兴海路（博兴西路～博兴八路）新建道路工程电力隧道结构施工专项方案（55页）.pdf

1、12 平方公里拆迁安置房项目北京经济技术开发区河西区兴海路（博兴西路博兴八路）新建道路工程电力隧道结构施工专项方案编制人：审核人：审批人：北京城建五维市政工程有限公司兴海路项目部2013年 3 月 24 日目录第一章编制原则及依据 .-1-1.1 编制原则.-1-1.2 编制依据.-1-第二章工程概况.-2-2.1 工程地质情况.-2-2.2 地下水情况.-2-2.3 工程设计简介.-2-2.5 工程量.-3-2.5 使用材料.-4-第三章施工部署.-4-3.1 项目部组织机构.-4-3.2 施工工期安排.-5-3.3 节段划分.-5-3.3.1 节段划分原则.-5-3.3.2 具体分仓.-6

2、-3.4 主体结构施工顺序及工艺流程.-7-3.4.1 主体结构施工顺序.-7-3.4.2 主体结构浇筑顺序.-7-3.4.3 主体结构施工工艺流程.-8-第四章施工准备.-9-4.1 场地准备.-9-4.2 技术准备.-9-4.3 材料准备.-9-4.4 机械准备.-10-4.5 临电准备.-11-4.6 施工现场管理.-11-4.6.1 现场管理.-11-4.6.2 料具管理.-11-第五章钢筋工程.-13-5.1.主体结构钢筋施工要求.-13-5.2 钢筋加工要求.-13-5.2.1 钢筋类型.-13-5.2.2 钢筋加工一般要求.-13-5.2.3 钢筋搭接加工.-13-5.2.4 钢

3、筋的构造要求.-14-5.3 钢筋绑扎、焊接及机械连接.-14-5.4 各部位钢筋绑扎具体要求.-15-5.5 成品保护措施.-16-第六章混凝土工程.-17-6.1 混凝土施工工艺.-17-6.1.1 混凝土施工工艺流程.-17-6.1.2 混凝土.-17-6.1.3 防水混凝土浇筑.-17-6.1.4 沉降缝.-18-6.1.5 质量验收.-19-6.2 混凝土浇筑.-19-6.3 混凝土的供应及运输.-20-6.3.1 混凝土的供应.-20-6.3.2 混凝土的场外运输.-20-6.3.3 混凝土的场内运输与布料.-21-6.4 混凝土养护与温控.-21-6.4.1 混凝土养护.-21-

4、6.4.2 混凝土温控.-21-第七章模板工程.-22-7.1 模板设计要求.-22-7.2 模板设计.-22-7.3 侧墙模板设计计算.-23-7.3.1 墙体模板处砼侧压力计算.-23-7.3.2 材料计算.-25-7.3.4 次龙骨验算.-26-7.3.5 主龙骨验算.-27-7.3.6 穿墙螺栓强度验算.-28-7.4 顶板模板设计计算.-28-7.4.1 载荷计算.-28-7.4.2 模板立杆稳定性计算:.-29-7.4.3 顶板模板面板的验算.-29-7.4.4 次龙骨验算.-30-7.4.5 主龙骨验算.-31-第八章配套设施施工.-32-8.1 玻璃钢管埋管敷设.-32-8.2

5、 集水坑施工.-32-8.3 检查井施工.-33-8.4 通风口施工.-33-8.5 接地装置施工.-33-8.6 人行步道施工.-34-8.7 电缆支架施工.-34-第九章质量保证体系及措施.-34-9.1 质量目标.-35-9.2 质量保证体系框图.-35-9.3 施工准备阶段的质量控制措施.-35-9.3.1 施工人员培训.-35-9.3.2 施工前技术准备.-35-9.4 施工过程控制.-36-9.5 质量控制措施.-36-9.5.1 组织保证措施.-36-9.5.2 制度保证措施.-36-9.5.3 责任保证措施.-37-9.6 技术管理措施.-38-9.6.1 施工组织编制及管理.

6、-38-9.6.2 现场施工技术管理.-38-9.6.3 贯彻技术交底制度.-38-9.7 钢筋质量控制要求.-38-9.7.1 进厂钢筋质量标准及验收.-38-9.7.2 钢筋加工质量要求.-38-9.7.3 钢筋绑扎质量要求.-39-9.8 混凝土质量控制要求.-40-9.8.1 一般规定.-40-9.8.2 质量验收标准.-40-9.8.3 混凝土取样与试验检测.-43-第十章季节性施工措施.-45-10.1 季节性施工领导小组.-45-10.2 雨季施工.-45-第十一章安全、环境保护措施.-47-11.1 安全保证措施.-47-11.1.1 安全保卫体系.-47-11.1.2 安全保

7、卫工作.-47-11.1.3 钢筋施工安全保证措施.-47-11.1.4 混凝土施工安全保证措施.-48-11.2 环境保证措施.-48-第一章 编制原则及依据1.1 编制原则1、国家现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。3、认真、全面理解设计文件，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我单位在市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；1.2 编

8、制依据1、工程承包合同2、施工设计图纸：兴海路（博兴八路博兴西路）电力隧道3、主要的施工验收规范、规程、标准及法律法规见下表：表 1.1 施工验收规范、规程及标准序号名称编号1 工程测量规范GB50026-2007 2 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011 3 建筑工程大模板技术规程JGJ-74-2003 4 组合钢模板技术规程GB50214-2001 5 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 7 建筑施工手册（第四版）8 建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91 9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

9、2005 10 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号第二章工程概况2.1 工程地质情况依据本次勘察结果，场地地形开阔、地势略有起伏。除表层为填土（局部填土较厚）外，沿线土层属中软土，不含有软弱土、液化土；不存在滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本场地属于可进行建设的一般场地。本工程场地类别为类，大部分电力隧道底板所处土层为粉质黏土、粉土、粉细砂、中粗砂，地基承载力满足所需设计要求。2.2 地下水情况根据勘察报告，勘察期间探测到一层地下水，类型为层间水(三)，静止水位埋深 17.1017.40m。静止水位标高为9.0612.83，含水层为

10、粉土 1 层、粉土2 层和粉细砂 3 层，局部具有微承压性，观测时间为2011 年 6 月 4 至 6 月 7日。依据地勘报告：电力管井底板位于地下水位线以上，施工时根据现场实际情况，不考虑降水措施。2.3 工程设计简介本工程设计起点位于博兴西路，延兴海路向东途径博兴十一路、博兴十路、体育场路终点至博兴八路，电力隧道位于兴海路永中。电力沟与大部分管线垂直交叉，高程安规划控制高程设计。电力隧道埋深在10 米以内。三通井、四通井及直线井中的防水与隧道相同。沉降缝应不大于 25 米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1 米设置），出三通井、四通井井室外1 米处应设沉降缝。沉

11、降缝止水带采用 HPZ-A2新型止水带，要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。结构设计概况序号项目内容1 结构总长1034.4米2 结构尺寸2.0m2.1m 3 地下防水结构自防水顶板、底板、外墙P6抗渗砼材料防水SBS 改性沥青防水卷材4 钢筋类型HRB335,HPB300 5 抗震设防裂度8 度6 结构安全等级二级7 结构防水等级二级8 底板结构尺寸覆土厚度小于 4.0m 250mm 覆土厚度 4.0-7.0m 300mm 9 外墙结构尺寸覆土厚度小于 4.0m 250mm 覆土厚度 4.0-7.0m 300mm 10 顶板结构尺寸覆土厚度小于 4.0m 250mm 覆土厚度 4.0-

12、7.0m 300mm 11 垫层尺寸宽 2.9 米，厚度为 100mm 12 人行步道尺寸宽 0.5 米，厚度 100mm 13 防水保护层顶板70mm 细石混凝土 C20 底板50mm 细石混凝土 C20 侧墙5mm 聚乙烯泡沫塑料片2.5 工程量1、2.0m2.1m 明开电缆隧道 1034.4 米；2、4150+2100 玻璃钢管 168 米；8150+2100 玻璃钢管 91.6 米；3、全线共设 8 座人孔井（包括井盖警示牌8 个和井盖监控 8 个）：四通三层 3 座，四通二层井 2 座，三通二层井 1 座，隧道三通三层井1 座，隧道三通二层井 1 座。4、通风口 4 处。5、接地装置

13、 2 组。6、通讯槽盒：规格300100mm，长度 1034.42=2068.2 米7、主要工程量统计表序号工程项目工程数量备注1 垫层砼297.671 m3 C15 2 防水保护层318.359 m3 C20细石混凝土5804m2 4mm 基乙烯泡沫塑料片3 结构主体砼2811.89 m3 C40 4 人行步道砼51.72 m3 C15 5 SBS改性沥青防水卷材11123 m2 6 钢筋402.911t 7 接地扁铁2068.8 505 8 预埋螺栓6206.4 M16 2.5 使用材料主体结构板、墙（底板、顶板、侧墙）混凝土强度等级为C40，混凝土抗渗等级 P6。底板下垫层混凝土强度等级

14、为C15。结构内人行步道混凝土强度等级：C15，防水保护层：细石混凝土C20。第三章施工部署3.1 项目部组织机构为确保人员、设备尽快进场形成施工能力，本工程将由我公司一直从事市政工程施工，具有雄厚施工技术力量和精良机械设备的项目部组织实施，并严格按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（如下图所示）。3.2 施工工期安排根据现场施工条件及工程总体部署，主体结构施工总体工期安排为76 个工作日。主体结构施工开始日期：2013 年 04 月 10 日，完工日期：2013 年 6 月 25日。3.

15、3 节段划分3.3.1 节段划分原则电力隧道主体结构按照“中间向两侧、上下分层、纵向分段”的方法进行施工。经 营 副 经 理生 产 副 经 理项 目 总 工 程 师行 政 副 经 理项目经理经营部安全部物资设备部技术质量部工 程 部综合办附属工程施工队道路施工队管线施工队土方施工队1“上下分层”即自下而上顺序施工：先浇底板，然后浇筑侧墙，最后浇筑顶板。2“纵向分段”即沿线路纵向分段施工，按照沉降缝位置分段，沉降缝应不大于 25 米一道。三通井、四通井井室外1 米处应设沉降缝。3.中间向两侧即根据总体施工部署，电力隧道结构施工顺序按照沟槽开挖顺序由博兴十路向两侧方向开始施工。沟槽开挖施工方向平面

16、图如下：3.3.2 具体分仓按上述原则，电力隧道主体结构施工分仓里程如下：序号分段起点分段终点长度备注序号分段起分段终点长度备注1 0+000 0+20 20 27 0+520 0+540 20 2 0+020 0+36 16 28 0+540 0+560 20 3 0+036 0+44 8 三通三层29 0+560 0+585 25 4 0+044 0+69 25 30 0+585 0+593.2 8.2 四通三层5 0+069 0+90 21 31 0+593.2 0+615 21.8 6 0+090 0+115 25 32 0+615 0+640 25 7 0+115 0+130.2 1

17、5.2 33 0+640 0+660 20 8 0+130.2 0+137.8 7.6 四通二层34 0+660 0+680 20 9 0+137.8 0+160 22.2 35 0+680 0+704.2 24.2 10 0+160 0+185 25 36 0+704.2 0+711.8 7.6 四通三层11 0+185 0+210 25 37 0+711.8 0+735 23.2 12 0+210 0+235 25 38 0+735 0+755 20 13 0+235 0+260 25 39 0+755 0+775 20 14 0+260 0+285 25 40 0+775 0+795 2

18、0 15 0+285 0+307.5 22.5 41 0+795 0+815 20 16 0+307.5 0+315.1 7.6 四通三层42 0+815 0+839.3 24.3 17 0+315.1 0+340.1 25 43 0+839.3 0+846.3 7 三通二层18 0+340.1 0+365.1 25 44 0+846.3 0+866.3 20 19 0+365.1 0+385.1 20 45 0+866.3 0+886.3 20 20 0+385.1 0+405.1 20 46 0+886.3 0+906.3 20 21 0+405.1 0+425.1 20 47 0+906

19、.3 0+926.3 20 22 0+425.1 0+446.2 21.1 48 0+926.3 0+948.3 22 23 0+446.2 0+453.8 7.6 四通二层49 0+948.3 0+955.9 7.6 四层三通24 0+453.8 0+475 21.2 50 0+955.9 0+975.9 20 25 0+475 0+500 25 51 0+975.9 0+995.9 20 26 500 520 20 52 0+995.9 1+015.9 20 53 1+015.9 1+034.4 18.5 3.4 主体结构施工顺序及工艺流程3.4.1 主体结构施工顺序（1）主体结构纵向由博

20、兴十路向两端顺序施工。（2）主体结构上下分层，先施工底板，然后施工侧墙，最后施工顶板。（3）电力隧道设置一道水平纵向施工缝：底板顶面向上 200mm。（4）环向施工缝即沉降缝不大于25 米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1 米设置），出三通井、四通井井室外1 米处设沉降缝。3.4.2 主体结构浇筑顺序电力隧道主体结构采用流水作业，沟槽开挖出一段主体结构就施工一段。结构主体混凝土浇筑分两次施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙和顶板。主体结构施工顺序：1.第步：沟槽开挖至设计标高且完成基地验收，铺设100mmC15 混凝土垫层，铺设底板 SBS改性沥青防水卷材，浇筑

21、50mm 细石混凝土保护层，施绑扎底板及部分侧墙钢筋，支模板并浇筑砼，施工结构内人行步道。2.第步：顶板及侧墙模板安装，绑扎侧墙及底板钢筋，浇筑混凝土，铺设侧墙及顶板防水，顶板防水70mm 细石混凝土保护层。3.第步：安装结构内电缆支架，随着结构两侧肥槽的回填安装侧墙防水保护层聚乙烯泡沫塑料片。3.4.3 主体结构施工工艺流程主体结构施工工艺流程见图3.2。图 3.2 结构施工工艺流程结构内人行步道施工、养护模板支架及侧墙内侧模板顶板模板安装施工准备清底、地基处理、垫层底板防水施工底板钢筋绑扎底板砼浇注、养护侧墙、顶板防水施工顶板及侧墙钢筋安装侧墙外侧模板安装顶板及侧墙混凝土浇筑、养第四章 施

22、工准备4.1 场地准备为保证施工现场整齐规范，于施工场内设置钢筋加工场及模板加工场。将加工好的钢筋模板运至施工工作面。场地内修筑一条施工便道，提供泵车架设场地及混凝土运输通道。各工序安排紧凑，钢筋绑扎完毕后及时进行资料报验，及时进行支模、浇筑混凝土。施工现场专人负责施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证各项工序尤其是混凝土连续浇灌的顺利进行。4.2 技术准备1、施工前认真学习施工图纸，了解施工现场，与工人沟通施工方案。对所有参加施工的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。2、对工程所需材料材质进行

23、检验。3、测量控制根据平面控制网，在防水保护层上面放出道路中桩线。底板混凝土浇筑完成后在底板上放出道路中桩线控制安装侧墙内侧模板。待侧墙及顶板钢筋绑扎完成后，在模板上放出混凝土面控制标高4.3 材料准备本工程钢筋及模板采购至现场加工筛选；模板采用全新的木模板和多层板，混凝土使用商品混凝土。为保证工程材料不影响工程施工,严格按照材料计划进行控制、调节。做好材调整，确保工程需要。根据模板设计和方案，依据本方案及工期计划，按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。模板材料计划按4 仓考虑模板材料计划表序号物资名称型号/规格单位数量1 复合木模板1.22X2.44m 厚 12mm 760 2 方木100

24、100/4m长根84 3 方木10050/4m 长根740 4 钢管453.25mm 根1200 5 蝴蝶扣个1344 6 底托个336 7 顶托个1080 8 十字扣25 根2224 9 对拉杆16 根700 脱模剂的选择根据所用模板而定，钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。4.4 机械准备根据施工工作面、综合各施工技术装备的特点，编制机械使用计划，合理配置施工机械，做到提前进场，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。施工机械设备计划见表4.4：表 4.4 主体结构施工主要工程机械表序号设备名称型号配置数量备注1 钢筋切断机DJ5-40 2 2

25、 钢筋弯曲机GW7-40 2 3 钢筋调直机GT4-14 2 4 电锯MJ503A 2 5 电刨MB-106 2 6 机动翻斗车FY-20 12 7 移动式搅拌机JS350 2 8 电焊机BX300 4 9 震捣器JJK-3 6 10 吊车QY25 2 11 平板振动夯VP2050 4 4.5 临电准备施工现场用电设备详见表4.5：表 4.5 区间用电设备表名称功率（kw）数量合计移动式搅拌机15 2 30 电锯6 2 12 电刨6 2 12 钢筋切断机7.5 2 15 钢筋弯曲机15 2 30 钢筋调直机7.5 2 15 电焊机14 4 64 振捣器2.5 6 15 平板振动夯4.5 4 1

26、8 现场施工总用电量P=1.1 0.5（30+12+12+15+30+15+15+18）/0.65+0.664=166KVA；照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量(1+10%)P183KVA 业主提供施工现场一台200KVA 的变压器，满足施工现场生产用电。办公区、生活区用电另行考虑。4.6 施工现场管理4.6.1 现场管理1、必须严格按施工方案组织施工部署，并经常检查实施情况。若遇方案与实际施工矛盾，及时调整方案，报原审部门审批后实施。2、施工现场和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方、零散碎材、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。3、施工现场有施工日志和施工管理各方面专

27、业资料。4.6.2 料具管理1、用料量必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。2、材料进场后码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。3、材料保管必须注意防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。4、材料进场后要按规格码放整齐，采用标示牌分类管理。第五章 钢筋工程5.1.主体结构钢筋施工要求钢筋的绑扎顺序为：先绑扎底底板钢筋，同时预留好边墙插筋，待底板混凝土浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，最后绑扎顶板钢筋，顶板浇筑。5.2 钢筋加工要求5.2.1 钢筋类型-HPB300级热轧钢筋，-HRB335级热轧钢筋，焊条：E-43系列型

28、焊条(HPB235级钢筋)E-50系列型焊条(HRB335钢筋)钢筋的检验方法应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，钢筋焊接网及施工验收规范应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规范(JGJ114-2003、J276-2003)。以上工程材料的性能质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证书和检验报告。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经过国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。5.2.2 钢筋加工一般要求（1）钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌。

29、（2）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用。（3）对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。（4）对钢筋焊接操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核后持证上岗。5.2.3 钢筋搭接加工（1）级钢筋搭接时，端头需加工成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D 为钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度为钢筋直径的3 倍。（2）箍筋两端头均需要加工成1350弯钩，弯曲直径为 4d，平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径

30、计。5.2.4 钢筋的构造要求（1）受力钢筋的混凝土净保护层最小厚度(mm)钢筋保护层：25mm，迎水面钢筋保护层50mm。因本工程钢筋均不大于20mm，所以采用焊接连接。焊接连接，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)、钢筋焊接验收规程(JGJ18-2012)等现行国家有关规范的要求；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（2）钢筋搭接绑扎搭接，搭接长度为35d，接头应错开 50%。表 5.2 纵向受力主筋的净保护层厚度一览表类别结构迎水面结构背水面厚度（mm）50 50 5.3 钢筋绑扎、焊接及机

31、械连接1钢筋绑扎（1）钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢。（2）绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢。（3）钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照 50%设置。2钢筋焊接（1）钢筋焊接主要为搭接焊，钢筋焊接时焊工必须持证上岗。（2）所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。（3）在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的

32、锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。（5）搭接焊时，宜采用双面焊（5d），当不能进行双面焊时，采用单面焊（10d）。（6）焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7 倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝

33、与定位焊缝的始端和终端熔合。（7）对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6 倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。（8）钢筋合理焊接形成杂散电流监测网。5.4 各部位钢筋绑扎具体要求1底板（1）根据设计图纸要求，钢筋绑扎方向，横向（东西）在内侧，纵向（南北）在外侧。施工工艺流程：放线铺设纵向下筋 铺设横向下筋 架立马凳铁铺设横向上筋 铺设纵向上筋 墙插筋设置钢边止水带（2）按施工图侧墙在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。（4）铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。（5）施工时，可根据需要在结构顶、底板中设置马蹬筋，161000，

34、正三角布置。（6）钢筋连接接头百分率为50%，错开距离为 35d。2墙体（1）施工工艺流程：立2-4 根竖筋与搭接筋连接牢固 画水平钢筋间距 绑定位横筋 绑扎竖钢筋、构造钢筋 绑扎水平钢筋 环向钢边橡胶止水带安装（2）先立 2-4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋连接牢固，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它横筋，横筋放在外面，竖筋放在里侧。（3）竖筋与伸出的搭接筋搭接处连接牢固。（4）放置止水钢板，设置塑料保护层卡具。（5）合模前，在模板上口以下50mm 处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道

35、横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次根据情况进行调整，以确保钢筋位置的准确。3顶板（1）工艺流程：清理模板 绑板下部钢筋 绑上部负弯矩钢筋 绑扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。（4）绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面，钢筋保护层采用砂浆垫块。（6）顶板钢筋绑扎时在预留施工洞口的位置预留钢筋头。5.5 成品保护措施（1）钢筋现场加工完毕后，应架立用2 块 10 x10

36、方木垫好，不同级别的钢筋分别码放，作好防雨措施。（2）钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。（3）弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎后，不准直接踩在上面行走或铺脚手板以便行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。（4）安装电线管，防水套管时，不得任意切断和移动钢筋。第六章混凝土工程6.1 混凝土施工工艺6.1.1 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程6.1.2 混凝土1.采用商品混凝土，进行混凝土浇筑时，须安排试验人员到搅拌站驻场监督。必要时根据施工方案

37、的规定对原材进行温度调节。2.防水混凝土的运输应符合下列要求：(1)运输混凝土的容器和管道在冬季应该有保温措施，夏季气温超过 35时，应有隔热措施；(2)混凝土从搅拌站到工地的运输计划应考虑从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地的输送设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸料开始计时，超过180min 后，不得使用；表 6.2 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间气温延续时间(min)C30C30 25 1 80 15025150120注：适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土6.1.3 防水混凝土浇

38、筑1.施工前准备应符合下列要求：(1)模板的安装应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的有关规定执行，确保安装牢固，宜优先采用钢模板。商品混凝土运输至现场混凝土浇筑表面处理拆模、养护养护(2)混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清除干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；(3)混凝土浇筑区域及其浇筑顺序应考虑到工程设计条件、混凝土的供给能力，运输、浇筑机械的能力，气候条件、施工管理水平等；(4)防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结

39、构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。2.防水混凝土浇筑要求(1)入模混凝土的塌落度应控制在142cm，出场塌落度与入模塌落度差值应小于 3cm。(2)高温季节应尽量降低混凝土入模温度，尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土；(3)在浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min；(4)混凝土浇筑过程中，严禁随意加水；(5)混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m 内，超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。分层灌注时，每层厚度不应超过30cm；(6)防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面

40、泛浆和不冒气泡为标准，应避免漏振、嵌振和超振；(7)应严格控制混凝土的入模温度，一般情况下不应大于30，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土的内外温差不应大于20，表面温度和大气温差均应不大于20；(8)混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物；3.防水混凝土的拆模与养护规定(1)混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求；(2)混凝土湿养时间不应小于14d，防水混凝土养护宜用饮用水；4.混凝土冬施应符合现行国家相关标准和地方标准的规定。6.1.4 沉降缝沉降缝应不大于 25 米一道，坡度较

41、大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1 米设置），出三通井、四通井井室外1 米处应设沉降缝。沉降缝止水带采用 HPZ-A2新型止水带，要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。6.1.5 质量验收1)混凝土的强度等级应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的有关规定执行；2)有抗渗、抗冻要求时，要做抗渗、抗冻试验，按现行的有关标准或规范规定留置试件；6.2 混凝土浇筑1.基本要求（1）混凝土的浇筑温度（振捣后 50100mm深处的温度）不宜高于 28。（2）浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。（3）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力

42、采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑(图 7.2)，分层厚度 300500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚 3035cm，坡度一般取 1：61：7。图 6.2 底板混凝土浇筑方式1-分层线2-新浇灌的混凝土3-浇灌方向（4）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层（5）（6）上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。231分段分层全面分层321斜面分层23123221全面分层（7）局部厚度较

43、大时先浇深部混凝土，终凝时间前浇上部混凝土。（8）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。（9）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（10）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的

44、质量。2.混凝土的表面处理（1）处理程序初凝前一次抹灰 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前 12h掀膜二次抹压 覆膜（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4）当施工面积较大时应分段进行表面处理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6.3 混凝土的供应及运输6.3.1 混凝土的供应均采用商品混凝土。商品混凝土用混凝土运输车运输，装料前筒内积水排清，运输途中拌筒以13 转/min 速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前，使搅拌筒以812 转/min 转 12min

45、,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。6.3.2 混凝土的场外运输1.预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2.运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3.必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。4.罐车在冬季均应有保温覆盖。5.搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。6.送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需

46、调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。6.3.3 混凝土的场内运输与布料1.汽车泵布料1)汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。2)汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。3)汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。4)混凝土的自由落距不得大于2m。5)混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB T50080-2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于 20mm

47、。6.4 混凝土养护与温控6.4.1 混凝土养护1.混凝土膨胀加强带水养护时间不小于14d。2.养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于 5时，不得浇水养护。3.混凝土养护方法采用浇水养护或采用覆盖无纺布养护。6.4.2 混凝土温控1.严格控制混凝土入模温度，夏季不大于 28，冬季不低于 5；混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20；混凝土浇筑体在入模基础上的温升值不大于40，内外温差控制在 20以内。2.基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线按测温平面布置图进行预埋，预埋

48、时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有 2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。第七章 模板工程7.1 模板设计要求本工程模板的设计、安装必须符合下列规定：1模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。2模板要能保证本工程结构各部形状尺寸、标高相互位置的准确，符合设计要求。3模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。7.2 模板设计根据本工程结构的不同形式进行不同的模板设计。模板采用 15mm 的复合木模板，侧墙次楞

49、采用 50mm 100mm 的木方间距 250mm，主楞采用 483.5 的双钢管，配合 600mm 600mm 穿墙对拉螺栓。顶板次楞采用侧墙次楞采用 50mm 100mm 的木方间距 250mm，主楞采用 100mm 100mm 方木间距 600mm。模板支架采用 453.5 的钢管横距 600mm，纵距 900mm，步距 1200mm。（扫地杆不含在内），剪刀撑间距3600mm。详见下图：7.3 侧墙模板设计计算7.3.1 墙体模板处砼侧压力计算1、混凝土作用于墙体模板的侧压力根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最

50、大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头高度。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值（公式查建筑施工手册第四版中8-6、8-7 所得）：F=0.22 ct012V1/2 F=cH 第一次浇筑第二次浇筑施工缝电力方沟模板支设示意图式中：F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）,取 24kN/m3；t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用 t0=200/(T+15)计算；T-混凝土的温度（c），取 20 c；t0=200/(20+15)=5.71h V-混凝土的浇灌速度（m/h）;每车混凝土量按照8m

51、3计算，每浇注一车混凝土（8m3）需耗时约 10 分钟；单仓（长度按照25 米考虑）侧墙一次浇注混凝土量约为：2*25*0.3*2.7 40.5m3；混凝土净浇注时间约为:(40.5/8)*10=51 分钟 1 小时侧墙混凝土浇注高度为2.7 米，因此，V2.7/1=2.7=2.7m/h.H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取H=2.7m；1-外加剂影响修正系数，取1.2；2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取 0.85；当坍落度为 5090mm 时，取 1.0；当坍落度为 110150mm 时，取 1.15。F=0.22 ct012V1/2=0.22

52、*24*5.71*1.2*1.15*1.21/2=45.58kN/m2 F=cH=24*2.7=64.8kN/m2取上式计算二者中的较小值，将F=45.58kN/m2作为模板侧压力的标准值2、考虑倾倒混凝土时产生的水平载荷，其标准值（查表 826）为 2kN/m2。新浇混凝土对模板侧压力的分项系数（查表827）取 1.2；倾倒混凝土时产生的载荷的分项系数（查表827）取 1.4；荷载折减系数取 0.9。(1)混凝土对模板侧压力设计值：F模板侧压力标准值 荷载分项系数45.58*1.2=54.7 kN/m2(2)倾倒混凝土产生的水平荷载设计值为：F倾倒混凝土产生的水平荷载标准值 荷载分项系数2*

53、1.4=2.8kN/m2(3)进行荷载组合：q1=（54.7+2.8）*1*0.9=51.75kN/m（用以计算承载能力）q2=54.7*1*0.9=49.23 kN/m。（用以验算刚度）7.3.2 材料计算采用木模施工，面板采用12mm 厚复合木模板，抗弯强度设计值fM=13N/mm2，弹性模量 E=9500N/mm2；次楞采用 50*100 mm 方木，间距为200mm；（顶板）主楞 100*100 mm 方木，间距 600mm；（侧墙）主楞 48 X 3.5mm双钢管配合 16 对拉螺栓，间距 600mm 600mm。钢管弹性模量 E=210000N/mm2，抗弯强度设计值fM=205N

54、/mm2侧墙横肋（主龙骨）48X3.5mm钢管。方木的抗弯强度设计值fM=13N/mm2，弹性模量 E=10000N/mm2。1、12mm 厚木胶合板:截面惯性矩I=121510001233ba=0.281*106mm4 截面抵抗弯矩W=5610*375.05.710*281.02/bImm32、50*100mm4方木：截面惯性矩I=12100*501233ab=4.17*106mm4 截面抵抗弯矩W=5610*834.05010*17.42/aImm33、100*100mm 方木：截面惯性矩I=121001244=a=8.33*106mm4 截面抵抗弯矩W=5610*667.15010*33

55、.82/=aImm3 4、48X3.5mm钢管：x=y=（D4-d4）/64=3.1416（4.84-4.14）/64=0.12187106mm4双钢管惯性矩=0.12187106mm4=0.244106mm4W=（D4-d4）/（32D）=3.1416（4.84-4.14）/（324.8）=0.051105 mm3双钢管抵抗弯矩=0.051105 mm32=0.102105 mm37.3.3 墙体模板面板的验算面板采用 15mm 厚木胶合板，竖肋间距为250mm，荷载：q1=（54.7+2.8）*1*1=57.5kN/m（用以计算承载能力）q2=54.7*1*1=54.7 kN/m。（用以验

56、算刚度）面板取 1m 计算，按 3 等跨连续梁计算。1、抗弯强度验算：查表 8-74：M=0.10qL2=0.10*57.5*2502=0.359*106Nmm 面板抗弯承载能力max=M/W=0.359*106/0.0375*106=9.57N/mm2fM=13N/mm2；抗弯强度满足要求。2、挠度验算：查表 8-74：mmEIqlw542.010*281.0*9500*100250*7.54677.0100677.064416.41KN 故螺栓抗拉承载力符合要求。7.4 顶板模板设计计算顶板底模支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，验算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程及建筑施工手册等有关资

57、料。顶板立杆最高为 2.1m,故顶板立杆计算高度定为2.1m；顶板厚 300mm，面板为 15mm 厚复合木模板；次楞采用侧墙次楞采用50mm 100mm 的木方间距250mm，主楞采用 100mm 100mm 方木间距 600mm。支架采用钢管式支架，间距为9006001200mm；剪刀撑与地面成60 角。单根立杆承受 0.9m 长板混凝土重量，混凝土量为0.90.3(板厚)0.6（支架横向间距）7.4.1 载荷计算公式:N=1.2 NGK+1.4NQK混凝土自重:1.2 240.3=8.64KN/m2模 板自重:0.5 1.2=0.6KN/m2钢 筋自重:1.1 1.2 0.3=0.396

58、KN/m2施工人员及设备自重:1.41.5=2.1KN/m2；振捣混凝土产生的荷载:1.42.0=2.8KN/m2；倾倒混凝土产生的荷载1.42.0=2.8KN/m2。钢管支架:0.038418/2=0.346 KN/m21.2=0.415 KN/m27.4.2 模板立杆稳定性计算:单根立杆承受荷载N=(8.64+0.6+0.396+0.415)0.90.6+(2.1+2.8+2.8)0.90.6=9.66+4.15=13.81KN/m2 单立杆承受恒载 9.66KN，承受活载 4.15KN;A-截面积取 489mm2f-钢管架架设计荷载取0.205KN/m2 m-材料强度附加分项系数 m=1

59、.59(1+)/(1+1.17)=活载/恒载=4.15/9.66=0.43 m=1.5 9（1+0.43）/（1+1.17 0.43）=1.51 -轴心受压杆件的稳定系数根据长细比 求得,=lo/i,lo=h-计算长度系数取 1.37 h-步距为 1200mm i-回转半径为 15.8mm=1.37 120015.8=104查表求得=0.5 29 13.81 0.9 0.6(0.529 489)=0.029 f/m=0.2051.51=0.135 0.0290.13 5 立杆稳定满足要求。7.4.3 顶板模板面板的验算面板采用 15mm 厚木胶合板，竖肋间距为250mm，荷载：q1=(8.64

60、+0.6+0.396)+(2.1+2.8+2.8)=17.36kN/m（用以计算承载能力）q2=（8.64+0.6+0.396）*1*1=9.64 kN/m。（用以验算刚度）面板取 1m 计算，按 3 等跨连续梁计算。17.36KN/m2221、抗弯强度验算：查表 8-74：M=0.10qL2=0.10*17.36*2502=0.109*106Nmm 面板抗弯承载能力max=M/W=0.109*106/0.0375*106=2.91N/mm2fM=13N/mm2；抗弯强度满足要求。2、挠度验算：查表 8-74：mmEIqlw095.010*281.0*9500*100250*64.9677.0

61、100677.0644w=250/400=0.625mm；挠度满足要求。7.4.4 次龙骨验算竖肋为 50*100mm 方木，主龙骨间距 600mm，L=2400mm。荷载：q1=17.36*0.6*0.25=2.6 kN/m。（用以计算承载能力）q2=9.64*0.6*0.25=1.5 kN/m。（用以验算刚度）如下图所示。1、抗弯强度验算最大弯矩在挑出段支座处查表 8-73：M=22qm=2.6 3002/2=2.34 105Nmm 抗弯承载能力 max=Mmax/W=2.34105/0.834105=2.81N/mm2fM=13N/mm2；抗弯强度满足要求。2、挠度验算：查表 8-73

62、q=2.6N/mm l=600m=300l=600l=600m=3002400mmwmmmlmlEIqmw75.0400/300085.0)300*3600*300*6600(10*17.4*10000*24300*5.1)36(243236323max挠度满足要求。7.4.5 主龙骨验算主龙骨采用 100mm100mm 方木，支撑杆 600mm*900mm。受力简图如图示荷载：q1=17.36*0.6*0.9=9.37 kN/m。（用以计算承载能力）q2=9.64*0.6*0.9=5.21kN/m。（用以验算刚度）1、抗弯强度验算：查表 8-74：M=0.102ql=0.10 9.37 90

63、02=7.59*105N mm抗弯承载能力 max=Mmax/W=7.59105/1.667 105=4.56N/mm2fM=13N/mm2抗弯强度满足要求。2、挠度验算：查表 8-74：mmEIqlW28.010*33.8*10000*100900*21.5677.0100677.0644maxmmWmmw25.2400/90046.028.0085.0095.0挠度满足要求。q=9.37N/mm900900900900900900q=5.21N/mm第八章 配套设施施工8.1 玻璃钢管埋管敷设新建电力埋管 8150+2100玻璃钢管双层排列，高为 0.620m，宽为 1.200m，新建电力

64、埋管 4150+2100玻璃钢管单层排列，高为0.410m，宽为 1.360m。埋管地面高程采用设计地面高程，埋管与规划管线垂直交叉，高程按规划控高设计，当与其他设计管线有矛盾时，可根据现场情况进行适当调整。8.2 集水坑施工(1)在集水坑位置挖出集水坑，浇筑一层C15混凝土垫层，厚 100mm。将50044mm 的混凝土管放置在坑中，中心点对齐，管顶与底板结构上皮平齐，有步道时将集水坑安装在步道上。管外侧用 C15素混凝土将坑填充密实，管内部浇筑 C25素混凝土，厚 250mm。(2)集水坑底座与篦子均用L404 等边角钢焊接，铁篦子尺寸为582472mm，盖在底座位置，集水坑施工完毕。(3

65、)所有铁件一律镀锌。8.3 检查井施工检查井在隧道顶板结构施工时预留检查井孔洞，在顶板施工完毕后进行井腔施工，所有铁件一律镀锌。8.4 通风口施工通风口应设置在不影响交通的绿化带、隔离带中，通风口出地面的通风亭部分应与周围环境协调一致。通风亭采用 MU15 页岩砖、M10水泥砂浆砌筑，风亭外装修为外墙饰面砖。8.5 接地装置施工接地级采用镀铜钢钎，由 4 个引入点引入沟道。隧道内地线应与新做接地装置连接，其接地电阻不得大于0.5。接地装置全部焊接，施工完毕后测量接地电阻是否满足要求，不满足的要补打接地极。接地线沿隧道通长设置，接地扁铁型号505，接地引线与接地扁铁焊接，焊接宽度为 2 倍扁铁宽

66、度(100mm)。接地引线与支架三面焊牢，焊条采用E43，焊点清渣后涂灰色防锈漆。镀铜钢接地棒与镀铜圆钢、镀铜圆钢与钢板采用放热焊接。电力隧道转弯处为保证地线焊接长度，转弯处扁铁需拧成麻花状。接地装置敷设示意图8.6 人行步道施工隧道混凝土浇注完毕后，沿隧道中线向两侧各250mm 范围内，底板混凝土进行凿毛，然后立边模，现浇宽 500mm 高 100mm 的步道混凝土，混凝土标号为 C15。8.7 电缆支架施工电缆支架纵向间距为1m，水平方向安装误差 100mm，垂直安装误差 5mm。电缆支架应垂直隧道底板安装，且距变形缝距离大于200mm。第九章质量保证体系及措施9.1 质量目标确保主体结构

67、施工一次验收合格率100%；合同履约率 100%。9.2 质量保证体系框图项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，组员为：项目总工、项目副经理，成员由项目经理部各部室人员组成。9.3 施工准备阶段的质量控制措施9.3.1 施工人员培训各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗。9.3.2 施工前技术准备本工程开工前，有项目工程师和技术部作好下列准备工作：1、熟悉、审核设计图纸，参加技术交底和图纸审核；2、编制实施性施工方案，制定施工计划，安排好施工顺序；3、做好技术交底和技术培训工作；4、配备检验，测量和试验设备，其数

68、量、精度满足工程要求，在规定检验有效期内；5、进行原材料的基础试验工作；6、制订各项施工工艺、技术的施工方案及措施。7、做好场地防雨水的安全措施。9.4 施工过程控制1、技术部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。2、施工中出现的新问题、新情况，由技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。3、由测量组负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。4、工程部负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。5、由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。6、

69、经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，严禁不合格物入库。对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。9.5 质量控制措施9.5.1 组织保证措施1、加强施工技术管理，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，发现问题及时解决。2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准

70、确度，严格计量施工。4、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。5、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。9.5.2 制度保证措施1、按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立工程质

71、量管理程序，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。2、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。3、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。4、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。5、推行全面

72、质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关。6、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。7、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。9.5.3 责任保证措施1、建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。2、技术负责人负责贯彻执行技术规

73、范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。3、及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。4、对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。5、定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。6、技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。7、领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。9.6 技术管理措施9.6.1 施工组织编制及管理1、工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批

74、复后实施。9.6.2 现场施工技术管理1、根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。2、模板施工时必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。3、砼运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。9.6.3 贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到心中有数。9.7 钢筋质量控制要求9.7.

75、1 进厂钢筋质量标准及验收1.原材要求进场钢筋质量应符合国家规定的标准，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每盘（捆）钢筋均应有相应的标志；进场时应按炉罐批号及直径分批检验，按规范要求进行复试和见证取样，经检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，不得有锈蚀和油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。焊条须满足设计要求并附有产品合格证。采用18#-22#火烧丝绑扎。滚轧直螺纹钢筋套筒宜采用性能不低于45 号优质低碳素结构钢或其他经过试验确定符合要求的钢材，除合格证、材质单以外，必须有供货单位的质量保证书和钢筋连接的型式检验报告。2原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每披由同炉号

76、、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t 作为一批。见证取样数等于总试验数。9.7.2 钢筋加工质量要求1钢筋加工的允许偏差表 7.1 钢筋加工允许偏差表序号项目名称允许偏差值检查方法1 受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm 钢尺检查2 弯起钢筋的弯折位置20mm 钢尺检查3 弯起点高度5 mm 钢尺检查4 箍筋内净尺寸5 mm 钢尺检查2钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢

77、筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3 根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2010 中 A 级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，应在

78、工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当 3 根试件都合格后。该验收批合格，如有1 根试件的强度不符合要求，应再取 6 根试件进行复验，复验中如有 1 根试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。在现场连续验收批10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。9.7.3 钢筋绑扎质量要求表 7.2 钢筋安装允许偏差及检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法绑扎骨架宽、高5 尺量长10 受力主筋间距10 尺量排距5 弯起点位置15 箍筋间距10 尺量连续 5 个间距保护层厚度基础10 尺量墙3 滚轧直螺纹外露整扣1 个

79、目测梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5 尺量入支座、节点锚固5 9.8 混凝土质量控制要求9.8.1 一般规定1 控制混凝土浇筑成型温度。2 利用混凝土后期强度或(和)掺入掺合料降低水泥单方用量。3 控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。4 浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。5 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温。6 严格控制混凝土搅拌投料计量。7 监督膨胀剂加入量。8 控制混凝土的温差及降温速率。9 跨越模板及钢筋应搭设马道。10地泵泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。11混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。12测温元件导线或测温管应妥为维护，防

80、止损坏。13混凝土强度达到 1.2Nmm2之前不准踩踏。9.8.2 质量验收标准1一般规定现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。表 7.3 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主

81、要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2外观质量主控项目a)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。b

82、)对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。一般项目a)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。b)对已经出现的一般缺陷,由施工单位按技术处理方案进行处理,重新检查验收。3尺寸偏差主控项目a)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。b)对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表的规定。表 7.

83、4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位置基础15 钢尺检查独立基础10 墙8 剪力墙5 2 垂直度层高5m6 经纬仪或吊线、钢尺检查5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3 标高层高10 水准仪或拉线、钢尺检查全高30 4 截面尺寸+8-5 钢尺检查5 表面平整度8 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表 7.5 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 坐标位置20 钢尺检查2 不同平面的标高0-20 水准仪或拉线、钢尺检查3 平面外

84、形尺寸20 钢尺检查4 凸台上平面外形尺寸0，-20 钢尺检查5 凹穴尺寸+20，0 钢尺检查6 平面水平度每米5 水平尺、塞尺检查全长10 水准仪或拉线、钢尺检查7 垂直度每米5 经纬仪或吊线、钢尺检查全高10 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对墙应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面。9.8.3 混凝土取样与试验检测1 混凝土取样结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查数量：用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽

85、取。取样与试件留置符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2 对有抗渗要求的混凝土的结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。详见附表兴海路混凝土试验目标设计。第十章 季节性施

86、工措施10.1 季节性施工领导小组负责组织实施雨季、冬季施工的各项质量保证措施，进入雨季、冬季施工阶段，编制雨季、冬季施工方案，确保工程质量、经济合理、减少能耗的原则进行，现场设专职的试验员负责监察施工全过程，防止遭暴雨、寒流突袭。10.2 雨季施工1.当昼夜平均气温高于30时，进入夏期施工阶段。2.混凝土的配制、搅拌和运输3.原材料贮存、降温要求：应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。4.混凝土的

87、浇筑1）夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。3）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。5.混凝土的养护1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也

88、可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3）大体积混凝土为防止内部温差过大，防止表面早期产生细微裂缝应提前养护，且养护时间不应少于14d。6.质量检验1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4 次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。2）混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件并将其置于与结构相

89、同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。3）在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。第十一章安全、环境保护措施11.1安全保证措施11.1.1 安全保卫体系1、建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2、成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训后方可上岗。3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。11.1.

90、2 安全保卫工作1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，守卫人员佩带值勤标志。2、做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3、加强对民工队伍的管理，掌握人员基本情况，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4、根据施工部署，作业面及作业区施工时采取封闭式作业，出入口处设门卫。5、生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。6、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、明确消防责任人。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应有用火证和

91、灭火用具。动火地点、日期发生变化，应重新办理用火证。8、使用电气设备、易燃易爆物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。9、施工工地严禁吸烟。10、对民工队严格管理，签定消防协议书。11.1.3 钢筋施工安全保证措施（1）钢筋加工及绑扎前，工长必须进行书面的技术安全交底。（2）钢筋加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。（3）钢筋调直用的卷扬机，需持证上岗，专人操作，严格按操作规程进行操作，确保钢筋不超拉和不发生安全事故。（4）钢筋绑扎如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。（

92、5）钢筋焊接时，需开具用火证，并配备灭火设施；焊工需带好防护镜或采取其他可靠的防护措施，以防伤眼。（6）雨雪天气，需及时清理钢筋上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。11.1.4 混凝土施工安全保证措施1.一般规定1）所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设围护拦杆。4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2.使用泵车浇筑混凝土1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离为基坑深再加 lm；布料杆伸长时，其

93、端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。11.2环境保证措施1.采用低噪声设备防止扰民。2.定向低角度照明降低光污染。3.运料车遮盖防止飞尘。4.出厂车辆清洗以防玷污市政道路。5.施工污水经沉清后有组织排放。6.禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。7.使用低噪音振动器。8.夜间使

94、用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。9.汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。兴海路（博兴西路博兴八路）混凝土试验目标设计说明：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；对有抗渗要求的混凝土的结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。序号工程项目试验项目试验频率工程数量计划取样试验组数备注项目部取样总组数见证试验组数1 基础垫层C15砼抗压强度100m3/台班297.671m3 3 3 3 防水保护层C20细石砼抗压强度100m3/台班318.395m3 4 4 4 中墙C40砼抗压强度100m3/台班2811.9m3 29 29