天津地铁二号线第十三合同段沙柳路站～博山道站间沙博区间左线盾构机始发吊装组装施工方案（44页）.doc

1、天津地铁二号线第十三合同段沙柳路站博山道站间沙-博区间左线盾构机始发吊装组装施工方案编制： 审核： 批准： 中铁十八局集团地铁项目部第一章 工程概况1. 编制依据1）天津市地下铁道二期工程施工设计图纸 。2）天津地下铁道二期工程施工图设计技术要求。3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）。5）地铁施工其它有关的施工技术规范、规程、标准。2. 工程概况盾构机及其后配套设备已运到施工现场，放置于沙柳路站东侧盾构机专用存放区内，存放区长约200米，宽10米。利用50t汽车吊和平板车将盾构机后配套设备及盾构机倒运至制定位置，再由45

2、0t、160t汽车吊将这些设备依次吊装下井。盾构机及后配套设备从沙柳路站东端头井左线吊装孔吊下，端头井东侧停放450t汽车吊，端头井北侧停放160t汽车吊，利用汽车吊将施工准备用的设备和装置、盾构机后配套设备、盾构机依次吊下，然后进行盾构机后配套设备、盾构机的组装。盾构机及其后配套设备的首次组装工作主要由盾构机生产厂家负责，我单位配合，同时在上述工作中对盾构机的性能指标进行考核。盾构机部件存放位置见盾构机部件存放区平面布置图。盾构机吊装组装布置图见盾构机吊装组装平面布置图。盾构机始发井下的平面布置图见盾构机始发井平面布置图。盾构机始发井下的剖面布置图见盾构机始发井剖面布置图。3组织机构本工程实

3、行项目法施工，根据ISO 9001:2000标准及本工程特点，为便于管理和组织施工，我们组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。组建以项目经理为核心的责权体系，定岗、定人、授权、各负其责。施工组织机构见施工组织机构图：项目经理总工程师项目副经理财务部安全质量部工程技术部计划合约部设备物资部会计计量员预算员施工员技术员测量员资料员质检员安全员采购员材料运输员各作业班组造价员第二章 盾构下井前的准备1. 地面的准备工作1.1 工作场地加固根据地面实际情况，对吊机吊装时的工作场地作垫钢板加固。1.2 主要吊装设备的准备盾构机主要单件的吊装重量尺寸表（见表1） 表1序号名称

4、数量尺寸重量（t）长（mm）宽（mm）高（mm）1刀盘163901740472前盾163902040923中盾163802795854盾尾163703540235螺旋输送机11222016001700206管片拼装机1570040004050237连接桥与管片吊机113000430027001381#拖车19000480038003992#拖车1111004600380045103#拖车188004400380030114#拖车187004670380037125#拖车185004300351030135号拖车（尾部框架）15000430041003总重量由以上表可以看出盾构机各单件的最大重量

5、是92t的前盾，其次是85t的中盾和47t的刀盘，其它的单件重量均未超过45t。按吊装计划租用450t、160t汽车吊各一台,50t汽车吊4台。其中，160t吊车将配合450t吊车完成盾构机的中盾、前盾、刀盘的空中转体，然后由450t、160t吊车配合将中盾、前盾、刀盘吊入始发井中，完成组装任务。盾构机的其它部分以及后配套设备将由160t吊车独立吊入始发井中，完成吊装任务。具体详见表2。盾构机组装时间计划安排表表2序号吊装作业项目时间使用吊机1内燃机/5#/4#/3#拖车下井9月28日160吨汽车吊22#/1#拖车下井9月29日160吨汽车吊3组装5个拖车9月30日10月8日4组装盾尾10月1

6、日5焊接盾尾刷10月3日6移动螺旋输送机和连接桥10月1日160吨汽车吊7螺旋输送机/连接桥下井10月1日8反力架下井安装10月3日9前盾/中盾翻身下井10月4日450吨、160吨汽车吊10刀盘翻身下井10月5日450吨、160吨汽车吊11移动盾体前进10月6日12铺设轨道10月7日13盾尾翻身/管片拼装机和支架下井10月8日450吨、160吨汽车吊14移动螺旋输送机/盾尾到前部安装10月10日15盾体全部连接10月11日10月18日16把后配套设备向前移动10月11日17把后配套设备与盾体连接10月12日10月20日18盾构机运转测试10月21日11月10日盾构机运输卸车、装车使用吊机安排序

7、号装卸作业项目使用吊机时 间1盾构机10个部件一次运输卸车50吨汽车吊设备运抵停放位置后25#、4#、3#拖车二次运输装车50吨汽车吊第一天32#、1#拖车二次运输装车50吨汽车吊第二天4螺旋输送机和连接桥二次运输装车50吨汽车吊第三天1.3 主要吊装设备附属吊具的准备拟采用的索具是6根直径是56mm，长度8.5m，抗拉强度是1670Mpa，其最小破断拉力是1540KN（钢丝绳型号637fc）；4根直径是32mm, 长度17.5m(对折使用)，抗拉强度是1670Mpa, 其最小破断拉力是504KN（钢丝绳型号637fc）；卸扣全部采用6件50t美制弓形卸甲。1.4 其他地面设备的准备100t平

8、板车一台（用于地面盾构机各个部件的移位），60t平板车一台，40t平板车一台。1.5 地面人员的配置总计配备12人其中：地面：地面信号指挥人员1人 （地面负责与吊车联系，指挥起吊）安全监督员1人（负责安全监督）技术人员2人 （负责盾构机的地面部分的组装指挥） 作业人员4人 （负责吊装过程中的吊件的挂钩）4人 （负责盾构机吊装的其它工作）1.6 注意事项1）班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题及时解决。2）施工作业人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作的顺利进行。3）吊运前对各机具（如钢丝绳、手拉葫芦、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全

9、要求的不准使用。4）起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。5）设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。6）起吊作业场所，夜间要有足够的照明设备和畅通道路，并应与附近设备和建筑物保持一定的距离，防止发生碰撞。7）作业区域要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。2.始发井下的准备工作2.1始发井下准备工作的流程图吊入始发基座、反力架，测量固定吊入临时管片，放在始发基座上；并与车站底板的高程差找平在始发基座的临时管片上面铺设临时轨道将25t内燃机车和两台管片车吊入始发井下使用160吨吊车吊装准备工作完成在车站底板安装好轨道2.2始发井下的准备工作实施步

10、骤沙柳路站的始发井口的吊装孔尺寸为11m7.5m。车站底板可以允许使用128m用作铺设轨道线路，此长度可以容纳5节后配套拖车、连接桥（总计长度79米）和始发阶段的水平运输。在车站底板安装2组轨道，一组轨道为后配套拖车的滑行轨道，轨距为2080mm；另一组轨道为水平运输的滑行轨道，轨距为900mm。（其中轨距为900mm的轨道放置在轨距为2080mm的轨道中间）。把始发基座（重量13.15t，平面尺寸为95304577mm）用160吨吊车吊入到始发井口的下方，经测量定位后固定。把反力架用160吨吊车吊入到始发井口的下方，经测量后进行安装固定。始发基座及反力架结构详图如下所示：在始发基座上放置临时

11、管片，调整高程；然后在临时管片上面铺设两组临时轨道（一组轨道为后配套拖车的滑行轨道，轨距为2080mm；另一组轨道为管片车的走行轨道，轨距为900mm）；其中轨距为900mm的轨道放置在轨距为2080mm的轨道中间。将25t内燃机车和两台管片车分别吊入始发井中，置于轨距900mm的轨道上，拉到轨道末端。此两台管片车在装机期间用于配合盾构组装,始发期间作物料运输车。2.3 人员、机械设备配置2.3.1 人员的配置总计配备33人其中：地面、井下信号指挥人员1人 （井下负责与地面吊车联系，指挥吊装）技术人员8人 （井下负责盾构机的组装指挥与调试验收）安全监督员2人 （负责安全监督） 作业人员4人 （

12、负责吊装过程中的吊件就位，并负责吊件的摘钩）2人 （内燃机车司机）4人 （负责盾构机的电气线路的连接）10人 （负责盾构机的液压管路的连接）6人 （负责盾构机的其它管路的连接）2.3.2 机械设备及组装工具的配置2.3.2.1机械设备配置其中地下：1）千斤顶（200T） 3台（2台使用，1台备用，负责盾体的顶推平移） （20T） 5台（4台使用，1台备用，负责拖车架及连接桥等部件的垂直顶升）2）手拉葫芦（5T） 5个 （3T） 5个（1.5T） 5个3）电焊机 5台4）液压泵站 1套2.3.2.2附属机具及工具准备盾构机组装所需要的各种附属机具及工具，按照海瑞克公司提供清单准备。1) 140-

13、760nm扳手 1把750-2000nm扳手 1把套筒扳手 2把2）气管老虎钳 4把 老虎钳 4把3）导管钳子 2把4）伺服螺丝刀 2把5）标准规格工具 1套6）钻孔机 1台7）角磨刀具 6把8）注油枪 12把9）起重机皮带 6条10）拖拉器 4台11）链条块 4个12）升降机 2台13）U型卡环 12个14）环形吊索 4条 链条吊索（1.5T） 2条 链条吊索（3T） 2条15）手压泵 1台16）液压油脂泵 1台17）润滑油脂泵 1台18）链条（3m） 6条19）绞刀 126把20）嵌入式螺丝刀 2把液压螺丝刀 1把21）火焰刀具 2把第三章 下井吊装1.下井吊装顺序总流程图25t内燃机车吊

14、下160t、450t吊车吊装盾构机/中盾吊下5#后配套拖车吊下4#后配套拖车吊下3#后配套拖车吊下2#后配套拖车吊下1#后配套拖车吊下连接桥吊下管片输送机吊下螺旋输送机吊下盾构机/刀盘吊装盾构机/前盾吊装管片拼装机吊装盾构机/盾尾吊装螺旋输送机安装完成吊装任务160t、450t吊车吊装后配套车架吊下盾构机吊装以上为吊装的总流程图，下面对后配套拖车及装置的吊装和盾构机的吊装做分别的叙述。2. 后配套拖车及装置的吊装2.1后配套拖车及装置的吊装顺序流程图25t内燃机车吊下完成后配套拖车及装置的吊装使用160t吊车吊装5#后配套拖车吊下2.2 具体实施步骤2.2.1第5号后配套拖车的吊下（重量30吨

15、3吨，轴线长度8.5米5米） 盾构机的第5号后配套拖车的最大长度是13.5m，最小不可解体长度(第5号后配套拖车主体框架)为8.5m，由于始发井口的尺寸为117.5m，可将第5号后配套拖车水平吊下，尾部框架(5000mm/3T)部分因车站限界和反力架立柱所限待5号车架过反力架后再组装（通风管存储装置也一起）。 在地面上用50吨的吊车把皮带输送机的驱动装置及第5号皮带输送机支架，吊放到第5号后配套拖车主体框架(8500mm/30T)的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。盾构机的第5号后配套拖车主体框架(8500mm/30T)吊入始发井口，使第5号后配套拖车主体框架缓慢的降落在始发基座

16、上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）。 接着把第5号后配套拖车的铁制风筒吊下，安放在第5号后配套拖车主体框架的上面。 然后把第5号后配套拖车推运至离始发井口80m处。2.2.2 第4号后配套拖车的吊下（重量37吨，轴线长度8.7米） 在地面上用50吨的吊车把第4号皮带输送机支架，吊放到第4号后配套拖车(8700mm/37T)的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。 盾构机的第4号后配套拖车(8700mm/37T)吊入始发井口，使第4号后配套拖车缓慢的降落在始发基座上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）。 接着把第4号后配套拖车的铁制风筒吊下，安放在第4号

17、后配套拖车的上面。然后把第4号后配套拖车推至第5号后配套拖车的前面。2.2.3 第3号后配套拖车的吊下（重量30吨，轴线长度8.8m） 在地面上用50吨的吊车把第3号皮带输送机支架，吊放到第3号后配套拖车(8800mm/30T)的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。 盾构机的第3号后配套拖车(8800mm/30T)吊入始发井口，使第3号后配套拖车缓慢的降落在始发基座上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）。 接着把第3号后配套拖车的通风机和铁制风筒吊下，安放在第3号后配套拖车的上面。把第3号后配套拖车推至第4号后配套车架的前面。2.2.4 第2号后配套拖车的吊下（重量4

18、5吨，轴线长度11.1m） 由于第2号后配套拖车长11.1米，而始发井口的最大长度为11米，因此在吊装时需带有一定的角度把第2号后配套拖车吊下。 在地面上用50吨的吊车把第2号皮带输送机支架，吊放到第2号后配套拖车(11100mm/45T)的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。 盾构机的第2号后配套拖车(11100mm/45T)吊入始发井口，使第2号后配套拖车缓慢的降落在始发基座上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）。 接着把第2号后配套拖车的铁制风筒吊下，安放在第2号后配套拖车的上面。把第2号后配套拖车推至第3号后配套拖车的前面。2.2.5 第1号后配套拖车的吊下（

19、重量39吨，轴线长度9米） 在地面上用50吨的吊车把第1号皮带输送机支架，吊放到第1号后配套拖车(9000mm/39T)的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。 盾构机的第1号后配套拖车(9000mm/39T)吊入始发井口，使第1号后配套拖车缓慢的降落在始发基座上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）。 接着把第1号后配套拖车的铁制风筒吊下，安放在第1号后配套拖车的上面。把第1号后配套拖车推至第2号后配套拖车的前面。2.2.6 连接桥的吊下（重量13吨，轴线长度13.0米） 由于盾构机的连接桥长13.0米，而始发井口的最大长度为11米，因此在吊装时连接桥需应与地面成45度

20、夹角的姿态吊入始发井口。 把2台管片车运到始发井口中。 将盾构机的连接桥（13000mm/13T）吊入始发井口，缓慢的平放在2台管片车上并固定；然后运至车站隧道区间停放第1号后配套拖车的前面。 用4个20吨千斤顶将连接桥顶起到一定的高度，离开其下部的管片车，并用支撑使其固定，然后将2个管片车从其下部推出。 2个管片车回到始发井口下方，此时把管片吊机吊下，用2个管片车运到连接桥的下面，然后安装上。 始发井口把皮带输送机的集土装置和皮带支架吊下，并通过2个管片车把其放到车站里面。（待盾体通过连接桥与后配套拖车连接之后再安装）2.2.7 管片输送机的吊下（ 重量4吨，长度5.22m）因为刚开始时管片

21、输送机（5220mm/4T）还没有放置的空间，待负环管片-4拼装完成后用50t吊车从出土口吊下，用内燃机车运送到前面放在已拼装好的负环底部。2.2.8 螺旋输送机的吊下（ 重量20吨，长度12.22m） 由于螺旋输送机的长度为12.22m，洞口长度为11m，所以螺旋输送机应与地面成一定的夹角吊入竖井。 在2个管片车的上面垫上枕木，回到始发井口下方。 将螺旋输送机（12220mm/20T）与地面成一定夹角吊入竖井,缓慢的平放在2台管片车上的枕木上，并固定；将螺旋输送机移至连接桥的前面，为下一步盾构机/中盾的吊装让出始发井口的位置。2.2.9 完成后配套拖车及装置的吊装任务2.2.10 盾构机吊装

22、的准备工作 将始发井口里的始发基座上放置的管片和临时轨道拆除。 再一次对始发基座的固定情况进行检查、校核。 在盾构机将要落座的始发基座的钢轨表面涂以足够的润滑脂（按落座的顺序分段涂抹），为下一步盾构机的组装做好准备工作。3. 盾构机的吊装 3.1 盾构机的吊装顺序流程图使用160t、450t吊车吊装使用450t、160t吊车吊装把已组装的盾构机主体推向洞门方向盾构机/中盾吊下盾构机/前盾吊装盾构机/刀盘吊装管片拼装机吊装盾构机/盾尾吊装螺旋输送机安装盾尾与中盾对接其它的准备工作3.2 具体实施步骤3.2.1 盾构机/中盾的吊装（中盾重量85吨，轴线长度3000mm） 用4台50t吊车将重85t

23、的中盾装至平板拖车上，打好绳扣运至现场，用450t、160t吊车各一台卸车起吊。450t吊车占位于端头井外东侧，选择工作半径12m，臂长23m；160t吊车占位于端头井外北侧，选择工作半径12m，臂长21.9m。将载有中盾的平板车运至两个吊车中间位置，停稳，打开绳扣，两台吊车在指挥人员的指挥下，根据中盾的方向，分别栓好绳扣，经安全员检查无误后，经确认后，指挥员下达起钩命令，距平板车0.3m停止，检查各车支腿有无变化，如无变化，指挥人员指挥继续操作卸车，放至枕木上，为立起下井做准备工作。450t吊车选择半径9m，吊臂26m，用卡环两个，每个吊重55t；160t吊车选择半径9m，臂长21.9m，用

24、卡环两个，每个吊重45t。起重工分别栓好各自吊点，指挥人员同时下达起吊命令，距地面1.5m处，450t吊车继续上升，而160t吊车则根据起升情况，或静止、或下降直至中盾立起，立起后，分别改扣由两个吊车同时起吊下井，待盾构机中盾平稳没有晃动后，平稳缓慢的将中盾徐徐放入井中，当盾构机将到达基座时，停止下降，仔细调整中盾的姿态，对正中盾就落基座上的准确位置，待中盾稳定后将中盾缓慢放在始发基座上，经确认后方可摘钩。3.2.2 盾构机/前盾的吊装（前盾重量92吨，轴线长度3000mm） 用4台50t吊车将重92t的前盾装至平板拖车上，打好绳扣运至现场，用450t、160t吊车各一台卸车起吊。450t吊车

25、占位于端头井外东侧，选择工作半径12m，臂长23m；160t吊车占位于端头井外北侧，选择工作半径12m，臂长21.9m。将载有前盾的平板车运至两个吊车中间位置，停稳，打开绳扣，两台吊车在指挥人员的指挥下，根据前盾的方向，分别栓好绳扣，经安全员检查无误后，经确认后，指挥员下达起钩命令，距平板车0.3m停止，检查各车支腿有无变化，如无变化，指挥人员指挥继续操作卸车，放至枕木上，为立起下井做准备工作。450t吊车选择半径9m，吊臂26m，用卡环两个，每个吊重55t；160t吊车选择半径9m，臂长21.9m，用卡环两个，每个吊重45t。起重工分别栓好各自吊点，指挥人员同时下达起吊命令，距地面1.5m处

26、，450t吊车继续上升，而160t吊车则根据起升情况，或静止、或下降直至前盾立起，立起后，分别改扣由两个吊车同时起吊下井，当盾构机的前盾将要到达基座时，待前盾在空中停稳后，逐渐移向事先落在始发基座上的中盾前部，平稳缓慢的将前盾和中盾逐渐贴合，然后使前盾平稳的落在始发基座上，经确认后方可摘钩。用2个千斤顶顶推前盾，把前盾定位销插入到中盾的定位销孔中，使前盾与中盾的连接螺栓孔对正。 用连接螺栓临时把中盾与前盾连接起来。3.2.3 盾构机/刀盘的吊装（刀盘重量47吨，轴线长度1800mm） 首先在地面上把中心回转体安装在刀盘上。 用2台50t吊车将重47t的刀盘装至平板拖车上，打好绳扣运至现场，用4

27、50t、160t吊车各一台卸车起吊。450t吊车占位于端头井外东侧，选择工作半径12m，臂长23m；160t吊车占位于端头井外北侧，选择工作半径12m，臂长21.9m。将载有刀盘的平板车运至两个吊车中间位置，停稳，打开绳扣，两台吊车在指挥人员的指挥下，根据刀盘的方向，分别栓好绳扣，经安全员检查无误后，经确认后，指挥员下达起钩命令，距平板车0.3m停止，检查各车支腿有无变化，如无变化，指挥人员指挥继续操作卸车，放至枕木上，为立起下井做准备工作。450t吊车选择半径9m，吊臂26m，用卡环两个，每个吊重55t；160t吊车选择半径9m，臂长21.9m，用卡环两个，每个吊重45t。起重工分别栓好各自

28、吊点，指挥人员同时下达起吊命令，距地面1.5m处，450t吊车继续上升，而160t吊车则根据起升情况，或静止、或下降直至刀盘立起，立起后，分别改扣由两个吊车同时起吊下井，当盾构机的刀盘将要到达基座时，待刀盘在空中停稳后，逐渐移向事先落在始发基座上的刀盘前部，平稳缓慢的将刀盘和前盾逐渐贴合，然后使刀盘平稳的落在始发基座上，经确认后方可摘钩。用2个千斤顶顶推刀盘，把刀盘定位销插入到前盾的定位销孔中，使刀盘与前盾的连接螺栓孔对正。 用连接螺栓临时把刀盘与前盾连接起来。3.2.4 接下来的工作 当完成刀盘安装后，利用2个200吨的液压千斤顶将已完成组装的这一盾构机主体向洞门方向顶推，直到盾构机的刀盘进

29、入洞门接触到开挖面。 撤去顶推用的2个200吨的液压千斤顶。3.2.5 管片拼装机的吊装（管片拼装机的重量23吨，轴线长度5.7m） 160吨吊车使用的2根直径32mm的钢丝绳（对折使用，计8.5米）挂在管片拼装机外侧的2个吊耳上。 用吊车将管片拼装机整体吊入始发井口。 与盾构机中盾后部的H梁（支撑环）对接完成相关的安装。3.2.6 盾构机/盾尾的吊装（盾尾的重量23吨，轴线长度4070mm） 将盾尾在地面上拼装成整环。160吨吊车使用的2根直径32mm的钢丝绳（对折使用，计8.5米）挂在盾尾外侧的2个吊耳上。 然后将盾尾吊入始发井口。 将盾尾吊下后放置在始发基座上，并与中盾保持约3米左右的间

30、隔。（为了下一步安装螺旋输送机做准备）3.2.7 安装螺旋输送机 在始发基座的后部铺设临时枕木和管片车的滑行轨道（轨距为900mm），与站台隧道中的轨道相连接，为安装螺旋输送机做好准备。 将螺旋输送机通过管片车再次移至始发井口的下方，此时螺旋输送机的中部吊耳应处在中盾与盾尾的空档间隙中（距离为3米）160吨吊车的钢丝绳放下，系在螺旋输送机的中部吊耳上；同时在盾构机中盾的后部预先准备两台5吨的手拉葫芦，一头固定在中盾上，一头固定在螺旋输送机的前部吊耳上。 接着井下指挥人员通知160吨吊车起吊，由于螺旋输送机正确安装后的轴线将与地面成23度夹角，所以系挂钢丝绳时应使用手拉葫芦配合调整钢丝绳长度使螺

31、旋输送机起吊后，螺旋输送机的轴线与地面尽量接近23度夹角。 将螺旋输送机吊起，通过两台5吨的手拉葫芦的牵引，使螺旋输送机的前部逐渐接近螺旋输送机的安装孔，利用两台5吨手拉葫芦相配合将螺旋输送机的前部与前盾的安装孔对接，把螺栓插入安装孔，并完成螺栓连接。3.2.8 盾尾与中盾的连接 把盾尾的盾尾密封安装好。 通过液压站的千斤顶把盾尾与中盾对接。3.2.9 其他工作 将两台管片车移至站内盾构机连接桥的下面，准备把盾构机的连接桥运到盾构机本体的后面连接。 拆去始发基座上的临时钢轨和枕木。 拆去始发基座的后面的固定装置。 架设始发基座后部的轨枕与钢轨。 用两台管片车把盾构机的连接桥运到盾构机本体的后面

32、，与盾构机本体在管片拼装机的运输横梁上连接起来。（注意：连接桥的另一端需用临时支撑顶起来。） 把皮带输送机的集土装置和皮带支架安放在螺旋输送机出土口的下面，并与第1号后配套拖车上面的皮带支架连接好。 管片输送机待有足够放置空间后吊下、运入，安放在连接桥的下面。4. 吊装人员与安装人员的组织与协调1)450吨和160吨两台吊车的配合要默契，动作要平稳，严禁速度过快，信号工要积极配合，要及时准确的发出信号。2）施工前向所有作业人员进行详细的技术交底，明确整个作业过程及各人职责。3）现场设专职安全监督人员，负责检查安全工作的落实与改进。4）盾构机的起吊、组装工作由专人指挥，统一行动。5）每班作业前实

33、行技术和安全交底，指定专职安全员负责日常工作。5. 注意事项1) 为了保证盾构机的初始定位状态准确，要求在安装起吊点时定位要准确，否则将给后续的调整工作带来一定的麻烦。2）吊装过程中所吊部件不可出现大的晃动，如果出现要及时消除。3）严格遵守起重作业安全操作规程及项目经理部制定的安全操作规定。4）顶升移位作业时，所有千斤顶统一编号，并由专人负责协调指挥，现场设有应急千斤顶，以备特殊情况下使用。5）合理安排作业工序，避免立体交叉作业。第四章 井下组装盾构机的组装可分为盾构机盾体的组装、后配套车架的连接、盾构机盾体与后配套车架的连接；接着进行盾构机的液压管线连接，盾构机的电气线路连接，盾构机的其它管

34、线连接；最后完成盾构机的全部组装连接。下面就各个部分的组装连接进行描述和图解。1 盾构机盾体的各部件组装1.1流程图1中盾吊下7安装螺旋输送机2前盾吊下3刀盘吊下4准备工作5管片拼装机吊下6盾尾吊下1前盾与中盾连接2刀盘与前盾连接3管片拼装机与中盾连接4螺旋输送机与前盾连接6完成盾构机盾体的组装5盾尾与中盾连接吊装顺序组装顺序1.2具体步骤盾构机主体的组装在吊装过程中就已开始，以下按盾构机下井的顺序就具体的连接细节和要求进行描述。 前盾与中盾的连接 首先把前盾定位销安装上，并固定。 接着把前盾后部的密封（前盾与中盾的连接密封）安装好。 用2个千斤顶顶推前盾到与中盾的连接地方，调整前盾，把前盾的

35、定位销插到中盾的定位销孔中。 最后把前盾与中盾的用连接螺栓安装好。1.2.2刀盘与前盾的连接 首先在地面上把中心回转体安装在刀盘上。 接着把刀盘的4个定位销插到前盾的4个定位销孔中。 把刀盘与前盾用连接螺栓安装好。1.2.3 管片拼装机与中盾的连接 将管片拼装机和运输横梁整体吊入始发井口与盾构机中盾后部的H梁（支撑环）对接，用螺栓连接，完成相关的安装。1.2.4 螺旋输送机与前盾的连接待螺旋输送机的前部逐渐接近螺旋输送机的安装孔，利用两台5吨手拉葫芦相配合将螺旋输送机的前部插入安装孔并完成螺栓连接。然后把螺旋输送机中部上的吊耳与中盾连接起来。1.2.5 盾尾与中盾的连接首先把盾尾的紧急充气密封

36、安装好。接着安装中盾与盾尾之间的铰接密封，共计3道。紧急充气密封和铰接密封安装完之后，用千斤顶把盾尾顶推到中盾处，使盾尾与中盾密合。紧接着把中盾上的14个铰接油缸的一端与盾尾的铰接油缸固定连接装置联接好。在盾尾的末尾处沿圆周范围内把盾尾密封钢丝刷焊好。1.2.6 完成盾构机主体的组装待所有的连接完成之后，盾构机主体就全部连接完成。2. 盾构机后配套车架的组装连接 2.1 流程图 第5号后配套车架 第1号后配套车架 第2号后配套车架 第3号后配套车架 第4号后配套车架 第4号与第5号后配套车架连接 第3号与第4号后配套车架连接 第2号与第3号后配套车架连接完成后配套车架连接 第1号与第2号后配套

37、车架连接2.2 盾构机的全部组装连接 见以下流程图:连接桥 连接桥与后配套车架连接第4号与第5号后配套车架连接后配套车架盾构机主体盾构机与连接桥连接管片输送机皮带输送机完成所有盾构机的连接3. 盾构机的液压管线连接待所有的盾构机的机械连接完成之后就开始进行液压管线的连接，各个液压管线上均有英文和数字标识，要严格按照标识去连接，以下为连接示意图3.1 第2号车架与第1号车架的液压管线连接3.2 第1号车架与连接桥的液压管线连接3.3 连接桥与盾体的液压管线连接接下页图：4. 盾构机的电气线路连接4.1电缆连接示意图备注：CC-中央控制室 MDB-3号车架上主配电柜GT1-1号车架 F01-主配电

38、柜的1号柜GT2-2号车架 F02-主配电柜的2号柜GT3-3号车架 F03-主配电柜的3号柜GT4-4号车架 F04-主配电柜的4号柜GT5-5号车架 F05-主配电柜的5号柜L -左 F06-主配电柜的6号柜R -右 F07-主配电柜的7号柜4.2 中央控制室与各部电缆的连接从中央控制室(CC)到各部的电缆连接（总计引出44根电缆）。 CC到GT2共计2根电缆， 编号 X22123 （接到GT2皮带输送机的急停开关）X22124 （接到GT2皮带输送机的急停开关）4.2.2 CC到GT3共计9根电缆， 编号 X632 （接到右侧MDB/F06盘）X815 （接到右侧MDB/F05盘）X81

39、13 （接到右侧MDB/F07盘）X8194 （接到右侧MDB/F07盘）XD30 （接到左侧XD30接线盒）XD31 （接到左侧XD31接线盒）XD32 （接到左侧XD32接线盒）XS1 （接到右侧MDB/F06盘）XS2 （接到右侧MDB/F06盘）4.2.3 CC到GT5共计3根电缆， 编号 X3213 （接到皮带输送机出渣口监控摄像头）XD40 （接到右侧XD40接线盒）XS17 （接到左侧皮带输送机外部控制盘）4.2.4 CC到前盾共计3根电缆， 编号 XD104 （接到左侧XD104接线盒）编号 XD100 （接到右侧XD100接线盒）编号 XD111 （接到右侧XD111接线盒）

40、4.2.5 CC到中盾共计15根电缆，编号 X15682 （接到左侧X15682接线盒）编号 X15882 （接到左侧X15882接线盒）编号 X18142 （接到左侧X18142接线盒）编号 X18182 （接到左侧X18182接线盒）编号 XD102 （接到左侧XD102接线盒）编号 XD109 （接到左侧XD109接线盒）编号 XD110 （接到左侧XD110接线盒）编号 X15302 （接到右侧X15302接线盒）编号 X15492 （接到右侧X15492接线盒）编号 X1862 （接到右侧X1862接线盒）编号 X18102 （接到右侧X18102接线盒）编号 XD101 （接到右侧

41、XD101接线盒）编号 XD103 （接到右侧XD103接线盒）编号 XD107 （接到右侧XD107接线盒）编号 XD108 （接到右侧XD108接线盒）4.2.6 CC到连接桥共计4根电缆， 编号 XD114 （接到左侧XD114接线盒）编号 XD115 （接到左侧XD115接线盒）编号 XS10 （接到左侧管片拼装机遥控接线盒）编号 XS11 （接到左侧管片拼装机遥控接线盒）4.2.7 CC到人闸共计3根电缆， 编号 X3232 （接到人闸外部接线盒）编号 X2232 （接到人闸内部刀盘控制盘）编号 XS13 （接到人闸内部刀盘控制盘）4.2.8 CC到管片拼装机共计3根电缆， 编号 X

42、D1 （接到管片拼装机XD1接线盒）编号 X16103 （接到管片拼装机XD1接线盒）编号 XS13 （接到管片拼装机上螺旋输送机外部控制盘）4.2.9 CC到螺旋输送机共计2根电缆， 编号 XD105 （接到螺旋输送机XD105接线盒）编号 X3211 （接到螺旋输送机出闸口监控摄像头）4.3 盾构机各部与主配电盘的电缆连接盾构机各部到主配电盘（MDB）的电缆连接（总计接入68根电缆） GT1到主配电盘（MDB）-共计5根电缆车架外置插座 编号 X612 （接到MDB/F05盘）管片吊机控制盘 编号 X111 （接到MDB/F05盘）7.5KW注浆罐搅拌电机 编号 X2371 （接到MDB/

43、F05盘）注浆系统外部控制盘 编号 X2392 （接到MDB/F06盘）X662照明接线盒 编号 X662 （接到MDB/F07盘）4.3.2 GT2到主配电盘（MDB）-共计26根电缆 315KW刀盘1电机 编号 X1312U1 （接到MDB/F02盘）编号 X1312V1 （接到MDB/F02盘）编号 X1312W1 （接到MDB/F02盘）编号 X1312W2 （接到MDB/F02盘）编号 X1312U2 （接到MDB/F02盘）编号 X1312V2 （接到MDB/F02盘）315KW刀盘2电机 编号 X1372U1 （接到MDB/F02盘）编号 X1372V1 （接到MDB/F02盘）

44、编号 X1372W1 （接到MDB/F02盘）编号 X1372W2 （接到MDB/F02盘）编号 X1372U2 （接到MDB/F02盘）编号 X1372V2 （接到MDB/F02盘）110KW螺旋输送机电机 编号 X2011U2 （接到MDB/F03盘）编号 X2011U1 （接到MDB/F03盘）45KW管片拼装机电机 编号 X1611U1 （接到MDB/F03盘）编号 X1611U2 （接到MDB/F03盘）30KW注浆泵电机 编号 X2311U1 （接到MDB/F03盘）编号 X2311U2 （接到MDB/F03盘）22KW辅助系统电机 编号 X1912 （接到MDB/F03盘）11K

45、W液压油箱电机 编号 X1111 （接到MDB/F04盘）55KW推进系统电机 编号 X1511U1 （接到MDB/F04盘）编号 X1511U2 （接到MDB/F04盘）5.5KW膨润土电机 编号 X2112 （接到MDB/F05盘）急停开关 编号 X2112 （接到MDB/F06盘）XD23接线盒 编号 XD23 （接到MDB/F06盘）X664照明接线盒 编号 X664 （接到MDB/F07盘）4.3.3 GT4到主配电盘（MDB）-共计21根电缆1250KVA变压器出线 编号 L11 （接到MDB/F01盘）编号 L12 （接到MDB/F01盘）编号 L13 （接到MDB/F01盘）编

46、号 L14 （接到MDB/F01盘）编号 L15 （接到MDB/F01盘）编号 L21 （接到MDB/F01盘）编号 L22 （接到MDB/F01盘）编号 L23 （接到MDB/F01盘）编号 L24 （接到MDB/F01盘）编号 L25 （接到MDB/F01盘）编号 L31 （接到MDB/F01盘）编号 L32 （接到MDB/F01盘）编号 L33 （接到MDB/F01盘）编号 L34 （接到MDB/F01盘）编号 L35 （接到MDB/F01盘）30KW空压机1电机 编号 X1042 （接到MDB/F04盘）30KW空压机2电机 编号 X1044 （接到MDB/F04盘）电缆卷筒外部控制盘

47、 编号 X3131 （接到MDB/F05盘）1250KVA变压器监控 编号 X162 （接到MDB/F06盘）急停开关 编号 X2216 （接到MDB/F06盘）X672照明接线盒 编号 X672 （接到MDB/F07盘）4.3.4 GT5到主配电盘（MDB）-共计6根电缆30KW皮带输送机电机 编号 X2511U1 （接到MDB/F03盘）编号 X2511U2 （接到MDB/F03盘）5.5KW冷却水水泵电机 编号 X1142 （接到MDB/F04盘）车架外置插座 编号 X613 （接到MDB/F05盘）水管卷筒外部控制盘 编号 X3171 （接到MDB/F05盘）X674照明接线盒 编号

48、X674 （接到MDB/F07盘）4.3.5 盾体到主配电盘（MDB）-共计8根电缆前盾4KW齿轮油电机 编号 X1211 （接到MDB/F05盘）中盾0.25KW油脂泵电机 编号 X1142 （接到MDB/F05盘）中盾外接插座 编号 X615 （接到MDB/F05盘）中盾7.5KW超挖刀电机 编号 X13131 （接到MDB/F05盘）中盾急停开关 编号 X2217 （接到MDB/F06盘）中盾照明接线盒 编号 X652 （接到MDB/F07盘）人闸照明线路 编号 X6112 （接到MDB/F07盘）人闸加热器 编号 X692 （接到MDB/F07盘）4.3.6 连接桥到主配电盘（MDB）

49、-共计2根电缆 左照明接线盒 编号 X654 （接到MDB/F07盘）右照明接线盒 编号 X656 （接到MDB/F07盘）注意：1）电缆在与主配电柜连接时，要注意线的颜色与接线规则。2）电缆在接线盒或与外部控制盘连接时，要注意线的编号应一致。5. 盾构机的其它管线连接盾构机的其它管线连接包含以下几种管路：工业用水管-（绿色）工业用气管-（红色）土舱保压气管-（兰色）内循环冷却水管-（绿色）污水管-（绿色）泡沫液体管-（紫色）盾尾油脂管-（黄色）润滑油脂管-（黄色）膨润土管-（白色）这些管路均有颜色标识，因此在连接时要注意颜色一致，遇到几种管颜色都一样时，需以下列的图示连接为准。5.1 第5号

50、车架与第4号车架的管线连接5.2 第4号车架与第3号车架的管线连接5.3 第3号车架与第2号车架的管线连接5.4 第2号车架与第1号车架的管线连接5.5 第1号车架与连接桥的管线连接5.6 连接桥与盾体的管线连接第五章 调试与验收1. 注意事项与说明在所有的电气，液压及其它各种管线连接完后，就可以进行调试和验收工作。在海瑞克（大连）工厂已进行了工厂调试，在盾构机开始掘进前还需进行工地的调试工作，调试工作需按照每一个子系统单独进行。要认真仔细对每一个子系统进行各项功能调试，具体的调试应按照海瑞克的工程师指导去做。在始发井下对盾构机进行调试时，通过推进油缸的不同行程来调整盾构机的姿态，防止盾构机的

51、抬头和低头，进洞门时预留5cm的低头变形量。所有的调试与验收包含了以下各个系统：1） 推进/铰接系统2） 刀盘驱动系统3） 螺旋输送机系统4） 管片拼装机系统5） 管片输送机系统6） 注浆系统7） 主轴承齿轮油润滑油路系统8） 工业用气系统9）土仓保压系统10）人闸系统11）工业用水系统12）泡沫系统13）皮带输送机系统14）管片吊机系统15）膨润土系统16）盾尾油脂油路系统17）刀盘、螺旋输送机主轴承润滑油路系统18）通风系统19）供电系统20）通讯系统21）导向系统2. 盾构机的验收项目2.1目检1）前舱壁开口率（28）2）前舱壁舱门（1个）3）盾体润滑点（前盾6个，中盾8个）4）压缩空气

52、调节系统（各个部件连接准确，部件数量齐全）4）盾尾（各个部件连接准确，部件数量齐全）2.2推进油缸功能1）最大伸出长度（标准2200毫米）2）推进模式下伸出时间（27.5分钟-全部油缸伸出）3）在管片拼装模式下，6个油缸缩回时间（90秒）4）在管片拼装模式下，6个油缸伸出时间（220秒）2.3铰接油缸功能1）铰接油缸的行程（150毫米）2）铰接油缸的保持拉力3）铰接油缸回缩功能4）铰接油缸释放功能2.4盾尾油脂系统功能1）循环控制模式下，包括最大压力控制2）推进控制模式下，包括最大压力控制2.5刀盘及刀盘驱动目检1）检查刀盘运行时偏心状态2）检查刀盘对盾壳超挖量3）对刀盘的耐磨层保护进行测定（

53、耐磨层用奥林康焊条焊接）4）检测刀盘的管线布设是否具有震动保护5）中心回转体的检查（包含4根泡沫管，2根液压油管）2.5.2刀盘装备1）刀盘周边刀的数量（计8把）2）刀盘切刀的数量（计96把）3）刀盘中心刀的数量（计41把）4）对换刀的可行性进行检查2.6 刀盘驱动2.6.1对刀盘的主轴承齿轮油润滑油路系统进行检查2.6.2对刀盘主驱动的制动功能进行检查2.6.3主轴承齿轮油系统 1）主驱动齿轮油油位（220L）2）前或后每一个滤清器和散热器的滤芯堵塞传感器的检查3）径向液控齿轮油流量（309 imp/转） 4）轴向液控齿轮油流量（309 imp/转）5）目检泄漏油，检查油箱2.6.4润滑油脂

54、泵的功能检查（主轴承密封）1）“空油位”的控制2）“满油位”的控制2.6.5刀盘驱动功能检查1）最大转速（2.5转/分钟）2）左转1挡3）右转1挡4）右转2挡5）左转2挡6）人闸控制盘的功能检查2.7 管片拼装机主要对管片拼装机的功能和互锁情进行检查1）最大转速（指管片拼装机的旋转机架每转一圈所需要的时间）2）转角限制（左右200度）3）红油缸行程（1200毫米）4）蓝油缸行程（1200毫米）5）红油缸和蓝油缸的伸长/缩回时间（18秒/8秒）6）管片拼装机的前后移动行程（2000毫米）7）管片拼装机向前移动/向后移动的时间（16秒/16秒）8）拼装机头的旋转功能及角度（左右25度）9）拼装机头

55、的倾斜功能及角度（上下25度）10）钳口夹住管片的功能及压力报警功能11）管片拼装机的遥控面板上防止钳口松开管片的误操作按钮2.8 后配套系统2.8.1 管片输送机功能检查1）管片输送机的伸出时间（21秒）2）管片输送机的缩回时间（21秒）3）管片输送机的纵向行程（1760毫米）4）管片输送机的起升高度（50毫米）5）操作人员危险区域和可见性的检查（人员安全性检查）6）管片从管片输送机到管片拼装机的移交检查（管片可吊性）2.8.2 管片吊机功能检查1）纵向行走碰撞的可能性（标准是没有）2）纵向行走缓冲挡停止撞块（标准是起作用）3）接近撞块或危险区域快慢转换（快慢速限位开关）4）纵向行走时间（前

56、进/后退58/58秒）5）电缆保护的保护情况6）起升高度7）起升/下降时间（38/38秒）8）防误打开钳口反锁开关的功能检查（吊具上的防松装置）9）起吊能力（450KN）10）加载管片间隙调整11）操作人员危险区域的视线检查2.8.3 润滑油脂泵的功能检查1）功能2）润滑油脂桶的油位控制3）维护开关 4）气动功能的润滑装置5）无线测距停止功能（指ARO停止功能）6）换桶的可行性（标准是可行）2.8.4 盾尾润滑油脂泵的功能检查1）功能2）润滑油脂桶的油位控制3）维护开关 4）气动功能的润滑装置5）无线测距停止功能（指ARO停止功能）6）换桶的可行性（标准是可行）2.8.5 注浆泵功能的功能检查

57、1）清洁保养时切断功能及可行性检查2）清理管路清洁的可行性检查3）注浆口的拆卸检查4）启动前，水箱加水的检查5）注浆罐的搅拌电机减速齿轮箱，加注齿轮油的检查6）注浆罐搅拌器的操作检查7）注浆罐排料的可行性检查2.8.6 通风机的功能检查1）通风机装置2）消音器的布置3）风管储存箱的外观检查4）风管存储箱吊装检查5）二次排风情况检查2.8.7水管和电缆卷筒延伸功能检查1）高压电缆卷筒的卷起与收放2）水管卷筒的卷起与收放2.9人闸的目检1）进口2）座位3）数量检查4）门锁兼容性5）人闸门的转动范围6）人闸门的密封7）气体调节装置2.10螺旋输送机1）开挖最大正转转速（19转/分钟）2）开挖最大反转

58、转速（10转/分钟）3）伸缩套筒的最大伸缩行程（1000毫米）4）螺旋机出渣门关闭时间（10秒）5）螺旋机出渣门紧急关闭功能（要求在断电时能迅速关闭）6）经过蓄能器关闭后的最小压力（紧急关闭后的最小压力，100Bar）7）轴承齿轮油加注（总计17dm3）2.11皮带输送机1）皮带输送模式2）皮带输送机的带速（2.5米/秒）3）紧急停止功能4）皮带输送机的刮板5）皮带输送机的皮带张紧轮6）人员可涉及危险区域的检查2.12泡沫单元1）泡沫剂泵的流速调节检查2）14压缩空气流量调节检查3）14水和泡沫剂溶液流量调节4）1发泡器的发泡情况5）2发泡器的发泡情况6）3发泡器的发泡情况7）4发泡器的发泡情

59、况8）14泡沫管路的压力传感器9）螺旋输送机的加注泡沫10）气密舱壁安装泡沫装置的检查11）通过旋转接头加注泡沫的情况12）刀盘内注泡沫的检查2.13电气组件2.13.1紧急停止功能检查2.13.2中央控制室的速度、工作压力、泄露油温度监控的功能检查1）刀盘转速显示2）刀盘工作压力3）刀盘驱动泄露油温4）螺旋输送机转速显示5）螺旋机工作压力6）刀盘内注泡沫7）螺旋机泄露油温监控2.13.3监控及切断1）齿轮油定量马达冲程监控（齿轮油质量监控）2）主驱动齿轮油缺油时切断3）主驱动在齿轮油泵故障时切断4）主驱动齿轮油油位监控5）主驱动齿轮油位达到最低限定时主驱动切断6）主驱动齿轮油油温超高时报警7

60、）主驱动齿轮油油温在55以上时主驱动切断8）润滑油脂泵在故障时主驱动切断9）液压油箱油位监控10）液压油箱油位低报警11）液压油油位达到最低时油泵切断12）液压油油箱油温过高报警13）液压油油箱吸油区液压油温度达到65时泵切断（油箱吸油区油温监控）14）主驱动马达泄漏油油温达到70时，主驱动油泵切断15）螺旋输送机主驱动马达泄漏油温度达到70时，油泵切断2.13.4过滤器监控，故障信息1）推进系统主油路过滤器堵塞报警2）拼装机主油路过滤器堵塞报警3）刀盘补油路过滤器堵塞报警4）液压油箱回油过滤器堵塞报警5）注浆泵主油路过滤器堵塞报警6）齿轮油路过滤器堵塞报警7）刀盘驱动先导油路过滤器堵塞报警2

61、.13.5压力开关、限位开关、行程功能检查1）螺旋输送机出渣门打开限位开关2）螺旋输送机出渣门关闭限位开关3）螺旋输送机出渣门的行程4）螺旋输送机伸缩套筒伸限位开关5）螺旋输送机伸缩套筒缩回限位开关6）螺旋输送机输送前门打开限位开关7）螺旋输送机前门关闭限位开关2.14控制面板2.14.1刀盘维护面板功能检查1）主面板钥匙开关2）主面板紧急停止按钮（紧急制动）3）主面板维护开关4）刀盘左右旋转（点动功能）2.14.2螺旋输送机维护面板功能检查1）主面板钥匙开关2）主面板紧急停止按钮（紧急制动）3）主面板维护开关4）螺旋输送机左右旋转（点动功能）5）螺旋输送机出渣门打开/关闭6）螺旋输送机伸缩套

62、筒的伸/缩7）螺旋输送机前门的关/闭2.14.3管片输送机维护面板功能检查1）主面板钥匙开关紧急停止2）链条张紧/放松3）移动支撑上/下4）输送架向前/向后2.14.4注浆泵/搅拌维护面板功能检查1）主面板紧急停止开关2）主面板维护转换开关3）开关方式手动/自动4）记数器5）泵的速度调节2.14.5管片拼装机有线控制盘功能检查 2.14.6管片拼装机无线控制盘功能检查第六章 保证措施1. 质量保证措施1.1 施工准备阶段1）施工前组织有关人员进行熟悉图纸、方案以及相应的技术交底。2）机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。3）根据各部件的实际尺寸、重量和吊机的性能，按既定方案实施

63、。4）现场设置吊装组装领导小组，统一指挥并定期召开碰头会。1.2 施工阶段1）部件在运输过程中，运输的支承点应按规定。2）部件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。3）部件在吊装过程中，应把部件扶稳后，吊机才能旋转和移动。4）部件在吊装过程中，严禁碰撞其他部件或构件，以免损坏或发生意外。5）各部件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏或发生意外。2. 安全保证措施1）进入施工现场必须穿戴整齐并符合相关安全规定。2）正确佩戴和使用劳保用品，高空作业人员应佩戴安全带。3）施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底并形成书面记录。4）开工前应检查工具、机械的性能，防止绳索脱扣、破断。5）吊机、平板

64、车的行走路线应平整压实，必要时铺设钢板。6）双机抬吊时要根据超重机的超重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥、互相密切配合，整个抬吊过程两台吊机的吊钩应基本保持垂直状态。7）指挥人员应统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听众指挥。8）高空作业人员切勿急于求成、用力过猛，严禁向下丢掷工具。9）在井下及夜间施工时应设置足够亮的灯光，满足现场施工的需要。10）注意井口安全施工，井口铺设安全网。3. 文明施工保证措施1）按照天津市政府的规定，结合施工特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工。2）施工现场场容整洁，交通畅通，各种材料分类堆放整齐，施工设备按制定位置停放有序。3）施工过程中，及时清理现场。