双溪公租房A区AB组团专项施工方案（76页）.pdf

1、鱼嘴双溪公租房 A 区（A、B 组团）工程安装专项施工方案重庆中科建设（集团）有限公司2012 年 4 月 3 日目录第一章编制说明.3第二章概况.5第一节 工程概况.5第二节 电气设计.6第三节 给排水设计.6第四节 通风、空调设计.7第三章施工部署.8第一节 主要目标.8第二节 施工准备.9第三节 指导思想与组织构造.10第四节 施工组织.10第四章电气施工方法与质量措施.11第一节 施工规范.11第二节 电气预埋管的施工方案.12第三节 电线保护管施工规范要求.12第四节 照明配电箱、动力配电箱的施工方法.13第五节 配线工程施工规范要求.17第六节 管内穿线施工规范要求.18第七节 管

2、内穿线施工方法.19第八节 槽板配线规范要求.20第九节 线槽配线规范要求.20第十节 托盘式电缆桥架安装施工方法.21第十一节 电缆保护管支托架及电缆敷设.22第十二节 电缆穿密闭墙敷设措施.23第十三节 开关、插座、灯具安装.25第十四节 防雷、电气接地施工方法.256第十五节 消防产品安装与接线质量技术要求.47第十六节火灾自动报警系统调试.52第十七节 交流供配电系统调试.54第五章给排水工程施工方法与质量措施.55第一节 施工规范.55第二节 给水管道安装.55第三节 钢塑复合给水管施工质量技术措施.57第四节 钢塑复合给水管道施工方法.57第五节 给水镀锌管道安装.58第六节 室内

3、管道的敷设.59第七节 室内排水管道安装.60第八节 卫生洁具安装.61第九节 室内消火栓给水管道的施工方法.63第十节 室内喷淋系统管道施工方法.66第十一节 金属管道油漆施工方法.66第十二节 给水系统的试验与冲洗.67第十三节 室内排水管道灌水试验.68第六章通风、防排烟工程.68第一节 施工规范.68第二节 金属风管制作工程质量要求.69第三节 部件制作工程质量要求.69第四节 风管及部件安装质量要求.70第五节 通风机安装质量要求.70第六节金属风管的制作安装方法.71第七节 防排烟、通风系统安装.72第七章保证工程质量和安全生产的措施.75第八章保证工程安全技术措施.76第九章劳动

4、力安排.76第十章施工主要机具计划.77第一章编制说明重庆两江新区双溪公租房（A 区）由重庆两江新区渝复工业园投资管理有限公司开发，中煤科工集团重庆设计研究院设计，重庆中科建设（集团）有限公司承建。本施工组织设计作为安装工程主导的施工依据，编制依据土建施工组织设计对安装工程的目标工期、工程质量，安装工程项目管理机构的设置，劳动力的组织、施工进度计划的控制及机械设备及材料配备、主要分部工程的质量要求，施工方法，安全保证措施，文明施工措施等诸多因素尽可能的考虑，突出科学性及可行性。一、编制依据：1、重庆两江新区双溪公租房（A区）工程土建施工组织设计方案。2、中煤科工集团重庆设计研究院设计设计的给排

5、水、消防给水、消防排烟、消防报警、电气及通风、空调系统等施工图纸。3、重庆市建设局有关文件。4、现行国家有关规范、标准和规程。5、现场实际情况。二、适用范围施工图纸内“重庆两江新区双溪公租房（A区）”95787号图纸设计的“地下车库、地上住宅楼及公共配套设施”的给排水、消防给水、消防报警系统、消防排烟系统、通风、空调系统、电气系统、电视、电话、高低压设备，但不包括煤气、电梯等系统工程。一、编制依据：1、重庆两江新区双溪公租房（A区）工程土建施工组织设计方案。2、中煤科工集团重庆设计研究院设计设计的A 组团给排水施工图纸。3、重庆市建设局有关文件。4、现行国家有关规范、标准和规程。5、现场实际情

6、况。二、适用范围施工图纸内“重庆两江新区双溪公租房（A区）”95787号 A 组团图纸设计的“地下车库、地上住宅楼”的给排水系统工程。第二章概况第一节工程概况1、重庆两江新区双溪公租房（A 区），本工程为重庆两江新区渝复工业园投资有限公司开发，设计单位为中煤科工集团重庆设计研究院，监理单位为重庆市永安工程建设监理有限公司，总承包单位（A区）重庆中科建设（集团）有限公司。兴建场地位于重庆两江新区双溪工业开发区内。本工程 A 区由地上 13 栋一类居住建筑、1 栋幼儿园，1 栋小学及地下 3层车库组成，总建筑面积为275909。70 平方米。2、本工程建筑结构的安全等级为二 级，结构设计基准期为5

7、0 年，结构设计使用年限为 50 年，建筑抗震设防类别为三 类，工程所在地区的抗震烈度为 6 度。地基基础设计等级为乙级，幼儿园、小学地基础设计等级为丙级，结构耐火等级为一级。第二节电气设计1、配电系统：本工程为高低压、动力、照明、防雷接地、综合布线系统的设计，消防火灾报警系统、消防火灾联动系统设计。2、供配电：本工程电源采用220/380V，三相五线制供电，电缆由桥架敷设至配电室，每个防火分区及消防泵、楼道应急照明、潜污泵、消防风机均采用一主一备供电方式，应急电源由高低压配电室市政及发电机供电。3、低压配电：本工程消防泵、潜污泵、消防电梯、消防排烟风机、送风机、防火卷帘门、应急照明和疏散指示

8、灯属一级负荷。生活泵、客梯用电、一类高层的楼梯间一般照明、智能化弱电设备间照明为一级负荷。其他用电为三级负荷。4、配电线路敷设：地下一 三层采用桥架沿梁、板下供电至各楼栋、地下室各设备及防火分区，首层至各楼栋及屋面各动力照明电力电缆采用桥架沿竖井、天棚敷设至各层动力、照明箱。5、电气照明：阳台、电梯前室、卫生间、楼梯选用圆形吸顶灯，诱导灯、疏散指示灯、应急灯安装在地下室，消防通道楼梯口、地下室停车场及设备室内选用日光灯及应急灯。6、防雷、保护接地：本建筑属二类防雷系统，地下室接地系统利用基础、桩体钢筋焊成电气通路，上与避雷带焊接，下与基础、桩体钢筋焊接成电气通路，利用柱内四根主筋作引下线，十层

9、以上每隔两层设高层均压环，并与引下线电焊连通，十层以上所有金属门窗与均压环可靠焊接连通，用12 镀锌圆钢作顶层明装避雷带。7、电视系统、电话系统、对讲系统、智能抄表由专业公司负责施工，本工程负责预埋管道工作。8、消防系统：本工程在1#楼一层消防中心设有消防报警主机，各层间端子箱在消防控制室均可对各层消防设备进行手动、自动控制，各消防设备均可远控就地第三节给排水设计1、给水分两个系统，冷水系统及热水系统，热水系统由用户热水器供给。冷水系统分为高、中、低三个区段供水，低区由市政供水沿室外给水环管、地下室至各楼栋低区用水，中、高区由地下室无负压生活加压设备沿地下室及室外埋地，进入各楼栋管道井供水。户

10、内用水由管道井敷设至各层卫生间、厨房、阳台。主供水管道采用冷水型钢塑复合管，管道采用丝扣连接方式安装；户内冷热水管采用PP-R 塑料复合管，热熔连接。2、消防消火栓系统采用临时高压给水系统，消防管道采用无缝钢管及焊接钢管，焊接；火灾时击破按钮，自动启动消防泵供水灭火。3、消防喷淋系统给水平时用稳压管稳定系统管内压力，在火灾时任何一个喷头熔断，喷淋水自动启动泵连续供水给系统进行灭火；喷淋管道采用镀锌钢管，卡箍、丝扣连接；消防喷淋给水管道沿天棚或梁明装，消防箱暗装，地下室为明装。4、排水系统污、废水分流，污水管经化粪池接入小区内管网，雨水管采用 PVC-U 加厚排水管；污水管室内立管采用PVC-U

11、 内螺旋消音管，超过 18层采用加厚型内螺旋消音管；厨房及阳台排水采用普通PVC-U内螺旋管；空调冷凝水排水管及其他塑料排水管采用PVC-U 排水管；污水出户管采用柔性铸铁管；压力流排水管采用镀锌钢管，卡箍连接；室外排水管采用HDPE 双壁波纹管埋土暗敷。各种管道均选用相同材质、相同级别的管件安装。第四节通风、空调设计1、地下车库分防火分区设置机械通风与排烟系统，排风和排烟系统共用，平时排风，火灾时转为排烟；车库除靠近车道出入口的分区采用自然补风外，其它分区设机械补风系统；车库的补风量不小于机械排烟量的50%，排烟风机吸入口处安装280常开排烟防火阀，当烟气温度达280时，防火阀熔断关闭，输出

12、电讯号，电机停止运行。2、A区不具备自然排烟条件的113#楼公共走道、合用前室及地下室防烟楼梯间，设置机械加压送风的防排烟方式，地上楼梯间、地下室楼梯间设置自垂式百叶送风口。加压送风机置于屋面及负一层梯间，当发生火警时，由消防控制中心控制加压见机启动给防烟楼梯间进行加压送风。3、风机选用低噪音型，降低噪声源，风机安装均做减振处理。防排烟风机及加压送风机如无条件设置机房时应设防火阻断，确保风机在火灾时能按要求正常运行，排烟见机应能在280的环境条件下连续工作不少于30min。4、为满足防火要求，系统如下部分设有防火阀：a、所有穿越通风机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙或楼板处。b、垂直风管与每

13、层水平风管交接处的水平管上。c、风管穿越防火分区的隔墙或楼板处。d、排烟管道及柔性接头必须采用不燃材料制作，排烟风机入口处排烟风管处设 280度的排烟防火阀。第三章施工部署第一节主要目标本工程施工质量、工期安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上巩固成绩，克服缺点，运用科学管理、制定严格的质量、进度和安全生产控制措施，大力采用新技术新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本，在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和制件单位密切合作继续推动项目施工、责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全

14、、文明生产，因此，我公司制订以下各项指标。一、工期：确保360 天内完成全部项目。二、质量：单位工程质量达到市优质标准。三、安全：按重庆市“五无标准”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）严格按建设部标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行。五、效益：取得良好的社会效益。第二节施工准备一、施工准备1、组织各个专业人员熟悉图纸，对设计施工图纸进行自审、熟悉和掌握设计意图，土建安装各专业互相联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算。根据施工图计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的

15、详细用量，人工用量、机械设备用量，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作，每一道工序施工前，均需进行技术交底，施工计划、技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人，一专业工长，一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意项目等详细的讲述交底，工长接受后应反复地向作业班级进行交底，班组长在接受后应组织工人认真讨论，全面理解施工意图、确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备。对电线管、钢管、U-PVC、给排水管设备及特殊材

16、料根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管的出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具的准备。施工计划中投入的施工机械的准备，施工中所需的各种小型设备均齐全完好，无须采购。3、施工管理人员进场后，做好准备工作，和有关单位做好施工现场的有关移交手续。4、安装项目部配合项目经理部安装临时用电，临时用水的敷设安装、调试，做好施工用水用电的准备。第三节指导思想与组织构造组建安装项目部本工程拟实行项目部施工管理，组织精明强干的安装管理人员、技术人员和专业工长组成安装项目部，安装项目管理层由安装技术负责人安全主管、材料主管、工程质量员组成，对各生产施工

17、要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备，施工人员均挑选有丰富经验和劳动技能的职工和合同工、分工程组织作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。第四节施工组织重庆两江新区双溪公租房（A 区）工程安装项目较多，工期紧迫，为了优质、安全、高速、低耗地完成全部安装施工任务，必须对整个施工过程做科学严密的部署。施工工段划分：在工程安装、工程施工中按工作队管理模式，以地下室、室内、室外工程等安装单位工程配合土建工段分别施工、各安装单位施工段间平行施工，配合土建适应穿插进行安装。施工程序安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工、水电、消防等安装做到下列安装程序的安排。施工准备地

18、下层防雷测试主体预埋电气分部安装地下层电气地上层电气整体安装室外工程室内管道零星收尾工程竣工第四章电气施工方法与质量措施第一节施工规范1、电气工程的安装，必须按国家“GB50303-2002”标准施工及检验。1.1GB50258-96 电气装置安装工程1kv 以下配线工程施工及验收规范1.2GB50245-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范1.3GB50150-91 电气装置安装工程、电气设备交接试验标准1.4GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.5GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范1.6GB50169-92 电气装置安装工程接

19、地装置施工及验收规范1.7GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范1.8GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范第二节电气预埋管的施工方案暗装镀锌电线管及PVC 施工质量技术措施：1、预埋镀锌电线管前，组织电气施工人员对各专业施工图认真识图，杜绝预埋管线外露墙体及二次凿打，影响土建施工。2、混凝土板面管线箱盒的安装应在木工梁板安装完毕，在未上梁筋前对板面灯头盒、箱盒、插座、开关位置用红油定位，固定灯头盒并标明管线走向，定位必须准确无误，排列整齐，并校对各专业施工图，对梁板有引落线管处进行钻孔且对钻孔后的木糠进行清理，杜绝木糠掉进柱与剪力墙内，线管敷设

20、后应用细铁丝扎在钢筋上，绑扎应紧固，中间段一般在0.8m 内，接口两边0.1m 应绑扎，0.3 标高的插座线管预埋时不应进入墙体内太多，尽量靠线，并用胶纸包扎管口，板面线管敷设时，线管交叉处不能有三管重叠，多管并走时相应分开，不应挤在一起，线管敷设纵横顺横整齐，线管埋设完毕后，应对照图纸进行复核自检，填写自检资料、隐蔽验收记录后经质量监督工程师验收后才能进入下道工序，3、配管敷设（1）镀锌电线管的连接，采用专用管件连接，管口对接时管口内径必须用钢铿进行特别处理，管口不能有毛刺，接口处应清洁干净。（2）敷设线管时应尽量减少弯曲，当直线段的长度超过15m 时，或直角弯有 3 个弯且超过 8m 时，

21、均应在中途容易检修的位置装设接线盒，并在施工图上标注接线盒的位置，进入预埋配电箱木箱内的线管应排列顺序、整齐，间距一致，管线距墙体应5-7 厘米内。（3）所有线管须弯管时，管子弯曲处应杜绝明显折皱、凹扁现象，对管径32mm 的电线管及钢管，必须用弯管器进行弯管，操作时两手握住弯管器的手把，向操作人的身边均匀加力，逐渐弯出需要半径，弯曲角度宜大于 90 度，弯曲半径不应中于管外径的10 倍。（4）砖墙内安装线盒，必须先用平水管做好水平标高，墨斗弹线，并应和混凝土墙体内开关，插座线盒标高一致。4、PVC 线管敷设（1）预埋 PVC 电线管前，组织电气施工人员对各专业施工图认真识图，定位正确，杜绝预

22、埋管线外露墙体及二次凿打，影响土建施工。（2）所有线管须弯管时，管子弯曲处应杜绝明显折皱、凹扁现象，对管径32mm的电线管，必须用弯管器进行弯管，操作时两手握住弯管器的手把，向操作人的身边均匀加力，逐渐弯出需要半径，弯曲角度宜大于 90 度，弯曲半径不应中小管外径的10 倍。（3）所有暗敷的 PVC 线管不能有 3 层重叠，成排管线之间应有一定的空间位置。第三节电线保护管施工规范要求1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。2、当线路暗敷设，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋于建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。3、进入落地

23、式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50-80mm。4、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。5、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。6、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：（1）当线路明敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。（2）当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。7、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒拉线盒的位置应便于穿线。

24、（1）管长度每超过 30m，无弯曲。（2）管长度每超过 20m，有一个弯曲。（3）管长度每超过 15m，有二个弯曲。（4）管长度每超过 8m，有三个弯曲。8、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。（1）管内导线截面为 50mm2以下，长度每超过30m。（2）管内导线截面为 70-95mm2及以下，长度每超过20m。（3）管内导线截面为 120-240mm2及以下，长度每超过18m。9、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。10、在 TN-S、TN-C-S 系统中，当金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地

25、线（PE线）有可靠的电线连接。一、钢管敷设1、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防潮型可挠金属电线保护管。2、钢管的内壁、外壁均应做防腐处理，及时设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。3、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑。4、钢管的接地连接应符合下列要求：（1）当黑色钢管采用丝扣连接时，连接处的两端应焊接跨接接地或采用接地线卡跨接。（2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。（3）安装

26、电器的部位应设置接线盒。5、明配钢管应排列整齐，固定点距离应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合有下表的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150-500mm。钢管管卡间的最大距离（表）敷设方法钢管种类钢管直径（mm）15-20 25-32 40-50 65 以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿干墙敷设厚壁钢管1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管1.0 1.5 2.0 第四节照明配电箱、动力配电箱的施工方法、配电箱箱体安装。根据留孔洞尺寸，先找好箱体、标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆凝固后，再安装盘面，如箱体后底与墙后齐时，应在墙后固定金属网，再做墙面

27、抹灰，安装盘面要求平稳，周边间隙均匀对称，箱门平正不歪斜，螺丝垂直受力均匀，进入箱体内管线一孔一管不得开长孔，端头应与里口齐平，箱体安装后应采取保护措施，避免碰坏弄脏用电器具，仪表、安装面板时，应注意墙面整洁，不应污染墙体。、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有明显标识。、照明配电箱（盘）安装必须符合下列规定：1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电

28、保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。3）箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4）箱（盘）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层箱完整。5）箱（盘）内箱体接线整齐，回路编号齐全，标识正确。6）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%；安装高度严格按照设计要求安装。、配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘电阻测试，测试项目包括相与相之间，相与零之间，相与地之间，零与地之间，两人同时进行测试，并做好记录做好质量技术资料存档，并在箱盘面卡片框内按图填写编号。

29、、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建污染箱体。箱体内各个线管管口应堵塞严密，防止杂物进入线管内。同时应锁好箱门，防止损坏箱内元件。第五节配线工程施工规范要求、配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合规范要求。、配线的布置应符合设计规定，当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合规范附录的要求，室内、室外绝缘导线之间小距离应符合规范附录的要求，室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合规范附录的要求。、导线的连接应符合下列要求：（）当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接，压板夺接可套管连接。（）导线与设备、器

30、具的连接应符合下列要求：a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。b.截面为 2.5 mm2以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷：焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊剂。、压板或其它专用夹具，应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，除松装置应齐全。、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合厂品技术文件的有关规定。、在

31、配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。、入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500的绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方法可引入室内。、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部份。、塑料绝缘导线和塑料槽板敷设外的环境温度不应低于-15。、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地（线）应采用黄绿色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线，相线A、B、C 应为黄、绿、红色。、配线工程施工后，应进行各同路的绝缘检查绝缘电阻值应

32、符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。、配线工程施工后，保护地（线）连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟试验并做好记录。第六节管内穿线施工规范要求、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500。、管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行；穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，不同回路、电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外。（）电压为及以下的回路。（）同一台设备的电机回路和无搞干扰要求的控制回路。（）照明灯的所有回路。（）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于根。、同

33、一交流回路的导线应穿于同一钢管内。、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40。、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。、当导线敷设于垂直管内时，应符合规范第.的规定。第七节管内穿线施工方法、管内穿线前，应对图纸认真识图与技术交底，按图规格型号进行穿线，管内照明回路、动力回路至低压柜所有相序颜色相同。相为黄色，相为绿色，相为红色，保护地线为黄绿相间颜色，零线为淡黄色。、在建筑物抹灰及地面施工前，应对暗埋电线保护管用穿管器具试穿通并用废纸封堵，抹灰及地面施工完毕后，

34、进行管内穿线时，用型空气压缩机把管口积水杂物清除干净。、管内穿线时，必须两人一组，应配合协调，一呼一应。工艺流程按以下进行：穿带线插管带护口剥线穿线导线接头连接导线头焊接导线头包扎线路检查绝缘检测，此项工作在器具安装前必须完成。、同一交流回路导线应穿于一根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头设于接线盒容易检修的地方。、管内穿线包括绝缘在内总截面积不应大于管内空截面积。、配电箱内的导线应预留足够的长度，一般是配电箱一半的周长。第八节槽板配线规范要求、槽板配线宜敷设在干燥场所槽板内，外应平整光滑，无扭曲变形，木槽板应涂绝缘漆和防火涂料，塑料槽板应阻燃处理，并有阻燃标志。、槽板应紧贴建筑物、构筑物

35、的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。、槽板底版固定间距应小于500mm，槽板盖板固定点间距离应小于300mm，辰版距终端 50mm 和盖板距终端 30mm 处均应固定。三线槽的槽板每个固定均应采用双钉固定。、槽板敷设时，底版接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于200mm。、槽板的盖板在直线段上和90 度转角处，应成 45 度斜口相接；分支处应成丁安三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。、敷设于木槽板内的导线，其额定电压不低于500，一条槽板内应敷设同一回路的导线，在宽槽内应敷设同一相导线。、导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层

36、。、槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。第九节线槽配线规范要求1.线槽应整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。2.金属线槽应经防腐处理。3.塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m 的手边连续阻燃标记和制造厂标。4.线槽的敷设应符合下列要求：（）线槽应敷设在干燥和不易受损伤的场所。（）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（）线槽借口应平直、严密，槽盖应齐全，平整、无翘角。（）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应一线槽内表面光滑相接。（）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（）线槽

37、敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。5.线槽内导线的敷设应符合下列规定：（）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（）导线敷设的盖槽板必须可拆卸。（）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。第十节托盘式电缆桥架安装施工方法、根据施工现场结构类型，电缆桥架有垂直与水平安装，竖井内垂直安装采用桥式桥架，桥架加工制作前必须选好型号，测量好尺寸，由厂家断料制作，断料应采用砂轮机切断，台钻钻孔，严禁用气焊割断，割孔，孔径不得大与固定螺栓直径2mm，先把制作好的

38、支架在最顶层安装好，用18#细铁丝吊砖吊直预留好的孔洞，并在底层安装支架，固定铁丝，然后按 2M 间距垂直铁丝把所有支架安装好。按装桥架从下往上安装。、水平安装桥架，采用二个 12 圆钢套丝螺杆加横拦角铁吊装，按施工现场与施工图测量好位置在前后先安装二个支架。用纱线拉直吊架吊杆，然后按2M 间距直线控制纱线，把全部吊架安装好，转弯或与箱盘连接30cm 内须加装支架固定。安装桥架时，应从头至尾的安装。、在安装过程，支架、桥架固定螺栓，连接板螺栓应压紧，紧密牢固竖向垂直，纵横顺直，平整均匀，无漏刷，焊接处做好防腐涂漆，吊架与座架螺栓应加平整、弹簧垫、双螺栓夹紧。、托盘桥架安装时应按产品技术资料及设

39、计要求规定进行组装，附件齐全。、桥架、支托架应用 12 圆钢平行焊接接地线，接地线与接地装置电气连通，并用扁铁在桥架接头处焊接端子，用10mm2电线串接桥架，焊接长度应大于 80cm，双面焊缝饱满，无断、绞肉、表面光滑。、安装完毕后托盘，桥架应整理清扫干净，在其它工种作业时，应加于保护，以免损伤。、过板墙洞应用防火材料封堵，两边用水泥砂浆压实压平。第十一节电缆保护管支托架及电缆敷设1、电缆保护管明装时，固定必须牢靠、油漆完整、弯曲处无弯扁现象、其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。钢管两端应做成喇叭口，暗敷埋地电缆管应做防腐处理、电缆管连接应做PE接地连接，电缆穿完后、管口应封堵。2、电缆支

40、托架安装位置正确、连接可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部份盖板齐全。3、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。4、电缆支持点和间距：水平敷设时，电力电缆为1000mm。控制电缆为800mm；垂直敷设时、电力电缆为1500mm，控制电缆为 1000mm.。5、电缆在支架上水平敷设时，在终端，转弯及接头两侧，加以固定。垂直敷设则在每一支持点固定。6、电缆敷设排列整齐，不宜交叉。不损伤电缆沟防水层。7、电缆终端头和电缆接头需封闭严密，采用电缆手套热缩，屏蔽带包缠匀称，表面光滑。8、电缆的标志桩，标志牌清晰齐全。

41、在电缆的始、终端头，拐弯处，坚井的上下端的地方，电缆上应装设注明线路编号、型号规格等标志牌。第十二节电缆穿密闭墙敷设措施电缆穿防护密闭墙安装图(3)元件 10(抗力片)1电力电缆2电缆穿管3塑料胶带4石棉沥青5油麻丝6密闭肋7固定螺杆8螺帽9 垫圈10抗力片11绑扎丝1、防护、密闭墙电缆穿管安装施工，穿电缆过保护密闭墙穿管应加抗力片。2、隔离密封采用“石棉沥青”配制，配方如下：石棉：沥青 1:4 6，沥青：汽油 1：0.2，将 3 号石油沥青加热熔化到1802200C，冷却到 1401600C，加入石棉搅拌均匀，再冷却到1000C以下，掺入汽油搅拌均匀，待冷却到 350C左右即可使用。第十三节

42、开关、插座、灯具安装、开关的安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行，安装前应先清除盒内杂物，接线时应辨明导线，严格做好开关控制电源相线，使开关断电后灯具上不带电。、插座的安装应与开关的安装同步进行，插座的接线有一定的顺序，不能接错，面对插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护线。、灯具安装之前应先进行外观检查，且产品应具有相应合格证，导线绝缘良好，无漏电现象，灯具和相线、零线、接地线的连接要正确无误。第十四节防雷、电气接地施工方法一）：防雷施工说明一、本工程防雷、电气接地共用接地装置，民用建筑二类设计，要求接地电阻不大于 1 欧姆。技术要求较高，于施工时，焊接操作是须经培训合格的操作工人。2

43、、本工程基础施工完毕，在引下线焊接前须会同设计院、甲方、监理、质检站工程师对已施工完毕的接地装置，进行接地电阻的测试，测试合格后用蓝色漆涂上记号，并填写隐、检查记录，并会齐各方办理签证手续。二）、防雷工程施工具备的条件防雷工程是土建工程的穿插配套工程，本工程建筑物采用自然接地体，待土方开挖完成，利用桩内钢筋与基础梁钢筋可靠焊接、由基础梁钢筋与引下线可靠焊接连通构成电气通路。地下室无基础梁时，用 40*4热镀锌扁钢将各独立基础内主钢筋连接起来。地梁箍筋每隔6m 与地梁主筋焊接连通。1)、施工图、设计资料齐全，按已审批的施工组织设计或施工方案的要求，进行了技术交底工作。2）、按地体的基础板钢筋与柱

44、钢筋连接已完成及桩基内钢筋与柱钢筋连接处已连接完成，经验收符合设计要求和验收规范规定的要求。3）、接地干线支架安装和保护管预埋已完，经验收符合设计要求和验收规范规定的要求。4）、暗设引下线，利用主筋作引下线时，钢筋连接完成。5）、均压环安装圈梁钢筋安装时，配合好此项工序作业。三）、防雷的施工准备1、材料及机具准备1）防雷施工前按照设计要求及规范准备好各种（12圆钢、40*4、25*4热镀锌扁钢，12热镀锌圆钢、焊条等）材料，准备好足够的机械。2、技术的准备1）项目部组织各专业管理人员，充分熟悉图纸，对现场认真勘察，掌握防雷工程施工工艺流程及图纸设计意图，进行图纸会审，编制合理的施工方案，并经监

45、理单位及相关部门签字确认。且要求专业工长对班组长及操作人员进行技术交底及安全交底，技术交底内容，必须依据防雷接地工程施工图和现行的国家标准和规范，对搭接管线的截面，搭接长度、倍数，焊接倍数，焊接质量要求相关的施工方法，明确向操作人员交待，在施工过程中进行严格自检、互检、交接检查，做好暗埋部位的隐蔽检查记录，应完善相应资料签字手续。2）施工过程中尽可能采用新技术、新工艺。3）施工过程中要求专业人员应做好应急处理措施。二、防雷工程工艺流程及施工方法1、施工工段划分：在工程施工中按工作队管理模式使命项目部具体计划，以室内、室外等单位工程配合土建工段适应穿插进行施工：接地装置安装、避雷网安装、接地、均

46、压环安装、等电位联结，电阻测试。2、施工程序防雷工程是土建工程的穿插配套工程，防雷工程计划以土建计划为基础，根据土建工程计划总进度，配合土建工程整体施工做到下列安装程序的安排。施工准备桩承台接地装置焊接基础圈梁焊接电阻测试引下线电阻测试点设备接地预留卫生间等电位预留高层均压环焊接门窗接地屋面明装避雷网避雷短针电阻测试验收报告工程竣工3、防雷工程接地装置施工方法本工程防雷、电气接地共用接地装置，民用建筑二类设计，要求接地电阻不大于 1 欧姆。技术要求较高，于施工时，焊接操作须经培训合格的操作工人，必须持证上岗作业。4、本工程防雷、电气接地共用接地装置,是土建工程的穿插配套工程，防雷接地装置是待土

47、方开挖完,按照设计图布置的位置,利用桩内竖向钢筋焊接做垂直接地体,与桩承台钢筋焊接,桩承台钢筋与柱竖钢筋(不少 4 根16钢筋)焊接,柱竖钢筋与基础圈梁焊接,焊接时搭接应 6d,交叉贴焊、跨接贴焊搭接应 6d。（见柱、基础梁焊接大样），焊接处已连接完成，焊缝隙处焊药渣清理完成，进行自检、互检、交接检查合格，再经监理验收符合设计要求和验收规范规定的要求。方可进行下一道工序。并做好暗埋部位的隐蔽检查记录，应完善相应资料签字手续。5、基础梁、一层板施工完，沿柱竖钢筋为引上、引下线，且在柱竖钢筋用蓝色漆作标志，在一层电梯井距电梯井坑0.3m处，预留接地端子，作法参考等电位联接端子。电井内各层均预留等电

48、位联结端子。首层等电位联接端子箱距地 0.3m暗装，与接地极连通。联结线用MEB（404）热镀锌扁铁，MEB 箱接地预留埋件H=0.3m（见 MEB 箱接地预埋件接地做法大样、屋面明敷避雷带、柱基础接地做法）。联结线焊接时，按设计及相关规范要求施工，应及时把焊缝上焊药清理干净，焊缝应饱满，施工完以后应进行自检、互检，经监理验收合格后方可进行隐蔽验收签字手续。6、首层引下线室内距地墙0.5M 处预埋一块 150606mm 钢板与引下线焊接，以便测试接地电阻用。强电井设计电气接地连接点一处，用505 镀锌扁铁明敷设预留为强电井接地点，用 40*4热镀锌扁钢明敷设留为弱电井接地点。注：在每一层预留一

49、个接地点，采用机械钻孔，铜螺丝连接。7、屋面采用明装、暗敷避雷网，网格不大于 10m10m，暗敷设采用 25*4热镀锌扁钢连接，女儿墙上为明装避雷带，引下线利用柱内至少两根主筋通长焊接连通与水平地极和避雷带（针、网）可靠焊接，避雷带（针、网）所用材料符合设计要求。（具体做法详见局部女儿墙明敷做法）8、十层（包括十层）以上每隔两层、屋顶层利用结构圈梁水平两条主钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线与建筑物内金属结构和金属物体（外围一圈门、窗、栏杆）等与均压环连接。十层以上单层利用结构钢水平外围一条主钢筋连通、并与引下线连接，作为单层门窗等金属物体防雷连接。（做法详见 99D562-33页）。如果结

50、构水平梁剪力墙内无梁主筋，则用12 圆钢连接，形成良好的电气通路，并做好现场签证记录。9、屋面防雷及接地工程，屋面每段金属栏杆与避雷带动不少于两处的焊接（屋面明敷避雷带、桩基础接地做法），若屋顶方钢管扶手壁厚大于等于2.5mm 时，可以利用其做接闪装置。（屋面变形缝处避雷带连接做法见图示10、电梯、机房防雷接地，用三级16的钢筋通长焊接引上至电梯机房，电梯机房设备等电位联结装置404 镀锌扁钢，距地 0.3m，在过门处暗埋地板内安装。11、接地体连接线的一般要求：接地体连接线（接地母线即连接垂直接地体之间的扁钢）常规采用-404 镀锌扁钢，最小截面积不小于100m、厚度不小于 4。扁钢敷设前应

51、先调直，然后将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50处与接地体用电（气）焊接牢固。为使连接线的扁钢与接地体接触严密，应先按接地体外形制成弧形或三角形，用卡具将连接线（扁钢）与接地体相互接触部位固定后，再焊接牢靠。焊区的爆缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。焊好后应清除药皮、刷沥青做防腐处理。为将接地体连接线引至墙体（或基础）需留有足够的连接长度，以待与引下线连接用。12、避雷针体常规用镀锌钢筋或钢管制成，本工程采用12热镀锌避雷短针，安装高度为（500mm）。在屋面凸出 4 个阳角、电梯机房屋顶4 个阳角及楼梯屋顶 4 个阳角安装避雷短针。避雷

52、针体顶端应制成尖状并应成封闭的。其截面积不得小于100m，采用钢管时管壁的厚度不得小于3。避雷针安装必须垂直、牢固，其倾斜度不得大于5/1000。在 112m 长壁雷针的组装中，其各节的尺寸见下表：避雷针高度（m）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第一节尺寸（m）25（）1 2 1.5 1 1.5 1.5 2 1 1.5 2 2 2 第二节尺寸（m）40（）1.5 15 1.5 2 2 1 1.5 2 2 2 第三节尺寸（m）50（）1.5 2 2.5 3 2 2 2 2 2 第四节尺寸（m）100（）4 4 4 4 4 13、避雷带安装的一般要求：（1）明装敷设避雷带的截

53、面，采用镀锌圆钢时其直径不得小于12，采用镀锌扁铁时，其截面尺寸不得小于124 2。明装避雷带距屋面应保持有200的间距，每隔1000应用支持架固定，转弯处支持架为500。（2）暗装避雷带（网）可利用建筑物内的钢筋组成，选用钢筋的直径不得小于 12。14、引下线安装的一般要求：（1）暗装引下线，利用建筑物中钢筋混凝土柱的钢筋作为组成时，至少要选用 4 根柱子且每根至少要有4 根主筋通过连接焊接组成一体后，作为引下线。15、防雷装置各部分的铁件均应为镀锌制品件，镀锌层要均产，安装后应无脱落现象。如无法取得镀锌铁件时按以下办法处理。避雷针除锈后涂锡，涂锡长度不得小于200mm。避雷线、引下线以及其

54、他铁件涂刷樟丹涂料一度。涂刷灰色油性涂料二度。16、防雷工程避雷网施工方法：（1）避雷网材质要求避雷网的材质一般为扁钢或圆钢，均应为热镀锌。当采用扁钢时，最小截面为 482，厚度为 4，当采用圆钢时，最小直径为12。避雷网的支持件材质一般应与避雷带材质相同，即避雷网为扁钢时，支持件也应为扁钢；避雷网为圆钢时，支持件也应为圆钢，这样可达到观感上一致。（2）避雷网制弯当加工立弯时，严禁采用加热方法煨弯，应用手工冷弯或机械加工的方式进行，以免损伤镀锌层，且加工后扁钢的厚度应基本不变。（3）支持件安装避雷网的主要功能是安全，即当遭受雷击时，应当在最大范围内使建筑物、设备和人身得到保护是十分重要的。因此

55、，我们要求在避雷网（扁钢或圆钢）敷设前，应先测量弹线定位把支持件确定，当扁钢为-254 或圆钢为12mm 时，从转角中心至支持件的两端宜为250300，且应对称设置，如扁钢为-404 时，则距离可适当放大些。然后在每一直线段上从转角处的支持件开始进行测量并平均分配，相邻之间的支持件距离在1m 左右这宜。支持件的高度，在全国通用电气装置标准图集D562中要求为 100。17、避雷网安装1）沿屋脊、屋檐、女儿墙明敷避雷网（扁钢或圆钢）沿屋脊、屋檐或女儿墙明敷之前，支持件必须已预埋固定牢固无松动现象。避雷网在敷设前应对材质进行检查，其镀锌层表面应平整光滑，无明显锈斑或镀锌层剥落现象；扁钢的厚度或圆钢

56、直径应符合国家规范标准的规定。然后，对避雷网进行校平直。一般操作要求是利用一段约2m 左右长度的 10号槽钢，将扁钢或圆钢放平在槽钢上用木槌对不平直部位进行敲打校平直，但严禁使用铁锤进行敲打。18、避雷网敷设安装的要求：扁钢与扁钢的搭接，搭接长度应为扁钢宽度的两倍，且焊接不小于四个棱边。圆钢与圆钢的搭接，搭接长度应为圆钢直径的6 倍，且两面焊接。搭接部位一端宜弯成“”型，使整个避雷带成一条直线状。扁钢与支持件（扁钢）的焊接，扁钢宜高出支持件约5，这样焊接后上端可以平整。焊接处焊缝应平整，不应有夹渣、咬边、焊瘤等现象。焊接后应及时清除焊渣，并在焊接处刷防锈涂料一扁，涂油性饰面涂料二遍以防锈蚀。高

57、层建筑物小屋面机房、设备房等墙面与女儿墙相连时，女儿墙上避雷网应与墙面明敷引下线连成一体；当引下线为主筋暗敷时，应从墙内主筋引下线焊接钢板处用扁钢（圆钢）引出与女儿墙筋引出的扁钢（圆钢）搭接连成一体。为保证确实可靠连接，要求从墙内主筋引出的扁钢与避雷带之搭接点必须在第一个支持件的前端。避雷网的搭接焊焊缝处严禁用砂轮机将焊缝打磨平整。避雷网沿屋脊、屋檐、女儿墙敷设应平直，无扭曲或高低不一现象，在转角处弯曲弧度应统一。避雷网在女儿墙敷设时，一般应敷设在女儿墙的中间，当女儿墙宽度大于 500mm时，则应将避雷带移向女儿墙的外侧200mm处为宜，这是因为建筑物的屋檐、屋脊、屋角、女儿墙易受雷击的缘故。

58、避雷网格的敷设19、引下线暗敷要求：引下线暗敷一般有两种情况，一种是利用混凝土柱内主钢筋作引下线；另一种则是在毛墙面完成时将扁钢紧贴墙面固定，最后再进行外墙面粉刷或贴面砖。这里主要介绍利有主钢筋作引下线的一些做法。利用主钢筋作引下线，首先要按设计要求确定位置和根数，一般在同一柱内的引下线不宜小于4 根，且应有明显的标记（一般在引下线主筋上刷一段颜色明显的油漆作标记，如蓝漆），以免连接时接错钢筋。钢筋在对接处应采用搭接焊，焊接倍数为圆钢直径的6 倍。当主筋较粗时还应进行多次焊接，焊接处焊缝应平整、饱满。钢筋在屋面与女儿墙上避雷带的连接应可靠，一般可在钢筋引出处焊一块 1001008 的钢板，同时

59、把扁钢焊接在此块钢板上，扁钢引至女儿墙与避雷网搭接处应采用立弯方式，以示与支持件不一，此处为引下线，且观感效果也好。引下线的根数以及断接卡（测试点）的位置、数量由设计决定，建设单位或施工单位不得任意取消和修改，如确需取消或修改的应由原设计出具书面变更通知。引下线必须与接地装置可靠连接，并根据设计和规范要求设置断接卡或测试点。20、断接卡根据国家施工规范的规定，断接卡设置的高度应为1.51.8m，但在一个单位工程或一个小区内应统一。断接卡的搭接长度全国通用电气标准图集要求为：上下端至螺栓孔中心各为20mm，两螺栓孔中心距离为40mm，总长度为 80mm。搭接处固定螺栓应为镀锌件，钻孔为 11mm

60、，螺栓规格为 M1025，平垫片、弹簧垫片应齐全。固定时，螺栓应由里向外穿，螺母在外侧。断接卡的接地线至地下0.3m处应有保护措施。保护材料一般有钢管或角钢，保护管上下两端应有固定管卡，钢管管口与接地线之间应点焊成为封闭回路，管口应密封。保护管长度地面上宜为1.5m，地下不应小于 0.3m。21、接地接地线的安装，应符合以下要求：1）接地线一般采用扁钢或圆钢。用扁钢连接接地体的连接方式，应采用搭接法焊接，其焊接长度为：圆钢接地线与接地体连接的焊接长度为圆钢直径的6 倍，并应采用双面焊接。扁钢接地线与接地体的连接焊接长度为扁钢宽度的2 倍，并应对扁钢进行围焊，即对三个棱边进行焊接。圆钢与扁铁连接

61、时，其焊接度应为圆钢直径的6 倍，并应采用两面焊接。扁钢与钢管（或者角钢）焊接时，应将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，焊接应在接触部位的两侧进行施焊。2）接地裸露部位应设置保护装置，以防止机械损伤。凡易遭受损伤部位应用角钢加以保护。接地线穿越墙壁时应预留明孔，及预埋钢管作保护套管。3）明敷设的接地线应用螺栓或卡子牢固地固定在支持件上。支持件的距离：水平敷设时为10001500mm；垂直敷设时为 15002000；转弯部分为 500。4）明敷设的接地线应装在便于检查的地方，且不应妨碍其他设备的操作与检修。5）在接地线引向建筑物的入口处，应用红色涂料标“”的记号作为标志。在临时接地点

62、则应涂白色油性涂料再标志红色的“”的记号。中性点与接地网的明敷设接地线连接处应涂紫色带红色的条文作标志。6）携带式和移动式电气设备的接地，应符合以下要求：接地线应用截面不小于1.5m的铜绞线。应用专用的芯线进行接地，严禁采用作为接地的芯线同时用来通过工作电流。严禁利用其他用电设备的中性线接地，中性线和保护接地线应在同一点上与接地网相连接。由固定的电源或移动式发电设备供电的移动机械，应和这些电源设备的接地装置金属部分连接。在中必点不接地的电网中，可在移式机械附近装设若干接地体，并应充分利用附近所有的自然接地体。22、均压环安装施工方法建筑物自 30m以上，从 30m起，每隔不大于6m，沿建筑物四

63、周外墙的圈梁内用扁钢作“均压带”并与引下线焊接。均压环不仅防范侧向雷击，更重要的是将楼内圈梁、楼板的钢筋及引下线连成等电位体，使房间的等电位更可靠。避免房间内产生过高电位差酿成人或设备事故。采用均压环,是指建筑物每隔二层楼沿建筑物四周圈梁内的主筋焊接起来,并与引下线焊接成均压环体系。均压环系统因有电容，也可减少引下线的电感，从而降低泄流阻抗。建筑物高于30m 以上的部位，每隔二层应沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。金属门窗制品与避雷带连接。在金属门窗加工制作时应按规定的要求甩出 12 圆钢 2 处，如框边长超过3m时，就需要做 3 处连接，以便于进行压接或焊接。23、等电位联结施

64、工方法等电位是将建筑钢结构和混凝土结构的钢筋互相连接作为防雷装置。等电位联结是将整体建筑金属管道、金属构件、金属线槽、铠装电缆、金属网架等全部焊成一个整体，可以防止雷击，是一个完整的等电位体。混凝土结构的金属地板、金属墙体和室内金属管道（线）的等电位联结。为了保证建筑物内部不产生反击和危险的接触电压、跨步电压，是使建筑物的地面、墙体和金属管、线路都处于同一个电位。有利于防止雷电波的干扰。有水房间和浴室、游泳池等电位联结，以及医院手术室局部等电位联结。为防电击的特殊要求具有重要性。在游泳池边地面下无钢筋时，应敷设电位均衡导线，间距约为600，最少在两处作横向连接，且与等电位联结端子板连接，如在在

65、面下敷设采暖管线的上方。电位均衡导线也可敷设网格为500150，3 的铁丝网，相邻铁丝网之间应互相焊接。1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不小于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网格，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2）等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：材料截面干线支线铜16 6 钢50 16 3）总等电位联结端子板的安装。建筑物电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应相连通。总等电位联结端子板安装在进线配电箱近旁。总等电位联结端子板，应将下列导电部份汇流互相连通：进户线配电

66、箱的母排；公用设施的金属管道，如上、下水，热力、燃气等管道；建筑物金属结构。4）等电位联结线和等电位联结端子板宜用铜质材料。等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：2601004。或者是 206254。等电位联结线的截面应符合下表要求：类别取值总等电位联结线局 部 等 电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5进线PE（PEN）线截面不小于 0.5进线 PE线截面两 电 气 设 备 外 露导电部分间1较小 PE 线截面电 气 设 备 与 装 置外可导电部分间0.5PE 线截面最小值6 2铜线或相同电导值导线同左有机械保护时0.252铜线或 42铝线无机械保护时4

67、m 铜线热镀锌钢、圆钢10、扁铁 20 4热镀锌钢、圆钢8、扁铁 20 4 最大值0.252铜线或相同电导值导线同左注：局部场所内最大PE 线截面；不允许采用无机械保护的铝线。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。5）等电位联结的一般要求：扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢与圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。等电位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大

68、小依管径大小而定。金属部位或零件，应有专用按线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。等电位联结经测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2。6）等电位联结工艺系统工法，应符合以下要求：（1）总等电位联接系统工艺流程见下图：端子板应采用紫铜板，根据设计要求的规格尺寸加工。端子箱尺寸及端子板应采用紫铜板，根据设计要求的规格尺寸加工。端子箱尺寸及箱顶、底板孔规格和孔距应符合设计要求。MEB

69、 线截面应符合设计要求。相邻近管道及金属结构允许用一根MEB 线连接。利用建筑物金属体做防雷及接地时，MEB 端子板宜直接短捷地与该建筑物用作防雷及接地的金属体连通。24、防雷及电气工程电阻测试本工程采用防雷、强电、弱电、消防等共用接地装置，接地电阻1。当基础接地装置完成以后进行一次电阻测试。建筑工程完毕以后进行全面的电阻测试，会同监理单位、业主方及相关权威单位共同检测，若实测接地电阻达不到要求时，可另加人工接地极，人工接地极通过预埋的（接地检测端子板）引出，必须由设计单位出具相关的变更资料来满足防雷要求。25、防雷工程及接地工程注意事项根据重庆市住宅工程质量通病防治技术措施，为更好让导管的机

70、械、电气、防雷接地连接良好，应注意如下事项：1、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、扁钢应双面施焊，若搭接长度为圆钢直径的6 倍；扁钢与扁钢应不小于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2 倍。2、接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。3、所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。4、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。5、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。6、所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。7、镀锌管道的

71、防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。8、屋面防雷引下线在女儿墙捣混凝土前，应把引下线引在女儿墙中间，在转角处引到 0.5m处，在土建内外女儿墙批挡好后，用钢尺量好尺寸，把所有引下线调校在女儿墙中间，成一条直线，须调校的引下线必须在外墙砖镶贴前进行。同时会齐监督工程师测试个引下线的接地电阻值，并做好记录，办理签证手续。9、固定支架在安装前先用钢尺量好尺寸，用木斗弹线钻洞，支架用水泥灌满，并用细纱线拉直，调整支架。第十五节消防产品安装与接线质量技术要求一、探测器的安装、探测器的安装是在配管施工中，预埋安装接线固定盒的基础上，将接线盒底板、底板座、底座，探测器几部分组合在一

72、起。底座板，底座，在穿管布线时事先完成，并将底座有关连线在底座的准确位置，安装上保护盖，待系统开通调试时，取下保护盖安装探测器。、安装底座时，探测器的确认灯应朝向主要走道或出入口方向。二、手动火灾报警按钮安装手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，本工程报警按钮安装于消火栓箱内，有电话插孔的手动报警按钮在布线时需增加三根电话线。消防或维修人员可将手机插入电话手孔即可与主报警控制器通话。三、模块与警铃安装、控制模块分编址设备控制模块和编址警铃模块。编址设备控制模块与继电器联动，控制启停各消防终端设备。编址警铃模块受探测器探测到火灾信号，经火灾报警控制器确认，反馈信号到相关的编址警铃模块启停

73、报警警铃，以上二种模块安装在弱电井端子箱体内，距楼地面 1.5m 处，箱体端正垂直。报警警铃在配管时安装7050的线盒，距楼地面 2.2m 处，再安装警铃底座、报警警铃、火灾报警设备的接线。、探测器、手动报警按钮、警铃，音响器和报警控制器的接线的关键是要准确、牢固、可靠，接触电阻小，导线引入接线盒内，一般应预留 150200mm，引入盘柜长度应为箱体固长的1/2 以上。、端子接线：火灾报警系统一般采用铜芯电缆或电线，单芯导线剥去绝缘层，可以接入端子排，剥去绝缘屋的长度，一般比端子排插入孔深度长 1mm 为宜。对于多芯铜线，应先剥去绝缘层，搪锡后再接入接线端子排。如果电线、电缆要接在螺丝头下，单

74、芯铜线应弯曲成圆形圆圈，顺时针方向压接。对于多芯铜芯，应压接接线耳，压接处应施加焊锡。接线线耳应和导线线径相同。、报警控制器的电缆、电线的接线应符合以下的要求：（）配线整齐、清晰、美观，避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械拉力。（）电缆线芯和所配导线的端部均应标明编号。编号应与图纸符合，字迹清晰，不易褪色。（）端子板的每个接线端子，接线不得超过二根。（）电缆芯和导线应留不小于200mm的缓冲余量。（）导线应装入塑料线槽可绑扎成束。（）导线穿线后在进管处应封堵。（）报警控制器的供电电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。供电电源应有明显标志。（）控制器接地应牢固，并有明显标志

75、。接线端子标号，便于维修和检查。四、箱内配线、探测器、手动报警按钮、音响器、门灯和警铃等在安装的同时已进行了接线。而大量的电缆电线汇总于区域报警控制器和集中报警控制器的箱（柜）中，在箱（柜）中配线应先根据接线端子的位置箱（柜）内的元器件分布情况，确定合理的导线排列路线，用直尺划好线。、电缆电线在报警控制箱内敷设，有塑料线槽固定法塑料螺旋管固定和绑扎法。、齿型塑料行线槽（走线槽）应沿箱体底板或侧面固定。导线可以敷设在线槽内，线可以从齿孔引出，接至接线端子上。如果引出的导线较多时，齿孔引出线排列不下，可以拆掉一两个齿。敷设完毕，应将行线槽盖盖好。先将导线整齐地排列在箱内，使导线水平或垂直方向敷设，

76、待导线敷设好后，再将塑料螺旋管打开，缠绕在导线上，靠塑料螺旋管的弹性，将导线绑扎一束。、在箱内敷设的电缆电线束也可以用绝缘材料制成的绑扎带扎牢，扎带间距宜为 100mm。电线的弯曲半径不应小于其外径的3 倍，在报警控制箱内不应有中间接头，其绝缘护套不应损伤。五、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）接收器火灾探测器和手动火灾报警按钮的火灾信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制器的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效地扑灭火灾。控制器安装良好与否，直接影响设备使用功能。因此，必须做到设计正确，精心施工。控制器应设置在消防中心，消防值班室，警卫室及其它规

77、定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、尘土、腐蚀性气体，不受振动、冲击等影响。此外，必须遵守有关规范对控制器安装的规定。、设备安装前土建工作应具备下列条件：（）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。（）结束室内地面工作。（）预埋件及预留孔符合设计要求。（）门窗安装完毕。（）装饰工程必须全部结束。、控制器在墙上安装时，其底边距在（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。区域报警控制器安装在墙上时，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m；正面操作距离不应小于1.2m；集中报警控制器从后面检修时，其后面板距墙不应小于1m；正面操作距离，当设备

78、单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘距墙不应小于3m。、控制器应安装牢固，不得倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1)配线应整齐，避免交叉，并用固定牢靠。2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。3)与控制器的端子板连接使控制器的显示操作规则、有序。4)端子板每个接线端，接线不得超过二根。5)电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量。6)导线应绑扎成束。7)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。、控制器的主电源引入线，应直接毁灭性消防电源连接，严禁使用电源插头，主电

79、源应有明显标志。、控制器的接地应牢固，并有明显标志。、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。、消防控制设备盘（柜）内不同等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。、消防控制室接地电阻值应符合下列要求：（）工作接地电阻值应小于4。（）采用联合接地时，接地电阻值应小于1。、当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线用

80、铜芯绝缘电线或电缆，其线芯截面积不应小于16mm2。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。、由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小4 mm2。、由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。、工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收。验收应包括下列内容：（）测量接地电阻，并作记录。（）查验应提交的技术文件。（）审查施工质量第十六节火灾自动报警系统调试为了

81、保证新安装的火灾自动报警系统能安全可靠地投入运行使用，使其性能达到设计性能要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试，火灾报警设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。一、系统调试、系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。、系统调试前应具备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及随机技术文件。、施工人员应向调查人员提供：竣工图，设计变更及文字记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）。、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所参加人员应认真阅读施工技术资料，并熟悉系统工程原理

82、，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整过程中采用的技术标准必须心中有数，方可进行调整试验工作。二、工程检查、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量及备品备件等。、应按火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。三、线路测试、一般性检查：首先从先外部检查。这项工作是外观察各种配线情况，对照图纸检查配线关系，判断接线是否正确。检查探测器，警铃、手动报警按钮、编址控制器、警报器、火警门灯的安装位置，型号是否与图纸相符，探测器 0.5m；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m

83、，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。、各种火种设备界限是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，导线压接螺帽是否垫弹簧垫圈。、探测器的底标座固定牢靠，其外接导线应留有不小于15cm 的余量。入端处应有明显标志，手动报警按钮的外接线应留有不小于10cm的余量，入端处应有明显标志。其导线连接必须压接可靠或焊接良好。、对接线板、元件、设备上的接线螺丝钉要逐一拧紧，这项工作有时常被忽视，这是一个薄弱环节，由此引发的接触不良问题有多例子，由于弹簧垫片没有压

84、平，接触不良，往往造成误报警或不报警。、报警控制器地址显示灯标牌是否齐全，屏蔽线是否连接可靠，工作接地和保护接地是否符合设计要求。、线路校验：线路校验前，应将被校验回路的探测器、编码母座、警报器、手动报警按钮和报警控制器等的接线端子打开。查校回路，可用万能表或蜂鸣器等。从导通法校对传输线路敷设，接线是否符合图纸要求。如果端子排是单层配线，所有导线及其连接处都比较明显，也就是把两根线一端短接在另一端用万能表测试电阻，可以判断出导线贿赂及中间连接情况。检查完火灾报警系统的线路后，再校对自动灭火联动控制盘的二次线路。手动报警按钮及每个回路的终端探测器中须设置终端电阻，并要检查是否按设计要求接上终端电

85、阻，并测试阻值是否与设计要求相符。在检查系统线路中发现的错线、开路、虚焊和短路等应立即进行故障排除。、绝缘电阻测试：火灾报警传输线路和联通控制线路进行上述检查后，应对其绝缘电阻进行测试。测试回路绝缘电阻，采用500V 兆欧表，分别对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽屋的绝缘电阻进行测试，测试结果应填写在调试记录上，其绝缘电阻值应不小于 20M。第十七节交流供配电系统调试电气设备安装后，应对各个系统调试，照明动力系统按各个回路进行绝缘电阻测试后，采用临时电源各个分箱单独送电调试，各个交流供配电系统调试正常后，整体试送电运行，送电前，须把各分箱，箱内所有回路开关关闭，合闸总闸，逐级开关合闸正常之后，

86、然后送电至用电设备运行，亮灯36小时，无发现短路，属于正常。风机须测量，检查电机的启动电流与运行电流，并做好记录，会齐监理工程师及有关负责人进行验收，办理签字手续，存档备案。第五章给排水工程施工方法与质量措施第一节施工规范1、管道工程安装，必须按国家“GB50242-2002”标准施工及检验。1.1 GB242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范1.2 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范1.3GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1.4 GB236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.5GB50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范第二节给水

87、管道安装、管道穿越建筑物的地下室基础墙，楼板和暗装的墙槽应配合土建预留、埋设、位置符合要求，坐标标高正确。、管道穿越楼板，地下室连续混凝土应预埋套管，套管直径经管径大12号，顶部高出地面 20mm，底部与楼板地面平齐，地下室外强、消防水池、屋面管道应做防水套管，防水套管用5mm 钢板制作防水翼环，防水翼环按套管的规格用气割割好孔洞，套在套管中间，双面焊接在套管上，焊缝与套管两面用沥青防腐漆二遍防腐，套与管道的空隙应用棉绳或沥青油麻石棉水泥封填凿打严密。、管道安装：（）根据设计图管道的测量的标高，走向制作支架，支架制作严禁用气割割断，割孔应用砂轮机、台钻等工具。制作支架按测量好标高把前后支架安装

88、好，用纱线拉平吊垂直安装，中间支架、吊托架间距，按管道管径大小与施工规范施工，有阀门两边加密支架安装。（）水平干管道安装，在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线的吊托架卡件均安装牢固，位置正确，按现场测量制作好的管段逐段安装，按图安装各类阀门，阀门安装位置准确，容易检修，朝向正确。（）立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后适当插入安装，每层应有明确的标高线，连接按现场测量制作好的管段逐段向上安装，竖井内法兰焊接钢管，因场地操作不方便，应分段吊装焊接，然后在适当的位置拼装焊接。（）给水管道暗敷本楼层室内冷热水管，采用PP-R 塑料复合给水管暗敷，在安装之前根据图纸的测量标

89、高，管道的走向及用水器具接口预留处位置要准确，板面半暗藏管在铁工板筋安装扎紧之后在面筋上绑好预留木条，于捣砼完成取走木条，留好管沟，管道在此管沟上安装，施工后的管道必须进行压力试验，经监理、甲方、质检工程师验收合格并作隐蔽工程验收记录后才能进行隐蔽。（）操作工艺技术要求：A、首先进行建筑实际测量，画出施工草图、下料、预制、套丝调直上零件。B、套丝后检查丝扣断丝、乱丝，若有则必须切除、重新套丝。C、管道连接后，外露丝扣控制在2-3 扣内，麻丝清除干净。D、管道安装后须及时调直安装管卡，卡子固定紧固。E、管道安装后进行单项系统试压，合格后进行清洗。第三节钢塑复合给水管施工质量技术措施材料的质量要求

90、与检验、生活用水钢塑复合管道选用的管材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志表明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。、管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显的纹痕，凹陷。、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。、管材和管件的螺纹接面，必须螺纹清洁、规整、无断丝，连接牢固，以保证接口的密封性能。、管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准，由指定的检测单位进行检验。、不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的

91、材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。、管道卡箍式连接时，应由管道生产厂提供专用的卡箍式连接件。第四节钢塑复合给水管道施工方法、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉钢塑复合管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢，沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。、管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。嵌墙暗管

92、墙槽尺寸的宽度宜为 de+15 mm，深度宜为 de+15 mm，架定管顶的净空不宜小于100mm。、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。、管道系统的横管宜有2%-5%的坡度向泄水装置。、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用割辽机具。、断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10-15，倒角坡度宜为2.5-3.0mm。第五节室内管道的敷设、室内明敷设管道应土建粉饰完毕后进行安装对调。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（须在土建粉饰前进行）。、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不

93、得损伤管道表面。、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。、在金属管配件与塑料连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于4-4.5。塑料管道的最大支撑间距外径20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并

94、采用严格的防水措施。、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。、塑料管道与其他金属并行时，应留一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100mm；若并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。、室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2 水泥砂浆填补。、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。、管道熔接操作场所，禁止明火吸烟；通风必须良好，集中操作场所宜设置排风设施。、管道熔接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套和口罩等，避免皮肤与熔接器、人身与熔接过程的烟气直接接触。、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持空气流通。、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支

95、撑或借作他用。第六节室内排水管道安装、在整个楼层结构施工过程，按设计图配合土建作套管穿越墙壁和楼板预留孔洞，孔洞尺寸应比管材外径大50mm，在管道安装前，检查预留空洞的位置和标高，清除管材与管件上的污垢。、按本工程设计要求，污水管为UPVC 内螺旋塑料排水管，塑料排水管安装，可从下往上安装主立管，然后安装水平管。、按室内外装修工程，一般上往下装修，由于本大楼较高，为了配合土建施工，UPVC 排水管从上往下安装，但立管安装须先用细铁丝吊好垂直度，用角铁固定点，再按装立管管卡，然后按现场实际尺寸下料安装UPVC立管管道，在安装过程注意调直管道的垂直度，预留三通口的朝向调正，检查口、伸缩节、防水环按

96、设计图施工规范设置。经自检复检达优后，把各段最低管洞支模混凝土封堵，再往上封堵其它各层管洞。支管的安装，在立管封堵凝固后，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口施工要求制作水平分支横管，临时用铁丝吊挂，复核无误后用铅笔划好记号，刷上粘接剂粘接，粘接后迅速按记号摆正位置，按标准坡度，校正管道坡度，紧固铁丝临时加固，待粘接固化后，在安装吊架管卡，安装地漏、排水口、坐厕口插管。敞口的排水口用废纸标号的水泥砂浆临时封堵。、UPVC 塑料排水管粘接管材管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，表面有油污时，采用清洁剂擦净。并在管材上标上插入侧，管件内侧，找正承插口，施压使管端

97、插入至预先划出的标记处，并再将旋转90 度，将挤出的粘接剂用白毛巾擦净，静置至接口固化为止，再继续安装。、UPVC 塑料排水管在安装后用无粘胶纸包扎加以保护，待各专业施工完毕后，再拆除胶纸清洁并进行外观和清洁管道。第七节卫生洁具安装卫生洁具安装，卫生洁具安装前先进行外观、质量检查。敲击检查，坐厕通水检查，管口封堵清理干净，卫生洁具的安装高度按设计和国家标准图集的安装高度确定，但现场定位时应综合考虑到使用方便，舒适，易检修等因素，力求做到和建筑布置整体协调美观。卫生器具的安装稳固，严密、防止出现渗漏等的情况。第八节室内消火栓给水管道的施工方法一、室内管道施工、室内消火栓给水系统的管网供水由进户管

98、地下水池消防水泵户内干管室外消防接合器。、室内消火栓管道采用镀锌钢管丝扣连接，配管顺序从主干管到支管。主干管安装在管道竖井内及污物间，为了提高质量进度，主立管采用分条制装。、阀门安装：阀门一般采用阀闸和蝶闸。安装时应使其手柄便于操作，不妨碍使用，阀门操作时切勿用力过猛，以免损坏阀件。二、室内消火栓箱安装室内消火栓箱安装采用暗装，由消火栓快速水带扣件，消防水带、水枪，控制按钮、卷盘等部件组成。安装时，必须取下有关部件，然后按各层标高控制墨线进行各层水平定点，检查预埋孔洞，定位安装，不允许用钢撬，锤子敲的方式将箱硬塞入预埋洞内，应平稳地放入，四周用高标号的砂浆填满，然后用细铁网挂上，然后再做砂浆批

99、挡。三、水泵接合器安装水泵接合器的组成部分，组合顺序，安装尺寸位置与标高必须符合设计要求，组对好的水泵接合器应平稳地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免卡箍式连接处承受外轴向外力，水泵接合器安装后应标示与喷淋接合器相区别的标志；并须标出各区接合器的标志，墙壁的门窗孔洞保持1.0m 以上的距离，且有作用范围的标志。与水泵接合器连接的地下管道在回填土之前，必须做防腐处理，具体做法：先涂沥青冷底油二遍后再涂热沥青二遍。四、消防水泵所安装消防泵、喷淋泵的特性曲线必须与设计要求相符，且有产品合格证和质量检验证书，安装工作由具有一定的技能和工作经验的钳工承担，并认真落实以下条件。（一）设备基础的尺寸，位置

100、标高和地脚螺栓的位置，尺寸应符合设计有关规定，混凝土标号符合有关规定，整个基础以土建单位交接验收手续。（二）设备完好、无损、无锈蚀、泵轴转动灵活，且无擦壳现象。（三）地脚螺栓、垫铁、橡胶减震垫等的附件齐全。消防水泵、喷淋泵、循环泵安装，先把地脚螺栓用50*50*4 角铁把水泵底座螺栓孔固定焊接加固，然后根据水泵进水口，水池预埋管的标高中心线进行浇混凝土基础，在浇混凝土过程应人跟踪复核。水平安装应在混凝土养护期满后，用龙门架活动手推架安装，安装过程如下图。清除地脚螺栓杂物龙门架安装水泵就位校平水泵固定拆龙门架安装进出管道水泵调试水泵在完成精平后，即可展开配管工作。配管后，不得使泵体承受额外的外加

101、作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象，循环泵、喷淋管安装与消防泵相同。第九节室内喷淋系统管道施工方法一、管道安装、管道安装时，工程中所使用的管件，施工前应消除管子内外的杂物，并校直管子。管道连接大于DN100 采用卡箍连接，管道小于DN100 采用丝扣连接，无论采用何种连接方式，在施工过程均不得减少管道的通水横断面积。、管道安装应符合设计要求，管道的中心与建筑结构的距离应符合下表的规定：管道中心与建筑物结构的最小距离公称通径 mm 25 32 40 50 72 80 100 125 150 200 距离 mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200、管道应固定

102、在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114KG 附加荷载。管道固定采用管道支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架的间距应满足下表要求：管道支架或吊架的间距公称通径 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离 mm 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 设置吊架或支架的位置应不影响喷头的效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于 30cm，在末端喷头间的距离不应大于75mm。支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段应大于3.6m 设置一个吊架，当喷头间距小于 1.8m 时可隔段设置，但吊架的距离不宜

103、大于3.6m。在通径为 50mm或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架。当喷头管道安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。管道穿过建筑物的变形缝，与建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管，但管道焊接缝不得置子套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地50mm。管道的焊接处，埋地的管段均应采取防腐措施。管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方，必须专用设备时，对管段必须特殊防腐保护处理。二、系统排水措施应满足下列要求：、系统管道宜有

104、 0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；、若系统少于 5 个喷头，应在管道低凹处，装设螺纹堵头排水口，当系统喷头多于 5 个时，应装带有排水阀排水管。排水管与辅助排水管的管径见表排水管与辅助排水管管径配水干管通径（mm）排水管通径（mm）辅助排水管通径（mm）100 50 32 7080 32 70 25 地上的消防管道应涂以红色或红色环道标出，以区别其它管道。管道在安装和专用设备中断时，应用塞子或管堵将敞口封闭。三、喷头安装喷头安装应在系统管网经过试压，冲洗后进行。安装的喷头应与经消防局审批合格的喷头，厂家及型号应符合要求。四、报警阀安装报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的

105、连接，应保证水流方向一致再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于 0.5m，正面距离墙 1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求：、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。、每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。五、组件安装、水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修测试用阀门和通径 20mm 的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为 15mm 时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力不小于 4.91

106、04pa；警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。、水流指示器的安装应符合下列的要求：（）在管试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（）水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。（）安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于 500mm。、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部分应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无

107、堵塞，无渗漏，系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。、节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm 的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。第十节金属管道油漆施工方法金属管道油漆前先用钢刷细砂布把管道表面砂浆等杂物清理干净，然后刷二道防锈漆防锈，再按设计要求刷二道油漆。刷漆要均匀，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，无流淌及污染建筑物现象。第十一节给水系统的试验与冲洗一、给水系统的试压给水系统试压的目的：主要是为了验证管道的耐压强度严密性，确保系统投

108、入运行后的可靠程度。对于室外管道来讲，若工作压力小于0.5MPa时，耐压强度试验压力应取工作压力的2 倍，当工作压力大于0.5MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。每次试压的管道长度不宜超过1000M。对管网注水时，就打开管网各弯处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，压力应慢慢升高，加压到一定数值时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道的移位，接口漏水现象，方可继续加压，一般应 2-3 次至试验压力，停止加压后，10mim 内压力降不大于0.5MPa 即为合格。管道的严密性试验在强度试验进行后，试压压力为基设计的工作力，稳压 24 小时，其渗漏量应不超

109、过表1-7 的规定：表 1-7 管道允许渗水量公称直径（mm）允许渗水量 1km min 钢管铸铁管100 0.28 0.7 125 0.35 0.9 150 0.42 1.05 200 0.56 1.40 250 0.7 1.55 300 0.85 1.70 350 0.9 1.80 400 1.0 1.95 系统试压及渗水量测定的结果，应如实做好原始记录，并经有关质量监督工程师验收签证。二、给水系统冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响使用功能。冲洗一般用清洁水作介质为好，冲洗水的排放管应接入可靠的排水或沟内，且保证排水时的畅通和安全，因此

110、，排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于 1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透析度与入水口处一致时，即为合格。室内系统的试压与冲洗与室外的程序基本相同，但当室内立管数量多，管网较复杂时系统的试压应分段、分楼层进行。然后再按系统进行。试压、冲洗工作完成时，同样也应及时填写相应的记录，并经有关质量监督工程师验收签证。第十二节室内排水管道灌水试验、安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。灌水十五分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。、独立雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到

111、每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。、管道灌水试验的方法：在安装好的管道，隐蔽之前，将排水出口用软布红泥填封堵，外层用水泥砂浆补严，待砂浆强度达到要求后，用软管接至用水点直接把管道灌满15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，并做好试验记录，并经有关质量监督工程师验收签证，才能进行管道隐蔽。第六章通风、防排烟工程第一节施工规范1、通风、防排烟工程安装，必须按国家“GB50243-2002”标准施工及检验。1.1GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范1.2GB50304-97 通风空调工程质量检验评定标准1.3GB5

112、0275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.4GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第二节金属风管制作工程质量要求、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬牙和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。、焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。、风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。内表面必须平整光滑、洁净，严禁有横向拼接和管内没加固或采用凸棱加固方法。、风管必须保持清洁、无油污和浮尘。、风管外观应析角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5-10mm，风延安精神与法兰连接牢固，翻边平整，宽度大于6mm

113、 紧贴法兰。、风管法兰的孔距符合实际要求和施工规范规定，焊接牢固，焊接处不设置螺孔。、风管加固可靠整齐，间距适宜，均匀对称。第三节部件制作工程质量要求、各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳阀板的材料严禁小于 2mm。、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。、部件组装连接牢固，活动灵活可靠，松紧适度。、风口的外观、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直、整齐。、各类风阀制作应有启用标记，阀板与手柄方向一致，起用方向明确，多叶阀片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。第四节风管及部件安装质量要求、安装必须牢固，位置、标高和走向符

114、合设计要求，部件正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在封口阀门及检视处。、斜轴板阀垂直安装时，阀体必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入阀板不应向下拉启。、风管的法兰拉接对接平行严密，螺栓紧固，露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。第五节通风机安装质量要求1.低压离心或轴流试通风机叶轮严禁与壳体磁擦，风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。2.地脚螺栓必须拧紧，并有防震装置，放铁位置必须正确接触紧密。3.

115、试运转时叶轮旋转方向正确，经不少于 2 小时的运转后，滑动轴承温升不超过 35，最高温度不超过70，轴承温升不超过40，最高温度不超过 80。第六节金属风管的制作安装方法、在金属风管制作安装时，组织施工人员进行认真的熟悉图纸，对建筑结构电气、暧卫施工图中的管路方向，坐标与通风管之间跨越交叉的问题进行协商解决并制订施工方案。、施工人员向工人进行技术交底，对风管进行尺寸，采用技术标准，接口的连接方法等要交代明确，并做好施工技术交底记录。、使用的材料、设备、半成品应有出厂证明合格证或质量签定合格文件。、根据设计要求，图纸会审纪要，施工验收规范等技术文件，结合施工现场实测数据绘制风管加工下料大样草图。

116、、风管的制作（）防排烟、通风管道均采镀锌钢板制作，采用机械咬口，法兰连接，法兰垫料采用石棉车绳，管段长度以1.8mm-4mm 设置一副法兰。（）制作风管的一般步骤是：A、按施工图与绘制大样图进行展开放样。B、进行手工或机械剪切。C、咬口连接打好咬口。（）直风管的加工，为保证质量，风管在展开过程中，应对板材的四边严格角方，并根据板厚留出咬口余量和法兰翻进量（一般为8mm）。一般在制作周长加咬口余量小于板宽时，设一角咬口连接，板宽小于周长，大于 1/2 周长时，可设两个转角咬口，当周长很大或为了便于运输、组装，可在风管四个角边上，分设四个角咬口，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以求较高的机械强度

117、。矩形风管下料并制作咬口后，用机械方法折方。折方时将板材放在折方机上，在折方机操作台压紧，两人同时操作反板材折弯到需要的角度。（）矩形风管加固，当风管边长大于或等于630mm 时，其管段长度在1.2mm 以上均采取加固措施。加固措施有角铁框和风管内壁助条加固与管壁滚槽加固。第七节防排烟、通风系统安装通风系统安装，一般应在土建主体工程、地墙粉刷完工后进行，为了给通风系统的安装创造条件，在土建施工中，应派人配合土建做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作，以免安装时再打洞，造成浪费工料又影响土建质量。、安装前的准备工作开始安装前，进一步熟悉图纸，按图纸进一步核实标高、轴线。预留孔洞、预埋件等是否符合要求以

118、及与风管相连的设备安装情况。、支架敷设：支架敷设的质量影响至风延安精神的安装质量，因此要做到敷设正确，符合要求。风管的支架要根据现场情况和风管的质量，可采用圆钢、扁铁、角铁。在特殊情况也可采用槽钢制作，即要节约钢材又要保证支架的强度以防止变形和震动。（）吊架的安装：当风管敷设在楼板下面离墙较远时，一般都用吊架固定风管，矩形风管的吊架由吊杆和铁组成，矩形风管的托铁根据风管的轻重，可用角铁和槽钢制作。托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比风管稍宽 50mm，一般都使用双吊杆固定。为了便于风管的标高，在吊杆端部套出 50-60mm的丝扣，便于调节。（）安装吊杆时，可按风管中心线找出电感的敷设位置，单吊杆就在风

119、管的中心线上，双吊杆可按托铁螺孔间距或风管中心线对称安装。（）垂直管道安装可用立管卡子和吊架进行固定，安装立管卡子时，应先在卡子半圆弧中点划好线后，再用线锤在中点上处吊线固定下在的卡子，这样安装风管较为垂直。、托架的安装，风管安装是否平直，主要取决于托架安装是否正确。在砖墙敷设托架时，应先按风管的轴线和标高，检查预留孔洞，风管的标高，一般矩形风管指管底标高。按角铁离地的距离，用水平尺在墙上洞边划一条水平线埋设支架。可用水平尺放在角铁上，检查支架是否水平。托架放正后，就可以把托架用水泥砂浆填实。当风管较长时，需要安装一排托架，采取把两端托架安装好，以两端托架为基准，再安装中间段的托架。为了便于安

120、装托架和吊架，支架最好设在直线段上，应避免设在三通法兰或风管的风口上。、风管的安装（）风管的连接，首先将预制好的风管，部件等按系统送到现场，在安装地点按编号进行排列组对，在组对中，对预制好的风管、部件，结合实际进行检查和复核。风管的尺寸和角度都适合，就可按图把干管和支管分组进行连接，连接时，为了使法兰接口处严密不漏风，法兰盘接口处可用石棉绳或石棉板做衬执垫。衬垫不要突入管内，一面增大系统阻力和造成积尘，引起风管堵塞，上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，穿上螺丝。为了避免螺丝滑扣，上螺丝时不要一个接一个顺序拧紧，而应对称交叉逐步均匀的拧紧，按紧后的法兰，其高度不要超过 2mm。螺帽应在法兰同一侧，这

121、样做既便于安装又美观。风管连接的长度，应根据风管的管壁厚度，法兰、风管的连接比较方便，一般可连接10-20m 左右。连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管的边是否平直。平直要求是以风管口的长度为准，法兰与线差值小于7mm，每副法兰差值小于 4mm，如不符合要求，应把法兰折掉，修直板边，垂铆法兰再组对，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。风管的安装，风管安装前，再检查依次吊托架等固件的位置是否正确，是否安装牢固，把起动滑轮拉在梁柱的节点上，检查麻绳是否安全可靠，进行起吊。起吊时，使绳子受力均匀，当风管离地200-300m时，应停止起吊，检查受力点麻绳扣，

122、如无问题，再吊装到安装高度，把风管放在托架和吊架上，方可解开绳扣去掉麻绳，风管可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方法找平找正。（）水平干管找直后就可进行立支管的安装。对于不便悬挂滑轮的风管或风管连接太短，重量轻，可用麻绳把风管逐段拉到脚手架上，然后托到支架上，分段进行安装，垂直的风管也一样。、通风机安装（）安装前检查工作，应按图纸对通风机进行核对，如风机的规格、型号、工作轮的旋转方向是否符合设计要求，如不符合要求应和设计单位联系，决定是否退回，然后从外观检查风机的质量。外壳不应有锈蚀，凹陷和损伤，零件应齐全，最后检查风机的叶轮和进气短管的间隙。用手动转动叶轮，旋转叶轮不应与进气短管相碰，叶轮的

123、平衡在出厂时都经过核正，在安装时可不进行检查。（）轴流通风机的安装，轴流通风机大多安装在风管中间和墙洞内，在风管中间安装时，通风机可装在用槽钢制成的支架上。为保证质量，在安装前，在地坪上按实物把缧孔尺寸等对号再埋设安装支架，支架安装牢固后，再将风机掉起放在支架上，垫上厚度2-5cm 的橡皮防震垫，穿上螺栓，稍做找平，最后上紧螺栓，安装时要注意气流方向和风机转向勿使叶轮倒接。连接风管时，风管中心和风机对正，为了检查和接线方便应设检查孔。在墙内安装时，应配合土建留好预留孔，并预埋好挡板框和支座，把通风机安放在支座上，垫上厚度2-5cm 的橡胶防震垫，穿上螺栓，稍做找平。上紧底部脚螺栓，连接好挡板。

124、离心式通风机安装前，应按图纸和通风机实物，对基础进行核对，检查基础的标高及底脚螺栓的孔洞位置是否符合要求，如不符合则需返工。如符合要求，则应把基础特别是螺栓孔等清除干净，然后按图在基础上安装通风机，并在支座上垫上2-5cm 橡胶防震垫。第七章保证工程质量和安全生产的措施一、保证工程质量技术措施、施工准备工作已完善，在开工前已选派有丰富经验的专业技术人员负责该工程的质量技术管理和有丰富工作经验安装工人进行施工。并对技术人员、工人进行岗前培训，详细的技术交底，保证工程开工后施工生产顺利。杜绝发生质量事故。各种检测仪器关检部门检测，合格的检测仪器由专职人员做好记录，并由专职人员领用保管。以便投入工程

125、质量检测工作，确保工程质量达到优良。、原材料进场情况，进入施工现场的原材料经专职检验员和工程负责人、甲方、监理工程师认可见证送质量检测部门检测合格后投入工程使用，进材料并做逐步记录。检测不合格的材料进行封存退货，做好原始记录。、分步工程按施工组织方案的施工方法、施工方法，结合施工现场情况，进行顺序进行施工，做好原始记录和及时办理隐蔽工程的签证手续。第八章保证工程安全技术措施、建立安全管理体系，定期开展安全三级教育活动。、班组要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。、对进场的职工进行安全生产的教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。、对特种作业人员要持证上岗。、对现场的施工用电要有专人管理，

126、用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。第九章劳动力安排安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工，水、电、消防安装做下列工序劳动力安排：名称人数高峰期人数电工40 80 管道工30 60 焊工10 10 普工30 50、主体完工后，进入安装高峰期人力安排：电工 60 人，管道工 60 人，焊工 10 人，普工 50人。如工程进度赶不上，再适当增加人员。、零星收尾水电竣工验收，人员适当减少，电工20 人，管道工 20 人，焊工 5 人，普工 30 人。、消防竣工验收：电工6 人，管道工 6 人，焊工 1 人，普工 8 人。第十章施工主要机具计划主要机具计划表名 称单 位数 量名 称单 位数 量电焊机台8 手动试压机台5 砂轮切割机台4 磨光机部10 管子绞丝机台2 冲击钻把12 氧气、乙炔套5 积疏机部2 弯管机台2 手电钻支10 相机部1 压板机台1 电动试压机台4 热熔机台20 注：小型工具按人员增加配置