高层住宅剪力墙结构木模板施工方案（30页）.pdf

1、.模板施工方案1工程概况序号项目内容1 工程名称2 建设单位3 设计单位4 勘察单位5 监理单位6 监督单位7 施工单位9 结构形式主楼：剪力墙结构，部分框架结构；车库:框架结构10 基础形式主楼：桩筏基础；车库：筏板基础11 结构断面尺寸外墙厚度（mm)：350mm、280mm、250mm 12 内墙厚度（mm)：200mm、250mm 13 梁断面尺寸（mm）：300mm 450mm 450mm 1100mm 14 楼板厚度（mm)：100mm 250mm 15 楼梯结构形式梁、板式楼梯16 结构层高负二层（4.17m）、负一层（5.03m）、一层（5.85m）、二层（3.5m）、标准层（

2、2.9m）2编制依据2.1 施工图纸.图纸设 计 单 位2.2 主要规范序号名称规范编号1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3 建筑结构荷载规范GB50009-2011 4 混凝土结构设计规范GB50010-2010 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 7 建筑施工计算手册7 建筑施工手册（第四版）2.3 施工组织设计施 组 名 称编 制 人xxxxxxxxxx 施工组织设计3模板选型本工程模板采用 15mm 厚木胶合板，木方采用50100mm 及 100100mm，模板支撑体系采用?

3、483.5mm扣件式钢管脚手架。4施工工艺4.1 模板方案选择(1)剪力墙模板.墙模板采用 15 厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50l00mm木方，外侧采用钢管及 12的对拉螺栓加固。(2)顶梁、板模板梁板模板采用15 厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1-3。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用 50 100mm 木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合

4、板组合方案。(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm 厚竹胶合板，50 100mm 木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。4.2 模板制作(l)准备工作机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。各种材料按计划进场，并验收合格。施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度3 2米靠尺或楔尺平面尺寸3 钢卷尺.对角线误差3 钢卷尺穿墙孔位置2 钢卷尺

5、2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:模板之间的边搭缝。门窗洞口模板与模板之间的接触面。梁模板与柱墙模板之间的搭接面。梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4.3 模板安装支设4.3.1 剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱

6、需粘海绵条。模板安装控制线。钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于 50mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好.砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排

7、架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。(2)支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用 1:3 的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm 范围内。模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm 范围内，每层模

8、板立面垂直偏差控制在3mm 范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向 2 道)。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。.750250450450750地锚（3）墙模质量保证措施 墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。内墙与顶模接搓的处理内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根 50100 方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就

9、使顶模和内墙顶端（10mm)形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为 1500mm 左右，长度=墙厚-lmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4.3.2 框架柱模板支设（1）柱模板支设框架柱模板采用 15mm 厚胶合板制作面板，50 100mm 木方作为竖向龙骨，柱四周每.面 3 根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1 块。支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和 12 螺杆做柱箍(见下图)。柱模安

10、装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围 200mm 控制线，然后用4 根10 钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm 处，10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与10 的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用12 螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用 48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。12穿柱螺栓 间距600柱模板采用木模板支设详图角部接缝处加海绵条12对拉螺栓,间距6003.548钢管600mm50100木方子 间距200mm15mm 厚多层板（2）柱模板质量保证措施在柱砼

11、浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。.4.3.3 顶板模板支设（1）主要施工工艺流程:搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检（2）施工方法:顶板支撑系统采用 48 钢管满堂脚手架，主龙骨为100100 木方，次龙骨为 50100mm 木材。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。主楼的立杆间距为10001200mm，车库为 800900mm，立杆下面垫 50100mm 的木方；水平杆步距为 1

12、200mm，扫地杆距地面200mm。100100木方子 1000顶撑钢筋50100木方子 300待浇筑楼板15 厚多层板4.3.4 梁模板支设梁底模铺在 50100mm 木方的小搁栅上，主搁栅采用 48 钢管。梁侧模采用木材做.背楞,加设对拉螺栓。（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设

13、保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。（2）梁模板安装大龙骨采用?483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm 100mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装

14、梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距 300mm。?48 3.5钢管枋木对拉螺栓.梁支设详图4.3.5 楼梯模板支设楼梯模板底板为 15mm 厚竹胶板，用 50mm 100mm 方木作背楞，483.5 钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm 100mm 的木枋固定详见下图所示：楼梯模板支设详图.4.3.6 满堂脚手架本工程满堂脚手架采

15、用扣件式钢管脚手架。施工顺序为:按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。铺胶合板，调平模板。4.3.7 特殊部位模板（1）集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500。模板采用 15mm 厚胶合板，竖向次龙骨采用 50100 木方间距 250mm，主龙骨采用 50100 木方间距 500mm。支撑采用 483.5 钢管

16、对撑间距 500mm。为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。（2）挡土墙.护坡15mm胶合板（3）后浇带后浇带模板支设大样50100方木 300 对顶50100旧方木厚胶合板按钢筋间距刻槽卡住钢筋.4.4 模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后方可进行拆模。4.4.1 施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后支

17、的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.4.2.施工要点（1）拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后方准拆模。（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到 1.2MP以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土

18、强度标准值的百分率（%）板2 50 2,8 75 8 100 梁8 75 8 100 悬臂构件100 .（3）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。（4）悬臂结构应在混凝土结构达到100强度时，再拆除模板。（5）模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回顶。回顶要求采用碗扣式脚手架的方法以横纵 900mm 为间距。立杆最上端要求

19、增加用多层板达到回顶面积的要求，在板中处回顶。4.5 模板的维护和修理(1)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。(2)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。(3)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等杂物(4)搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起(5)不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。(6)在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。(7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。5 质量保证措施5.1 模板工程质量过程控制顺序图.5.2 质量标准(1)模板及其

20、支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2)模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于 1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查 20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查.(3)模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。(4)实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法1 轴线位移柱墙梁3mm 尺量检查2 底模上表面标高3mm 楼板用水准仪检查3 截面模内尺寸基础5mm 尺量检查柱墙梁3mm 尺量检查4

21、 每层垂直度层高不大于 5米3mm 经维仪或用尺量和线坠检查大于 5 米5mm 5 相邻两板表面高低差2mm 尺量6 表面平整度2mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查7 阴阳角方正2mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm 线尺8 预埋螺栓中心线位移2 mm 拉线和尺量检查外露长度+5 mm，-0 9 预留洞中心线位移5mm 截面内部尺寸+5 mm，-0 10 门窗中心线位移3mm 拉线、量尺.洞口宽高5mm 对角线6mm 11 预埋铁件心线位移2 mm 拉线和尺量检查12 插筋中心线位移5mm 尺量外露长度+10mm、0mm 5.3 质量控制要点(1)模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接

22、限位支撑。(2)墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。(3)顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。(4)模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm 的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。(5)模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。(6)墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。(7)已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支

23、撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。(8)顶板模板缝控制在1mm 内，错台应控制在1.5mm内。5.4 模板工程质量通病防治措施5.4.1 标高偏差现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。.预防措施：1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。5.4.2 接缝不严现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板

24、安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。4、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。6.安全文明施工措施(1)所有施工人员进入施工现必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。(2)施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(3)项目安全负责人应对施工队进行安全技术交底，公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。(4)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(

25、5)拆模时应搭设脚手架。(6)拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(7)废烂的木方不能做龙骨。.(8)在 4 米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。(9)正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。(10)水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。(11)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置以防止掉下伤人。(12)安装墙柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件连接件支撑件未安装完毕前，不得站在模板上施工。(13)浇注混凝土

26、时，设专人看护模板，如发现模板倾斜位移局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。(14)在登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板和脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7计算结论表墙模板计算结论表工程名称李演庄旧村改造项目审核部位墙模板.计算参数次楞为 50100 木楞竖向设置，间 300mm；主楞为 483.5 双钢管横向设置，间距 500mm；穿墙螺栓水平间距500mm；穿墙螺栓竖向间距 500mm。设计示意图搭设材料主楞采用 483.5 双钢管；次楞采用 50 100 木楞；模板采用木胶合板板厚度为15mm；对拉螺栓采用M12型。序号审

27、核要点计算过程结论1 墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值:=4.685N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.642N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.314mm =0.8mm 符合要求2 墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值:=2.396N/mm2 f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值:=0.749N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.251mm =2.4mm 符合要求3 墙模板外外楞的最大应力计算值:符合要求.楞的计算=51.747N/mm2 f=205N/mm2外楞

28、截面的受剪应力计算值=4.649N/mm2 fv=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值=0.301mm =2.4mm 符合要求4 穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN N=12.92kN 符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板（700700）计算结论表工程名称李演庄旧村改造项目审核部位柱模板（700700）计算参数柱截面宽度B方向竖楞4 根；柱截面高度H方向竖楞4 根；柱箍的间距 600mm；柱箍肢由为2 根。设计示意图搭设材料模板采用15mm 厚木胶合板；竖楞采用50 100mm 木楞；柱箍采用 483.5 双钢管搭抱箍

29、600。序号审核要点计算过程结论.1 柱模板面板的计算面板的最大应力计算值:=3.626N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪应力:=0.227N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.283mm =0.868mm;符合要求2 竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值:=56.593N/mm2 =205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计算值:=0.363N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.245mm =2.4mm;符合要求3 B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值:=9.14N/mm2 f=13N/mm2;符合

30、要求柱箍的最大挠度:=1.949mm =2.8mm;符合要求4 H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值:=9.850N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:V=1.456mm V=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板（600600）计算结论表.工程名称李演庄旧村改造项目审核部位柱模板（600600）计算参数柱截面宽度B方向竖楞3 根；柱截面高度H方向竖楞3 根；柱箍的间距 600mm；柱箍肢由为2 根。设计示意图搭设材料模板采用15mm 厚木胶合板；竖楞采用50 100mm 木楞；柱箍采用 483.5 双钢管搭抱箍600。

31、序号审核要点计算过程结论1 柱模板面板的计算面板的最大应力计算值:=3.226N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪应力:=0.187N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.253mm =0.868mm;符合要求2 竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值:=49.890N/mm2 =205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计算值:=0.323N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.223mm =2.4mm;符合要求3 B方向柱箍B边柱箍的最大应力计算值:符合要求.的计算=8.14N/mm2 f=13N/mm2;柱箍

32、的最大挠度:=1.836mm =2.8mm;符合要求4 H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值:=9.610N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:V=1.236mm V=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。梁模板(350700)计算结论表工程名称李演庄旧村改造项目审核部位梁模板(350 700)计算参数立杆梁跨度方向间距1.2m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度5m；梁两侧立杆间距1.2m；承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.35m；梁截面高度0.7m；梁侧

33、次楞根数3；梁侧主楞间距600mm。设计示意图梁板模板搭设大样.搭设材料模板支架采用483.5 钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm 厚木胶合板；梁底模板支撑采用50100 方木；梁侧主楞采用483.5 钢管；次楞采用50100 木楞。序号审核要点计算过程结论1 梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值:=6.588N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.284mm =1.2mm;符合要求2 梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值:=1.423 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.057 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受

34、弯应力计算值：=32.097N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：=0.09mm =0.5mm 符合要求3 穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N=3.66 kN N=12.92 kN;符合要求4 梁底模板计算梁底模面板计算应力 =3.696 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.18 mm =1mm。符合要求5 梁底支撑木方的计算方木最大应力计算值8.021N/mm2 f=17N/mm2;符合要求方木受剪应力计算值符合要求.0.391N/mm2 T=1.7N/mm2;方木的最大挠度=2.165mm =4.8mm;符合要求6 梁跨度方向钢

35、管的计算支撑钢管的最大应力计算值=151.258N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度2.992mm 1200/150与 10 mm;符合要求7 扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为12.8kN 扣件所受应力 R=6.91kN 12.8kN 符合要求8 立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式=122.991 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。120mm 厚板模板(扣件钢管架)计算结论表工程名称李演庄旧村改造项目审核部位120mm 厚板模板(扣件钢管架).计算参数立杆纵距

36、1.2m 立杆横距1.2m，立杆步距 1.5m，模板支架搭设高度为 4m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距为 300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值1kN/m2。设计示意图搭设材料模板采用15mm 厚木胶合板；板底支撑采用50100 方木，间距300mm；采用 483.5钢管扣件脚手支撑。序号审核要点计算过程结论1 模板面板计算面板的最大应力计算值为=0.685 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值V=0.022 mm V=1 mm 符合要求2 模板支撑方木的计算方木的最大应力计算值为=2.279 N/mm2 f=13 N/mm

37、2符合要求方木的受剪应力计算值=0.285 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值V=0.286 mm v=4.8 mm 符合要求.3 板底支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值=201.861N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度3.992mm 1200/150与 10 mm;符合要求5 立杆的稳定性计算立杆稳定性计算=47.263 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。.目录1工程概况.1 2编制依据.1 2.1 施工图纸 .1 2.2 主要规范 .2 2.3 施工组织设计 .2

38、3模板选型.2 4施工工艺.2 4.1 模板方案选择 .2 4.2 模板制作.3 4.3 模板安装支设.4 4.3.1 剪力墙模板支设.4 4.3.2 框架柱模板支设.6 4.3.3 顶板模板支设.8 4.3.4 梁模板支设.8 4.3.5 楼梯模板支设.10 4.3.6 满堂脚手架.11 4.3.7 特殊部位模板.11 4.4 模板的拆除 .13 4.4.1 施工工艺.13 4.4.2.施工要点.13 4.5 模板的维护和修理 .14 5 质量保证措施.14.5.1 模板工程质量过程控制顺序图.14 5.2 质量标准 .15 5.3 质量控制要点 .17 5.4 模板工程质量通病防治措施.17 5.4.1 标高偏差.17 5.4.2 接缝不严.18 6.安全文明施工措施.18 7计算结论表.19