中学学生宿舍改扩建钢筋工程施工方案（32页）.docx

1、文山市第一中学学生宿舍改扩建项目钢筋工程施工方案 编制： 年2月18日目录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1建筑概况32.2结构概况32.3钢筋工程特点4第三章 施工部署43.1施工部位及工期要求（详进度计划）43.2劳动力及机具部署4第四章 钢筋工程54.1进场检验54.2钢筋加工64.3绑扎搭接84.4钢筋电渣压力焊104.5成型钢筋检查及验收114.6钢筋的贮存及运输114.7梁、柱钢筋布置要求124.9现场钢筋安装要点154.10钢筋安装质量检验18第五章 钢筋检验195.1主控项目195.2一般项目195.3热轧钢筋检验205.4电渣压力焊22第六章 成品保护23第七章 安全

2、文明施工24第八章 环保措施25第一章 编制依据序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-137建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918本工程施工组织设计9文山市第一中学学生宿舍改扩建项目施工图纸第二章 工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.2.1结构形式：框架结构2.2.2结构高度：22.200m2.2.3建筑

3、结构安全等级：一级（结构重要性系数1.1）2.2.4结构设计使用年限：50年2.2.5建筑抗震设防类别：重点设防类（乙类）2.2.6地基基础设计等级：丙级2.2.7结构抗震等级：框架抗震等级为三级2.2.8场地地震基本烈度：6度2.2.9抗震设防烈度：6度（0.05g），设计地震分组第三组2.2.10建筑场地类别：II类2.2.11混凝土要求2.2.12结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求：基础部分为二a类，其它为一类2.2.13混凝土保护层（最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离mm）（图中注明者除外）：2.2.13.1框架柱为25；且不应小于纵筋直径；梁为25，且不应小于纵筋直径；2.2.13

4、.2各层楼板、楼梯板为20；2.2.13.3梁板中预埋管的混凝土保护层厚度应30；2.3钢筋工程特点本工程男女生宿舍相距较远，不利于场地内钢筋运输，要求配筋、加工人员工作认真细致。第三章 施工部署3.1施工部位及工期要求（详进度计划）3.2劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到两栋建筑物距离较远，而现场又仅能设置一个钢筋加工场，因此现场设置一个4人组的钢筋运输组及14人的技术组。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2钢筋弯曲机台2钢筋成型3钢筋调直机台1钢筋成型4钢筋钩把绑扎工人手一把钢筋绑扎5电焊机台1电弧焊6

5、手动断线钳把1断钢筋7电渣压力焊机台1柱筋焊接85米钢卷尺把19弯箍机台2钢筋连接10对焊机把1钢筋清理11断绑丝铡刀台1断绑扎丝因施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；第四章 钢筋工程本工程采用HRB400III级螺纹钢筋IV级螺纹钢筋。拟对钢筋直径25d16mm的水平受力钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；d14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、

6、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。4.1进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。4.1.2试验检查（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。（2）取样数量 表4-1 取样数量

7、钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。4.1.3取样方法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。c.试件长度

8、：拉伸试件10+200mm；弯曲试件5+150mm；重量偏差不应小于500mm。(为钢筋公称直径)4.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉

9、。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB

10、335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得

11、有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图4-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差表4-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3绑扎搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。本工程对直径d16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。4.3.1钢筋的锚固和搭接（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接

12、接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢

13、筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）HPB300、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。表4-5 受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40HPB30036d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38dd钢筋直径注：1.

14、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。其余钢筋搭接长度按表4-6所示：表4-6 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；2、 在任何情况下Ll不得小于300mm；3、 式中为搭接长度修正系数抗震LlE=Ll表4-7 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6（8）HRB500钢筋其锚固长度按照如下方式执行表4-8 受拉钢

15、筋基本锚固长度、钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一级55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震48d43d39d36d34d32d31d30d表4-9 受拉钢筋锚固长度、非抗震抗震1、 不应小于2002、 锚固长度修正系数按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.63、 为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15=表4-10 受拉钢筋锚固长度修正系数锚固条件带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。

16、d为锚固钢筋直径。5d0.70表4-11 纵向受拉钢筋锚固长度、纵向受拉钢筋锚固长度、注：1、 当直径不同的钢筋搭接时，、按直径较小的钢筋计算。2、 任何情况下不应小于300mm。3、 式中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时，可按内插取值。抗震非抗震纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.64.4钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。引弧过程(直接引弧法) 在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑

17、造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化

18、物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。焊接参数见表4-12表4-12 焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程4.5成型钢筋检查及验收HPB300钢筋末端180弯

19、钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB335、HRB400钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.6钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。4.7梁、柱钢筋布置要求梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样选用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

20、规则和构造详图（11G101-1）或设计图纸另行规定。4.8.1梁（1）连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋图4-3 梁板顶不同标高时构造（2）门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等级为一级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10180，300mm梁宽按A10200，250mm梁宽按A8150，200mm梁宽按A8200，两侧对称均匀配置。（4）所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到

21、100%后,方能拆除底模和支撑。（5）现浇梁、板跨度4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（6）梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。图4-4 梁上穿管的配筋大样（7）门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，过梁选用西南03G301-1(一)(二)图集，位置详建施图，荷载等级2级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁要求预留插筋，过梁改为现浇。4.8.2柱（1）柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加密区要求加密箍筋。（2）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。（3）柱

22、内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。（4）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。（5）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。（6）当框架柱或剪力墙边墙垛长度300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。图4-8 板上开洞加强示意（3）对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻150，宽同墙厚。（4）现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚

23、的1/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6150。（5）对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。图4-9 面积较大板块板面加强筋示意图4.9现场钢筋安装要点4.9.1基础钢筋绑扎本工程基础采用桩基承台，地梁连接承台基础，使基础成一个网状性。4.9.1.1作业条件(1) 承台砖胎膜施工完成。 (2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。4.9.1.2钢筋的规格地梁承台钢筋为HRB40010、12、14、16、18、20、25。4.9.1.

24、3作业流程a)基础钢筋绑扎之前，为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。b)为了保证基础地梁钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在地梁垫层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。c)按照柱在地梁、承台上的位置线进行柱插筋绑扎。4.9.2柱钢筋4.9.2.1作业条件（1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.2.2钢筋规格柱主筋主要规格为：16、18、2022，箍筋为8。4.9.2.3绑扎顺序a)修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋b)柱筋按要求设置后，在其底

25、板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用10。 d)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。4.9.3梁、板筋4.9.3.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.3.2绑扎顺序1)根据设计要求，次梁上下主筋应

26、置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5)为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,

27、间距1000mm。见图4-10：图4-16 工字马凳单向板中钢筋采用A12钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm，见图4-11。图4-17 普通马凳在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。7）当存在降板施工时，钢筋分布如图4-12所示。图4-18 板内降板大样图（1）工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑

28、扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.9.5受力筋保护层厚度 表4-13 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不小于纵筋直径梁25，且不小于纵筋直径楼板、剪力墙15梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增加30（20）受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4.10钢筋安装质量检验钢筋安装

29、完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积

30、百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高

31、5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五章 钢筋检验5.1主控项目（1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-2007、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9

32、5-2006等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； 1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接

33、钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。5.3热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。5.3.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高

34、度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。5.3.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验

35、结果不符合表4-15要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。表4-15 热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB23523537025.010.0180d=aGB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋625螺纹HRB335335455177.5180d=3aGB1499.2-20072840180d=4a625螺纹HRB400400540

36、167.5180d=4a2840180d=5a625螺纹HRB500500630157.5180d=6a备注1、试验方法：GB/T2282010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，

37、试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22504注：1、根据GB21012008型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据GB502042002 （2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架

38、结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.305.4电渣压力焊5.4.1取样数量1) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝

39、（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272001：钢筋焊接接头试验方法判定标准：JG182003：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个

40、试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面

41、的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表4-20 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结

42、果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。第六章 成品保护6.1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。6.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5模板内

43、面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。第七章 安全文明施工7.1钢筋机械的使用安全7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、

44、半成品堆放整齐。7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2钢筋吊运的安全要求7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求7.3.1

45、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4钢筋加工机械作业的安全要求7.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.5砂轮机的使用安全7.5.1打

46、磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。7.6剥肋直螺纹套丝机使用安全7.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。7.6.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。7.6.3 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。第八章 环保措施8.1噪音的控制钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。8.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。8.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。8.4为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。