取水泵站高大模板施工方案（64页）.pdf

1、目目 录录 1.工程概况.1 2.编制依据.1 3.基础条件.1 4.模板支撑材料.2 5.高大模板支撑体系和构造.2 6.模板支架安装、质量验收要求及施工安全技术措施.4 6.1.模板支架的使用要求.4 6.2.模板支架搭设安装步骤、验收要求及安全措施.5 6.3.模板的拆除及安全措施.8 6.4.成品保护.9 6.5.质量保证体系.9 6.6.安全文明施工.12 7.混凝土浇筑顺序及安全措施.13 7.1.混凝土的输送及浇筑顺序.13 7.2.混凝土浇筑要求.14 8.监测方案.14 9.高大模板应急救援预案.15 9.1.项目部应急救援组构成成员及应急电话.15 9.2.项目部应急救援组

2、职责.15 9.3.应急抢险救援物资准备.16 9.4.重大危险源的控制与管理.16 9.5.重大危险源预防及处理措施.16 9.6.应急救援培训与演练.20 9.7.事故发生后的处理程序.20 9.8事故现场应急处理.21 10.进度计划.21 11.人力计划.21 12.主要材料及机械计划.22 13.方案编审人员及特种作业人员登记表.22 13.1 方案编审人员.22 13.2 特种作业人员.23 高大模板施工方案 第 页 114.模板和支撑系统计算书.23 15.方案附图（附后）.23 1.工程概况工程概况 西江原水管理所下陈取水泵站新建永久应急投加系统工程次氯酸钠及粉末活性炭投加室工

3、程，位于西江原水管理所下陈取水泵站内，交通较为便利；该工程为桩基础，框架结构三层；建筑面积为1801.77；建筑高度 20m，首层高 5.2m，二层高 5m，三层高8.9m。本工程首层高 5.2m，二层高 5m 板厚 150mm，由于部分位置中空，所以中空位置模板支撑高度达 10.2m，最大梁截面为 300800mm，其它梁截面为 250600mm、250500mm；三层高 8.9m，由于部分位置中空，所以中空位置模板支撑高度达 19.1m，最大梁截面为3001100mm，其它梁截面为 250600mm、250500mm。根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法等要求，上述位置 8.9m

4、高梁板、10.2m 高梁板、19.1m 高梁板的模板体系按高大模板施工考虑，采用钢管满堂架进行搭设。2.编制依据编制依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2011；3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2010；4、木结构设计规范GB50005-2003（2005年版）；5、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；7、建筑结构荷载规范GB50009-2012 8、住建部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；

5、9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；11、本工程设计图纸；3.基础条件基础条件 本工程地面为底铺 500 厚级配砂碎石，200 厚 C30 素混凝土面层，承载力达到设计要求（p80Kpa）；钢管立杆底部采用 1501508mm 厚钢板作垫板。支模架体外围地面位置必须设置排水沟，四周连通，保证排水顺畅、不积水。高大模板施工方案 第 页 24 4.模板支撑材料模板支撑材料 模板支撑系统所用材料应经过验收合格方可使用。用于模板支撑系统的钢管外径48.0mm，壁厚 3.6mm（计算按48.03.0），钢材弹性模量 E=206000N/mm2

6、，抗弯强度设计值=205Nmm2，抗剪强度 fv=125.00N/mm2；扣件材质和规格必须符合国家标准，并经试验证明质量符合要求方可使用；木材选用 8080mm 松木木枋，含水率不大于15，其力学性能为：E=9000 Nmm2，抗剪强度为：fv=1.4Nmm2，抗弯强度为：fm=13Nmm2；夹板厚度 18mm，板弹性模量 E=6000N/mm2。5.5.高大模板支撑体系和构造高大模板支撑体系和构造 5.1 高大模板支撑体系：支模高度 8.9m 8.9m 梁截面尺寸 300 1100mm(计 算 按19.1m)250600mm、250500mm（计算按300800mm梁19.1m高支撑）梁

7、梁底模板 18厚夹板 18厚夹板 梁侧模板 18厚夹板 18厚夹板 梁侧木枋 50100木枋300 50100木枋300 梁侧外龙骨、对拉螺栓 1道48双钢管、1道12对拉螺栓，间距按图纸 无 梁底木枋（次龙骨）50100木枋300 50100木枋300 梁底托梁（主龙骨）48.03.6双钢管（横向间距800mm）（计算按48.03.0）48.03.6双钢管（横向间距800mm）（计算按48.03.0）板 板厚 100mm 100mm 板底模板 18厚夹板 18厚夹板 板底木枋（次龙骨）50100木枋300mm 50100木枋300mm 板底托梁（主龙骨）50100木枋 50100木枋 支模高

8、度 10.2m 梁截面尺寸 300800mm、250600mm、250500mm（计算按300800mm梁19.1m高支撑）梁 梁底模板 18厚夹板 梁侧模板 18厚夹板 梁侧木枋 50100木枋300 梁侧外龙骨、对拉螺栓 无 梁底木枋（次龙骨）50100木枋300 梁底托梁（主龙骨）48.03.6双钢管（横向间距800mm）（计算按48.03.0）板 板厚 150mm 板底模板 18厚夹板 板底木枋（次龙骨）50100木枋300mm 高大模板施工方案 第 页 3板底托梁（主龙骨）50100木枋 支模高度 19.1m 19.1m 梁截面尺寸 3001100mm 250600mm、250500

9、mm（计算按300800mm梁19.1m高支撑）梁 梁底模板 18厚夹板 18厚夹板 梁侧模板 18厚夹板 18厚夹板 梁侧木枋 50100木枋300 50100木枋300 梁侧外龙骨、对拉螺栓 1道48双钢管、1道12对拉螺栓，间距按图纸 无 梁底木枋（次龙骨）50100木枋300 50100木枋300 梁底托梁（主龙骨）48.03.6双钢管（横向间距800mm）（计算按48.03.0）48.03.6双钢管（横向间距800mm）（计算按48.03.0）板 板厚 100mm 100mm 板底模板 18厚夹板 18厚夹板 板底木枋（次龙骨）50100木枋300mm 50100木枋300mm 板底

10、托梁（主龙骨）50100木枋 50100木枋 5.2 高大模板支撑体系构造：1）、钢管支架支撑体系采用落地扣件式钢管模板支撑体系，根据规范要求，立杆纵横间距尽量均等，同时满足本工程结构尺寸情况；8.9m 高大模板支撑体系设计尺寸为：3001100mm 梁立杆纵横间距=800mm825mm（最大），250600mm 梁、250500mm梁立杆纵横间距=1100mm960mm（最大），100mm 厚楼板立杆纵横间距=960825mm；水平杆步距为 1.5m；10.2m 高大模板支撑体系设计尺寸为：300800mm 梁立杆纵横间距=800mm825mm（最大），250600mm 梁、250500mm

11、 梁立杆纵横间距=1100mm960mm（最大）；150mm 厚楼板立杆纵横间距=960825mm；水平杆步距为 1.5m；19.1m 高大模板支撑体系设计尺寸为：3001100mm 梁立杆纵横间距=800mm825mm（最大），250600mm 梁、250500mm 梁立杆纵横间距=1100mm960mm（最大）；100mm 厚楼板立杆纵横间距=960825mm；水平杆步距为 1.5m。具体详见平立面图。2）、钢管支架体系基础为钢筋混凝土面板，底部纵横扫地杆高度统一为 200mm；立杆顶部采用可调支托，U 形支托与木枋两侧间如有间隙必须楔紧，可调托撑螺杆伸出长度不超过 200mm,螺杆外径与

12、立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心和垂直。3）、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按设计方案步距 1.5m 的要求进行平均分配，8.9m 共设计 5 个步距；10.2m 共设计 6 个步距；19.1m 共设计 12 个步距。由于本体系超过 8m，最顶 1 个步距根据规范要求进行了调整设计，在最顶 1 个步距的水平拉杆中间加设一道纵、横水平拉杆；19.1m 支撑体系在最顶 2 个步距的水平拉杆中间加设一道纵、横水平拉杆。构造详见立面图。高大模板施工方案 第 页 44）、立柱必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 5

13、00mm。同步内两相隔立柱的接头错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。5）、剪刀撑设置要求：竖向剪刀撑竖向剪刀撑：宽度为 4-6m，外围连续设置，中间纵横向每隔 10m 左右连续设置；底部伸出一定距离与扫地杆连接成稳定三角体系。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为 4560 度。构造详见附图。水平剪刀撑水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点、中间每两个步距和扫地杆层设置水平剪刀撑，本工程共设置 3 层；水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560 度。构造详见附图。6）、扣件连接要求：扣件内壁必须尽量与钢管吻合，螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度控制在 4065Nm 之

14、间。7）、在二层已浇筑混凝土梁侧设顶梁短管，短管与混凝土梁顶紧，与至少与两跨钢管立杆连接。在转角处及每两跨立杆设置一道。详见附图。8）、在高大模板支架搭设至最高水平横杆往下的第二道时，在该位置整层连续铺设绑扎密篙竹作为水平防护层。9）、板下立杆若出现单杆时，将所有相邻单立杆用水平钢管纵横连接，并在另一方向采用短钢管与相邻立杆成 45 角连接，形成三角稳定型式。10）、高大支模体系与周边非高大支模体系架体之间用水平杆进行连接，保证整个支模体系的稳定；与非高大支模连接的水平杆至少三道，且与门式架连接长度为两跨以上。6.模板支架安装模板支架安装、质量验收要求及施工安全技术措施质量验收要求及施工安全技

15、术措施 6.1.模板支架的使用要求 1、模板支架安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。2、安装模板支架，必须保证基底承载力满足要求方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。4、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。5、模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。6、临边高处作业(2m 高以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。7、模板和其它堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过 3KN/m2。8、浇筑梁砼时，为使梁模板及支撑系统受力均匀，梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小梁模板及支撑系统变形。9、高大模板安装完工后，项目部、公司验收合格后，报项目总监检查验收；验收通

16、过后通知安监站检查认可才允许进入下道工序施工。高大模板施工现场安全负责人负责施工全过程的安全管理工作。10、高大模板搭设、拆除和砼浇筑时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑 高大模板施工方案 第 页 5系统上爬上爬下，由安全员现场监护。11、砼浇筑时，设专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施工。12、建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经项目负责人批准签名后方可拆除。6.2.模板支架搭设安装步骤、验收要求及安全措

17、施 1、支模方法：（由下至上）（1）安装钢管满堂架：按梁位图纸平面，保证梁底承载大的立杆定位准确，然后再分摊次梁板底的立杆定位，但立杆间距控制在方案要求之内，具体搭设顺序为：铺设钢管脚手架底座、放置纵向扫地杆，立杆与扫地杆扣紧；水平横杆分别与立杆扣紧，最后按方案安装纵横及水平剪刀撑，（2）安装微调钢顶托：顶端采用微调钢顶托与钢管作为支承架；微调伸出长度控制在 200mm 以内。（3）安装纵横向主次龙骨：微调钢顶托内置钢管纵向主龙骨，然后安装 50100mm的木枋做横向次龙骨。（4）安装梁底、梁侧模板：50100mm 的木枋做横向次龙骨安装后完成后立即检查底模的轴线、梁底宽度尺寸和标高，并用微调

18、钢顶托丝杆进行调节，符合要求方可安装梁底、梁侧模板。梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠模板，还应根据支设楼板的木方的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度不得大于梁跨的 l3。（5）绑扎梁、板的钢筋：绑扎梁的钢筋前先应该检查梁板底的支撑系统和梁板底标高，

19、并进行支撑系统的初步验收，满足要求后开始绑扎梁板的钢筋。2、大截面梁支模方法：（由下至上）（1）安装钢管满堂架：按梁位图纸平面，保证梁底承载大的立杆定位准确，然后再分摊次梁板底的立杆定位，但立杆间距控制在方案要求之内，具体搭设顺序为：铺设钢管脚手架底座、放置纵向扫地杆，立杆与扫地杆扣紧；水平横杆分别与立杆扣紧，最后按方案安装纵横及水平剪刀撑，（2）安装微调钢顶托：顶端采用微调钢顶托与钢管作为支承架；微调伸出长度控制在 200mm 以内。高大模板施工方案 第 页 6（3）安装纵横向主次龙骨：微调钢顶托内置钢管纵向主龙骨，然后安装 50100mm的木枋做横向次龙骨。（4）安装梁底模板：50100m

20、m 的木枋做横向次龙骨安装后完成后立即检查底模的轴线、梁底宽度尺寸和标高，并用微调钢顶托丝杆进行调节，符合要求方可安装梁底模板。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度不得大于梁跨的 l3。（5）绑扎梁钢筋：绑扎梁的钢筋前先应该检查梁板底的支撑系统和梁板底标高，并进行支撑系统的初步验收，满足要求后开始绑扎梁的钢筋。（6）安装楼板模板：50100mm 的木枋做横向次龙骨安装后完成后立即检查底模的轴线、梁底宽度尺寸和标高，并用微调钢顶托丝杆进行调节，符合要求方可安装楼板模板。（7）绑扎板

21、钢筋：绑扎板的钢筋前先应该检查板底的支撑系统和梁板底标高，并进行支撑系统的初步验收，满足要求后开始绑扎板的钢筋。（8）安装梁侧模，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠模板，还应根据支设楼板的木方的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。（9）安装上下锁扣楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆。3、模板支架验收的程序和内容。本高支模应当加强管理布置立杆应当弹线定位，项目部验收；钉完梁底板绑扎钢筋前应当检查高支模水平杆、剪

22、刀撑数量、位置，项目部验收并通知总公司；完成模板后浇筑混凝土前应当全面验收，按公司现行规定。（1）模板支架投入使用前，应先由项目部组织验收。项目部验收合格后，认真填写验收单报请监理进行分项工程验收，项目部根据监理验收意见进行整改，监理验收合格后再由公司安全生产管理中心处提交高大模板顶架验收记录表，按照相关程序报请安监站来现场进行检查。（2）施工单位技术负责人、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理单位的总监理工程师、专业监理工程师和业主现场工程师代表应参加模板支架的验收。验收合格，由公司技术负责人和总监理工程师签字后，方可进入下一道施工工序。（3）高大模板工程必须要求公司的技术负责人及安

23、全生产管理中心有关人员参加验收。（4）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。高大模板施工方案 第 页 7验收的主要内容包括：现场模板支架的搭设是否符合经批准的专项施工方案的有关要求；支架立杆的纵横方向的间距，步距及搭设质量；扫地杆、顶托的伸出自由端长度是否超出规范要求；杆件的连接、接头构造；支架的纵横方向和水平方向的剪刀撑的位置、数量、角度；扣件的扭力是否符合要求；梁底主次龙骨材料、间距及构造；梁模板对拉螺杆的间距和数量；模板支架与结构连接固定的稳定措施是否符合方案要求，沉降位移监测措施是否落实等等。（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样

24、方法和数量应按相关规范要求进行。梁底扣件按全数 100%进行检查。4、安装质量要求（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。模板施工前，应对所有板面刷脱模剂，防止因砼粘模产生麻面。（2）钢筋绑扎完，模板工程封模前，各个专业必须对所有预埋管线、孔洞预埋件进行检查，确定预埋、预留位置准确无遗漏后，方可进行封模。检查工作也包括焊接、定位、固定等工作。模板安装完毕，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留孔洞的位置等进行认真检查。（3）支模立杆下安放脚手架底座，架体立杆垂直、水平杆与其他支撑要拉通。竖向剪刀撑应与立杆相连接扣牢，剪刀撑端部应与结构板面

25、顶紧；立杆应使用通长立杆，如需对接时，接点应相应错开，接点不能在同一水平面上。（4）连接扣件螺栓必须拧紧，以防止承载后出现横杆下沉。（5）立杆间距、步距；梁侧模板的内楞、外楞；梁底模板的内楞、外楞严格按附图进行排设，在作业中加强质量检查，办理交接记录和验收记录。5、模板的重点部位安装及控制（1）、模板的重点部位安装 A梁板起拱：当梁跨大于 4m 时，梁中底板按 13跨度起拱，悬臂梁按 5起拱。楼板则按照图纸要求起拱。B梁侧板安装：梁侧板的压脚板及斜支撑必须安装牢固，梁侧板开料时必须严格按尺寸开锯，另加曲尺锯齐头，以防梁交接处接缝不严或偏位，且必须一步锯到位，不得后补。（2）、模板的控制 模板安

26、装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。A梁的沉降观测和控制：梁由于支项和外力作用经常产生下沉现象。浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。B外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷 高大模板施工方案 第 页 8载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。6、模板支架搭设施工安全管理措施（1）、支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由现场安全负责人向施工管理及工人

27、班组进行详细交底。（2）、支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。（3）、施工现场支架搭设前应先搭设好外脚手架，并作为工人上下通道，作业人员不可攀爬支架作业。高空作业时，施工人员应系好安全带，防止高空坠落。（4）、在高大模板支架最后一道水平横杆位置沿纵向铺设密篙竹并扎紧，作为梁板模板安装作业操作平台和水平安全防护层。（5）、从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。（6）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一

28、律不准通过支架，支架严禁接触、钩压电源线。（7）、如遇台风不得作业，台风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。（8）、安装好后,应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。6.3.模板的拆除及安全措施 1、模板拆除前须办理拆模申请批准手续。要求以高大模板部位上层楼板浇筑混凝土后方可拆模。在拆除区域设置戒线并设专人监护。2、模板拆除顺序，应遵循先支先拆、后支后拆，先非承重模板后承重模板的原则；拆模一般次序宜按：主梁次梁板。模板支承面上部还有施工层时，下层模板的拆除必须待上一层模板支承面的砼达到设计强度方可进行。3、梁板模拆除：先松开可调顶托，使木枋与顶托脱离，然后再拆顶模。拆模时人

29、站在钢管架上，待顶模拆完后，再拆钢管架。两端固定的梁底模板，应先从中间开始卸低支撑，然后向两端依次逐个卸低支撑，使梁的正弯矩荷载逐渐增加，严禁从端部开始拆卸；悬臂构件应从悬臂端锁口梁开始拆除，最后拆除内侧固定端模板；楼板模板拆除要先放低主龙骨，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。4、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。高大模板施工方案 第 页 96、拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的

30、杆体、零配件和工具，应传递而下。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。8、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11、当拆架下班时，不应留下隐患部位。12、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆

31、连着送到地面。13、拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。14、在拆除模板过程中，如发现砼有质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。6.4.成品保护 l、模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、所有的木枋、模板均需定位、编号、标识。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。砼表面未干，不得上人，须板浇注完砼强度达到 12 小时以后，开始允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击

32、性操作。6.5.质量保证体系 6.5.1.模板允许偏差 模板允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 尺量检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量检查 截面内部尺寸 基础 10 尺量检查 柱、墙、梁 5 尺量检查 楼梯相邻踏步高差 5 尺量检查 高大模板施工方案 第 页 10柱、墙垂直度 不大于 6m 8 经纬仪或拉线、尺量检查 大于 6m 10 经纬仪或拉线、尺量尺量检查 相邻两板表面高低差 2 尺量检查 表面平整度 5 尺量检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并去其中偏差的较大值 6.5.2.质量保证技术措施 1)、模板安装与拆除质量控制 工程项目 班 组目 标

33、分项项目 管理点 设 置 对 策 措 施 检查工具及检查 方法 模板安装与拆除 表面平整、垂直度良好、截面 准确、标高无误 轴线位移 模 板 底口偏移 1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检。4.加强材料进场管理及现场保养。5.连接件扣紧不松动。6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查 截面尺寸 表 面 变形，支撑不牢 用盒尺引测检查 标 高 底 模 标高不准，支 撑 不牢 用水准仪、拉线或用尺量检查 垂直度 模 板 上口偏移，支 撑 不牢 用 2m 靠尺检查 平整度 小 板 板面 平 整度、组

34、装大 面 平整度 用 2m 靠尺检查 2)、模板安装与拆除质量预防措施 模板工程质量预项 目 影 响 因 素 采 取 预 防 措 施 施 工 操 作 支撑系统不合理 严格设计要求，因地制宜，合理布局 扣件连接松动 严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 拼缝不平 尽量使用平直模板，扣件补缺 拆除时硬撬 组装前及时刷脱模迹 高大模板施工方案 第 页 11防措施 颠倒工序 强化施工工艺，完善工序间的交接检 环 境 基底未夯实 加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检 钢筋网片位移 加强工种之间的交接检，互检工作 混凝土侧压力过大 工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 材 料 模板变形，孔

35、多 及时检查、修理，严重者退回，不予使用 木方、支撑件软弱 及时同技术部门共同研究加固措施 连接附件质量差 及时退换，加密连接，加固支撑系统 管 理 岗位责任制执行不严 强化岗位意识，完善责任制，人员定岗 重进度，轻质量 加强教育，摆正进度与质量的关系 忽视资料管理 加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识 施 工 人 员 技术水平低 进行岗位技术培训 自检不认真 认真执行自检负责制 技术交底不清 认真科学的进行书面交底 指挥人员只重进度 尊重科学，服从质量，好中求快 违章作业 严格操作规程 忽视交接检，互检 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 专检人员检查不细 加强教育，不合格者予

36、以停职 3)、为防止质量通病模板设计中特制定如下措施 序 号 项 目 防 治 措 施 1 柱底烂根 底部方框钉平后再将其伸入墙体位置。2 柱、墙粘连 清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4 柱、墙体凹凸不平 加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5 柱、墙钢筋移位 模板上口内侧钉设与砼保护层等后的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6 柱、墙体阳角不垂直、不方正 在阳角处模板两侧用 8080 木方成 90 度压紧护角，用吊锤检测垂直度。7 外墙上下层接槎不平、漏浆 外壁模

37、板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。高大模板施工方案 第 页 128 板 下 挠 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9 柱模板拼缝处漏浆 模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10 梁板底挠度 严格按规范要求进行起拱。6.6.安全施工措施 1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，

38、凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5高大模板体系临边防护措施：在支模体系外侧搭设双排外脚手架，脚手架按规范要求挂设安全网、踢脚板、护身栏杆等，搭设高度必须高于作业层 2m 以上，具体搭设按外脚手架专项方案要求。脚手架基础必须砖砌排水沟，排水沟规格按外脚手架专项方案要求。6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7支架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业

39、面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。9不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。10在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12支架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13要保证架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。高大模板施工方案 第 页

40、 1315使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16钢管、扣件等堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。l7施工人员做到活完料净脚下清，确保支架施工材料不浪费。18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19六级以上大风、大雾、大雨天气停止支架作业。在台风期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有偏移、积水等物。若有则应随时加固清扫，并要采取防滑措施。7.7.混凝土浇筑顺序及安全措施混凝土浇筑顺序及安全措施 7.1.混凝土的输送及浇筑顺序

41、 1)、泵送混凝土的注意事项 (1)对模板的要求 确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。(2)对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2)、浇筑顺序 1、泵送混凝土的浇筑顺序（1）泵送混凝土时，应按先浇筑普通模板部位的砼，再浇筑高大模板部位的砼的施工顺序，本工程根据施工方便和模板体系受力考虑，先对称浇筑大梁位置砼再对称浇筑次梁和楼板砼，并且由檐口到屋脊的方向进行砼浇筑；详

42、见砼浇筑平面图。（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（3）区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。2、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）混凝土浇筑分层厚度，一般为 300500mm。浇筑大梁时，分二次浇筑，第一次浇筑 400mm，剩下 400mm 与板同时浇筑。（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm

43、左右，振捣时间一般为 高大模板施工方案 第 页 141530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振，复振时采用平板振动器。（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。7.2.混凝土浇筑要求 1、施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查井架、脚手架、振笔等，做好班前安全检查工作。2、柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，高处作业时，要系好安全带。楼面浇筑时，下层结构柱混凝土强度必须达 75%以上

44、才能浇筑。3、当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和沙铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过 200mm，并应均匀分布。4、浇筑过程中安排施工员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。8.8.监测方案监测方案 在浇注混凝土前、浇注混凝土的过程和浇注混凝土后，派专人对支撑系统进行观测。监测项目包括：支架的沉降、位移和变形。垂直监测点采用目测尺量立杆的方法，水平监测点采用水准仪进行监测的方法

45、，及时将各过程的测量数据进行对比分析。在现场准备塔尺、钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板及支撑系统进行施工过程的监测，沉降位移取梁底木枋最大挠度、梁底托梁最大挠度、立杆最大挠度、杆件压缩变形、基础沉降量等之和；经计算和施工经验确定，沉降位移报警值为 12mm，控制值为 15mm，侧向位移报警值为 9mm，控制值为 12mm。垂直监测点位置布置在梁中间处，水平监测点设置在边立杆上。监测位置详见附图；监测做法示意图如下：高大模板施工方案 第 页 15监测时间控制：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据；混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直连续进行观测，直至浇筑完成；待混凝土终凝后，最后监测一次

46、。专职监测工作由施工员和安全员负责。在监测中，当沉降、位移、变形达到控制值时，立即停止作业施工和疏散撤离所有施工人员，封闭施工现场，上报公司，制定处理方案并经审批后采取相关加固措施。加固处理后经检查，在确保符合安全施工条件下方可继续施工。主要由专职安全员郑洁虹负责监测，模板搭设班组长协助记录和安排人员进行应急处理。9 9.高大模板应急救援预案高大模板应急救援预案 9.1.项目部应急救援组构成成员及应急电话 姓 名 职 务 电 话 备 注 林国添 项目经理 13922111321 组长 陈伟东 项目技术负责人 13539801473 现场抢险小组负责 蒋文成 安全员 13503003046 现场

47、保卫小组负责 林进华 施工员 13434168091 医疗救治小组负责 郑湖亮 机电管理员 13682932022 通讯、联络小组负责 郭应添 材料员 13719288290 后勤服务小组负责 应急联络单位、电话：110、119、120 三水区人民医院：0757-87813120 9.2.项目部应急救援组职责 项目部设立应急救援组，由项目部派专职安全员在施工期间专门负责施工现场的安全监控，制定安全预警标准和应急措施处理办法。（1）项目部应急救援组其责任和工作是对工人、民工进行安全教育，组织演练。建筑工地施工现场发生生产安全事故时，负责事故的具体处置工作，指挥工地事故现场抢救工作，向各应急小组成

48、员下达抢救指令任务，协调各小组之间的抢救工作，抢救伤员，保护现场，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，向公司、当地安全监督部门报告灾情，协助组织调查事故原因。（2）应急救援小组成员其责任和工作是教育工人提高安全生产意识和自我保护能力。根据事故发生的情况、类别，对事故进行应急救援，抢救伤员，疏散人员，尽一切可能抢救伤员及被困人员，最大限度地控制事故的扩大，并协助保护现场，同时做好抢救组成员自身保护，配齐必要的劳动保护用品、装备、防护用具和抢救机械设备，救助人员应严格执行安全操作规程，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全，排除抢救 高大模板施工方案 第 页 16障碍和存在的安全隐患调查事故原因，

49、吸取教训，杜绝安全事故的发生。（3）现场抢险小组职责：在确保救援人员安全的情况下，立即组织抢险人员进行伤员抢救，同时采取紧急措施防止危险情况的继续发生。（4）医疗救治小组职责：对抢救出的伤员，视情况及时采取急救处置措施，如人工呼吸、输氧、心脏博击、紧急止血包扎等，伤重者尽快送到指定医院抢救。（5）通讯、联络小组职责：第一时间按指挥部领导小组指令，联系各抢救应急小组组长、成员，负责向 110、119、120 等公安部门求助，向公司、当地安全监督部门报告事故情况。负责与各作业班组负责人联络，及时准确统计各班组人员情况、事故现场人员情况，事故受伤、死亡人员及财产损失情况，事故原因等情况，编写、打印、

50、分发有关资料。（6）后勤服务小组职责：负责交通运输车辆、抢救设备的调配和使用，紧急救援物资的征集、调配、分发，人员的食品、饮水的供应。（7）现场保卫小组职责：负责施工现场的安全保卫，支援其他抢救小组的工作，保护事故现场，阻止与抢救无关人员进入施工现场，当事故有危及周边单位和抢救人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。9.3.应急抢险救援物资准备 应急物资主要有：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备各一套；急救药箱 1 个（内备足药物）；手电 3-5 个；对讲机 6-8 部。汽车数辆、担架 2-3 部。9.4.重大危险源的控制与管理 建立安全管理监控体系，明确岗位责任。存在重大危险源的工程的施工应按方案实施

51、，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，并及时形成验收记录台帐。对重大危险作业进行重点监控。对监控过程中发现的安全隐患及时整治，情况严重的停止施工。对重大危险源的分部分项工程根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项等在工地醒目位置及时公示和更新。9.5.重大危险源预防及处理措施 重大危险源识别：该高支模工程出现重大危险源为触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、火灾、坍塌等。A、重大危险源预防措施 1、触电处理预防措施：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。高大模板施工方案 第

52、 页 17 用电应制定独立的方案，必须按方案进行敷设，竣工后输验收手续。一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。施工现场供电必须采用 T

53、NS 的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS 供电系统。注意事项有：a)所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。b)保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。c)电动设备和机具必须使用“一机、一闸、一漏电、一箱”保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。2、机械伤害预防措施：（1）、机具必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作、违规指挥；（2）、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗

54、作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。新进场的工人必须进行三级教育；3、物体打击预防措施：人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。边长小于或等于 250mm 的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意

55、零部件落下伤人。吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。高大模板施工方案 第 页 184、高处坠落预防措施：凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。边长大于 250mm 的预留洞口，采用贯穿于混凝土板内的钢筋

56、构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于 1500mm 的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。脚手架搭设好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。5、火灾预防措施：合理堆放模板和木枋；及时清理木糠，严禁将木糠散撒至下层楼面；锯木机下不得堆积过多木糠，木糠要及时清理。6、坍塌预防措施：模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制

57、模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不要超过设计要求。B、处理措施 1、触电处理措施：1）事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。2）现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。3）当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。4）现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。5）派人

58、清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。6）保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。2、机械伤害处理措施：1）事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。高大模板施工方案 第 页 192）现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。3）当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。4）现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、保管好受损的器官、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。5）派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。6）保护好事故现场，对

59、移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。3、物体打击处理措施：1）事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。2）现场管理者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素。3）当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。4）现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、保管好受损的器官、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。5）对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。6）派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。7）保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。4、

60、高处坠落处理措施：1）事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。2）现场管理者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素。3）当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。4）现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。5）对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。6）派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。7）保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。5、火灾处理措施：1）事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警

61、。2）现场管理者组织现场义务消防人员进行火灾的初期灭火自救，防止火灾事故进一步扩大，当事故通过自救无法控制时，组织现场人员和物资安全撤离。3）组织火灾事故的初期灭火自救，应根据不同的起火原因，选择不同的消防器材，如：由电器原因引起的火灾，应先切断电源，不得使用导电的工具和灭火器材，有油质的起火场所，不得使用水来扑救等。4）当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。5）现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。6）派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。7）保护好事故现场，对移动过

62、的人员、物体采取标识或摄像保存证据。高大模板施工方案 第 页 206、坍塌处理措施：1）事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。2）现场管理者组织有关人员进行自救，防止坍塌事故进一步扩大，当事故通过自救无法控制时，组织现场人员和物资安全撤离。3）当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救，能明确受伤人员人数、位置的情况下，可采用机械抢救，当情况不明时，只能采用人力抢救。4）现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。5）对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。6

63、）派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。7）保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。9.6.应急救援培训与演练（1）应急小组成员在项目部安全教育时必须接受事故应急救援知识培训。（2）培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救常识等，务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。（3）培训与演练：项目部每年进行不少于一次培训。应急救援小组每项目每年进行一次“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新

64、的记录应予以保持。9.7.事故发生后的处理程序 1）一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。2）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。3）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。4）同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到公司的支持。对造成一般以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公

65、司经理。经理接到报告后，即时组织有关部门向上级主管部门书面报告。5）及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。6）当从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救、若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压迫或诱发细菌感染，从而危及生命。高大模板施工方案 第 页 217）如果伤员是腰肩部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要二人按同一方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。8）项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复

66、生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。9.8事故现场应急处理(1)警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险救工作创造条件。(2)人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带并将现场非抢险队人员转移出事故现场。(3)人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。(4)控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度减少人员和财产损失。(5)设置向导：在事故现场入口及进入现场

67、的主要通道边安排引导人员。以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。(6)记录：事故发生后，由安全生产部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。10.进度计划进度计划 序序 号号 工工 序序 计划工期计划工期 1 高大模板支撑体系安装 随楼面进度搭设 2 模板安装 5 天 3 钢筋绑扎安装 4 天 4 砼浇筑施工 1 天 11.人力计划人力计划 序序 号号 工工 种种 名名 称称 需用数量需用数量（人人）1 架子工（含搬运）15 2 模板工 20 3 钢筋工 30 高大模板施工方案 第 页 224 砼工 15 5 电工 3 6 杂工 5

68、12.主要材料及机械计划主要材料及机械计划 序序 号号 种种 类类 计划用量计划用量（约约）1 钢管（6m/根）1200 根 2 模板 1300m2 3 砼 400m3 4 切割机 3 台 5 介木机 3 台 6 手提电钻 3 台 7 振动棒 4 根 8 砼泵车 1 台 9 运输车辆 8 台 13.方案编审人员及特种作业人员登记表方案编审人员及特种作业人员登记表 13.1方案编审人员 名称 学历 职称 职务 编制人 林国添 大专 工程师 项目经理 审核人 陈伟东 大专 高工 项目技术负责人 审批人 伍国勤 大专 高工 公司技术负责人 高大模板施工方案 第 页 2313.2特种作业人员 名称 工

69、种 证号 有效日期 刘玉群 架子工 粤 A44012011191166 2017 年 5 月 24 日 余波 架子工 粤 A44012012192231 2017 年 9 月 22 日 吴申权 架子工 粤 A44012012192056 2017 年 3 月 20 日 阳吉友 架子工 粤 A44012012186301 2016 年 8 月 5 日 证件附后 14.模板和支撑系统计算书模板和支撑系统计算书 1、300800mm 梁模板(10.2m 高支撑)支撑计算书 2、3001100mm 梁模板(19.1m 高支撑)支撑计算书 3、300800mm 边梁模板(10.2m 高支撑)支撑计算书

70、4、100 厚楼板(19.1m 高支撑)模板支撑计算书 5、150 厚楼板(10.2m 高支撑)模板支撑计算书 15.方案附图方案附图（附后附后）高大模板施工方案 第 24 页 1 1、3003008 800mm00mm 梁模板梁模板(10.2m(10.2m 高支撑高支撑)支撑计支撑计算书算书 1计算参数 结构楼板厚 150mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=800mm，层高 19.10m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁梁边支撑至板支撑的距离1.10m；板弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量 E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.0

71、0N/mm2，抗剪强度 fv=1.40N/mm2；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距 800mm，纵向间距850mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm；钢管重量 0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数 设计值 底侧模自重 0.3 kN/m2(0.30 +1.30)1.2 =0.58 kN/m 砼自重 24.0 kN/m

72、3 0.30 0.80 1.2=6.91 kN/m 钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.80 1.2=0.43 kN/m 振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4=0.84 kN/m 高大模板施工方案 第 25 页 梁底模和支架承载力计算组合 q1=8.76kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2=6.60kN/m（2）梁底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm4 1）抗弯强度验

73、算 弯矩系数 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.1058.763002=-82782Nmm=-0.08kNm=Mmax/W=82782/16200=5.11N/mm2 梁底模抗弯强度=5.11N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6068.76300=1593N=3Vmax/(2bh)=31593/(230018)=0.44N/mm2 梁底模抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q2=6.60kN/m max=Kq2L4/(100

74、EI)=0.6446.603004/(1006000145800)=0.39mm=L/250=300/250=1.20mm 梁底模挠度max=0.39mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图 高大模板施工方案 第 26 页 （3）第一层龙骨(次楞)验算 钢管横向间距 800 为 mm，C=300mm、=第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3 I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 1）抗弯强 300/800=0.38 度验算 a.梁传荷载计算 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=8.76300/300

75、=8.76kN/m Mq=qcL(2-)/8=8.76300/1000800/1000(2-0.38)/8=0.43kNm b、板传荷载计算 P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载 P=550/1000300/10008.36=1.38kN a=0.5(L-c)=0.5(800-300)=250mm，Mp=Pa=1.380.25=0.35kNm Mmax=MqMp=(0.43+0.35)106=780000Nmm=Mmax/W=780000/83333=9.36N/mm2 第一层龙骨(次楞)

76、抗弯强度=9.36N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 Vmax=0.5q梁宽P=0.58.76300/1000+1.38=2.69kN=3Vmax/(2bh)=32.691000/(250100)=0.81N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.60300/300=6.60N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI)=6.603008003(8-4 0.382+0.383)/(38490004166667)=0.53mm p=PaL2(3-4(a/

77、L)2)/(24EI)=1.3810002508002(3-40.312)/(2490004166667)=0.64mm max=qp=0.53+0.64=1.17mm=L/250=800/250=3.20mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=1.17mm=3.20mm,满足要求。内力图如下图：高大模板施工方案 第 27 页 （4）第二层龙骨(主楞)验算 钢管纵向间距 850mm，计算跨数 5 跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，483.0；W=8980.00mm3，I=215600.00mm4，A=4.24cm2 1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=0.307,P=V=1/2q梁宽P=0.58.7

78、6300/1000+1.38=2694N=2.69kN Mmax=KmPL=0.3072.691000850=703000Nmm =Mmax/W=703000/8980=78.29N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=78.29N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=1.737,Vmax=KVP=1.7372.69=4.67 kN =3Vmax/(2bh)=34.671000/(22424.00)=8.27N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=8.27N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=2.466 P=V=

79、1/2q梁宽P板传=0.56.60300/1000+1.38=2.37kN max=KPL3/(100EI)=2.4662.3710008503/(100206000215600)=0.81mm=L/250=850/250=3.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.81mm=3.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：高大模板施工方案 第 28 页 3.支撑强度验算(1)荷载计算 每根钢管承载 NQK1=8665N 每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.800.851000=952N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK1=8665+952=9617N 钢

80、管重量 0.0326kN/m,立杆重量=0.032618.31000=597N 水平拉杆 13 层,拉杆重量=131.650.0326=699N 扣件单位重量 14.60N/个,扣件重量=14.6013=190N 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=597+699+190=1486N 钢管轴向力 N=1.2NGK+NQK=1.21486+9617=11400N(2)钢管立杆长细比验算 L0=h=1.50m,钢管的 i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管立杆长细比 94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=1

81、1400/(0.634424.00)=42.41N/mm2 钢管立杆稳定性计算 42.41N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算 钢管立杆设配套底座 150150mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=200mm,上部荷载为：F=11.40kN 高大模板施工方案 第 29 页（1）支承面受冲切承载力验算 S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-15=185mm,=0.41.2/S=1.00 pc,m=0N/mm2,Um=2(150+185)+2(150+185)=1340mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.

82、43+0.250)1.001340185/1000=248.15kN 钢管支承面受冲切承载力 248.15kN11.40kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.02=546.98kN 支承面局部受压承载力 F=546.98kN11.40kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力 F1=0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.

83、2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.80=19.20kN/m2 比较 F1、F2两者取小值 F=19.20kN/m2,有效压头高度=F/=0.80m。2)荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00 kN/m2 Q=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合+28.64 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.

84、2 19.20 kN/m2（2）侧模板强度验算 取竖肋间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；木模板厚度 h=18mm。W=bh2/6=650182/6=35100mm3，I=bh3/12=650183/12=315900mm4 1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,q=28.64(800-150)/1000=18.62kN/m=18.62N/m Mmax=KMqL2=-0.10518.623002=-175959Nmm 高大模板施工方案 第 30 页=Mmax/W=175959/35100=5.01N/mm2 侧模抗弯强度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2

85、）抗剪强度验算 抗剪系数 KV=0.606；Vmax=KVqL=0.60618.62300/1000=3.39kN =3Vmax/(2bh)=33.391000/(218650)=0.43N/mm2 侧模抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q，=19.20(800-150)/1000=12.48kN/m=12.48N/mm max=Kq，L4/100EI=0.64412.483004/(1006000315900)=0.34mm=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度max=0.34mm=1.20mm,满足要求。内

86、力图如下图：（3）侧肋强度验算 计算跨度 650mm，跨数 1 跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.125,q=28.64300/1000=8.59N/mm；高大模板施工方案 第 31 页 Mmax=KMqL2=-0.1258.596502=-453659Nmm=Mmax/W=453659/83333=5.44N/mm2 侧肋抗弯强度=5.44N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.500,

87、Vmax=KV qL=0.5008.59650/1000=2.79kN =3Vmax/(2A)=32.791000/(250100)=0.84N/mm2 侧肋抗剪强度=0.84N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=1.302,q，=19.20300/1000=5.76N/mm max=Kq，L4/100EI=1.3025.766504/(10090004166667)=0.36mm=L/250=650/250=2.60mm 侧肋挠度max=0.36mm=2.60mm,满足要求。6.计算结果：底模、侧模厚度 18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm 木枋30

88、0mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0800mm；钢管纵向间距850mm，钢管横向间距800mm，竖肋50100mm 木枋300mm，对拉螺栓 0 排。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。高大模板施工方案 第 32 页 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45-60,除应

89、符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。2、3001100mm 梁模板梁模板(19.1m 高支撑高支撑)支撑计算书支撑计算书 1计算参数 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=1100mm，层高 19.10m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边支撑至板支撑的距离 1.10m；板材弹性模量 E=6000N/mm2，枋材弹性模量 E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度 fv=1.40N/mm2；支撑采用两根扣件式钢管

90、支撑，横向间距800mm，纵向间距 850mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm；钢管重量 0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=120.00N/mm2。2梁底模验算 高大模板施工方案 第 33 页（1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数 设计值 底侧模自重 0.3 kN/m2(0.30 +2.00)1.2 =0.83 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.10 1.2=9.5

91、0 kN/m 钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 1.10 1.2=0.59 kN/m 振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4=0.84 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合 q1=11.77kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2=9.11kN/m（2）底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105

92、11.773002=-111227Nmm=-0.11kNm=Mmax/W=111227/16200=6.87N/mm2 梁底模抗弯强度=6.87N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60611.77300=2140N=3Vmax/(2bh)=32140/(230018)=0.59N/mm2 梁底模抗剪强度=0.59N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q2=9.11kN/m max=Kq2L4/(100EI)=0.6449.113004/(1006000145800

93、)=0.54mm=L/250=300/250=1.20mm 梁底模挠度max=0.54mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图 高大模板施工方案 第 34 页 （3）第一层龙骨(次楞)验算 钢管横向间距 L=800mm，C=300mm、=300/800=0.38。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3 I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗弯强度验算 a、梁传荷载计算 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=11.77300/300=11.77kN/m Mq=qcL(2-)/8=11.77300/

94、1000800/1000(2-0.38)/8=0.57kNm b、板传荷载计算 P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载 P=550/1000300/10006.86=1.13kN a=0.5(L-c)=0.5(800-300)=250mm，Mp=Pa=1.130.25=0.28kNm Mmax=MqMp=(0.57+0.28)106=850000Nmm=Mmax/W=850000/83333=10.20N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=10.20N/mm2fm=13.00N/mm2,满

95、足要求。2）抗剪强度验算 Vmax=0.5q梁宽P=0.511.77300/1000+1.13=2.90kN=3Vmax/(2bh)=32.901000/(250100)=0.87N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.87N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=9.11300/300=9.11N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI)=9.113008003(8-4 0.382+0.383)/(38490004166667)=0.73mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=1.1310002508002(

96、3-40.312)/(2490004166667)=0.53mm 高大模板施工方案 第 35 页 max=qp=0.73+0.53=1.26mm=L/250=800/250=3.20mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=1.26mm=3.20mm,满足要求。内力图如下图 （4）第二层龙骨(主楞)验算 钢管纵向间距 850mm，计算跨数 5 跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，483.0 W=8980.00mm3，I=215600.00mm4，A=4.24cm2 1）抗弯强度验算 P=V=1/2q梁宽P=0.511.77300/1000+1.13=2896N=2.90kN 弯矩系数 KM=0.30

97、8,Mmax=KmPL=0.3082.901000850=758000Nmm =Mmax/W=758000/8980=84.41N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=84.41N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=1.737,Vmax=KVP=1.7372.90=5.04kN =3Vmax/(2bh)=35.041000/(22424.00)=8.91N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=8.91N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算 挠度系数 K=2.520，P=V=1/2q梁宽P板传=0.59.11300/1000

98、+1.13=2.50kN max=KPL3/(100EI)=2.5202.5010008503/(100206000215600)=0.87mm=L/250=850/250=3.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.87mm=3.40mm,满足要求。高大模板施工方案 第 36 页 内力图如下图 3.支撑强度验算(1)荷载计算 每根钢管承载 NQK1=9342N 每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.800.851000=952N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK1=9342+952=10294N 钢管重量 0.0326kN/m,立杆重量=0.032618.

99、01000=587N 水平拉杆 13 层,拉杆重量=131.650.0326=699N 扣件单位重量 14.60N/个,扣件重量=14.6013=190N 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=587+699+190=1476N 钢管轴向力 N=1.2NGK+NQK=1.21476+10294=12065N(2)钢管立杆长细比验算 L0=h=1.50m,钢管的 i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管立杆长细比 94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=12065/(0.634424.00)=44.88N/mm

100、2 钢管立杆稳定性计算 44.88N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算 钢管立杆设配套底座 150150mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=200mm,高大模板施工方案 第 37 页 上部荷载为：F=12.07kN（1）支承面受冲切承载力验算 S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-15=185mm,=0.41.2/S=1.00 pc,m=0N/mm2,Um=2(150+185)+2(150+185)=1340mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001340185/1000=24

101、8.15kN 钢管支承面受冲切承载力 248.15kN12.07kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.02=546.98kN 支承面局部受压承载力 F=546.98kN12.07kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力 F1=0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=4

102、5.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.10=26.40kN/m2 F1、F2两者取小值 F=26.40kN/m2，有效压头高度=F/=1.10m。2)荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 26.40 kN/m2 G=1.2 31.68 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00 kN/m2 Q=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合+37.28 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 26.40 kN/m2（2）侧模板强度验算 取竖肋间距 L

103、=300mm，计算跨数 5 跨；木模板厚度 h=18mm W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,q=37.28(1100-100)/1000=37.28kN/m=37.28N/mm 高大模板施工方案 第 38 页 Mmax=KMqL2=-0.10537.283002=-352296Nmm=Mmax/W=352296/54000=6.52N/mm2 侧模抗弯强度=6.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 抗剪系数 KV=0.606,Vmax=

104、KVqL=0.60637.28300/1000=6.78kN =3Vmax/(2bh)=36.781000/(2181000)=0.57N/mm2 侧模抗剪强度=0.57N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q，=26.40(1100-100)/1000=26.40kN/m=26.40N/mm 挠度max=Kq，L4/100EI=0.64426.403004/(1006000486000)=0.47mm=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度max=0.47mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图 （3）对拉螺栓计算 Fs=0.95

105、(GF+QQ2k）=0.9537.28=35.42kN/m2;设 1 排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1100-100)/2=500mm=0.50m，N=abFs=0.600.5035.42=10.63kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN 高大模板施工方案 第 39 页 对拉螺栓受力 10.63kN容许拉力 12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算 计算跨度 500mm；跨数 2 跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mm W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗弯

106、强度验算 弯矩系数 KM=0.125,q=37.28300/1000=11.18N/mm Mmax=KMqL2=0.12511.185002=349375Nmm=Mmax/W=349375/83333=4.19N/mm2 侧肋抗弯强度=4.19N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.625，Vmax=KV qL=0.62511.18500/1000=3.49kN =3Vmax/(2A)=33.491000/(250100)=1.05N/mm2 侧肋抗剪强度=1.05N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.521

107、,q，=26.40300/1000=7.92N/mm max=Kq，L4/100EI=0.5217.925004/(10090004166667)=0.07mm=L/250=500/250=2.00mm 侧肋挠度max=0.07mm=2.00mm,满足要求。内力图如下图 高大模板施工方案 第 40 页 6.梁侧檩梁验算 对拉螺杆横向间距 600mm，侧肋间距 300mm，计算跨数 5 跨；梁侧檩梁采用 483.2双钢管，W=4730mm3，I=113500mm4，A=450mm2；1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=0.171,P=1.25qL=1.2511.180.50=6.99kN;Mmax

108、=KmPL=0.1716.990.60106=717174Nmm=Mmax/W=717174/(24730)=75.81N/mm2 檩梁抗弯强度=75.81N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.658,Vmax=KVP=0.6586.99=4.60kN =3Vmax/(2A)=34599/(22450)=7.67N/mm2 檩梁抗剪强度=7.67N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=1.097,P,=1.25qL=1.257.920.50=4.95kN;max=KP,L3/（100EI）=1.097495

109、06003/(1002060002113500)=0.25mm=L/250=600/250=2.40mm 檩梁挠度max=0.25mm=2.40mm,满足要求。高大模板施工方案 第 41 页 7.计算结果 底模、侧模厚度 18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm 木枋300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0800mm；钢管纵向间距850mm，钢管横向间距800mm；竖肋50100mm 木枋300mm，对拉螺栓 1 排 12,横向间距 600mm，采用 483.2 双钢管作为横檩梁。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应

110、与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。3、300800mm 边梁模板边梁模板(10.2m 高支撑高支撑)支撑计算书支撑计算书 1计算参数 结构楼板厚 150mm,梁宽 b=300mm，梁高 h=800

111、mm，层高 10.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 1.10m板弹性模量 E=6000N/mm2，木材弹性模量 E=9000N/mm2，抗弯强度 fm=13.00N/mm2，抗剪强度 fv=1.40N/mm2；梁底两侧支撑间距为 1100mm，梁底增加立柱 0 根，纵向间距960mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm；钢管质量 0.0326kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv

112、=120.00N/mm2。高大模板施工方案 第 42 页 2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数 设计值 底、侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 +1.45)1.2 =0.63 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.80 1.2 =6.91 kN/m 钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.80 1.2 =0.43 kN/m 振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 =0.84 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合 q1 =8.81 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（）/1.2 q2 =6.65 kN/m

113、（2）底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.1058.813002=-83255Nmm=-0.08kNm 高大模板施工方案 第 43 页=Mmax/W=83255/16200=5.14N/mm2 梁底模抗弯强度=5.14N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.606,Vmax=KV

114、q1L=0.6068.81300=1602N=1.60kN=3Vmax/（2bh）=31602/(230018)=0.45N/mm2 梁底模抗剪强度=0.45N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q2=6.65kN/m；挠度系数 K=0.644 max=Kq2L4/(100EI)=0.6446.653004/(1006000145800)=0.40mm=300/250=1.20mm 梁底模挠度max=0.40mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 （3）第一层龙骨(次楞)验算 钢管横向间距 L=1100mm,a=300mm,b=1100-300=800mm。

115、第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗弯强度验算 a、梁传荷载计算 高大模板施工方案 第 44 页 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=8.81300/300=8.81kN/m Mq=qa2(2-a/l)2/8=8.810.302(2-0.30/1.10)2/8=0.30kN.m b、板传荷载计算 板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2 板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载 P=550

116、/1000300/10008.36=1.38kN Mp=Pab/L=1.38300800/1100/1000=0.30kN.m Mmax=MqMp0.30+0.30=0.60kNm=600000Nmm=Mmax/W=600000/83333=7.20N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=7.20N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 Vmax=(qa/2)(2-a/l)+Pb/l0.58.810.30(2-0.30/1.10)+1.380.80/1.10=3.29kN=3Vmax/（2bh）=33.29103/(250100)=0.99N/mm2 第一层龙骨(次楞)

117、抗剪强度=0.99N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q，=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.65300/300=6.65kN/m P=(0.1525+0.30)550/1000300/1000=0.67kN X=300-3002/1100/2=259mm q=6.65300211002/(2490004166667)(2-3002/11002-22592/11002)259/1100+(259-800)4/3002/11002=0.977mm p=0.67103800/(9900041666671100)(3002+2300800)3/30.5=0.359mm m

118、ax=qp0.98+0.36=1.34mm=1100/250=4.40mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=1.34mm=4.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 高大模板施工方案 第 45 页 （4）第二层龙骨(主楞)验算 钢管纵向间距 960mm，计算跨数 5 跨；P=第一层龙骨(次楞)Vmax3.29kN；第二层龙骨(主楞)采用483.0 双钢管:W=8980mm3，I=215600mm4,A=24.240cm2；1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=0.329,Mmax=KmPL=0.3293.291000960=1039114Nmm=1.04kNm =Mmax/W=1039114/

119、8980=115.71N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=115.71N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=2.204,Vmax=KVP=2.2043.29=7.25kN =3Vmax/(2bh)=37.251000/(22424.00)=12.82N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=12.82N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算 挠度系数 K=1.609,P=第一层龙骨(次楞)Vmax+P=F=3.96kN max=KPL3/（100EI）=1.6093.9610009603/(100206000215600)

120、=1.27mm=L/250=960/250=3.84mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=1.27mm=3.84mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 高大模板施工方案 第 46 页 3.支撑强度验算(1)荷载计算 每根钢管承载 NQK1=11.78kN 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.41.100.96=1.48kN 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1+NQK2=11.78+1.48=13.26kN 钢管重量 0.0326kN/m,立杆重量=0.03269.4=0.31kN 水平拉杆 7 层,拉杆重量=72.060.0326=0.47kN 扣件单位重量 14.60 N/

121、个,扣件重量=14.60/10007=0.10kN 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=0.31+0.47+0.10=0.88kN 钢管轴向力 N1.2NGK+NQK=1.20.88+13.26=14.32kN(2)钢管立杆长细比验算 L0=h=150.00cm，钢管的 i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管杆件长细比 94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634 P=N/(A)=14.321000/(0.634424)=53.27N/mm2 钢管立杆稳定性 53.27N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支

122、承面验算 钢管立杆设配套底座 150150mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=200mm,高大模板施工方案 第 47 页 上部荷载为：F=14.32kN（1）支承面受冲切承载力验算 S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-15=185mm,=0.41.2/S=1 pc,m=0N/mm2,Um=2(150+185)+2(150+185)=1340mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001340185/1000=248.15kN 支承面受冲切承载力 248.15kNF=14.32kN,满足要求。（2）支承面局部受压

123、承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.02=546.98kN 支承面局部受压承载力 F=546.98kNF=14.32kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力 F1=0.22200/（T+15）1 2V1/2=0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=2

124、4梁高=240.80=19.20kN/m2 F1、F2两者取小值 F=19.20kN/m2，有效压头高度=F/=0.80m。2)荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00 kN/m2 Q=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合+28.64 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 19.20 kN/m2（2）侧模板强度验算 取竖肋间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；木模板厚度 h=18mm W=bh2/6=800182/6=432

125、00mm3，I=bh3/12=800183/12=388800mm4 1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105，q=28.64800/1000=22.91kN/m=22.91N/mm 高大模板施工方案 第 48 页 Mmax=KMqL2=-0.10522.913002=-216500Nmm=-0.22kNm=Mmax/W=216500/43200=5.01N/mm2 侧模抗弯强度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 抗剪系数 KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60622.91300/1000=4.17kN =3Vmax/（2bh）=34.17

126、1000/(218650)=0.53N/mm2 侧模抗剪强度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q，=19.20800/1000=15.36kN/m=15.36N/mm，挠度系数 K=0.644 挠度max=Kq，L4/100EI=0.64415.363004/(1006000388800)=0.34mm=300/250=1.20mm 侧模挠度max=0.34mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 （3）侧肋强度验算 计算跨度 650mm；跨数 1 跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mm W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I

127、=bh3/12=501003/12=4166667mm4 高大模板施工方案 第 49 页 1）抗弯强度验算 q=28.64300/1000=8.59kN/m=8.59N/mm；弯矩系数 KM=-0.125 Mmax=KMqL2=-0.1258.596502=-453659Nmm=-0.45kNm=Mmax/W=453659/83333=5.44N/mm2 侧肋抗弯强度=5.44N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.500，Vmax=KVqL=0.5008.59650/1000=2.79kN =3Vmax/（2bh）=32.791000/(2501

128、00)=0.84N/mm2 侧肋抗剪强度=0.84N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q，=19.20300/1000=5.76kN/m=5.76N/mm；挠度系数 K=1.302 max=Kq，L4/100EI=1.3025.766504/(10090004166667)=0.37mm=650/250=2.60mm 侧肋挠度max=0.37mm=2.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 6.计算结果 第一层龙骨(次楞)50100mm 单木枋300mm，第二层龙骨(主楞)483.0 双钢管；钢管纵向960mm，钢管横向1100mm，底模厚度 18mm；竖肋 501

129、00mm 木枋300mm，对拉螺栓 0 排，侧模厚度 18mm。高大模板施工方案 第 50 页 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，

130、应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。4、100 厚楼板厚楼板（19.1m 高支撑高支撑）模板模板支撑计算书支撑计算书 1.计算参数 结构板厚 100mm，层高 19.10m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量 E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2；支撑采用483.0mm 钢管：横向间距 960mm,纵向间距850mm,支撑立杆的步距 h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=300mm；钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm,截面积 4.24cm2,

131、回转半径 i=1.59cm；钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=120.00N/mm2。高大模板施工方案 第 51 页 2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m)板厚(m)系数 设计值 底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2=0.36 kN/m 砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.10 1.2=2.88 kN/m 钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.10 1.2=0.13 kN/m 施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4=3.50 kN/m 底模和支架

132、承载力计算组合 q1 =6.87 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 =3.37 kN/m（2）楼板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨。底模厚度 18mm,板模宽度=1000mm W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算 a.荷载 支座弯矩系数 KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1056.873002=-64922Nmm 剪力系数 KV=0.606，V1=KVq1L=0.6066.87300=1249N 高大模板施工方案 第 52 页 b.荷载 支

133、座弯矩系数 KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1053.373002=-31847Nmm 跨中弯矩系数 KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0783.373002=23657Nmm 剪力系数 KV=0.606，V2=KVq2L=0.6063.37300=613N 挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(3.37/1.2)3004/(1006000486000)=0.05mm c.施工人员及施工设备荷载按 2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载 P=1.42.50=3.50kN,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数 KM=0.200，M4=KMP

134、L=0.2003.501000300=210000Nmm 支座弯矩系数 KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm 剪力系数 KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN 挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm 2）抗弯强度验算 M1=-64922Nmm，M2M5=-136847Nmm，M3M4=233657Nmm 比较 M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=233657Nmm=0

135、.23kNm，=Mmax/W=233657/54000=4.33N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.33N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算 V1=1249N，V2+V3=613+2100=2713N 比较 V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力 Vmax=2713N=2.71kN，=3Vmax/（2bh）=32713/(2100018)=0.23N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算 高大模板施工方案 第 53 页 max=0.05+0.34=0.39mm=300/250=1.20mm 楼板底模

136、挠度max=0.39mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算 钢管横向间距 960mm,第一层龙骨(次楞)间距 300mm,计算跨数 2 跨 第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm,h=100mm W=bh2/6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算 弯 矩 系 数KM=-0.125，q=q1 第 一 层 龙 骨(次 楞)间 距/计 算 宽 度=6.87300/1000=2.06kN/m Mmax=-KMqL2=-0.1252.069602=-237312Nmm=-0.24kNm=Mm

137、ax/W=237312/83333=2.85N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=2.85N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6252.06960=1236N=1.24kN=3Vmax/（2bh）=31236/(250100)=0.37N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.37N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算 挠度系数 K=0.521，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度 高大模板施工方案 第 54 页=3.37/1.2300/1000=0.84kN/m=0.84N/mm m

138、ax=KqL4/(100EI)=0.5210.849604/(10090004166667)=0.10mm=960/250=3.84mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=0.10mm=3.84mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算 钢管纵向间距 850mm,计算跨数 2 跨。第二层龙骨(主楞)采用双枋 b=50mm,h=100mm；W=2501002/6=166667mm3,I=2501003/12=8333333mm4 1)抗弯承载力验算 弯矩系数 KM=0.374，P=1.2502.06960=2472N=2.47kN Mmax=KMPL=0.37424728

139、50=785849Nmm=0.79kNm=Mmax/W=785849/166667=4.72N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=4.72N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 剪力系数 KV=1.785，Vmax=KVP=1.7852.471000=4409N=4.41kN 高大模板施工方案 第 55 页=3Vmax/(2bh)=34409/(2250100)=0.66N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.66N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算 挠度系数 K=3.320，P，=1.2500.84960=1008N=1.01N max=

140、KP，L3/(100EI)=3.32010088503/(10090008333333)=0.14mm=850/250=3.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.14mm=3.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算 每根钢管承载 NQK1=8820N 每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.960.8511000=816N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK1=8820+816=9636N 钢管重量 0.0326kN/m,立杆重量=19.000.03261000=619N 水平拉杆 13 层,拉杆重量=13(0.96+0.85)0

141、.03261000=767N 扣件单位重量 14.60N/个,扣件重量=1314.60=190N 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=619+767+190=1576N 钢管轴向力 N=1.2NGK+NQK=1.21576+9636=11527N 高大模板施工方案 第 56 页(2)钢管立杆长细比验算 L0=h=1.50m=150.00cm,钢管的 i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管杆件长细比 94.3150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=11527/(0.634424.00)=42.88N/mm2 钢管

142、立杆稳定性 42.88N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算 钢管脚手架立杆设配套底座 150150mm,支承面为混凝土楼板（按 C30 考虑）,楼板厚=200mm,上部荷载为：F=11527/1000=11.53kN（1）支承面受冲切承载力验算 S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-20=180mm,=0.41.2/S=1 pc,m=0N/mm2,Um=2(150+180)+2(150+180)=1320mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001320180/1000=237.84kN 受冲切承载力 2

143、37.84kNF=11.53kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.02=546.98kN 支承面局部受压承载力 546.98kNFa=11.53kN,满足要求。5.计算结果 底模楼模板 18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋 b=50mm，h=100mm,间距 300mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋 b=50mm，h=100mm；钢管横向间距960mm,钢

144、管纵向间距850mm,立杆步距 1.50m。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。高大模板施工

145、方案 第 57 页 5、150 厚厚楼板楼板（10.2m 高支撑高支撑）模板支撑计算书模板支撑计算书 1.计算参数 结构板厚 150mm，层高 10.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量 E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2；支撑采用483.0mm 钢管：横向间距 960mm,纵向间距850mm,支撑立杆的步距 h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=300mm；钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm,截面积 4.24cm2,回转半径 i=1.5

146、9cm；钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m)板厚(m)系数 设计值 底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2=0.36 kN/m 砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.15 1.2=4.32 kN/m 钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.15 1.2=0.20 kN/m 施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4=3.50 kN/m 高大模板施工方案 第 58 页 底模和支架承载力计算组合 q1

147、 =8.38 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 =4.88 kN/m（2）楼板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨。底模厚度 18mm,板模宽度=1000mm W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算 a.荷载 支座弯矩系数 KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1058.383002=-79191Nmm 剪力系数 KV=0.606，V1=KVq1L=0.6068.38300=1523N b.荷载 支座弯矩系数 KM=-0.105，M2=KMq2L2=

148、-0.1054.883002=-46116Nmm 跨中弯矩系数 KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0784.883002=34258Nmm 剪力系数 KV=0.606，V2=KVq2L=0.6064.88300=887N 挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(4.88/1.2)3004/(1006000486000)=0.07mm c.施工人员及施工设备荷载按 2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载 P=1.42.50=3.50kN,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数 KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000300=210000N

149、mm 支座弯矩系数 KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm 剪力系数 KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN 挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm 2）抗弯强度验算 M1=-79191Nmm，M2M5=-151116Nmm，M3M4=244258Nmm 高大模板施工方案 第 59 页 比较 M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=244258Nmm=0.24kNm，=Mm

150、ax/W=244258/54000=4.52N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算 V1=1523N，V2+V3=887+2100=2987N 比较 V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力 Vmax=2987N=2.99kN，=3Vmax/（2bh）=32987/(2100018)=0.25N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算 max=0.07+0.34=0.41mm=300/250=1.20mm 楼板底模挠度max=0.41mm=1.20mm,满足要求。内

151、力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算 钢管横向间距 960mm,第一层龙骨(次楞)间距 300mm,计算跨数 2 跨 第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm,h=100mm W=bh2/6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算 弯 矩 系 数KM=-0.125，q=q1 第 一 层 龙 骨(次 楞)间 距/计 算 宽 度=8.38300/1000=2.51kN/m 高大模板施工方案 第 60 页 Mmax=-KMqL2=-0.1252.519602=-289152Nmm=-0.29kNm=Mmax/W=28915

152、2/83333=3.47N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=3.47N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6252.51960=1506N=1.51kN=3Vmax/（2bh）=31506/(250100)=0.45N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.45N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算 挠度系数 K=0.521，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.2300/1000=1.22kN/m=1.22N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5211.229

153、604/(10090004166667)=0.14mm=960/250=3.84mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=0.14mm=3.84mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算 高大模板施工方案 第 61 页 钢管纵向间距 850mm,计算跨数 2 跨。第二层龙骨(主楞)采用双枋 b=50mm,h=100mm；W=2501002/6=166667mm3,I=2501003/12=8333333mm4 1)抗弯承载力验算 弯矩系数 KM=0.373，P=1.2502.51960=3012N=3.01kN Mmax=KMPL=0.3733012850=954955N

154、mm=0.95kNm=Mmax/W=954955/166667=5.73N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=5.73N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 剪力系数 KV=1.785，Vmax=KVP=1.7853.011000=5373N=5.37kN=3Vmax/(2bh)=35373/(2250100)=0.81N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算 挠度系数 K=3.303，P，=1.2501.22960=1464N=1.46N max=KP，L3/(100EI)=3.3031464850

155、3/(10090008333333)=0.20mm=850/250=3.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.20mm=3.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算 高大模板施工方案 第 62 页(1)荷载计算 每根钢管承载 NQK1=10749N 每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.960.8511000=816N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK1=10749+816=11565N 钢管重量 0.0326kN/m,立杆重量=10.050.03261000=328N 水平拉杆 7 层,拉杆重量=7(0.96+0.85)0.03261000

156、=413N 扣件单位重量 14.60N/个,扣件重量=714.60=102N 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=328+413+102=843N 钢管轴向力 N=1.2NGK+NQK=1.2843+11565=12577N(2)钢管立杆长细比验算 L0=h=1.50m=150.00cm,钢管的 i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管杆件长细比 94.3150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=12577/(0.634424.00)=46.79N/mm2 钢管立杆稳定性 46.79N/mm2205N/mm2,满足

157、要求。4.支撑支承面验算 钢管脚手架立杆设配套底座 150150mm,支承面为混凝土楼板（按 C30 考虑）,楼板厚=200mm,上部荷载为：F=12577/1000=12.58kN（1）支承面受冲切承载力验算 S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-20=180mm,=0.41.2/S=1 pc,m=0N/mm2,Um=2(150+180)+2(150+180)=1320mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001320180/1000=237.84kN 受冲切承载力 237.84kNF=12.58kN,满足要求。(2)支承

158、面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.02=546.98kN 支承面局部受压承载力 546.98kNFa=12.58kN,满足要求。5.计算结果 底模楼模板 18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋 b=50mm，h=100mm,间距 300mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋 b=50mm，h=100mm；钢管横向间距960mm,钢管纵向间距850mm,立杆步距 1.50m。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。高大模板施工方案 第 63 页 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。