隧道进洞洞口施工方案（19页）.pdf

1、目录一、编制依据 .1二、编制原则 .1三、工程概述及地质描述.1四、进洞方案 .3五、质量保证措施 .13六、安全保证措施 .15七、环保控制措施 .16隧道进洞方案一、编制依据1.国家现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等。2.“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的建设新理念。3.标招投标文件。4.施工图设计文件。二、编制原则1.遵循招标文件条款，响应招标文件要求。2.坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的施工指导思想。3.坚持实事求是的原则，根据我公司的能力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。4.实行“项目法施工”的管理原则。做到依

2、靠科技，精心组织，合理安排，突出重点。5.注重信息化施工的原则，重视隧道工程的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，把超前地质预报纳入施工工序进行管理，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。三、工程概述及地质描述1.工程概述石板隧道进口左线位于曲线半径R=4800m 的圆曲线上，右线位于曲线半径 R=3500m 的圆曲线上。左线隧道起止桩号为：ZK0+970 ZK5+932，隧道全长 4962m；右线隧道起止桩号为：YK0+960 YK5+934，隧道全长 4974m，属特长隧道。我标段左线隧道起止桩号 ZK0+970 ZK3+500，长2530m，右线隧道起止桩号Y

3、K0+960 YK3+500，长2540m。左右线进口洞门设计为削竹式洞门，明洞段长度均为 20m。隧道采用新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构，钻爆法施工。2.地质描述地形地貌：隧道位于四川盆地东部平行岭谷区，背斜成山，向斜成谷，山高谷深，岭谷相间。隧道洞口段植被发育，覆盖层较厚。气候：线路区属亚热带季风气候区，具有春早、夏热、秋雨绵、冬暖而多雾，无霜期长，雨量充沛的特点。水文地质：多年平均降雨量 1213.50mm，降雨量多集中在 59 月，占全年降雨量的 70%，多年平均气温18.6。地质特征：洞口段地层岩性以泥岩为主，灰岩、砂岩。不良地质：隧道洞口段未发现不良地质，左线洞口有一季节性冲沟

4、，应做好排水措施。3、设计主要参数（1）道路等级：城市主干道（双洞六车道）。（2）隧道设计行车速度：60km/h。（3）隧道路面横坡：单向坡1.5%。（4）隧道内最大纵坡：1.98%；最小纵坡：0.4%。（5）隧道路面设计荷载：100KN。（6）隧道防水等级：一级。4、工程设计概况工程设计概况围 岩 级别工程名称级（M）级（M）级（M）级（M）石板隧道左线504 769 1257 0 右线490 784 1266 0 四、进洞方案1.总体施工顺序便道施工 测量放线 洞顶截水沟施工 洞口边、仰坡开挖防护 洞口套拱施工 洞口大管棚施作 洞身开挖支护。2.施工方法（1）便道施工根据工地实际情况，需对

5、既有便道进行拓宽，并新修部分便道至隧道进口处，采用 C25 混凝土进行路面处理，路面宽度建设标准为5 米。施工便道指定专人负责对施工便道进行日常检查、保养和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，保证路面平整，行车舒适，并确保全天候畅通。（2）洞顶截水沟施工隧道洞口开挖前，在洞口开挖边坡线5 米以外施工截水沟，仰坡坡底做临时排水沟，以防山坡汇积水冲洗已开挖的坡面。截水沟采用人工开挖,M7.5 浆砌片石牢固砌筑。截水沟按梯形断面施工，沟底宽40cm，沟深60cm。（截水沟尺寸详见下图）截水天沟断面图截水沟的上游进水口与原地面衔接紧密、或略低于原地面，下游出水口与路堑排水系统顺接。如洞顶有坑

6、洼积水，修筑简易临时排水沟与截水沟连接，使积水流入截水沟。（3）洞口边、仰坡施工边仰坡开挖后迅速进行防护。施工前先将边仰坡面的浮渣、松动危石清除干净，坡面修整平顺，并对坡面先初喷4cm 厚混凝土以迅速封闭开挖面。打入 22 砂浆锚杆（L=2.5m），间距 2m 2m，梅花形布置。然后随坡面起伏挂设 8 钢筋网（网格 25 25cm），搭接长度不少于25cm。施工时钢筋网紧贴初喷岩面，并与锚杆焊接牢固，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。复喷混凝土至8cm，喷砼时控制好喷射角度、距离、水压、风压以减少回弹量，施工结束后回弹物及时清理出场，严禁再次使用或他用。同时加强喷砼层的养护，养护时间不小于设计要求

7、。（4）洞口大管棚施工A、管棚参数钢管规格：采用 108（外径）无缝钢管，壁厚4.5mm。导向管采用130）钢管，壁厚4mm，长度 2.0m。管棚长度左线为19m，右线为24m。管棚环向间距 40cm，外插角 1。B、大管棚施工准备大管棚在隧道拱部范围内布置，隧道进口左线打设51 根，隧道进出口右线打设 51 根，共计 2193 米。管棚制作：管棚堆放时应保证管棚的准直度，避免其翘曲。为了提高管棚的抗弯能力，在管棚内增设钢筋笼（见钢筋笼图），由四根主筋和固定环组成。主筋采用 20mm 钢筋，固定环采用 45*4.5mm钢管，将其与主筋焊接，按 1.5m 间距设置。洞口明暗洞交界处施作导向墙：在

8、洞外明暗洞交界处架设四榀I20b 钢拱架，间距 60cm，将内模安装并支撑稳固，再按设计要求安装130 导向管，导向管壁厚4mm，长 2m。每根导向管用 4 根16 长 80cm 钢筋焊接固定在钢拱架上，用钢筋焊接成一个整体。自检合格后报监理复查，待监理复检合格后安装端头模板和导向墙外模，模筑C25 混凝土浇筑套拱，套拱厚 60cm，宽 2m。导向管位置图大管棚施工工艺流程详见下表：大管棚施工流程图套拱架设、导向管安设、导向墙浇筑钻机钻孔、下管注浆设备就位调试注浆配置注浆参数试验注浆设计安设止浆塞注 浆注浆机就位测量定位钻机就位C、搭设钻孔平台架、安装钻机采用42X3.5mm无缝钢管搭设钻孔平

9、台，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动,钻孔平台经安质部验收合格后方能使用。D、钻孔顺序现场采用两台钻机由下至上，从两侧向中间，隔一钻一的顺序进行。E、钻孔管棚的外插角为 1。钻孔前，用全站仪测量钻杆首尾端的空间方位，以保证钻机转轴及钻杆的轴线与管棚孔的轴线相一致。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。每钻进34m 用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向。成孔一半时，应用108 套管测量控制偏斜度（施工误差：径向不大于2cm），发现偏斜超过设计及时纠正。成孔后用108mm岩芯管进行扫孔，目的是顺孔及清碴，岩芯管长2.5m。为保证管棚钢管顺利下到孔底，每钻进 5m

10、，应全部将钻具退出孔外，扫孔至孔底，直至钻具能顺利下到孔底无阻力为止。F、下管下管前要预先按设计对每个钻孔编号，并对每个孔进行配管和编号，顺序相连的 2 个孔的第一节管棚长度分别为3m、6m，以保证接头不在同一断面上的。管棚由机械顶进，管棚节段间连接采用焊接方式连接，确保焊接牢固。管棚顶到位后，安装钢筋笼，将管棚与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必须错开。G、灌注 M30 水泥砂浆采用 2 台注浆机灌注。灌注时钻一孔注一孔，并分段灌注。注浆前应进行现场灌注试验，根据实际情况调整灌注参数，取得管棚灌注施工经验。H、管棚注浆注意事项灌注之

11、前，清理注浆管路，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，进行压水试验，保证管路畅通。新开钻孔应与正在注浆的钻孔至少间隔3 个孔，以免从正在施工的钻孔中跑浆。施工中应经常将实际注入量与事先计算出的注浆量进行对比，必要时应变换注浆参数。每天对注浆工作进行总结，以指导下步施工。（5）洞身开挖施工施 工 段：ZK0+990 ZK1+009（衬 砌 类 型 为V级 加 强）、YK0+980 YK0+004（衬砌类型为 V 级加强）依据设计采用 CRD 法施工，其施工方法如下：开挖：采用人工手持风镐配合挖掘机开挖，上中下台阶错开长度为810m，左右侧壁坑错开915m，循环进尺控制在0.51.0m 之间。出碴：

12、采用挖掘机和装载机装碴，自卸汽车运输出碴。支护：采取混凝土初喷岩面、钢拱架架设、打设超前小导管、锚杆施作、挂设钢筋网、喷射混凝土等初期支护作业。施工顺序：利用上一循环架立的钢架,施作超前小导管并注浆，在小导管的支护下，开挖左侧上导坑，施作中壁超前小导管；正洞拱部及中壁初喷C25 混凝土；正洞拱部打入径向系统锚杆，挂钢筋网；中壁设置局部锚杆；正洞拱部及中壁架立钢架，并复喷混凝土至设计厚度。横隔墙部位初喷C25 混凝土，立临时钢架，再复喷混凝土至设计厚度；开挖左侧下导坑;正洞边墙、中壁及仰拱初喷C25 混凝土；正洞边墙打入径向系统锚杆，并挂钢筋网；中壁设置局部锚杆；正洞边墙、仰拱及中壁接长钢架，并

13、复喷混凝土至设计厚度;利用上一循环架立的钢架,施作超前小导管并注浆，在小导管的支护下，开挖右侧上导坑;正洞拱部初喷 C25 混凝土；拱部打入径向系统锚杆，并挂钢筋网；拱部架立钢架，并复喷混凝土至设计厚度;横隔墙部位初喷C25 混凝土，立临时钢架，再复喷混凝土至设计厚度；开挖右侧下导坑;正洞边墙初喷C25 混凝土，打入径向系统锚杆，并挂钢筋网，接长钢架，并复喷混凝土至设计厚度。灌注仰拱混凝土;拱墙挂复合防水板，全断面法灌注边墙及拱部二次衬砌。（6）钢拱架架设拱架安装前，测量人员放出拱架的顶部标高和导坑的中线位置和里程，施工人员根据交底尺寸辅以水平尺、垂球进行钢架定位安装，从而保证双侧壁导坑中部开

14、挖后钢架支护时与两侧导坑钢架实现顺利对接。钢架就位后，各节拱架采用高强螺栓连接。钢架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊，符合要求的要编号，避免混用。型钢钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线1520cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，用混凝土喷实，并预留注浆口，以便初支过后进行注浆，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm。钢架要求全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于5cm。拱架纵向间距 60cm，拱架纵向采用 22钢筋进行连接，22钢筋内外双排

15、环向间距 100cm，与拱架焊接牢固。拱架安装过程中注意连接板的螺栓连接及拱脚虚碴的清理。（7）超前小导管支护超前支护采用 424mm 超前小导管长 5m，环向间距 40cm，纵向间距2.4m，外插脚 15,每2.4m 施工一循环，水泥浆液注浆加固。打孔至设计深度后，立即用水和空气洗孔，直至返水或返气，方可将超前小导管打入孔内，并及时安装垫板及螺母，临时固定小导管。超前小导管注浆材料采用水泥浆，水泥浆的配合比一个按照试验人员给定配合比拌制。（8）锚杆洞身系统锚杆采用采用 22 药卷锚杆，锚杆长度为 4m，间距为 1.0m 0.6m 梅花形布置，锚杆尾部和拱架焊接牢固。锚杆施工顺序：测量定位灌入

16、锚固剂打设锚杆安设垫板、螺母上紧螺母、下一循环。锚杆打设时，按照设计要求在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔完成检查导管孔达到标准后，安装锚杆。锚杆插入前必须先用高压风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装垫板、螺母。锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油，锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距、孔深等满足规范要求。锚杆与岩面基本垂直，锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。（9）钢筋网挂设钢筋网规格：8 钢筋，网格间距 20cm 20cm。使用的钢筋经试验合格，除锈后在洞外分片制作成钢筋网，运抵洞内沿初喷过砼的岩面平

17、顺单层布置，网片之间搭接长度20cm，并与锚杆尾部焊接牢固，以保证喷混凝土时钢筋网不晃动。钢筋网安装完成后进行喷砼施工。（10）喷射混凝土喷射砼采用湿喷机，砼由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作面。喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。初喷砼厚度 5cm。钢架等安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差 2%，速凝剂、耐腐蚀剂等外加剂的计量 0.5%。设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、

18、水泥加入搅拌机，加水搅拌5 分钟，经试验坍落度满足要求后方可。用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.81.2m。掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.10.15MPa，水压力0.150.2MPa。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。五、质量保证措施成立以项目经理为组长的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任

19、管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。1.开挖施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。隧道施工须视岩层地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述和观察等地质超前预报，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。隧道开挖前必须严格按设计及规范要求进行超前管棚和超前小导管的施做，并报监理工程师签认后方可进行下道工序施工。隧道开挖根据围岩情况优选最佳循环进尺，确保围岩稳定，并将超欠挖控制在允许范围之内。2.初期支护的施工喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离及角度，作

20、到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在实处；接头板密贴，上齐连接螺栓。锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。3.原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。4.施工测量施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。隧道施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果

21、必须符合相关规范的要求。5.监控量测施工过程中对周围房屋及构筑物沉降和倾斜监测及地面、管线沉降监测，确保周围房屋、构筑物及管线在施工过程中的安全，以及行车路面的车辆安全运行。施工的初期阶段或地质变化显著、位移及下沉降量大时，量测断面间距可适当加密。当施工进展到一定程度，地质情况良好，且位移下沉量较小时，量测断面间距可取表中较大值，根据情况适当放宽。按监控量测方案进行正常量测外，遇有突发性事故则加强量测，一般12 小时监测一次，且各监测项目须根据其位移变化的大小来确定观测的频率。如洞周收敛位移和拱顶下沉的检测频率可根据位移速度及离开挖掌子面距离而定。六、安全保证措施1.加强监控量测，及时反馈信息

22、，通过量测指导施工，确保安全。2.隧道开挖采用光面爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量，保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支护。爆破作业必须严格遵守爆破安全规程的有关规定和要求。3.隧道开挖过程中，设地质队和专职地质工程师，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24 小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。4.在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、混凝土喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。5

23、.所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。6.加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。洞口设防护措施并加强照明。7.大管棚搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。9.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10.脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架

24、的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。11.在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。12.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。13.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。14.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、环保控制措施建立以项目经理为首的环境管理组织机构，健全各项环境保护管理制度。制定生活、生产污水处理措施，防止将污水未做净化而排放导致环境污染。制定相关防排水规章制度来保障地表免受地表水及洪水冲刷。制定降噪除尘具体措施，避免施工噪音影响当地居民起居生活，以及防止灰尘飞扬

25、污染生态环境。1.开工前组织对全体干部职工进行环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对环境的损害程度降到最低。2.永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地和弃碴场复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关其他单位的满意，并取得有效的证明文件。3.合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。4.保持生产生活区的清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到指定的位置。定

26、点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。5.生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后再排出。6.控制施工注浆使用的水泥及其他浆液泄漏，严格按照设计要求控制隧道内排水量，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外当地居民的生活、生产用水。7.靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。8.施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不致引起渠道淤积冲刷。9.施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，进行绿化、复耕，减少水土流失。10.对弃碴场及时设置防护，且挡墙设泄水孔和反滤层，避免雨季冲刷弃碴，污染河流。11.洞外内燃机械安设消烟罩，减轻对大气的污染。12.对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。13.对隧道施工人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。14.对易松散和易飞扬的建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。