燃煤发电机组钢筋砼烟囱施工方案（31页）.pdf

1、210/7.0m 钢筋砼烟囱施工方案第一章工程介绍1.1 本期工程概况2300MW 燃煤发电机组，配备一座 210/7.0m 钢筋砼烟囱。主要技术参数：1、基础埋深-4.0m。2、总高：210m，上口直径 7.0m。3、积灰平台标高：8.2m4、信号平台两层，分别为：110.00m、230.75m。5、彩环：自筒首至 160m标高涂刷红白相间（10 一道）航空标志漆。6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料（I 型）。1.2 施工范围烟囱基础部分（不包括桩基础），烟囱筒身部分，烟囱内衬部分，防腐及外彩环部分，灰斗平台部分，钢结构及避雷

2、电照等部分。主要工程量一览表序号工程名称单位数量备注1 垫层M370 2 环形基础砼M31200 3 筒身砼M33100 4 筒身内衬砌筑M31400 5 灰斗平台砼M3110 6 散水坡砼M380 7 钢结构制、安t 15 8 钢筋制、安t 510 1.3 编制依据工程 210/7.0m 钢筋砼烟囱施工图纸。火电工程施工组织设计导则。电力建设施工及验收技术规范。火电施工质量检验及评定标准。现行有效标准、规范、法规、规定、大纲。安装工程施工组织设计导则及其它有关资料第二章施工组织2.1 现场施工组织机构2.1.1 组织机构图2.1.2 主要职责1）项目经理管理职责：主持项目部的各项工作，认真组

3、织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。2）生产经理管理职责：领导并组织工程施工，领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节组织、管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。3）项目总工管理职责：负责组织项目各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程项目的技项目经理生产经理技术科施工科钢筋队木工队混凝土队铁焊队综合队质检科起重队安全科物资科综合办总工术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助项目经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。4）技术科管理职责：组织编制施工组织设计，

4、对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。5）质检科管理职责：贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。6）安全科管理职责认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。7）物资科管理职责

5、负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。8)综合办公室的管理职责：负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服务工作。2.1.3 劳动组织1）组织有丰富施工经验的施工人员进入施工现场，进入现场的技术管理人员应具有三座以上烟囱的施工经验，进入现场的技术工人应具有二座烟囱以上现场的施工经验。2）施工

6、人员进场安排，采用根据施工进度要求提前5 天进入现场。3）首批人员在开工前10 天进入现场准备。4）施工机械根据施工进度要求提前5 天进入现场，并在开工前 2 天调试正常。2.2.4 本工程主要劳动力计划表序号工种2004年 9 月 15 日2005 年 10月 30 日高峰平均1 钢筋工15 10 2 木工20 10 3 混凝土工10 5 4 铆工10 5 5 起重工15 10 6 焊工4 2 7 测量2 2 8 电气维护2 2 9 机械工2 1 10 普工20 10 11 合计90 57 2.3 施工平面布置2.3.1 总平面布置2.3.1.1施工区域（1）施工区域布置具体见施工现场平面布

7、置图。（2）主要材料堆放场的布置。材料到货尽量与施工同步进行，避免施工现场大量存储设备，以减少现场堆放场地。砂、石、水泥钢筋库存用量为15 天，其它材料为 7 天。2.3.1.2力能供应（1）施工道路尽量利用原有的道路，在施工现场增设临时道路以满足施工需要。（2）烟囱施工设一套搅拌系统（搅拌机为JS50型强制式），保证施工砼的供应，另备用一台自落式搅拌机（0.3m3）。2.3.3 主要施工机械及专业工器具一览表序号名称规格数量序号名称规格数量序号名称规格数量1 砼前翻斗车1t 4 台15 手提钻13 1 台29 烟囱专用模板1.5 0.3m 190 块2 双轮推车0.09m3 8 台16 砂轮

8、锯1 台30 滑轮组33 2 台3 独轮推车0.03m3 10 台17 砂轮机1 台31 斤不落1t 10 台4 车床1 台18 单门开口滑车5t 10 门32 斤不落3t 20 台5 双筒卷扬机5t 4 台19 单门开口滑车10t 5 门33 斤不落5t 10 台6 单筒卷扬机10t 4 台20 高压水泵250m 1 台34 砼振捣器50 10 台7 压刨1 台21 电锯1 台35 振捣棒50 30 根8 直流焊机4 台22 激光测距仪1 台36 振捣棒30 20 根9 交流焊机6 台23 激光经纬仪1 台37 对讲机2 对10 手提焊机1 台24 水准仪S0.5 1 台38 铲车140 马

9、力2 台11 强制式搅拌机0.5m31 台25 中心找正器1 台39 自落式搅拌机0.3m31 台12 钢筋切断机2 台26 砼上料系统1 套40 碰焊机1 台13 液压滑模系统1 套27 拉力称25kg 8 个41 砼输送泵车1 台14 钢筋弯曲机2 台28 洗石设备1 套42 砼运输罐车3 台第三章主要施工方案3.1 施工工艺简介：（1）烟囱基础分两次施工先施工环板，后施工杯口，基础砼由砼罐车供应砼泵车带 32 米布料杆负责砼运输、浇筑。（2）烟囱筒身分两次施工，零米到灰斗平台采用翻模工艺施工，滑模平台灰斗平台以上组装，灰斗平台到筒首采用滑模工艺。（3）烟囱内衬采用吊平台砌筑。3.2 施工

10、流程：环基杯口筒座筒身及附属部分内衬3.3 施工机具：吊车、混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵、混凝土搅拌机、压刨、砂浆搅拌机、卷扬机、振捣器、电焊机、碰焊机、油压千斤顶、油泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机3.4 基础施工：基础施工分为：环基、杯口两部分。3.4.1 施工流程:垫层钢筋模板混凝土养护3.4.2 垫层工程：土方施工完毕后，进行基础验收。验收合格后，可浇筑砼，浇筑方法可在基坑边缘设置一个卸料台，砼通过溜槽或串筒进入手推车内，由人推至浇筑地点，由卸料台相对方向两侧浇筑，垫层(C10)顶标高为-3.5m。浇筑尺寸比基础底部每边宽100mm。表面进行压光。3.4.3 钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合

11、格证并且经过检查，并应取样经实验室复检合格后，方能使用。钢筋的尺寸、位置及搭接应严格按照图纸和规范的要求，钢筋的接头应错开，在同一断面内不得超过25%。钢筋焊接：钢筋接头采用闪光焊。焊前进行现场条件、钢筋焊接性能试验，合格的方可正式生产。焊接完后，必须从成品中抽样检验。合格后，方可进行下道工序施工。待垫层砼浇筑完毕并达到一定强度时，即可用原控制桩放线，定出中心位置，为了保证精确度，应把0.00m标高处的烟囱环壁的投影线画出来，这样就保证了钢筋位置的正确，为保证辐射筋正确，除画“+”字线外，最好再按 30 或 45 弹出墨线，为保证筒壁基础抽筋位置的正确，除依靠弹线外，还应使固定圈的垂直投影符合

12、垫层上所弹的墨线。3.4.4 模板工程：基础模板采用木胶合板组合，并用对拉螺栓、钢管支撑及钢管脚手架固定，搭设普通脚手架施工。杯口和筒座模板采用固定式钢模板配木制三角条，对拉杆采用M18周转式对拉螺栓，垫块采用100mm 100mm 细石混凝土垫块，垫块厚度根据现场放样制定。3.4.5 混凝土工程：烟囱基础底板与环壁砼施工采用泵送商品砼。并分两次施工。为保证底部结构的整体性，底板砼应连续的一次性浇完，底板与杯口交接处流一道施工缝，施工缝应按规范要求处理，在浇筑过程中使用插入式振捣器分层(不大于 300mm)的振捣密实，严防漏振或过振。杯口砼浇筑时采用一点两头式分层浇筑，要振捣密实，直至到顶，保

13、证灰头，严防倾倒高度过大（采用串筒）。烟囱基础施工如发生冬期施工，另附 基础冬期施工方案。3.5 筒壁施工：3.5.1 施工工艺流程：滑模平台制作滑模平台安装筒身砼施工筒首砼施工爬梯安装航空标志3.5.2 滑模平台制作：需加工的有滑模平台辐射梁、弧形圈、单孔井架一座、鼓形钢圈一个、垂直运输吊笼、拔杆、导杆、门架、模板弧形带（见下图）。3.5.3 滑模平台安装：采用地面组装，灰斗平台以上吊装就位。3.5.4 筒身筒首滑模工艺烟囱筒身采用滑模工艺施工，激光对中。3.5.4.1滑模施工工艺流程：绑扎钢筋松导索提升平台紧导索校正半径抽拔模板混凝土浇筑、振捣爬梯及信号平台安装绑扎钢筋3.5.4.2钢筋绑

14、扎：按照图纸的要求，保证垂直筋的根数，环筋的间距及搭接长度，筒身的垂直钢筋，沿圆周均匀分布。同时要求钢筋按25%错茬搭接；环筋两接茬间距至少应错开 1000mm，以保证钢筋的尺寸及位置准确。钢筋垂直运输采用滑模平台上的小扒杆进行吊运，并用溜绳控制方向。首段钢筋的绑扎在模板组装时进行，以后，随着模板上升，边滑升边完成绑扎，钢筋绑扎速度应于砼浇筑速度相适应，在每个浇筑完的砼层下部都应有一道绑扎好的水平筋或箍筋。环向和竖向钢筋搭接绑扎按规范要求进行施工。保证搭接倍数。3.5.4.3松导索：将滑道卷杨机翻转松开滑道，以保证平台提升时滑道没有拉力。提升平台：开动液压控制台，提升平台。要每次提升总高度为3

15、00mm，且使平台保持水平。同时进行找正。3.5.4.4紧导索：利用滑道卷杨机将吊龙滑道拉紧，以满足吊笼沿跑道上、下运行。3.5.4.5校正半径、抽拔模板：筒壁中心找正采用激光准直仪，将光点打在滑模平台中心的激光接收靶上，在利用线坠定出烟囱中心，拉尺找正，并做好检查记录。将筒壁上重迭的抽拔模板抽出。利用高速丝杠，按照检查出的半径误差进行调整，以满足在半径施工规范要求的范围内。确保中心偏差在规范内。每30m校正一次平台中心，同时清理、修整模板，使平台始终保持水平，以保证平台提升时不产生漂移。当中心有偏差时，利用偏起、拉门架的方法进行找正。3.5.4.6混凝土的浇筑与振捣：筒身采用现浇混凝土，由混

16、凝土集中搅拌站供料，混凝土的水平运输采用混凝土手推车运输，混凝土的浇注采用溜槽。拌制混凝土所用的原材料，水泥采用 42.5 级以上普通硅酸盐水泥，石子尽可能采用未经风化的火成岩碎石，如诸多条件限制，才可采用石灰岩石子，其最大粒经不得超过筒壁最小厚度的 1/5 和钢筋间距的 3/4，砂子选用中粒，粗粒的石英砂或长石砂。混凝土由一点向两侧浇筑，每次浇筑高度均应低于500mm，及时改变浇筑点和浇筑顺序，使筒壁周围与模板间摩擦阻力趋于相同，经常变换浇捣方向，温度较高时，应从背向阳光的一侧开始浇筑。要求每次振捣混凝土表面应返起一层均匀的水泥浆，以保证混凝土内实、外光。混凝土养护采用高压泵浇水养生，水应浇

17、在初凝后的混凝土上。3.5.4.7爬梯和信号台安装：爬梯和信号台用的暗榫，应在浇灌混凝土前，固定在筒身的钢筋上，其位置应正确，缧纹应妥为保护，勿使污损。钢箍等应在安装前将外露部分涂刷防侵蚀剂。采用倒装法施工平台即先安装平台下面的固定螺栓，利用滑模平台上行将平台拉起。当筒壁滑升至信号平台处，按缓滑组装的原则，在滑升到暗榫底标高200mm 前，对平台模板进行准确抄平，及测量标高。将暗榫位置标高准确埋设，采取倒挂三角架法，随滑升，将信号平台安装完毕。3.6 内衬砌筑：筒身内衬砌筑利用一辐射形式的可收缩钢结构平台作为施工作业面，垂直运输是利用原滑模电梯为上料斗，在滑模到筒首时预埋4 个吊点，作为内衬吊

18、平台的吊点，整个内衬平台用 4 台 10 吨慢速卷扬机，设在烟囱底部分 4 点起吊。考虑到内衬平台收缩的特点，采用木辐射梁和钢圈组合而成，内衬平台呈放射状的特点，焊成“井”字形骨架，上设5 道14 钢圈，配 40 根断面为 1215cm木辐射梁，铺 60mm 红松平台板。支撑内衬的牛腿，其上表面应用水泥砂浆抹平，水平误差不得超过10mm。内衬砌筑应采用分层流水作业，不允许留槎。采用刮浆搓挤法，即在砖面刮浆、水平缝打灰，应均匀连续，通过搓挤法使平、竖缝泥浆饱满。筒内表面化的砖缝应刮平，内衬表面上的凸凹不平，沿半径方向不应超过内衬内径的 1%，同时最大不得超过50mm。胶泥调制按研制家提供的使用说

19、明书进行。3.6.1 内衬工艺流程：环向牛腿施工内壁基底防腐找平粘贴保温层内衬砌筑平台收分、调整提升平台3.6.2 环向牛腿施工：采用筒壁预埋钢筋，待筒壁滑过后凿毛，焊接钢筋，绑扎钢筋，二次浇灌混凝土的方法施工。3.6.3 烟道口处施工：烟道口处采用空滑施工，当滑升到烟道口处时，两侧面用木模板并在环间，用木方加固，爬杆利用8#槽钢将其加固形成整体，以确保爬杆不发生弯曲。到顶前利用中间爬杆和8#槽钢铺设环筋，做底模支撑，铺木底模后继续施工。另外，可用砌体法，随滑随砌，以增强支撑爬杆的刚度，防止变形。3.6.4 养护和拆模：筒身内外模板的拆除，应在混凝土的强度足以承受上部荷重而不变形时方可进行。烟

20、道口和施工出入口等处的承重模板，最早应在混凝土强度达到 50%后才允许拆除。拆模后，应浇水养护，保持经常湿润，并不少于7昼夜。3.6.5 施工缝处理：因特殊原因不能连续作业时，应专人操纵液压控制台使模板每隔一小时提升一次，直到不粘模处为止接碴按施工缝处理。首先在接碴处凿毛、清碴、养护，并在接碴表面均匀铺设20mm 与筒壁混凝土同标号的砂浆后，再继续进行混凝土浇筑。在滑模施工时尽量不留施工缝。3.6.6 积灰平台施工：积灰平台采用砼现浇方式施工，首先在烟囱内部搭设满堂红钢脚手架，积灰平台支承方柱（四根）采用分段支模浇筑砼方法（每段不大于 2m）,段与段之间施工缝要处理好，严格按规范要求进行凿毛清

21、理。3.6.7 滑模平台拆除：拆除顺序：操作平台、内衬平台清理提起内衬平台到中心鼓圈底连接中心鼓圈与内衬平台改换吊点安全网拆除内外吊脚手架及其铺板拆除割除支撑爬杆、拆除千斤顶拆除平台栏杆拆除平台铺板拆除辐射梁拆除吊笼和导索拆除动力电缆和扒杆整体拆除随升井架鼓圈拆放钢丝绳拆放滑车组（1）将平台不用的零星材料和机具逐一清理，但保证一台交流焊机和一套氧、乙炔工具，其它的均用吊笼或扒杆吊下运走。台上、台下施工人员要保证够用，但不要多余，台上要统一指挥。（2）提起内衬平台到中心鼓圈底部，当内衬快要施工到筒首时，由于内衬平台提升到中心鼓圈的底标高，所以用 4 台 5T 手拉葫芦对称挂在辐射梁上，把内衬平台

22、吊起来，使中心鼓圈和内衬接触上。然后立即用钢丝绳（17.5）把他们连接好，并用卡子卡牢，不得让中心鼓圈晃动。（3）在中心鼓圈和内衬平台连接完之后，由于原连接绳过长且吊点过多，需改换连接绳的长度和吊点个数，在改换连接绳的长度时，一定要先把底部滑车固定好，然后再松开连接绳，使之改变相应的长度，由于内衬平台到筒首时直径很小，固采用单处一点，整个平台采用4 点式降落。在此项施工过程中，设4 名起重工分点进行改换。（4）安全网分片拆除，挂到平台上，由吊笼吊运，外平台的安全网分两片，先用钢丝绳将其系好，挂到扒杆的吊钩上吊下。（5）内外吊脚手架体及铺板应分体拆除，铺板用吊笼运下，吊脚手架用扒杆吊下。（6）先

23、准备好一些短道木，分层垫到辐射梁和筒首之间（道木要垫实垫牢）。拆除这部分设施前，先用4 台 5T 倒链挂到筒首的预埋拉环上，拉住内衬平台，使其均匀受力，再把紧固随升井架的1T倒链打开，拆除随升井架到最后一节，保留一组滑轮放到最后一节井架上，以便吊笼上下运行，另外，在预埋拉环的下方设置脚手架，以便操作5T倒链，拆下来的井架随扒杆运下。上述工作全部做完，并检查各倒链受力是否均匀，道木是否垫实，即可开始割除支承爬杆，割除支承爬杆要对称割除，拆除的千斤顶用吊笼运下，为了便于最后的整体拆除，支承爬杆割除时逐根或间根留500600mm，以便悬挂安全带和作扶手用，拆除这部分台上设一名工长统一指挥，铁工 4

24、名。（7）在扒杆吊运方向的对面开始依次拆除操作平台的栏杆用扒杆吊下。（8）用扒杆吊下环梁，在拆除环梁前应用“”门形拉钩，将辐射梁外端相对拉住，以防止梁拆除时辐射梁位移导致平板落下，拆下来的平台板用吊笼运下。（9）平台板拆除拆除后，开始拆除辐射梁，辐射梁拆除之前应在其两端用棕绳系牢，逐根拆除利用扒杆吊下，在拆除辐射梁的时候，要成对拆除，以免单面受力过大，造成偏垂现象，最后留4 对辐射梁（对称）在整体下落的时候，将辐射梁外端向上拉起，并附于随升井架上，在拆除此项过程中，铁工配备4 名，起重配备 2 名。（10）在拆除随升井架的时候，保留一套完整的天滑轮组，另一吊笼放在零米地面。等到滑模装置整体降落

25、的时候，吊笼的钢丝绳和导索随之盘入卷扬机的滚筒上，此过程台上台下要统一指挥。（11）用原扒杆钢丝绳将电缆缓慢放下，随入随收。此时操作平台已无电源，有线通讯已中断，指挥均由对讲机进行，将原扒杆钢丝绳从井架端移到筒首拉环上，为拆放钢丝绳和滑车做准备。（12）在随升井架上端挂一只开口葫芦备用，将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳移到开口葫芦片内，用扒杆的自有钢丝绳放下扒杆，运走。（13）在其它一些零星的项目拆完后，就剩下一个最主要的而且有一定难度的中心鼓圈拆除，在放中心鼓圈之前，先把余下的氧乙瓶，电焊机分散紧固好，以免下落偏斜，自动抛落。先将与筒首和内衬平台连接的4台 5T 倒链打开，当打开最后一

26、支时，要保证操作者的安全，这样中心鼓圈与随升井架就落到内衬平台之上，通过零米的4 台 10 吨卷扬机随之放下，在放下过程中，为了防止内衬平台在下降过程中发生扭转，在内衬平台对称的两侧系上白棕绳抛至地面当做牵绳，为防止4 台卷扬机行程不一致，应在卷扬机的前方用红布每隔10m做行程记号，保证平台平稳下降，最后统一指挥下，启动 4 台卷扬机将中心鼓圈及井架整体降落，这时在筒首留 2个人一人哪对讲机看着平台与地面联系，保证平台顺利到底。（14）最后拆放钢丝绳及滑车，用13mm 钢丝绳（原扒杆的钢丝绳）2T 的井口滑车将 4 根主钢丝绳逐一放下，然后再把4 个滑车逐一放下，用白棕绳将原扒杆钢丝绳放下，把

27、白棕绳抛下，由一人携带留筒首的最后一支滑轮从烟囱爬下，这样就完成了全部的拆除工作。3.6.8 施工中注意事项及质量保证措施：（1）筒壁滑模施工中，遇有六级以上大风及中到大雨天气时，停止滑升。并做好施工缝的处理工作。（2）严格控制滑模提升时间，保证砼的出模强度，滑模施工要严格遵守液压滑模施工技术规范。（3）环型悬臂牛腿进行二次施工时，必须十分注意，对筒壁留设的水平施工缝应严格按规范要求处理，浇筑前应清理、湿润，必要时可加设插筋。（4）模板提升停歇时间一般不超过2 小时，如 2 个小时内砼还未浇筑完毕，应先行提升1 至 2 个行程再浇筑，特别在牛腿施工时，模板在 3 小时内要求提升。（5）砼振捣必

28、须按要求进行，振捣棒插入下层砼不得超过5cm，不允许碰着钢筋、模板，壁厚和砼保护层控制应认真对待，内外模要经常观察圆弧和坡度问题，防止外壁出现凹凸面和内壁发生“穿裙子”现象。（6）对烟囱筒身中心，水平度，扭转要定期测量，做到及时发现问题，及时解决，平台中心控制在 4cm以内，最好控制在 12cm范围内，水平测量每 3m测定一次，扭转测量应为 150m以下每 45m测一次，150m以上每 20m测一次。（7）预埋件要有专人负责，中心标高均要逐一核准设计要求，并确保位置正确，信号平台及爬梯安装时，所有螺栓必须拧紧，并派专人负责检查。（8）及时做好沉降观测记录，施工期间（滑升）150m以下每 20m

29、观测一次，150m以上每 45m观测一次。内衬施工期间每15 天观测一次，滑模平台拆除后，观测一次，竣工移交前一个月观测一次。（9）滑模施工开始前，监理验收一次，滑升开始至45m每 10m验收一次，45m以上每 15m验收一次。3.7 特殊施工措施3.7.1 冬期施工1)凡室外日平均气温连续5 天稳定地低于 5时，即进入冬期施工。2)为保证烟囱施工工期，本工程有可能进入冬期施工，冬期施工应遵守规范、规程，编制冷却塔冬期施工方案，经甲方批准后方可进入冬期施工。3)冬期施工方案总原则相同，但每一年温度及作业项目均有不同，且实际情况又不尽相同，所以本方案不对冬期施工措施详细制定，施工时编制专用冬期施

30、工方案经审批后进行施工。3.7.2 雨季施工随着烟囱施工起步，自然进入雨季施工，雨季施工对质量、安全、技术上均有规定，本方案阐述雨季施工一般规定：1)筒壁工程雨季施工现场应有畅通的排水系统措施，道路应平整，露天作业机械、电气设备有一定的防雨措施。2)雨季砂、石骨料中含水率增大，应对配合比用水量进行重新调整，扣除其含水量，砼成品运输应设简单防雨措施。3)如新浇筑构件或其他砼表面已被雨水冲刷，应重新进行抹面压光。4)如遇暴雨或大雨天气时，冷却塔筒壁施工应立即停止进行，将脚手板上各部件做好防雨、防风措施。5)雨期施工应对冷却塔及竖井架避雷设施做详细检查、测试。6)做好现场的排水工作和排水沟的疏导工作

31、。并将排水水泵维护，以被下雨时排出基坑内的积水。3.7.3 大体积混凝土施工烟囱环形基础属于大体积混凝土构件，除满足一般混凝土施工要求外，还应采用下列保证混凝土连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的措施。（1）在底板与垫层之间铺设一层三元乙丙滑动层。（2）在基础的内部附设增加必要的构造钢筋。（3）浇筑混凝土前，对所有的混凝土机械进行一次检修，以满足连续施工的要求。（4）选择混凝土原材料，优化混凝土配合比。（5）选择混凝土原材料，优化混凝土配合比的目的的是使混凝土具有较大的抗裂能力，既要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。（6）水泥选择：施工中选用低水化热高强

32、的525#矿渣硅酸盐水泥。（7）掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。（8）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过 1%和 3%。（9）掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持砼坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低水化热。（10）优化砼配合比：在保证砼强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水化热。（11）严格控制砼温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。（12）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼出机温度。（13）砼浇筑后 12h，在砼表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低砼表面温度梯度。（14）砼浇筑及养护大体积混凝土基础要加

33、强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法，定期检测混凝土的内部温度，保证混凝土内外温差小于 25。大体积砼基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，保证上下层砼结合良好，浇筑过程中应防止砼发生离析现象。3.8 施工质量标准本工程施工严格遵守SDT-69-87 电力建筑施工及验收技术规范（冷却塔篇），施工质量标准应达到电力工业建设协调司95年实施火电施工质量检查及评定标准第一篇土建工程篇中的优良要求。3.9 质量管理及检验标准火电施工质量验收及评定标准（土建工程篇）电力建设及施工验收规范（建筑工程篇）工程测量规范 GB5002693建筑地基基础工程施工质量验收

34、规范GB50202 2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001烟囱工程施工及验收规范 GBJ7885建筑防腐工程施工及验收规范 GB5021291建筑钢结构焊接规程 JGJ8191第四章施工工期计划施工总体计划为 2004 年 10 月 15 日至 2006 年 6 月 10 日全部完成。详见：210/7.0m 钢筋砼烟囱施工进度计划横道图。第五章安全文明施工5.1 安全管理目标5.1.1 施工期间杜绝重大伤亡事故，千人负伤率控制在3以下；5.1.2 杜绝重大设备事故、机械事故；5.1.3 杜绝火灾事故、交通事故。5.2 安

35、全管理组织机构和基本的安全管理制度5.2.1 管理组织机构关系5.2.2 主要岗位职责：(1)项目主任：工程第一安全责任人，对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负全面领导责任。负责组织和制订本工程的安全目标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产指令。(2)项目总工：工程安全技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。(3)安监工程师：项目部安全工作负责人：负责监理工程师有关安全

36、生产的指令、本工程安全责任制、安规、安全技术措施的落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全检查，提出改进措施。钢 筋 队安全员木 工 队安全员混 凝 土队 安 全员综 合 队安全员淋 水 装置 队 安全员起 重 队安全员铁 焊 队安全员专业队专职安全员副主任主 任(4)工地主任：本工地第一安全责任人：对本工地施工中的人员和运行中的工器具的安全负责，负责处理现场出现的异常情况，贯彻执行监理工程师的安全指令和本工程的安全规章制度，主持班前、班后会和安全活动。(5)工地安全员：本工地安全工作负责人。负责检查安全规章制度、安全技术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止

37、违章作业，协助主任做好各种安全活动，做好工地的安全管理工作。5.3 安全保证措施5.3.1 烟囱施工中，按施工平面图中要求设置警戒区，建立警戒标志，严禁非操作人员入内。5.3.2 所有的工作台、卷扬机、扒杆、滑车等机械，必须经过空车、负荷运转、制动可靠性检验后方可投入施工应用，并应制订定期检验制度。5.3.3 安全网使用前，应会同安全部门做动荷载试验，合格后才能使用。5.3.4 工地自行焊接制作的工作台、扒杆及零部件等，必须由具有操作征的焊工进行焊接，并进行质量检验，高空焊接中，工作台上应铺铁皮防止引起火灾。5.3.5工作台内外钢圈与提升钢丝绳扣接触部分均应裹以橡胶制品以免触电和雷击。5.3.

38、6 卷扬机、罐笼、扒杆、滑车均不得超负荷工作。5.3.7 烟囱施工中，为应急需要，须配备无线电话，作为罐笼、扒杆等垂直运输及施工活动的通信连络。5.3.8 所有起重钢丝绳固定在滚筒上的匝数不得少于10 匝。5.3.9 所有机械设备必须设专人操作、维护，非操作人员不得使用。5.3.10 夜间施工中，工作台、卷扬机房、搅拌机棚等均应有充足照明。5.3.11 高空作业中，照明电压不得大于36V，照明灯泡必须有防雨灯罩。5.3.12 各种机械的电机必须接地，并设漏电保护器。5.3.13 为防止罐笼冒顶事故，罐笼顶等部位设有限位开关外，以确保安全。5.3.14 滑模平台竖井架顶部接入避雷针，接地电阻应小

39、于10。5.3.15 筒身底部进人口及搅拌系统均搭设安全保护棚，防护棚顶部铺双层=3mm 钢板及=60mm 红松木板。5.3.16 严禁操作人员高空向地面投掷任何物体以防伤人。5.3.17 高空作业员，必须经医务人员检查批准，体检合格后才可参加操作。5.3.18 凡班前患病，饮酒者，禁止加入作业。5.3.19 作业人员必须配备安全帽、安全带，穿软底鞋，袖口、裤脚应系紧。5.3.20 工作台上配备灭火器、消防水桶、砂桶。5.3.21 工作台围栏、内外吊梯的安全绳应及时检查安置牢固。5.3.22 遇六级以上大风及暴风雨、雪天气，停止作业。5.3.23 执行安全值勤制，做好书面的安全技术交底，积极而

40、又扎实地开展安全活动，确保不发生安全事故。5.3.24 竣工后滑模工作台拆除工作应根据实际情况编制拆除方案，规定拆除程序集体讨论，严格遵守。5.4 文明施工措施5.4.1 建立健全本项目文明施工机构和规章制度，机构制度要上墙,责任要落实到人，制定本项目文明施工考核及管理办法。5.4.2 所有施工单位必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。做到：人的行为规范化；物料存放定置化；临时设施标准化；文明施工经常化。各单位在安排生产任务的同时，必须安排好文明施工。做到落实文明施工责任网络，将文明施工与经济挂钩，建立严格的文明施工奖罚制度，保证文明施工措施的落实。5.4.3 施工组织设计、作

41、业指导书、方案措施，必须有文明施工内容。5.4.5 凡是开工或复工项目必须填写开工或复工报告，未填写报告或未经有关部门审查同意并签字，不许开工。5.4.6 各施工单位对自已的文明施工责任区负责全面管理。5.4.7 文明施工责任区挂标示牌，并执行“交接卡”制度。5.4.8 各施工作业区，必须设置“文明施工作业区”标示牌，标明负责人和责任单位。5.4.9 施工场地平整，干净，作业场所备有卫生设施。5.4.10 各施工作业区当天废料必须当天清理，作业点的废料（凿墙、刨地面、料头等），必须先清理后作业，废料、垃圾应分类并用袋装。施工区坚持每周一清扫。5.4.11 现场电源、电源开关要集中布置，电焊机与

42、电源箱内的电源开关，必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。5.4.12 电焊机二次线要集中成束布置，电焊线接头处不允许裸露。5.4.13 施工作业区和重要施工作业点，必须备有消防器材。施工现场禁止吸烟。5.4.14 施工现场，禁止有散放的电焊条、焊条头、烟头、管头、钢筋头、铁丝头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物，各施工单位必须采取“消灭五头”措施。5.4.15 各种材料、设备存放，必须整齐，平稳，成线，定置。存放区应设置设备或材料存放标识牌。5.4.16 施工区域内的材料、设备存放，不允许超过三天，做到随用随运。5.4.17 使用水泥、砖、砂、石等建筑材料，在存放区内存放必须成方，水泥不能

43、直接着地。在作业内使用的砂、石要用袋装。5.4.18 扣件、模板、跳板、脚手杆、钢丝绳等周转性材料的使用，必须随用、随运、随收。5.4.19 现场安装和使用的各种机械、设备表面必须保持干净，做到每周一次清扫。5.4.20 大型起重、运输机械设备应做到定期保养使用。5.4.21 通道必须保持干净、畅通，排水沟排水流畅，沟内无杂物。5.4.22 搅拌水泥沙浆应集中在建筑构筑物外进行。5.4.23 盛装水泥沙浆必须使用合格的灰槽，墙体抹面、粉刷时水泥沙浆和涂料不得直接落地。5.4.24 混凝土搅拌机使用完后里外应清刷干净。5.4.25 电焊人员作业，必须随身携带焊条筒，严禁在设备、管道及各种钢构件上随意引火。5.4.26 禁止施工人员用电焊工具代替气割工具作业。5.4.27 施工完后应关掉电焊机电源。5.4.28 禁止各种设备、设施、材料、车辆堵塞通道。5.5 烟囱工程项目划分：（1）地基工程。（2）基础工程。（3）筒壁工程。（4）筒壁内衬工程。（5）灰斗平台工程。（6）附属设施工程。5.6 施工质量过程检验程序施工准备机构、技术、材料、力能、人员开工报告监理工程师、业主批准施工单位组织落实工程施工重复循环合格不合格邀请业主及监理工程师进行质量检查不合格合格质量记录作好质量记录进行下一道工序（分项工程）班组及工程处进行施工过程质量自查