城市综合体项目给排水管道安装施工方案（82页）.pdf

1、一、PP-R管道安装（一）、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行

2、，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。（二）、管道安装1、工艺流程2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、管道安装要求（1）、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；（2）、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。（4）、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一

3、定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。（5）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（6）、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（7）、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；（8）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管

4、采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4、PP-R管的连接（1）、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。（2）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可

5、松手。（5）、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于 3m。（6）、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。（7）、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每 m管道1.5 全长 25m 25 立管垂直度每 m管道3 全长 5m 10 成排管道在同一直线上间距3（8）聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连

6、接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。5、管件连接（1）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（2）、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志

7、处。（3）、加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（4）、管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）、法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。2）、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。3）、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。6、PP-R管道支架安装（1）、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置

8、管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。（3）、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。（4）、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20 25 32 40 冷水水平管650 800 950 1100 立管1000 1200 1500 1700 热水水平管500 600 700 800 立管900 1000 1200 1400

9、（三）、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压试验应符合下列规定：（1）、热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行；（2）、水压试验前，管道应固定，接头需明露；（3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为 0.0lMPa。3、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍。但不得小于

10、 1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0 倍。但不得小于 1.5MPa。4、至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。5、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（四）、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030

11、mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定

12、要临时封闭好，以免杂物进入。（六）、PP-R管道安装的其他要求1、施工时环境温度不宜低于5，在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于 200mm 的柔性套管，4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24 小时升温 5，直至设计水温。（七）、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下

13、照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安装施工工艺1、工艺流程图2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径 DN(mm)20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度(mm)16 18 22 26 31 37 43 51

14、61 68（2）、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于 63mm 时，压力保持时间不少于30s；管径大于 63mm 时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。（3）、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径 D（mm）管材表面温度（）518 1840 4570 100mm允许偏差为 1mm。全长 25米以上，DN 100mm 允许偏差不大于 13mm，DN100mm允

15、许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。2、管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，12以下的孔严禁使用气焊割眼。3、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4、管道安装时应注意的质量问题（1）、立管甩口高度不准确。（2）、立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。（3）、管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。（五）、强度严密性试验1、根据设计要求，给水系统试验压力为：低区0.6MPa，高区 0.90MPa；内衬塑热镀锌焊接钢管系统试验压力为工作压力的1.5 倍。在进行强度严密性试验时，立管在最高点和加压泵处

16、各设置一块压力表，室内埋地支管在手动加压泵处设置一块压力表，压力表的最大刻度为2.0 MPa。2、生活给水干管管道在试压泵加压升至试验压力后，10min 压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格；支管试压水泵加压升至试验压力后，1 小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，压力下降不大于 0.03MPa，检查接口无渗漏为合格。3、冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s 的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。4、通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流

17、畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。七、铜管安装施工方案（一）、施工顺序的安排管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。（二）、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根补偿器及支架预制铜管调直切割绘制施工用草图管道预制弯管管道连接支架及管道安装补偿器安装阀门安装试压管道冲洗管道保温质量验收铜管施工工艺流程：据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。交底分书面交底和口头交底，要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。交底可根据进度进行多次，

18、交底可分为总交底、各种细部做法的交底、及洽商变更的交底，技术交底要真正起到预见性和指导性的作用。所用到场的管材、管件及有关连接材料应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。由于铜管的品种繁多，为防止

19、各种原因造成间隙不符合要求，可能造成连接强度降低等问题，在管道安装前应对管件配合公差仔细检查。并检查管材料需用量计划材料采购入库前检查退回不合格合格入库出库自检合格退回不合格用前报监理检查合格退回不合格班组自检合格退回不合格使用材 料 使 用、检 验 程 序如道的外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸如下表（铜管的标准尺寸表），管

20、道的壁厚根据设计要求进行选择。铜管的标准尺寸表(mm)公称外径壁厚0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 12 15 18 22 27 28 34 35 42 48 54 60 67 76 85 89 108 114 133 159 219 注：表示焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸；表示螺纹连接的管材的推荐标准尺寸；表示其它标准尺寸。（三）、管道调直将需要调直的铜管道内充入适当的填充物（如砂子、软管、胶管等），然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿罐身轻轻敲击，逐段

21、调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。（四）、管道切割根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧气-乙炔火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，在进行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需

22、考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，考虑周全后在进行铜管道的切割下料。铜管道的坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。（五）、管道预制铜管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效

23、，又能保证质量。（六）、弯管铜管道的弯管有热煨弯和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108mm 以下者采用冷弯，外径在108mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至 400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后管内不

24、易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150温度下经 34 小时烘干。冷煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于 30mm，且不小于 30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至 540时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。（七）、补偿器与支吊架预制根据设计图纸中要求的补偿器的形式及数量，将补偿器与铜管先预制成管段后再进行安装

25、。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装，对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预制。管道的支承件选用厂家的定型产品，有壁环和吊环。（八）、管道连接铜管道连接有焊接连接和机械连接。铜管焊接连接：铜管道焊接一般采用氧气-乙炔焊接，紫铜管焊接使用中性火焰，黄铜管件焊接使用氧化火焰。管道之间采用管件连接（如下图），焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的68 倍，管道的外径 D28mm 时，搭接长度为 1

26、.2 1.5D(mm)。承口外接头异径承口外接头异径承插口外接头承口外丝接头过桥接头90弯头90长弯头90异径弯头45弯头1800弯头三通接头中大三通接头中小三通接头四通接头异径四通接头管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。焊接前对焊接处铜管道的外壁和管件内壁用细砂纸或钢丝刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心为基准，每侧为150mm范围内进行预热，预热温度在壁厚 515mm 时为 400500，壁厚大于 15mm 时，为 550。焊接时，不仅应加热焊料，还应加热接口处，利用接口处的热量与焊枪热量共同溶化焊料，焊料渗

27、满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。使用焊剂时，应避免局部过热造成焊剂在添加钎料前碳化，导致接口强度降低。铜管道焊接安装时应尽量避免倒立焊，有需要倒立焊时可采用如下两种方法：将焊炬火焰对准接头上部加热倒立焊。为了避免下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻挡。将需要倒立焊处的管道局部拆除，将该立管倒立焊点以下部位管件的向上承口二次加热，待钎料溶化后，抽出该段立管，将该段立管倒立焊点装配焊接完毕后，重新插入原承口管件进行加热焊接。焊接后的管件必须在8 小时内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣，用煮沸的含 1015%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。法兰连接：铜管道

28、与铜法兰采用焊接连接，焊接方法同铜管道焊接连接。垫片可采用耐高温夹布橡胶板或铜垫片，法兰连接采用镀锌螺栓，对称旋紧，螺栓受力要均匀，并露出螺母23 扣。法兰连接时，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。法兰连接件的形式如下图。承口法兰内螺纹法兰外螺纹法兰承口铜衬钢法兰内螺纹铜衬钢法兰铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时将卡环的位置放置正确，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完成后，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转111/4圈，使卡套刃口切入

29、管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图。卡套接头异径卡套接头内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头90卡套弯头90外螺纹卡套弯头90 卡套异径弯头卡套三通铜管螺纹连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入23 扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾。螺纹连接管件如下图。内螺纹外接头外螺纹内接头内外螺纹接头外螺纹异径接头90外螺纹承口弯头90内螺纹承口弯头45内螺纹弯头90内螺纹弯头内外螺纹活接头外螺纹承口活接头内螺纹活接头螺纹三通（

30、九）、管道安装在结构施工期间对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗裝时，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大50100mm；埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加50mm，深度为管道外径加1530mm；架空管顶上部的净空大于 200mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，预埋防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平；穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm，其他房间高出最后的装饰地面2cm。套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。在管道安装时注意不得将管道接

31、头设置在套管内。管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压管道和管件。明装管道外壁或保温层外表面与装饰面的净距离为1015mm；暗装管道距墙面、柱面的距离根据管道支架的安装要求和管道的固定要求确定，管道中心线距墙面、柱面的最大距离不超过下表中规定的距离。管道安装时注意管道的坡度和坡向，管道的安装位置、标高要符合设计要求。当一段管道安装完毕，管口做好临时封堵，管道密封前要检查管内有无杂物。安装完毕的管道平直美观，不得有起伏、弯曲现象。管道中心线至墙面、柱面的最大距离(mm)公称内径 DN 15 20 25 32 40 50 间距光管90 95

32、100 110 115 120 保温管130 135 140 150 155 160 公称内径 DN 65 80 100 125 150 200 间距光管130 145 155 170 180 210 保温管175 185 195 210 225 260（10）（十）、支架安装管道支架分为固定支架和活动支架，支、吊、托架的安装尺寸和标高要符合设计要求。固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置，固定支架的间距要根据管线的伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定，其具体位置按照设计图纸确定。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑

33、结构。管道支承件采用铜合金制品，当采用钢支架时，支架与铜管道之间应采用石棉橡胶垫、软金属垫或木垫隔开，要求接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，铜管活动支架的间距见下表。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。铜管活动支架间距公称内径 DN(mm)15 20 25 32 40 50 垂直管道间距(m)1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 水平管道间距(m)1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 公称内径 D

34、N(mm)65 80 100 125 150 200 垂直管道间距(m)3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道间距(m)3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 补偿器安装时，要按设计要求做预拉，套管补偿器预拉伸长度见下表；方形补偿器预拉伸长度为其伸长量的一半。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm；弯管补偿器的两臂应平直，不得扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致；垂直安装时高点设排气装置。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 拉出长度(mm)20 20 30 30 40

35、40 56 59 59 59 63 管道系统安装完毕后进行压力试验，试压合格后进行管道的冲洗，和管道保温。阀门安装、管道冲洗、保温方法分别按照本方案的“阀门安装”、“管道冲洗”、“保温”部分进行。以上内容完成后要对其进行质量检验，其检验方法及允许的偏差见下表。铜管道安装工程的允许偏差和检验方法项此项目允许偏差检验方法1 焊口平直度管壁厚(mm)10 管壁厚的 1/3 用尺检查10 1mm 2 焊缝加强层高度+1mm 用焊接检验尺检查宽度+1mm 3 咬肉深度0.5mm 用尺和焊接检长度连续长度10mm 验尺检查总长度（两侧）焊缝长度 25%4 坐标标高室内架空10mm 用经纬仪、水平尺、直尺拉

36、线、尺量检查室内地沟15mm 5 水平管道纵、横方向弯曲度DN 100mm 0.001 最大 20mm 用水平尺、直尺和拉线检查DN 100mm 0.0015 6 立管垂直度0.002 最大 15mm 用尺和水平尺吊线检查7 成排管段在同一平面上5mm 用尺和拉线检查间距+5mm 8 交叉管外壁和保温层+10mm 用尺检查9 弯管椭圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查黄铜8%10 n 型补偿器外形尺寸悬臂长度10mm 用尺和拉线检查平直度每米3mm 全长10mm 八、HDPE 双壁波纹管施工方案（一）、施工工艺（雨水、污水）测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层管道安装PE 检查井（雨水方井砖砌）闭水试

37、验回填土。（二）、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留 20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地

38、下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳

39、管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式 HDPE 双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈

40、应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。（三）、井室砌筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏

41、动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹 12 水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（四）、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工

42、及验收规范（GB50268 2008）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（五）、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内采用人工回填。从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须

43、回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。九、离心机制柔性铸铁管施工方案（一）、管材标准及样式：本工程的排水系统的采用离心机制柔性铸铁管采用A型接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能

44、适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A 型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。A型柔性接口排水铸铁管尺寸PTD3D2型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）公称直径DN 插口外径D2 承口内径D3 P 壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T 公差50 61 67 38 4.5-0.7 0.90 5.75 75 86 92 38 5.0-0.7 1.00 9.16 100 111 117 38 5.0-0.7 1.40 11.99 125 137 145 40 5.5-1.0 2.30 16.36 150 162 170 42 5

45、.5-1.0 3.00 19.47 200 214 224 50 6.0-1.0 4.00 23.23（二）、施工工序的安排1、排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。2、施工准备排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳

46、动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A 型管材，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120m；外壁可采用红丹类防

47、腐涂料，厚度不小于60m。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告

48、、合格证等资料。管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清

49、理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。3、预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成

50、适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。4、排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位

51、置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240220，再以现浇混凝土C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装 1 个；当管材长

52、度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于 3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。吊架用钢吊杆直径表管道公称直径 DN 吊杆直径100mm 10mm 125200mm 12mm 250300mm 16mm 排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于 12m。横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。H1300排水横管固定吊架图(DN100 DN250)(DN50DN75)40BU型管卡

53、膨胀螺栓M10 95钢板角钢U型管卡膨胀螺栓M10 95角钢钢板排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径 DN 50 75 100 125 150 200 250 B 220 250 280 330 380 角钢规格L40404 L50505 L63636 钢板 AB100708 110808 13010010 排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于 3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防

54、锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。5、管道连接本工程排水管采用A 型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。承插式柔性接口安装图承口橡胶密封圈螺栓螺母法兰压盖插口管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示

55、）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。6、排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。柔性排水铸铁管的安装坡度公称直径 DN 50 75 100 125 150 200 250 300 标准坡度35 25 20 1

56、5 10 8 7 6 最小坡度25 15 12 10 7 5 4.5 4 排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的 90弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。排水管穿过室内墙体时的做法如下图。排水铸铁管穿室内混凝土墙图预埋钢套管 DN1填充阻燃保温材料混凝土墙排水铸铁管留洞BBM7.5水泥砂浆填实砖墙排水铸铁管排水铸铁管穿室内砖墙图

57、排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径 DN 预留方洞 BB 预留圆洞穿墙钢套管 DN1 50 120120 120 100 75 150150 150 125 100 180180 180 150 125 200200 200 200 150 250250 250 200 200 300300 300 250 250 350350 350 300 300 400400 400 350 穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水

58、立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12 米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12 米。排水干管的安装形式见下图。Y型三通45弯头管卡45弯头管卡Y型三通400500400500排水立管排水立管40050040050045弯头Y型三通或45弯头清扫口400500直线管段支(吊)架间距 1200直线管段支(吊)架间距 1200排水立管防晃支架或防晃吊架管卡管卡300500BA按设计要求用法兰盲板代替清扫口时，其与墙面的距离应 0.4 m45弯头(Y型三通时用)Y型三通或TY 型三通立管支架排水横

59、干管起点清扫口与其端部相垂直墙面的距离 0.15 m法兰承插式接口排水横干管安装示意图检查口排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）公称直径 DN(mm)检查口 A 检查口 B 生活废水生活污水生活废水生活污水5075 15 12 10 8 100150 20 15 15 10 200300 25 20 25 20 管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系

60、安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。7、排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。排水立管的安装形式见下图。立管检查口同层排水Y 型三通最低横支管以下与排水立管连接上层排水立管支架同层排水上层排水立管支架上层排水Y 型三通或TY 型三通同层排水排水立管同层排水上层排水立管支架同层排水同层排水同层排水同层排水上层排水上层排水上层排水立管支架立管支架排水立管Y 型三通或TY 型三通Y 型三通或TY 型三通立管检查口1000hh1000立管检查口Y 型三通或TY 型三通排水立管立管支架

61、立管支架上层排水上层排水上层排水同层排水同层排水同层排水同层排水立管支架上层排水倒Y 型三通45弯头最高层卫生器具上边缘或检查口以上与排水立管通气部分连接结合通气管在排水横支管以下与排水立管连接结合通气管在卫生器具上边缘以上 0.15m处与通气立管连接结合通气管应每隔两层设置通气立管45弯头最低横支管以下与排水立管连接h1000h1000Y 型三通Y 管1000h1000h通气立管卫生器具上边缘以上0.15 m处与通气立管连接最高层卫生器具上边缘或检查口以上与排水立管通气部分连接Y 管 H型通气管每隔两层设置Y 管单立管双立管法兰承插式接口排水立管安装示意图 甲型结合通气管乙型H 管安装时将预

62、制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。hh橡胶密封圈楼 板找坡层防水层结合层面 层排水铸铁管穿楼板图(有防水层)C20细石混凝土第二次浇捣 1/3h防水油膏嵌缝 C20细石混凝土第一次浇捣 2/3h排水铸铁管排水铸铁管 C20细石混凝土第

63、一次浇捣 2/3h防水油膏嵌缝 C20细石混凝土第二次浇捣 1/3h面层楼板排水铸铁管穿楼板图排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。橡胶密封圈排水铸铁管穿屋面图(乙型)C20细石混凝土第二次浇捣 1/3h C20细石混凝土第一次浇捣 2/3h排水铸铁管h密封膏封严水泥砂浆防水馒头屋面板找坡层保温或隔热层水泥砂浆找平层防水层防水层水泥砂浆找平层保温或隔热层找坡层屋面板水泥砂浆防水馒头密封膏封严h排水铸铁管 C20细石混凝土第一次浇捣 2/3h C20细石混凝土第二次浇捣 1/3h排水铸铁管穿屋面图(甲型)8、排水支管、配件安装安装支管前，先按照管道走向、支架

64、间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于 50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。（三）、检验标准：管道系统安装完毕后对其进行安

65、装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。柔性排水铸铁管允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标13 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高13 横管纵横方向弯曲每 1m 1 全长 25m以上20 立管垂直度每 1m 3 吊线和尺量检查全长 5m以上 12（四）、试验：通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。灌水试验：对于

66、需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水15 分钟液面下降后，再灌满观察5 分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。管道系统试验合格后，根据设计要求对于需要保温的管道进行防冻保温或防

67、结露保温，保温做法见本方案的保温部分。十、橡塑保温施工方案（一）、编制依据1、GB50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范2、GBT4272-2008 设备及管道保温技术通则3、GB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（二）、施工工艺1、施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。2、施工工艺流程管壳剖割管道涂刷胶水安装管壳接合贴接外观检查验收3、施工作业要点（1）、安装工具1）、1 2的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2）、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3）、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4）、

68、盛胶水的小罐或小桶。（2）、胶水的使用1）、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2）、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3）、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5）、胶水的用量：每升胶水可安装34 平方米板材或 15-18 米管材。6）、胶水的使用范围为：570。（3）、直管的安装取一

69、段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：（4）、变径管的安装1）、小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：2）、大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图

70、。用相同厚度的 RPEFLEX 细条量出大管径端的周长，沿A、B、C、D切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：（5）、直角弯头的安装1）、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B 线切下一个 45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2）、工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示（6）、大径管道的安装1）、原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆

71、切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5 的圆缺，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。2）、工序：将中间的圆缺反转180 度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示（7）、T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T 型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口 R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧

72、管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：（8）、大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以 2R1为长，两法兰之间的距离 L1 宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板

73、材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度 H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：（9）、绝热工程安装技术规范及要求：1）、绝热层纵横向的接缝，应错开。2）、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密

74、封，防止跑冷，出现结露现象。3）、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。4）、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。5）、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。6）、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于 5m，每层应不少于2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。7）、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。8）、管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 应留一条间隙

75、为 2030mm 膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。9）、用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。10）、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。11）、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。12）、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。13）、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。14）、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最

76、好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。15）、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。16）、如胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。（三）、成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。十一、卫生洁具的安装（一）、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（二）、

77、洗脸盆安装：1、洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成 30120mm 孔洞。将脸盆

78、支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。3、洗脸盆排水管连接：S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁

79、口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（三）、蹲式大便器安装：

80、1、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。2、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙

81、面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（四）、座式大便器的安装：1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2、坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3、在十字线中心处剔 2060 的孔洞，把 10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十

82、字线中心处剔 3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。（五）、立式小便器安装：1、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为 15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2、给水采用感应式冲洗阀。冲洗阀的中心高度为1100mm。

83、根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（六）、淋浴器安装1、安装淋浴器时，首先应测量尺寸，找安装淋浴器最好的位置。左右方向应该在浴室左右墙壁的当中，上下垂直的方向应水龙的位置为准。2、依据具体高度，在墙壁上画出淋浴器需要安装的位置、高度等。先确定下面的固定位置，再定位上面一个固定点的位置，并用铅笔进行认准。3、依据刚才做好的位置记号，在墙面上打孔洞。4、依据说明书上的指示，把配件里圆形底盖用螺丝拧紧在墙上。5、将淋浴

84、器杆安装到墙壁上时，要从上面开始安装。先把上面的固定点稳住之后，再固定下面的位置，以防止淋浴器杆倒伏的情况发生。6、在确定上面固定点的内络角螺丝全部拧入之后，再进行细致的调整。左右调动，确保左右旋转的方向，同时使淋浴器对正中心，然后再拧紧螺丝。7、将淋浴器的软管套上拧紧，安装手持淋浴器。此时应注意软管不能打结或扭曲。8、淋浴器的混合阀，给水管及花洒接口已经提前在墙上安装完毕，并试压合格；待房间内的墙砖和地砖安装完毕后，再将花洒头、龙头手柄及装饰防护盖板安装完。安装详图如下所示：淋浴器安装详图正视图侧视图符号说明：1-花洒头 2-手动开关 3-冷热水混合器 4-热水管 5-冷水管（七）、拖布池安

85、装1、首先根据地面下水口的位置，将拖布池和支撑柱安放到位，并用铅笔在拖布池的上端面位置划线。2、取下拖布池，在支撑住的地面安装孔内用铅笔划出标记取下支撑柱，用冲击钻在地面的标记处打孔，孔径根据膨胀螺丝大小确定3、将支撑柱用膨胀螺丝安装在地面上。4、确定挂片的位置用冲击钻打孔，安装挂片。5、将拖布池的下水组件与拖布池组装在一起安放在拖布池上，检查有无松动。（八）、洗涤盆安装1、洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm 直径的溢流孔。2、排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。3、托架固定螺栓可采用不小于6mm 的镀锌开脚螺

86、栓或镀锌金属膨胀螺栓1 2 3 1 2 4 5（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。4、洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。5、如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。（九）、卫生器具给水配件安装1、全自动感应水龙头安装（1）、打开包装，检查配件是否齐全。（2）、打开供水管，把水管内的泥沙冲洗干净。（3）、把感应连接线穿过装饰面板及面板垫，用M4 螺丝把装饰盖固定到龙头底部。（4）、把龙头放到面盆或台面的安装孔处，从下面把进水安装卡具接入龙头进水孔，拧紧。再用螺丝把龙头锁紧到面盆或台面上，注意不要弄伤导线（5）、根据

87、进水软管的长度和感应连接线长度确定主控盒的位置，钻孔并放入膨胀胶栓，然后用自攻螺钉把主控盒固定到墙上。（6）、用软管分别连接龙头体的进水端和主控盒的出水端，主控盒的进水端和供水管口。（7）、根据连接导线的颜色，一一连接导线（红对红、黑对黑、半色对半色）并充分插紧。注意连接端子的方向，千万不要插反，否则会损坏主控电路板。2、小便感应冲水器安装（1）、根据感应器尺寸，划线，开凿槽坑，铺设管道，冲洗管道，安装预埋盒，安装管接头。瓷砖面应高出预埋盒，但不可高于保护盒，否则主机将无法安装。（2）、安装施工过程中不能拆下保护盒，待完成所有泥水作业，安装面框和主机时，方可拆下保护盒。（3）、安装电池盒，将电

88、池按正确极性安装到电池盒中，盖紧电池盒盖，将电池装入预埋盒。（4）、连接好电池插件和电磁阀插件，用螺丝固定好主机，装上面板。3、浴盆给水配件的安装浴盆的混合水嘴安装：将冷、执水管口找平、找正。将混合水嘴转向对丝涂抹铅油，缠麻丝或者生料带；带好护口盘，用用自制版手插入转向对内，分别拧入冷、热水预留管口内。校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面，然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母并找平、找正，最后用扳手拧至松紧适度。(十)、各种卫生器在安装中应注意的质量问题1、安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应

89、一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象（如住宅、学校、幼儿园、医院等）合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。2、卫生器具除浴盆和蹲式大便器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴瓷砖等工作基本完成后再进行安装。3、各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接

90、触处应加橡胶垫。4、坐便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。5、排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。6、洗脸盆、洗涤盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔；无溢水孔的排水口，应打孔后再进行安装。7、洗脸盆、洗涤盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。8、自动冲洗式小便器是由自动冲洗器和小便器组成，安装时应在生产厂方指导下进行，并经调试合格后方可移交用户使用。9、卫生器具给水配件（如角阀、截止阀、水嘴、淋浴器喷头等）应完

91、好无损，接口严密，启闭部分灵活。10、卫生器具的满水和通水试验要求：（1）、满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安装完毕必须进行满水试验。目前常见的方法是用气囊充气的方法检查接口，即用球状气囊放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后再灌水，进行检查观察，不渗漏为合格。（2）、通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。(十一)、成品保护1、安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果

92、使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3、安装完的洁具应加重保护。（1）、严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。（2）、卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。（3）、防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。（4）、所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，淋浴头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。（5）、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。十二、管道的防腐与保温（一）、管道防腐：中水管刷银粉二道，再刷浅绿色漆环；色环间距2m；压力排水管外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调合漆二道；排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆

93、二道。（二）、管道保温：1、保温管道：防锈处理后进行保温，保护层再刷防火漆二道。热水管、热水回水管须做保温，接洁具的支管不可保温，给水管、中水管、直饮水管，设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、中水管、直饮水管做防冻保温。冷却塔循环水管及补水管（冬季使用的循环管除外）做隔热保温，除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温。2、保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料作保护层。3、冷却水管隔热保温厚度为25mm，外包 0.5mm厚的镀锌铁皮保护层。4、钢管、钢塑复合钢管、铜管的保温厚度（mm

94、）见下表：管径（MM）15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 防结露厚度15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 保温厚度25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 5、排水铸铁管防结露厚度为20mm。6、保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。（三）、保温施工方法:1、施工准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。2、质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无

95、空鼓及松动。保温层允许偏差：项目名称允许偏差（MM）检验方法保温层厚度+0.1-0.05 用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10 3、成品保护（1）、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（2）、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。（3）、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。十三、消防工程施工方法及技术措施本工程消防系统设消火栓系统、自动喷洒系统、水喷雾系统，消火栓给水系统采用焊接钢管焊接连接，自动喷洒系统及水喷雾系统采用热镀锌钢管螺纹连接或沟槽连接。（一）

96、、消防供水设施的安装施工1、消防水泵及稳压泵的安装（1）、消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。（2）、水泵安装：检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/

97、1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（3）、吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。（4）、水泵的调试水泵机组及附件安装完毕后，需进

98、行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水

99、泵工作压力值的 1.1 倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2、消防水箱安装和消防水池施工：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与

100、钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。3、消防水泵接合器安装：（1）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为 1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。4、自动喷水、水喷雾灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安

101、装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试（1）、施工准备：根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（2）干管安装：管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接，DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。1）、螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管

102、子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于 DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。2）、沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进

103、行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。（3）、立管的安装1）、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2）、立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。（4）、分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支

104、干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。管道坡度：自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（5）、喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短

105、墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于 2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应

106、延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方（6）、管道支、吊架的安装1）、管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表管径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 间距（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 12 2）、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3）、支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4）、支、吊架应使管道中心离墙

107、的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5）、配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。6）、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（7）、报警阀的安装1）、报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸

108、要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。2）、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙 1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。（8）、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。1）、试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格。压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并

109、作好记录。2）、水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于 5时，应有防冻措施。强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，但不低于 1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压 30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工

110、作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3）、气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为 0.3MPa，稳压 24h，压降不超过 0.01MPa 为合格。（9）、管道冲洗1）、冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2）、冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于 3m/s，冲洗直径大于 100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。3）、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透

111、明度与入口的回测基本一致为合格。（10）、报警阀配件及其他组件安装1）、报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2）、水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动

112、作灵活，不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3）、水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4）、信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5）、排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水

113、管的末端，且应确保无渗透漏。6）、控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7）、压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8）、末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。（11）、喷头的安装1）、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2）、喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于 DN10 时

114、，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3）、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。5、消火栓系统安装:（1）、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试（2）、干管安装消火栓系统的管道，采用焊接钢管，焊接连接。立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）、支管的安装消火栓支管要以消火栓阀的坐标、标高定位甩口，

115、消火栓支管采用丝接。（4）、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）、暗装消火栓箱体安装：根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2）、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式

116、两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。3）、挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面 1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。4）、立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离减去消火栓在箱体中的安装高度。（5）、管道的试压和冲洗：1）、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验：

117、当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）、管道冲洗：消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序

118、应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为1425L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、管道的防腐与保温（1）、管道

119、防腐：消火栓管先刷防锈漆二道，再刷红色调和漆二道；自动喷洒管道刷银粉漆二道，再刷红色漆环，间距2m；（2）、管道保温：1）、保温管道：防锈处理后进行保温，防护层再刷调合漆或放火漆二道。消火栓管、湿式喷洒管，预作用阀和雨淋阀上游的喷洒和水喷雾系统干管，设在不采暖并有外窗的房间内的消防管做防冻保温。2）、保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料作保护层。3）、钢管保温厚度（mm）见下表：管径（MM）15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 防结露厚度15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 保温厚度25

120、 25 30 30 30 30 35 35 35 40 4）、保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。（3）、保温施工：1）、施工准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成、隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。2）、质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。保温层允许偏差见下表：项目名称允许偏差（MM）检验方法保温层厚度+0.10.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10 3）、成品保护保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。