十堰市地下综合管廊PPP项目管廊主体混凝土工程施工方案（29页）.pdf

1、十堰市地下综合管廊十堰市地下综合管廊 PPPPPP 项目项目管廊主体混凝土工程管廊主体混凝土工程施工方案施工方案编制日期：二一六年四月十一日目录目录一、编制依据.1二、工程概况.12.1 工程简介.12.2 管廊混凝土工程概况.22.3 周边环境及交通现状.2三、施工准备.33.1 技术准备.33.2 现场准备.33.3 物资准备.3四、施工部署.54.1 施工顺序及施工组织.54.2 工期计划.6五、施工工艺流程及方法.75.1 混凝土浇筑施工程序.75.2 混凝土泵送.75.3 混凝土浇筑.85.4 混凝土振捣.145.5 混凝土养护.15六、质量标准及保证措施.166.1 质量保证项目.

2、166.2 混凝土施工允许偏差.166.3 混凝土工程质量保证措施.17七、成品保护.18八、混凝土的试验管理.19九、雨期、高温季节施工.209.1 雨期混凝土浇筑注意事项.209.2 高温季节混凝土浇筑注意事项.20十、安全环保措施.2110.1 相关环境因素和危险源.2110.2 对重要危险源和环境因素的控制分工.2210.3 环境和职业健康控制措施.22十一、特殊事项应急处理.2411.1 停电的应急措施.2411.2 混凝土供应的应急措施.2511.3 输送管堵塞的应急措施.261一、编制依据一、编制依据1、十堰市地下综合管廊发展大道西、中段施工设计图纸；2、公路桥涵施工技术规范（J

3、TG/T F50-2011）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）；5、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；7、大体积混凝土施工规范GB 50496-2009；8、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；二、工程概况2.1 工程简介二、工程概况2.1 工程简介十堰市作为城市地下综合管廊建设的试点城市之一，在城市重点区域建设 23 个地下综合管廊示范项目，新建地下管廊长度 51.64 公里

4、。入廊管线种类含给水、雨水、污水、中水、电力、通信、广播电视、燃气、热力等九类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设施，配建 4 座智能化控制中心。本工程管廊包括发展大道中段、风神大道段、建设一路，共三段管廊，发展大道中段标准段结构净尺寸为(6+3.2)3.8，全长 3169m，风神大道管廊标准段结构净尺寸为(2.7+3.9)3.2，(4.8+3.5)3.4两种形式，全长 3262m，建设一路管廊标准段结构净尺寸为(2.7+3.9)3.2 全长 1256m，三段管廊长度共计 7687 米。其中包含隧道 3 段共21184 米,管线桥 1 座长 80 米。工程平面示

5、意图2.2 管廊混凝土工程概况2.2 管廊混凝土工程概况目前本工程针对发展大道西、中段管廊进行混凝土浇筑施工，其中包括管廊标准段和非标准段，一节标准段为 30m，采用 C30、P8 抗渗混凝土，非标准段采用 C40、P8 抗渗混凝土，发展大道中段管廊采用 65cm 顶板、侧墙、底板及 30cm 中隔墙，发展大道西段管廊采用40cm 顶板、侧墙、底板及 25cm 中隔墙。2.3 周边环境及交通现状2.3 周边环境及交通现状场区属北亚热带湿润气候区，年平均气温 15.5，属不冻区，79 月为雨季，这三个月 21 年平均降水雨量为 828.5mm，连续降雨的日数都在 5 天以上，十堰地区 200 年

6、一遇的年降水量可达 1600mm，年最大蒸发量 1858.5mm，管廊沟槽两侧边坡采用 1:0.75 的放坡形式，沟槽两侧到坡脚净距为 80cm。3本工程管廊起于建设大道止于凯旋大道，纵向与发展大道基本平行，发展大道为城市主干道，车流量较大，管廊施工区域一侧边坡位于丘陵山体位置，其中开挖区域土体多为强、弱风化片岩，开挖难度大，另一侧边坡靠近人行道边线，下部埋有城市综合管线，如破除人行道，需先完成管线迁移后再施工。三、施工准备3.1 技术准备三、施工准备3.1 技术准备组织管理人员认真学习设计图纸及相关技术规范，并向施工人员进行详细交底。施工前需要做好以下准备工作，以利于管廊混凝土施工按照进度计

7、划顺利进行：图纸复核并上报复核结果，解决存在的问题；管廊模板及支撑体系安全专项施工方案经过专家论证并审批、混凝土施工方案完成审批；施工前做好一、二、三级交底。3.2 现场准备3.2 现场准备为满足管廊施工机械站位，于廊体一侧，土方开挖同时修筑交通便道，便道土路基需满足现有机械作业的承载力要求。3.3 物资准备3.3 物资准备根据本工程的施工进度计划，各种物资材料基本都是一次性投入使用。因此，各种物资材料使用量大，管廊施工前必须根据现场实际情况制定详细的物资材料进场、退场计划。（1）材料准备4周转架料物资需用计划表序号名称规格型号单位数量1木枋50100mmm36002木枋100100mmm33

8、50314 号三段式止水拉杆1150mm根35000414 号三段式止水拉杆900mm根150005双面覆膜木模板18mmm2400006普通钢管48*3mmm1500007扣件个1500008木跳板3*0.2块2000主材数量表序号名称规格型号单位数量1混凝土C20M50002混凝土C25M20003混凝土C30M800004混凝土C40M400005螺纹钢HRB400 25t41116螺纹钢HRB400 20t16007螺纹钢HRB400 18t36148螺纹钢HRB400 16t36979螺纹钢HRB400 12t40010螺纹钢HRB400 10t8011螺纹钢HPB400 8t80（

9、2）机械设备准备机械设备需求统计表机械设备名称规格型号单位数量用途钢筋弯曲机3kW台6钢筋加工钢筋对焊机100 型台12钢筋加工钢筋切断机4kW台12钢筋加工电焊机26kW台9钢材施焊圆盘锯M3Y-500/250台6木工设备压刨MB104A台3木工设备平刨MP504台3木工设备电钻20把9木工设备刨床MQ423B台3木工设备5汽车吊25t辆6起重吊装挖掘机SK320-6台2地基处理汽车泵56m台2砼浇筑振捣棒8m台20砼振捣（3）人员准备由于本工程工期紧、任务重，施工时间段较为集中，故对进场的施工人员不仅在数量上要满足施工要求，并且必须具备一定的施工经验和操作技能。项目部在管廊施工前必须对现场

10、管理人员及操作人员进行详细的交底，浇筑混凝土时要求管理人员必须进行旁站、指导。劳动力需求计划表作业班组人数配备机械工作内容支架组60汽车吊 2 台支架调运，支架搭设及拆除，支架试压荷载搬运等。钢筋班配料组20切断机 2 台钢筋调运、解捆，根据配料单尺寸切断，分送到所用组。弯曲成型组20弯曲机 2 台根据图纸尺寸将钢筋弯曲成型。绑扎组40将成型的钢筋进行拼装绑扎、焊接，保护层塑料垫块安放。木工班加工组30负责端头板的加工、改制和修理，侧模、顶模尺寸控制和拼装，端模板的立拆，还有特殊位置局部模板的配置和其它木工活立模组30侧模、顶模边贴防漏浆海绵条、模板的清理、立模、拆模。混凝土班浇注组40插入式

11、振捣器 20台、,泵车 4 台。分为两个班组倒班、每班 15 人，负责罐车放料，混凝土振捣，收光，场地清理等养生组8水管 400m，土工布 3000m2负责管廊混凝土的养护其它10电工、机修工等四、施工部署4.1 施工顺序及施工组织四、施工部署4.1 施工顺序及施工组织由于本工程沿线较长，拟将发展大道西段和发展大道中段分为两个工区，一工区为（K2+940K5+400）共 2460m,二工区为6（K0+000K2+940）共 2940m。工区划分平面示意图根据现场情况，管廊采用跳仓法施工，为满足工期要求，我部拟使用四个班组分段流水施工。由于本工程的特殊性，管廊中存在标准段和非标准段，优先考虑施工

12、标准段，发展大道中段按 100 米长度左右（其中包括 24 个现浇段）划分施工区段，由于发展大道西段存在 1.5km 的预制管廊，在避开预制管廊的位置前提下划分施工段，单个施工段长度约为 150 米（其中包含 12 个预制段，24 个现浇段）。4.2 工期计划4.2 工期计划根据管廊施工工序先后顺序，对全线管廊工时工效进行了分析。根据分析结果并结合资源组织情况编制管廊施工总工期计划，单个30m 标准段计划如下：施工进度计划（30m 单个节段功效）序号施工工序控制时间（天）1垫层施工12防水施工13防水保护层施工14底板钢筋绑扎25底板模板支设及混凝土浇筑176混凝土养护17顶板支架搭设18侧墙

13、及顶板模板安装19侧墙及顶板钢筋绑扎310侧墙及顶板混凝土浇筑111混凝土养护1五、施工工艺流程及方法5.1 混凝土浇筑施工程序5.2 混凝土泵送五、施工工艺流程及方法5.1 混凝土浇筑施工程序5.2 混凝土泵送主体结构均采用汽车泵送砼，按照 4 个区域流水作业，一般情况下配置 2 台汽车泵，具体数量根据现场砼浇筑需要配置。汽车泵支腿处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便。混凝土搅拌运输车给汽车泵放料前，应中、高速旋转拌筒20-30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。卸料应配合泵送均匀进行，且应使拌筒保持慢速拌合混凝土；汽车泵启动后，先泵送约 10L 水以湿润混凝土泵的料斗、活

14、塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，经泵送水检查，保证密封不漏水，并确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送的速度应先慢，后加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕钢筋隐蔽钢筋隐蔽砼运输砼运输浇筑砼浇筑砼收光收光养护养护模板、钢筋检查模板、钢筋检查8所允许的延续时间。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应在预先确定的场所及时进行妥善处理。5.3 混凝土浇筑5.3 混凝土浇筑5.3.1 一般要求混凝土浇

15、注前，应完成隐蔽工程验收，并检查模板拼缝是否严密，平整度是否达到要求，同时应清理干净模板内部杂物。还应检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及定位钢筋是否准确、预埋钢板、橡胶止水带、预埋螺栓、套管等预埋件安装检查正确无遗漏。劳务分包方对已完成施工段内工序首先进行自检，然后报项目质检部门检查，质检部门检查质量符合要求，则填写混凝土浇灌申请单报监理，经监理同意后则进行下道工序浇筑混凝土。浇筑过程中安排专人对模板进行观察，在浇筑过程中若发现模板有起鼓，位移，则马上停止混凝土浇筑，及时处理。5.3.2 管廊标准段混凝土浇筑施工1、垫层施工基槽开挖完成后需质检、监理、技术、测量等相关部门到现场进行基底验槽，完

16、成验槽后应及时浇筑垫层混凝土，垫层厚 10cm，采用 C15 混凝土浇筑至超出结构边线 10cm 位置，上部采用 1:3 水泥砂浆找平。垫层混凝土养护完成后，确保上表面平整干净、无明显积水后方可进行高分子反应黏贴型防水卷材的铺装，按基准线，铺展一张卷材9后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。卷材铺设至管廊结构边线外 40cm 处以便与侧墙卷材搭接，搭接处需采取临时保护措施，卷材铺装完检查合格后，应立即在上部浇筑一层 5cm 厚的防水保护层。2、底板施工底板混凝土浇筑前，注意将止水钢板预埋在施工缝中央位置，止水钢板与侧墙钢筋焊接固定牢靠，钢板开口处朝向迎水面，钢板间搭接采用为双面

17、焊搭接,搭接长度不小于 50mm，侧墙模板与地面如有缝隙需采取薄木条封堵或水泥砂浆封堵防止混凝土浇筑过程中根脚发生漏浆。混凝土浇筑采用泵送方式输送，由中隔板处放料，采用插入式振捣，使混凝土向底板两侧流动，混凝土顶面较高，需分三次分段浇筑，每次浇筑高度不大于 50cm。侧墙施工缝留在垫层以上 1.3m 左右位置，浇筑到底板倒角位置高度时可适当加强对倒角位置的振捣防止倒角出现空洞漏筋，为避免底板翻浆可适当间隔一段时间，等倒角成型后再浇筑侧墙混凝土，快浇筑到顶面时，适当减慢放料速度，以免混凝土溢出浪费。第一步第二步10第三步3、侧墙施工侧墙混凝土浇筑时，由于侧墙浇筑高度在 3m 以上，竖向分 6 层

18、进行浇筑，为保证浇筑过程有序进行，确保上下层混凝土搭接施工均匀，横向按照一边侧墙到中隔墙再到另一边侧墙的顺序浇筑，管廊纵向按 30m 一个节段浇筑，如天气炎热或混凝土塌落度较小时，纵向浇筑需按每 15m 一段进行。侧墙分段浇筑4、顶板施工考虑顶板面积较大，混凝土灌筑速度快，应加强顶板的振捣，根据顶面做好的标高标示，控制顶面标高，及时收光、铺设薄膜养护。11顶板浇筑5.3.3 梁板混凝土施工（1）浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配 3 个以上振捣棒，在砼下灰口配 1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配 1-2 个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距约为 45cm，

19、梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（2）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。（3）在砼施工前，应对其标高进行控制，在四周模板或钢筋上明显位置做好标志，以便随时可测其标高和砼的平整度，施工过程中，1

20、2砼施工人员必须配合测量人员工作，发现标高、平整度不好时，在砼初凝前进行处理。（4）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.4 施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa，且不少于留置施工缝后 48 小时，才允许继续浇筑。（1）无防水要求的施工缝处理:部位:主要指梁、板、中隔墙墙和内柱施工缝。处理方法:旧混凝土接触处,彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分湿

21、润,残留在混凝土表面的积水予以清除；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除；在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。（2）有防水要求的施工缝处理方法:部位:顶板和侧墙施工缝。处理方法:同无防水要求的施工缝处理方法,施工缝设置于位于倒角上 45cm 位置，在施工缝处增设 300*3mm 厚止水钢板，做法如图所示：13施工缝处理留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷 1:1 水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要

22、避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5.3.5 其他注意事项（1）泵车及作业应有足够的场地，泵车应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。（2）混凝土的自由落距不得大于 2m。（3）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，每工作班至少检查四次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差不大于20mm。需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场专业技术人员执行。145.4 混凝土振捣5.4 混凝土振捣插入式振动器使用前，检查各部件是否完好，电动机绝缘是否可靠，并进行试运转。作业时，使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝

23、土中 50-100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，最大不超过 500mm。振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动器插点可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。交错式排列行列式排列1.251.251.25振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 20-30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出的水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动 50-100mm，使混凝土振实均匀。作业中避免将振动棒触及钢筋、预埋件等，振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3-3/

24、4。平板振动器平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一15处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。注意事项：注意事项：（1）管廊施工采用插入式振捣器分层振捣，每层浇注高度不大于 0.5m，每次振捣延续时间以使砼面不再沉落，表面呈现浮浆为止，以保证砼质量。（2）插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径 R的 1.25 倍。避免振捣对模板和钢筋产生影响。（3）振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼约5cm,以保证上下层砼结合紧密。

25、（4）每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意。（5）振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。（6）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。5.5 混凝土养护5.5 混凝土养护（1）养护应在浇筑完毕后 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水，混凝土硬化后，采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于 15 天；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受16损，一般强度达到 1.0Mpa 左

26、右方可拆除，拆模后宜用湿麻紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于 15 天。（2）当日平均气温低于 5C 时,不得浇水，可用塑料布覆盖，塑料薄膜布养护采用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，应保持薄膜布内有凝结水（3）在已浇混凝土强度未达到 1.2Mpa 以前,不得踩踏或安装模板及支架。（4）墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。六、质量标准及保证措施6.1 质量保证项目六、质量标准及保证措施6.1 质量保证项目（1）商品砼技术资料要齐

27、全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。（3）砼的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土工程强度检验评定标准（GB/T50107-2010）要求。6.2 混凝土施工允许偏差6.2 混凝土施工允许偏差混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目检查内容允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量17墙、柱、梁102垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m5全高（H）H/1000 且303标高层高5水准仪、尺量全高（H）304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m 靠

28、尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁、板+5、-38预留洞、孔中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06.3 混凝土工程质量保证措施6.3 混凝土工程质量保证措施1、建立质量保证体系项目部成立以项目经理担任组长的质量检查小组，定期对工地质量进行全面检查，工地质量员每天要对工地的各施工班组进行质量检查。2、工地成立“自检、互检、交接检、专检”的四检制度，加强各项交底工作。3、落实各项质量管理责任制，优奖劣罚。4、加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款。5、加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。

29、6、砼浇筑严格执行工艺流程，中途砼不允许加水。砼质量通病控制18序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度高于 1.2MPa 方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块

30、,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。8墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头制异型模板。七、成品保护七、成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好

31、成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：1、抓好宣传教育工作，使全体管理人员从思想上重视行动上注意。192、安排生产的主要领导要认真做好各合理安排工序，科学管理。3、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。4、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。5、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。6、砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。7、竖向结构模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因

32、拆模而受损坏；水平结构模板拆除必须按规范执行。8、模板拆除后，采用塑料护角条，对阳角部位进行保护。八、混凝土的试验管理八、混凝土的试验管理1、试验工具：混凝土立方体试模，振捣工具和坍落度试验设备等。2、混凝土试块制作：商品砼：结构施工中按照同一施工段、同一台班、同一施工节段、同一配合比混凝土制作标准养护试块，每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；每一施工节段、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的砼每 200m3 取样不得少于一次；每次取

33、样应至少留置一组标准养护试件，三块为一组。抗渗砼：连续浇筑砼量 500m3,应留置两组（12 块）砼抗渗试块。20每增加 250-500m3 砼，应增加留置两组。3、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。九、雨期、高温季节施工9.1 雨期混凝土浇筑注意事项九、雨期、高温季节施工9.1 雨期混凝土浇筑注意事项1、开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。3、合模后如不能及时浇筑混

34、凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。4、采取表面覆盖薄膜,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。5、所有施工机械采取相应防漏电措施。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。9.2 高温季节混凝土浇筑注意事项9.2 高温季节混凝土浇筑注意事项1、加强组织领导，落实各项安全责任，高度重视夏季高温期间防暑降温工作。2、在混凝土浇筑前，先将钢筋和模板浇水湿润，避免干燥的钢筋和模板过多吸收混凝土中水分，浇捣过程中既要做到振捣充分又要避免过振。213、高温天气要求对商品混凝土的坍落度进行逐车检查，及时调整不合格混凝土坍落度，这是保证混凝土施工质量的重要因素

35、。4、夏季温度较高，混凝土强度发展很快，应配备足够的人手，加快混凝土的修整速度。对于廊体须收光的结构，应掌握好第一、二、三次收光时间，防止出现表面裂缝。十、安全环保措施10.1 相关环境因素和危险源十、安全环保措施10.1 相关环境因素和危险源a、噪音排放主要表现：混凝土输送泵、砼振动棒、砼平板振捣器、砼输送车的噪音；为重要环境因素。b、粉尘的排放主要表现：现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂的扬尘；为重要环境因素。c、运输遗洒砼主要表现：施工商品砼的遗洒、现场车轮带泥的遗洒为重要环境因素。d、化学危险品、油品泄漏挥发主要表现：输送泵等设备维修时漏油、砼添加剂的挥发；为一般环境因素。e、有毒有害废

36、弃物的排放主要表现：现场养护砼废塑料布；为一般环境因素。f、废气排放主要表现：砼运输车辆尾气的排放；为一般环境因素。g、生活、生产污水的排放主要表现：砼养护的污水排放、现场洗砼车处的污水排放、现场砼泵的清洗；为一般环境因素。h、高空坠落主要表现：高空浇捣砼无站脚平台、预留洞口、临22边作业作业未设防护；为重要危险源。J、物体打击主要表现：高空浇捣砼垂直下方无防护、高空运输砼下方人员作业或行走、临边作业无防护、预留洞口、通道口等洞口或洞内作业，竖向门口未防护；为重要危险源。k、触电主要表现：抽排水作业漏电保护器失灵、浇捣砼电源线破皮、手持振动棒等电动工具使用电源线太长、振动棒金属外壳使用未安装漏

37、电保护器和保护接零、现场照明电线随地拖拉、电线老化破皮、现场湿作业漏电保护器参数选择过大、金属外壳施工机具的使用相线碰壳；为重要危险源。l、中毒与窒息主要表现：砼外加剂辐射、挥发；为一般危险源。m、坍塌主要表现：浇捣砼支撑系统失稳；为重要危险源。10.2 对重要危险源和环境因素的控制分工10.2 对重要危险源和环境因素的控制分工在整个砼浇筑过程中严格按安全、环境职业健康管理要求落实到位。不得擅自改变影响安全和环境的措施等要求。10.3 环境和职业健康控制措施10.3 环境和职业健康控制措施为了使施工现场各项指标达到预期的目标，努力降低噪音、粉尘排放，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防

38、为主的目的。在砼工程施工中，特制定本方案如下：（1）环境因素控制措施噪音排放控制措施a、人为噪声的控制措施尽量减少不必要的设备及人为噪音，加强全体作业人员的教育，23增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。b、砼施工机械的降噪措施督促搅拌站加强对泵送设备的维修保养，保证其平稳运行。选用环保型砼振动泵。振捣砼时，禁止振钢筋或模板，防止振动棒空转。运输遗洒控制措施a、在浇捣砼时，砼罐车在出工地前应先用水冲洗下料斗，做到出料斗无残余砼后方可放行。b、工地门口设有冲洗槽，并派专人负责对车轮底下进行冲洗，防止车轮带泥砂出入施工现场。c、为确保砼运输过程中不遗洒，不泄漏，项目部在与商品砼供应站签订运输协议中明确

39、相互之间的权力和义务，如：乙方在运输砼时，发生运输遗洒，采取补救和防范措施，以及经济处罚、使运输司机有较强的责任心和约束力。高空坠落、物体打击控制措施a、砼运输、浇注部位应有操作平台。b、高空浇注砼垂直下方应设安全防护。c、高空吊运砼时，下方不能有人员作业或行走，井道内浇注砼上方要设警戒标志。d、预留洞口、电梯井口、楼梯口等洞口作业时，洞口要设安全防护；砼浇筑时，楼层及屋面临边、楼梯临边等均设防护，以防物体落下伤人。24触电控制措施a、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。b、砼运输、浇筑部位应有操作平台。c、各类配电箱、

40、开关箱的内设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途；所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱壳、机电设备接地良好；停止使用前切断电源，箱门上锁。d、漏电保护器应经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换。e、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，维护和保管由专人负责。f、夜间作业设置充足照明。g、操作人员作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。h、机械运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。坍塌控制措施a、满堂支撑架及模板支撑体系的搭设严格按照方案执行。b、砼浇注前，认真检查满堂支撑架及模板支撑体系

41、连接件是否连接牢固，有松动现象的立即进行加固处理。十一、特殊事项应急处理11.1 停电的应急措施十一、特殊事项应急处理11.1 停电的应急措施在混凝土施工前，项目对用电线路及设施进行检查，确保在混凝25土施工期间不出问题，在混凝土施工时安排现场电工值班，如因现场线路问题停电须在 30 分钟内检查恢复供电。应急措施主要针对城市供电主线路停电编制。在安排混凝土施工前，留意各种通告，并与业主和供电部门紧密联系，在浇注混凝土期间不得出现断电现象。同时，在工地现场备好应急柴油发电机，如遇紧急停电情况，可采用发电机发电确保施工正常。现场还需准备备用斗车、人工振捣工具，停电后，主要处理施工缝及剩余混凝土：（

42、1）停电后立即统计现场未浇混凝土的余量，并与混凝土公司联系，看能否用于其他工地，能则调出使用，不能则与搅拌站联系进行相应处理，尽最大可能节约混凝土。（2）施工缝的处理：停电后立即组织对施工缝部位进行清理，使施工缝边混凝土流淌成小于 45 度的坡，并将零散材料清理干净。（3）从施工缝继续进行施工时，必须先用凿子将松散材料要清理干净，并用水冲洗干净。板内也不能有积水。（4）在浇筑前，施工缝上宜先铺上 1015mm 厚的同标号砂浆。施工时要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距 80100cm 处停止振捣，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧实结合。11.2 混凝土供应的应急措施1

43、1.2 混凝土供应的应急措施（1）混凝土施工前，与交警、城管等相关部门联系好，确保交通道路畅通，保证混凝土的正常供应。（2）在上下班高峰期，根据施工速度，提前将混凝土进场，避26免在上下班期间进场。提前进场的混凝土要经过计算，不能积压太多，避免超过混凝土初凝时间。11.3 输送管堵塞的应急措施11.3 输送管堵塞的应急措施（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。