钢结构柱加工制作施工方案（46页）.pdf

1、1.2 编制依据本方案主要编制依据如下：钢结构设计规范（GB50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ82-91）建筑结构用钢板（GB/T 19879-2005）厚度方向性能钢板(GB5313)埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）低合金钢焊条（GB5118-95）碳钢焊条（GB5117-95）埋

2、弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）低合金钢埋弧焊用焊剂（GBT/12740）熔化焊用钢丝（GB/T14957）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（GB/T1328891）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3633）圆柱头焊钉（GB/T10433）钢结构设计总说明等2工程用原材料2.1 钢材2.1.1 主材材质（1）钢骨柱钢材材质为Q235GJC-Z15，其质量标准应符合建筑结构用钢板（GB/T

3、19879-2005）和厚度方向性能板（GB/T5313）的规定。（2）钢骨柱钢材材质为Q235B，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94)的要求。当采用的钢板厚度t40mm 时，采用Q235B-Z15，质量标准还应符合厚度方向性能板（GB/T5313）的规定。（3）所有钢材须满足国家标准的要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证，尚应符合下列规定：钢材抗拉强度和屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；钢板厚度 t40mm 时，尚应保证焊接碳当量Ceq0.4

4、2 的要求；2.1.2 钢材入库验收钢材采购进厂后，应进行入库验收，质量验收由检测中心原材料检验员进行检验。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材尺寸规格、数量等均需与发货单对照无误；钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下表的规定：检查项目允许偏差钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2 钢材表面的锈蚀等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上钢材端边或断口处分层、夹渣等缺陷不允许2.1.3 钢材的识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行

5、编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件用下列色标进行识别：钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q235BZ15 235 B 蓝 2 道+淡绿 1 道国标Q235B 235 B 蓝 2 道国标Q235GJCZ15 235 C 蓝 3 道+淡绿 1 道2.1.4 材料的保管为防止本工程钢材与其他项目钢材的混淆，本工程的钢材单独堆放并由专项工程材料员负责保管。合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放。最底层用石块垫平以防止底部进水造成钢材锈蚀和避免钢材塑性变形。2.1.5 钢材的复验本工程所使用钢材应按照 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定进

6、行钢材的复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，判断为合格的材料才能进入下道工序(切割)。2.2 螺栓连接副2.1.1 扭剪型高强度螺栓连接副采用扭剪型高强度螺栓连接副，等级10.9 级，其质量应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）的规定。扭 剪 型 高 强 度 螺 栓 连 接 副 应 按 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50205-2001）的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的相关规定。2.1.2 安装螺栓安装螺栓采用 C 级普通螺栓，等级4.8 级。2.3 焊接材料（1）手工电弧焊（SMAW）用焊条手工电弧焊用焊条所用低合金

7、钢焊条性能应符合GB5118低合金钢焊条的要求。本工程采用的手工电弧焊用焊条如下表：钢材材质焊条型号符合标准药皮类型牌 号直 径用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC E5015GB/T5118 低氢钠型J507 3.2mm 4.0mm 缺陷修补（2）CO2 气体保护焊（GMAW）用焊丝和气体CO2 气体保护焊用实芯焊丝性能应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957）和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。本工程 CO2 气体保护焊用实芯焊丝如下表：钢材材质焊丝型号符合标准焊丝直径用 途Q235B Q235B+Q235GJC ER50-2 GB/T14

8、957 GB/T8110 1.2mm 组装焊接Q345GJC YJ501-1 气体保护焊使用二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳 HG/T2537 的规定，其二氧化碳含量(V/V)不得低与99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。（3）自动埋弧焊（SAW）用焊丝、焊剂埋弧焊用焊丝性能应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957）和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB12470）的规定。焊剂应符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB12470）的规定。本工程埋弧焊用焊丝、焊剂如下表：钢材材质焊丝型号符合标准焊丝直径焊剂型号符合标准用 途Q235B Q235B+Q235GJC

9、Q235GJC H10Mn2 GB/T14957 GB12470 4.0mm 4.8mm F5021 GB12470 构件焊接（4）栓钉焊（SW）本工程用焊钉及焊钉用瓷环如下表所示：焊钉型号公称直径mm 焊钉长度 mm 符合标准B1 型19 150/100 GB10433（5）焊接材料的入库验收与复验焊接材料采购进厂后，在入库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查无包装破损、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。质量验收由检验员进行检验。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。本 工 程 采 用 的 焊 接 材 料 按 照 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收

10、 规 范（GB50205-2001）的相关规定进行焊接材料的复验；焊接材料进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，判断为合格的材料才能用于工程焊接。（6）焊接材料保管 焊接材料在入库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查包装无破损、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料必须保存在通风良好和干燥的室内仓库中，焊条、焊丝、焊剂均应放置在离墙面和地面距离不小于300mm 的架子上，打开包装后的手工电焊条为防止受潮应在干燥器内保存。焊接材料的烘干焊接材料中，手工电焊条、焊剂使用前应按下表要求进行烘干焊接材料烘干温度()烘干时间(min)允许空气中存放时间（h）手工焊

11、条低氢型350400 60120 4 其它100150 60120 10焊剂熔炼型200250 60 4烧结型300350 120 43加工制作方案3.1 设备仪器和场地、劳动力配置3.1.1 主要加工设备和仪器（1）H 型钢加工制作设备配置序号设备名称型号规格数量国别产地使用年限用于生产部位权属1 数控切割机GS/Z11-6000 1 无锡华联2007 切割自有2 多头直条切割机GZ11-5500 2 无锡华联2007 切割自有3 数控平面钻床JPZ160 1 精工科技2007 制孔自有4 摇臂钻床Z3050 x16 1 中 国2007 制孔自有5 H 型钢自动组立机HG-15001 无锡华

12、联2007 H 型组立自有6 门式埋弧焊机（单丝）MZG-5000 2 无锡华联2007 船位焊接自有7 翼缘板矫正机JZ-40A 1 无锡华联2007 矫正自有8 H 型钢自动组立机（卧式）JH-120 1 精工科技2007 H 组立自有9 门式埋弧焊机（双丝单弧）JH-120 2 精工科技2007 船位焊接自有10 链翻转机JH-120 1 精工科技2007 翻转自有11 H 型钢自动组立机HG-18001 无锡华联2007 H 组立自有12 门式埋弧焊机（单丝）MZG-5000 2 无锡华联2007 船位焊接自有13 链翻转机1 无锡华联2007 翻转自有14 翼缘板矫正机YJ-60B

13、1 无锡华联2007 矫正自有15 端面铣DX1515 1 无锡华联2007 铣加工自有（2）焊接设备配置序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1 气保焊机CPXDS-350/500 60 中国2007 焊接自有2 埋弧焊ZX5-1000/1250 4 成都2007 焊接自有3 碳弧气刨机ZX5-630/1000/1200 30 成都2007 焊接自有4 手工电弧焊BX1-400 12 成都2007 焊接自有5 电弧螺柱焊机RSN-2500ZX 1 四川2007 焊接自有6 远红外吸入式焊剂烘干机YXH2-550 1 江苏2007 焊接自有7 远红外程控焊条烘箱YCH-100

14、 1 江苏2007 焊接自有（3）抛丸涂装设备配置序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1 轨道通过式抛丸机QH6920J 1 台青岛双星2007 抛丸除锈自有（4）试验检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW 生产能力用于生产部位备注1 液压式万能试验机WE-1000B 1 中国2002 100 WE-1000B 试验检测自有2 扭矩扳手1 中国2003 试验检测自有3 布式硬度试验机HB-3000B 1 中国2003 55 HB-3000B 试验检测自有4 轴力试验机DZC-X 1 中国2003 50 DZC-X 试验检测自有5 高强度螺栓电动扳手Y

15、J-A24 1 中国2003 80 YJ-A24 试验检测自有6 冲击试验机JB-30B 1 中国2004 100 JB-30B 试验检测自有7 拉床LC200 1 中国2002 试验检测自有8 光学读数分析天平TC328A 1 中国2004 试验检测自有9 可见分光光度机721 型1 中国2002 试验检测自有10 磁粉探伤仪MT-2000 8 中国2003 试验检测自有11 锰、磷、硅微机数显自动分析HCA-3B 1 中国2004 试验检测自有12 笔记本式数字探伤仪CTS-2000 型3 中国2004 试验检测自有3.1.2 加工场地安排车间厂内布置行车/吨*数量工厂车间18000 m2

16、20*6；16*4；5*2 50000 m235*2；25*4；20*4 3.1.3 工厂劳动力配置针对本工程构件特点及加工制作需要，进行了劳动力配置，如下表，在实际工程实施过程中，可根据实际进度情况增减劳动力，以满足实际需要。工种生产管理人员下料焊工铆工探伤工起重工维修工涂装工杂工人员配置5 5 15 15 2 8 1 2 2 合计45 3.2 H 型钢柱加工制作工艺本工程 H 形钢柱的加工制作主要在H 型钢生产流水线上进行H 型钢主体的制作、加工，在拼焊平台上进行外部零构件的拼焊。3.2.1 加工制作工艺流程3.2.2 H 型钢加工制作工艺钢板对接下 料检 验入库柱底坡口加工校正H 组立门

17、焊钻孔总装焊接抛丸成品检查检验YES YES 一般工序NO YES 检验工序特殊工序关键工序NO NO 翼、腹板垫板加劲板柱底板埋板下 料腹板坡口材检、套料构件清单坡口加工耳板腹板钻孔（1）钢板矫平要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等），如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度1.0 划痕0.5，且不大于该钢材厚度允许偏差的1/2（2）下料、坡口加工 对 H 型钢翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。切割质量应符合如下技术

18、标准：项目允许偏差备注零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t，且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 与板面垂直度不大于 0.025t，且不大于0.5mm 条料旁弯不大于 3mm 对 H 型钢的翼板、腹板，长度方向预留 50mm 余量；宽度方向不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。H 型钢构件下料时每道加劲板加放0.5mm 焊接收缩余量。所有钢柱上段均加放3mm 的铣平加工余量。当 H 型钢主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的 2 倍，腹板的最小长度应在

19、600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过 2 个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm 以上。坡口加工：对腹板坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。下料完成后对零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。（3）组拼与焊接 H 型钢组立的施工工艺流程如下图所示：H 型钢的组立：a、H 型钢梁的组立采用H 形钢梁流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）焊脚大小（mm）备 注条 款T12 20-30 300 6 焊

20、高坡口深1/3T12 40-60 300 6 其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在 200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位点焊示意图如下图所示：2040（20）30020H型钢组立定位点焊分布图30040（20）40（20）b、H 型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm 以内。c、H 型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。d、H 型钢组装过程控制允许偏差（以mm 为计量单位）：项 目允许偏差图 例测量工具T 型连接的间隙t16 1.0 塞尺t16 1.5 项 目允许偏差图 例

21、测量工具焊接组装构件端部偏差3.0 钢尺截面高度h h 2000 1.0（考虑焊接收缩量后）钢尺h2000 2.0（考虑焊接收缩量后）截面宽度b 3.0 腹板中心偏移 e 接合部位1.5 其它部位2.0 翼缘板垂直度 b/100 且不应大于3.0 直角尺扭曲h/250 且不应大于5.0 腹板局部平面度t40mm 时焊后进行保温缓冷。厚度材质t25mm 25t40mm 40t60mm 60t80mm T80mm Q345 06080100140 H 型钢的矫正H 型钢的矫正分别根据截面尺寸和矫正设备加工能力，采用H 型钢翼缘矫正机和火工进行校正。H 型钢外形尺寸允许偏差（以mm 为计量单位）：项

22、 目允许偏差图 例测量工具截面高度h h 500 2.0 钢尺5001000 4.0 项 目允许偏差图 例测量工具截面宽度b 3.0 腹板中心偏移e 2.0 翼缘板垂直度b/100 且不大于3.0 直角尺钢尺弯曲矢高l/1000，且不应大于 10 拉线钢尺扭曲h/250，且不大于5.0 拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2 腹板 t3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 H 型钢柱大组立H 形钢柱大组立主要为拼焊柱底板、柱底加劲板、牛腿、耳板以及加强板等附件。H 型钢柱的大组立在拼焊平台上进行。a、施工准备（a）零件组装时应确认零件

23、厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。（b）核对待装配的 H 型钢梁本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。（c）零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。（d）焊接施工时，应注意对T 型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊时，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于 6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。（e）当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加

24、劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。b、H 型钢柱的装配（a）钢柱装配前，应首先确认箱型柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。（b）将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；然后，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。（c）待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。（d）在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下示意图所示零件切

25、角注：加劲板或节点板与其它焊缝相交切角处 利用气保焊填满。（e）柱底板的装配：在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。在水平胎架上，将底板与钢柱本体按靠线装配，同时，检查底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与隔板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。如下图所示：中心线装配平台线坠（f）在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点：4.5.1 牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1。4.5.2 对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然

26、后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。铣平面HL5L4L6装配基准线L1L2c、H 型钢柱的焊接H 型钢柱的焊接采用 CO2气体保护焊，焊接材料优先采用药芯焊丝YJ501-1。对于柱底板、耳板、加劲板均为全熔透焊缝，要求全部进行反面碳弧气刨清根焊接。焊接时应尽量采用对称施焊，采取措施减少结构的焊接变形和焊接残余应力。应使焊接过程加热量平衡。d、栓钉焊最后进行划线装焊栓钉。3.3 预埋件加工制作工艺本工程预埋件的制作主要是在工厂进行预埋件垫板的制作，现场与螺栓装配，塞焊。3.3.1 下料预埋件垫板下料前对钢板进行矫平，下料采用数控切割机进行，下料精度满足下

27、表要求：项目允许偏差备注零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t，且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 与板面垂直度不大于 0.025t，且不大于0.5mm 3.3.2 制孔、坡口预埋件垫板制孔采用数控平面钻床进行钻制，钻孔精度需满足 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定，检验合格后采用气割开塞焊坡口并修磨匀顺。3.4 焊接工艺方案3.4.1 焊接工艺评定为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范

28、。对于本工程而言，工程中所有焊接规范都在公司的以往大量的工程中得到实际应用，同时我公司业已积累了许多焊接工艺评定试验，在工程开工前按以下焊接工艺评定流程和格式进行相应的焊评。焊 接 工 艺 评定 流 程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案3.4.2 焊接工艺（1）一般规定 焊接材料的选用a、手工电弧焊（SMAW）用焊条手工电弧焊用焊条所用低合金钢焊条性能应符合GB5118低合金钢焊条的要求。

29、本工程采用的手工电弧焊用焊条如下表：钢材材质焊条型号符合标准药皮类型牌 号直 径用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC E5015GB/T5118 低氢钠型J507 3.2mm 4.0mm 缺陷修补b、CO2 气体保护焊（GMAW）用焊丝和气体CO2 气体保护焊用实芯焊丝性能应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957）和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。本工程 CO2 气体保护焊用实芯焊丝如下表：钢材材质焊丝型号符合标准焊丝直径用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC ER50-2 GB/T14957 GB/T8110 1.2m

30、m 组装焊接YJ501-1 气体保护焊使用二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳 HG/T2537 的规定，其二氧化碳含量(V/V)不得低与99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。c、自动埋弧焊（SAW）用焊丝、焊剂埋弧焊用焊丝性能应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957）和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB12470）的规定。焊剂应符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB12470）的规定。本工程埋弧焊用焊丝、焊剂如下表：钢材材质焊丝型号符合标准焊丝直径焊剂型号符合标准用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC H10Mn2 GB/T14957 G

31、B12470 4.0mm 4.8mm F5021 GB12470 构件焊接d、栓钉焊（SW）本工程用焊钉及焊钉用瓷环如下表所示：焊钉型号公称直径mm 焊钉长度 mm 符合标准B1 型19 150/100 GB10433 焊接材料的领用a、焊工应按工程要求对应所施焊接头的母材材质，按工艺规定从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取；b、焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2 次)。材料的烘焙和储存焊接材料在入库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查包装无破损、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料

32、必须保存在通风良好和干燥的室内仓库中，焊条、焊丝、焊剂均应放置在离墙面和地面距离不小于300mm 的架子上，打开包装后的手工电焊条为防止受潮应在干燥器内保存。焊接材料中，手工电焊条、焊剂使用前应按下表要求进行烘干焊接材料烘干温度()烘干时间(min)允许空气中存放时间（h）手工焊条低氢型350400 60120 4 其它100150 60120 10焊剂熔炼型200250 60 4烧结型300350 120 4 焊工从事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，应具有相应的合格证书，焊工从事的焊接工作须具有对应的资格等级并持证上岗，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝；如持证焊工已连续中断焊接6 个月

33、以上，必须重新考核，焊工考试严格按照规范进行；焊接施工前，根据工程特点、材料和接头要求，有针对性地对焊工作好生产工艺技术交底培训，以保证焊接工艺和技术要求得到有效实施，确保接头的焊缝质量。焊接设备所有焊接设备应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良电弧瘢痕或短路。焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。回路夹应与工件处于良好紧密接触状态以保证稳定的电传导性。下列焊接设备适用于本工程的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工电弧焊（SMAW）交流或直流直流反接单弧手工CO2 气体保护焊(GMAW)直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊(SAW)直流电源直流反接单弧或

34、多弧机械栓钉焊（SW）直流电源直流正接单弧半自动（2）焊接工艺 接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001 规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求：焊前预热与层间温度的控制焊前，不同板厚母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；厚度材质t25mm 25t40mm 40t60mm 601000 3.0 柱截面几何尺寸连接处3.0 用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5 用直角尺和钢尺检查非连接处b/100，且不大于5.0 柱脚底板平面度5

35、.0 用直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 3.0 用钢尺检查3.7.2 焊缝检验与检测（1）焊缝外观检验二级、三级焊缝外观质量标准（mm）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）（2）焊缝无损检测 焊缝质量等级要求钢板对接焊缝均为全熔透一级焊缝钢柱节点区域、腹板过筋孔区域极其上下600mm 范围均为全熔透二级焊缝；柱底板与 H 型钢柱本体焊缝为全熔透二级焊缝，柱底板加劲板与H 型钢柱本体及柱底板焊缝为全熔透二级焊缝，连接耳板和现场吊装耳板与H 型钢焊接为全熔透二级焊缝；其余部位为部分熔透焊缝或角焊缝。焊缝无损检测焊缝采用超声波检测，

36、根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规程（GJG81-2002）的规定和设计要求，焊缝质量等级为一级焊缝进行100超声波探伤检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T 11345)B 级检验的级及级以上，焊缝质量等级为二级焊缝进行抽检，抽检比例为20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T 11345)B 级检验的级及级以上。质量等级为三级的角焊缝不进行无损检测。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检验合格后进行，并应在

37、焊接完成24 小时后进行，钢板厚度大于 30mm 以上的焊接件必须在48 小时后进行超声波探伤。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例100%20%内部缺陷评定等级射线探伤检验等级AB 级AB 级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；4质量控制、技术保证体系及措施5.1 质量管理体系对整个施工过程实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000

38、系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构。通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。(见工程质量管理网络图)。工程质量管理网络图5.2 管理人员职责5.2.1 项目经理质量职责（1）代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。（2）确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。（3）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。（4）协调各生产工种之间关系。（5）

39、监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。（6）安排竣工验收工作。5.2.2 项目总工质量职责（1）负责项目质量保证体系的建立及运行。（2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。项目经理工厂加工制作组现场拼装焊接组构件运输组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组（3）负责项目工程技术管理工作。（4）参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。（5）组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。（6）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方

40、案的编制。（7）组织主持关键工序的检验、验收工作。（8）负责质量记录的编制与管理。5.2.3 质量总监的质量职责（1）依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。（2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。（3）监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。5.2.4 质检员质量职责（1）负责项目生产技术管理工作。（2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。（3）深入生产一线参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质

41、量事故技术处理方案的编制。（4）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5.2.5 班组长质量职责（1）参与生产方案的编制及实施。（2）熟悉并掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（4）检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。（5）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。（6）对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。（7）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。5.2.6

42、材料采购员质量职责（1）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。（2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。（3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。（4）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。（5）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。5.3 技术管理体系本工程设立项目总工程师职位，主要在项目总工的指导下，建立技术管理体系，并建立统一规划。5.3.1 项目经理部主要人员技术职责（1）项目经理部的技术管理工作主要应包括下述内容：技术管理的基础性工作 施工过程的技术管理工作 技术开发管理工作 技术经济分析与评价（2）项目技术总工的

43、职责 主持项目的技术管理 主持制定项目技术管理工作计划 组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实 负责技术交底 组织做好测量及其核定 指导质量检验和试验 审定技术措施计划并组织实施 参加工程验收，处理质量事故 组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档 领导技术学习，交流技术经验5.3.2 技术管理工作的要点（1）专项施工方案针对本工程钢结构施工的重点难点编写相应的能够用于指导项目顺利施工的专项施工方案，确保工程顺利进行。（2）季节性施工技术文件 季节性施工技术文件主要包括冬、雨季施工及大风季节、高温季节施工等。技术部门应及时检查冬、雨期施工技术措施的准备落实情况

44、以及贯彻执行情况。（3）与其他工程技术文件 技术交底a、开工前必须进行技术交底。b、技术交底应有文字记录，并应经双方签认。其他工程技术文件a、施工深化设计b、质量问题处理方案 主要是指针对施工中发生的一般性质量问题而制定的处理方案。材料检验材料进场应按有关规定检查外观、合格证、性能检测报告，新产品要有质量证明文件、使用认证书等。5.4 钢结构加工质量控制5.4.1 原材料采购（1）原材料采购过程质量控制严格按 ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。计划科材料预算员根据标准及设计图及时

45、算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司检测中心应及时作

46、出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。（2）材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检

47、验内容如下：钢材的数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。核对钢材的规格尺寸。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和形钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。5.4.2 钢结构生产过程质量控制（1）放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面

48、等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。（2）下料切割(含坡口)包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。（3）焊接的检验焊接质量在很大程度上决定了钢构件的质量要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和措施：焊接人员的资格

49、评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波(UT)检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。焊接后的检验所有焊缝 100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波(U

50、T)检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。5.4.3 涂装质量控制（1）所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准。（2）底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，应在4 小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜

51、面积10m2 时，应不少于 3 点；10m2，每 4 m2 测一点，且不少于 4 点，所测点 90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。（3）不能涂装部位：地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧 50mm 内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔 70mm 以内。（4）运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。（5）补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格

52、和规范。5.4.4 运输质量控制（1）构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求（2）构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥，（3）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏（4）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物（5）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护5.4.5 质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检。制作过程中，各工位

53、必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序；同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。1以现行 ISO9000 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺

54、寸、形位公差等符合规定要求。3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6对原材料采用必须满足业主和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力

55、，确保工艺能力满足精度要求。8工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。5安全文明生产6.1 钢结构安全文明生产目标坚决落实我公司“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0

56、。安全隐患整改率 100。6.2 安全管理组织6.2.1 建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。6.2.2 建立安全生产岗位责任（1）项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完

57、善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。及时亲临生产一线巡查，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真

58、落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目总工认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格

59、证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。（3）安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周

60、一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。（4）制作工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进

61、行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。6.3 安全文明管理制度6.3.1 安全检查制度做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。6.3.2 安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。6.3.3 安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做

62、好记录，并明确安全责任。6.3.4（5+1）S 管理制度实行（5+1）S 管理制度，即整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)以及安全(SEFETY)，促进工厂、现场管理水平及员工综合素质，形成文明的生产环境，提高生产效率，降低成本消耗，杜绝违章操作和促进生产安全。6.4 施工安全管理6.4.1 施工安全生产交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2）对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，

63、服从安全生产管理。（3）所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工厂分部分项、工种及生产技术交底要求。施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止并落实整改，确认安全后方准生产。（8）机械设备等

64、设施，使用前需经有关部门按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。（9）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（10）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。（11）进入工厂，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。（12）三米以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。（13）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装

65、置，方能开动使用。（14）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，巴杆垂直下方不准站人。（15）未经交底人员一律不准上岗。6.4.2 焊工操作安全措施（1）未经考试合格并未持有安全操作证者，不准上岗操作。（2）工作前，焊工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目、触电等事故。（3）施焊前检查工作场地10m 周围是否有易燃易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘是否良好，防止触电、失火、爆炸等事故。（4）电焊机上不准放导电物品。开启焊机时，要迅速将闸刀推足，等运转正常后才能操作，离开操作场地应关闭焊机。（5）在易燃易爆物附近工作时，应与有关部门取得联系，采取预防措施。技术部门有专人到场

66、指导。工作结束后，要仔细检查场地，防止火灾和爆炸事故。（6）在升降机上操作时，应注意升降限位，不准将限位开关当“刹车”使用。电焊机所用电器的各导线应绝缘良好，带电部位应有外罩保护。焊接时，严禁接触焊机的带电部位。6.4.3 防火防爆安全措施（1）重视安全宣传，加强防火意识教育。制定严格的防火措施，以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作；（2）对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放；（3）焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性，严禁在焊接或切割时，生拉硬拽电线或气管；（4）在醒目处悬挂警示牌：严禁在生产现场内吸烟。（5）配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定期检查，超过使用日期的要及时更换；（6）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关；