五象车辆段工程钢筋加工房施工方案（41页）.pdf

1、.南宁市轨道交通4 号线五象车辆段工程钢筋加工房施工方案.一、编制依据、原则及适用范围.5（一）编制依据 .5（二）编制原则 .5（三）适用范围 .5二、工程概况.5三、钢筋加工房设计方案.6（一）、设计原则.6（二）、规划方案.6四、钢筋加工房施工方案.8（一）、工艺流程.8（二）、施工步骤.8五、工期计划.15 六、资源配置.16（一）劳动力组织.16（二）机械设备组织 .16（三）主要材料采购计划.17 七、安全保证措施.17 八、质量保证措施.18 九、环境保护措施及文明施工.18 十、钢筋加工房工程量.18.十一、附图.24 1、钢筋加工房场地布置图.24 2、钢筋加工房基础平面图.

2、24 3、钢筋加工房排水及临电施工图.24 4、钢筋加工房内部平面布置图.24 5、钢筋加工房大棚稳定性计算.24.一、编制依据、原则及适用范围（一）编制依据1、施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T 188；2、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720；3、钢结构工程施工规范GB 50755-2012;4、钢结构施工技术验收规范GB50205-2001;5、中铁八局集团施工技术管理办法（中铁八局工程【2016】112 号）；6、关于印发中铁八局集团有限公司临时工程成本指导价的通知（中铁八局成本【2014】420 号）；7、现行国家法律、法规，行业施工规范、验收标准、技术标准。（二）编制原

3、则本项目临时工程建设严格遵守国家及地方政府环境保护法令法规，采取有效措施做好环境及水土保持，在建设规模和标准上坚持“节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理适用、安全可靠及方便管理”的原则。（三）适用范围本方案仅适用于广西南宁市轨道交通4 号线 02 标机电 17 工区项目经理部临时工程钢筋加工房施工。二、工程概况五象车辆段段址位于快速路以东、玉洞大道以北、邕北高速铁路以西、既有南环铁路以南所.围成的地块内。五象车辆段控制用地面积28.3ha，围墙内面积20.70ha，段内共 23 个单体（含公安派出所，不含主变所），总建筑面积约9.2 万 m2。其中设 3 栋设置地下室，地下室建筑总面积

4、 7914.4。车辆段范围内的主要工程内容有：土石方工程、地基处理工程、房建工程、动力照明、给排水、消防、通风空调、场区道路及附属工程等。三、钢筋加工房设计方案（一）、设计原则钢筋加工厂设置本着“临近工地，靠前指挥，交通便利，规划整齐，美观大方，科学有序，便于管理”的原则，为员工创造良好的工作、生活环境，展现企业良好的对外形象。（二）、规划方案1、总体规划考虑到用钢需求最多为综合楼/后勤楼，同时结合目前项目现状，本方案钢筋加工房选址位于场地 JCK0+527 右侧（综合楼旁的新建篮球场内），以永临结合的方式对场地进行硬化，工程结束后拆除钢筋房即可直接修建篮球场。钢筋房硬化标高为+84.000

5、米，场坪用 C20 砼硬化，场内运输通道和门式起重机走行轨条形基础用C30 砼硬化。钢筋房大小为 75*28m，占地面积 2100，呈矩形布置，采用固定式彩钢棚。场内设置原材存放区、钢筋加工区和成品存放区，场内配置1 台龙门吊，单梁电动葫芦10t，高 8 米，跨度 24.6 米。另配置数控钢筋弯曲机1 台、数控钢筋切断机3 台、数控钢筋弯箍机1台、钢筋滚丝机 1 台、镦粗机 1 台、数控钢筋调直机1 台、焊机 4 台，钢筋笼滚焊机 1 台等钢筋加工设备。2、厂房标准.钢筋加工房设计为单层，其中单跨为弧形钢架，钢架跨度28m，长度 75m，净空 9m。采用格栅立柱+格栅拱架结构形式，顶棚为40*

6、80*1.5方管檩条+84 型厚 0.3mm 彩钢瓦，四周采用40*80*1.5 镀锌方管檩条+0.3 彩钢瓦全封闭。上下梁分别采用 50*2.8*2mm、50*2.8mm 圆管焊接；腹杆为 32*2 镀锌管，梁柱采用焊接连接，瓦面用螺钉固定连接，檩条焊接。侧墙从底部往上依次设置如下：1.2m 高彩钢瓦板+1.2m 水平通排窗户+2.5 高彩钢瓦板+1.2m 高水平通排阳光瓦+2.4高彩钢瓦板+0.5m 高的空透。3、厂房基础厂房顶棚支撑钢柱采用0.6*0.6*1m 的独立基础，混凝土标号为C20。龙门吊采用 P43kg/m型轨道，基础采用截面尺寸为0.5*0.4m 的钢筋混凝土条形基础，混凝

7、土标号为C30，并在轨道下预埋间距为 0.5m 的钢板。.龙门吊基础示意图4、室内硬化厂内设置 4.5m 宽纵主干道，采用 30cm 厚 C30 混凝土硬化；其他区域采用 C20 混凝土硬化，每隔 10m 切割一道假缝。5、室外排水室外排水采用 0.3*0.35m 净空部分砖砌部分钢筋混凝土+钢筋网片排水沟。四、钢筋加工房施工方案（一）、工艺流程放线清表移挖作填（分层填筑）挖基坑（槽）关模浇筑混凝土安装彩钢棚彩钢棚加固涂装环氧树脂地坪砖砌（钢筋砼）水沟安装内部设备（二）、施工步骤1）测量放线.测量员按设计规划坐标放出钢筋加工房控制点位。2）清除表土清表厚度按 0.3 米考虑，但必须清除至老土层

8、。山坡清表，对大量的植被用人工砍伐，晒干，并集中处理。陡峭边坡用挖掘机开路，平整地段用推土机开路，并将清理的表土拢堆，及时运到指定的指定地点堆放，场地清理务必干净，清理完毕后务必平整，压实，形成一定的流水坡度，集中排水，表土必须集中堆放。3）以挖作填分层开挖结合原始地形地貌进行分区分段开挖填筑，当原地面测得的横坡或纵向大于1:5 时，则须进行挖台阶处理。图：台阶处理示意图分层摊铺作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟；相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：0.5.的斜坡连接；土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺

9、至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂；铺土厚度和土块直径限制尺寸为：虚铺厚度不大于40cm，土料土块最大直径10cm。分层碾压碾压机械行走方向应提前确定好，各个压路机平行行驶。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行行使方向不应小于0.5m；碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业，碾压搭接宽度大于 0.5m；机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行 1/3，分段分片夯实时，夯迹搭接宽度应不小于1/3 夯径。注意事项铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜；通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对

10、土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。4）挖基坑钢筋棚外架支撑钢柱采用独立基础形式，基础尺寸为 60*60*100cm，采用人工或小型挖机开挖形成基坑，坑底进行夯实，不得有浮土，并捡平修边。5）关模模板安装应牢固可靠，接头处要搭接严实并平整美观，模板顶面与混凝土顶面齐平，底面与基层顶面紧贴，局部低洼（空隙）处要提前用水泥浆铺平。模板安装完毕后，再一次检查模板搭接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整的情况，对不合格处进行修整。6）浇筑混凝土.各个部位浇筑混凝土前一定要提前安装好相应的预埋件（包括PVC 排水管、电缆线管、螺杆、钢板等），

11、浇筑按先车辆运输通道和门式起重机走形轨道条形基础，后其他场地的原则进行。其中，运输通道采用C30 混凝土浇筑30cm，走形轨道采用C30 混凝土浇筑成截面尺寸为50cm*40cm 的条形基础；两走形轨道外侧采用C20 混凝土浇筑 10cm，室内其他场地采用C20混凝土浇筑 20cm；混凝土浇筑时应注意设置排水坡；走行轨每隔30m 设置一道沉降缝，其他砼板每隔 10m 切割一道假缝（深度为板厚的1/3）。7）安装彩钢棚及围闭钢筋加工房采用格栅立柱+格栅拱架结构形式，顶棚为40*80*1.5mm方管檩条+84 型厚0.3mm 彩钢瓦，四周采用镀锌方管檩条和彩钢瓦进行全封闭；上下梁分别采用圆管焊接，

12、腹杆为32*2 镀锌管，梁柱采用焊接连接；瓦面用螺栓固定连接，侧墙从底部往上依次设置1.2m 高彩钢瓦板+1.2m 水平通排窗户+2.5m 高彩钢瓦板+1.2m 高水平通排阳光瓦+2.4m 高彩钢瓦板+0.5m 高的空透；钢筋顶棚沿立柱边缘外伸20cm。防锈工艺对于钢结构必不可少，因此，钢管立柱、格栅拱架在焊接成形后起吊安装前应涂刷防锈油漆，需要焊接的部位也应在焊接（冷却）以后涂刷防锈油漆。钢筋加工房格栅立柱与基础预埋钢板之间采用焊接连接，顶棚格栅拱架在地面用钢管焊接完成后再用汽车吊安装，拱架与立柱钢管之间也采用焊接连接，施工过程中应严格执行钢结构工程施工规范的相应标准，确保焊接、安装质量，具

13、体控制措施如下：对于焊接（本工程采用手弧焊机）：a.焊接技术人员应具有相应的资格证书，并有焊接生产或施工时间经验，严禁无证上岗；b.焊接时，作业环境温度应不低于-10，焊接作业区的相对湿度不应大于90%，最大风速.不应超过 8m/s；c.现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚；d.焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物；e.定位焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3,长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件的厚度的4 倍，间距宜为 300-600mm；f.焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，引出长度应大于25mm；g.角焊缝根部间隙不宜

14、超过2mm，当接头的根部间隙超过2mm 时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。对于吊装（本工程采用25t 汽车吊）：a.立柱吊装时，吊缆与立柱顶端要绑结牢固可靠，吊立到预定位置后，先采用定位焊的形式将立柱固定在预埋钢板上，再施工角接平焊；b.钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支撑结构；c.钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行；d.用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检验合格，并在其额定需用荷载范围内使用。.钢结构及顶棚施工步骤如下：基础预埋件施工，预埋件规格为500*500*16mm钢板，预埋

15、件拉钩为25*800mm 的螺纹钢，每块焊接 4 根，基坑挖 1000*1000*1000mm，用混凝土浇灌，按施工图施工放线预埋。立柱施工，立柱规格为219*3.5 的镀锌热度管，立柱为10 米高，以焊接方式制作。墙板檩条及墙板施工，墙板檩条规格为40*80*1.5 的镀锌方管，檩条依次以距预埋板0.2米，1.3 米，0.96 米，1.4 米，1.4 米，1.4 米，1.4 米，1.4 米。墙板采用 0.3 的白色彩钢瓦，从预埋板起装 1.5 米的彩钢瓦，依次是 0.96 米的通排玻璃窗，再安装7 米的彩钢板，顶部留0.5 米通风。每个立柱之间装一快7 米的透明瓦。屋架梁施工，屋架梁为三角梁

16、，上面由两条48*2.5 的镀锌管焊接，下面由一条60*2.5 的镀锌管焊接，由 32*2 的和 25*2 的镀锌管做立撑和斜撑，焊接成三角梁，屋架梁为双坡出水，屋架起拱高为 2.5 米。在地面焊制作好，用吊车配合和立柱焊接安装。屋面檩条及屋面彩钢瓦施工，屋面檩条规格为100*1.7 的 C 型钢，按施工图依次以 1 米一条焊接安装。屋面彩钢瓦为蓝色，规格为0.326*800，每个梁之间安装一块透明瓦。27米40 x80方管219圆管50圆管32圆管60圆管27米2.5米10米.剪刀撑施工，墙面立柱剪刀撑规格为33*0.2 的镀锌管，屋面三角梁剪刀撑为25*0.2 的镀锌管，立柱和三角梁以交叉

17、拉剪刀撑方式安装。运输通道旁的两根立柱设置防撞墩，迎车面设置防撞墙。钢筋加工棚完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范对钢结构焊接、吊装质量进行检验，具体检验标准如下：a.T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4;焊脚尺寸的允许偏差为04mm；检查数量为同类焊缝抽查10%，且不应少于 3 条，检验方法为观察检查，用焊缝量规抽查测量；b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，检验时使用放大镜、焊缝量规和钢尺来配合检查；c.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑、焊渣和飞溅

18、物基本清楚干净。d.建筑物的定位轴线、基础轴线和标高应符合设计要求；e.基础顶面预埋钢板标高允许偏差为 3.0mm，水平度允许偏差为l/1000mm；f.钢柱安装的允许偏差为：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5mm，基准标高为-8.0+3.0mm，柱轴线垂直度允许偏差为9mm。8）采用直径为 20mm 的 HRB400 钢筋在每个独立基础上预埋钢板的四边进行植筋，植筋深度不小于 50cm，出露部分弯折形成90 度弯钩后焊接在立柱基础预埋钢板上，焊接长度不小于12cm，最后再用砂浆对钢板及锚固钢筋进行防护抹面，厚度不小于5cm。9）涂装环氧树脂地坪.首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然

19、后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干；然后用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘结，使其形成一层粘性较强的底层；待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性；待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀镘于砂浆层上，填补砂浆上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整；待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑，将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。10）水沟钢筋加工房水沟分两种形式，运输通道入口前采用钢筋混凝土板（壁）+钢筋网片盖板，其余部分

20、均采用砖砌敞沟。11）安装内部设施彩钢棚及围闭安装完成后，进行室内机械设备、堆放基座、电线电缆等布置。主要设备有数控钢筋弯曲机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯箍机、数控钢筋调直机、钢筋滚丝机、镦粗机、焊机、钢筋笼滚焊机、及门式起重机等。堆放基座均采用18#工字钢焊接形成，每个堆放区域中间隔 2m 布置一道工字钢作横向支撑，每隔1.5m 布置一道工字钢作纵向支撑，横纵支撑交点处焊接一根高 1.2m 的工字钢作隔断。五、工期计划钢筋加工房规划用地已基本完成场地平整碾压，开始时间 2017 年 9 月 15 日，计划完成时间2017 年 10 月 31 日。.六、资源配置（一）劳动力组织为保障临时工程建

21、设施工进度，严格施工质量，我部配备了充足的人力资源对现场进行管理和施工，配备情况及进场时间如下：序号职务工作内容人员设置备注1 经理总体负责1 人2 书记负责与地方协调工作1 人3 总工负责现场技术工作1 人4 物机部部长负责物资设备的组织1 人5 测量组负责现场测量工作2 人6 实验主任负责现场质量1 人7 厂房施工队伍具体负责大棚厂房安装施工10 人8 机械司机挖机、推土机、压路机各一名3 人9 杂工负责浆砌和浇筑砼等辅助工作14 人（二）机械设备组织序号名称规格型号数量备注1 挖掘机1.5m31 2 挖掘机0.4m31 3 推土机DT140B 1 履带式4 压路机XSM220 1 20t

22、.5 自卸汽车12t 2 6 振捣棒ZX50 2 1100W 7 混凝土抹面机BYMG-36B 1 8 搅拌机HJ200 1 3KW 9 手工电弧焊机A-4300 5 10KW 10 汽车吊25t 1（三）主要材料采购计划主要材料采购计划需根据钢筋加工房工期计划要求，超前计划材料进场时间。钢筋厂房材料数量详见工程量清单表。七、安全保证措施针对临时工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、劳力设备、变配电设施以及安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1、组织安全生产培训。项目人员上场之初，首先进行安全培训，施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。2、设置安全

23、警示牌，严禁闲杂人员在施工场地内走动，工人必须佩戴安全帽等必须的防护用品，确保工人人身安全。3、施工及管理人员禁止酒后作业及指挥，施工机械禁止带病作业，否则给予经济处罚。4、针对钢筋加工厂建设，加强管理，电线线路按用电安全铺设，并用PVC 绝缘电工套管在室内全线保护。投入使用后，严禁室内私拉乱接电线。5、配备消防设施，灭火器、沙池、铁楸等等，安全员加强安全检查，确保消防安全。.6、总工及安全负责人每天上下午进行巡检，发现安全隐患及时进行警告并采取相应的措施进行整改，确保施工人员安全。八、质量保证措施1、结合工程进度，进行施工方案优化，确保钢筋加工厂建设更趋于合理、经济。2、严格技术交底制度，让

24、施工人员理解设计意图，确保结构物尺寸达到交底要求。3、加强过程控制，每天进行巡检，及时发现施工中不规范现象，针对现场存在的质量问题，及时发出警告，并下发质量问题通知单，限期进行整改，确保工程质量。4、临时工程同样实行质量保修制度，尤其是浆砌圬工在工程施工期间执行谁施工谁维修，期间凡是发生事故经鉴定确认是由于质量原因造成的，一切经济损失由施工班组承担。九、环境保护措施及文明施工1、项目部对各级岗位在环水保方面开展教育，提高管理人员和作业人员环水保意识，落实各项环、水保控制措施，建设环保型工地。2、项目部建立和完善污染源控制工作记录，建立必要的管理资料。3、施工现场内堆放的水泥、灰土等易产生尘埃的

25、物料，采取围栏、覆盖等防尘措施。十、钢筋加工房工程量细目工程名称单位数量备注1 建筑面积2100 2 机械捡平2362.5 3 机械压实2362.5 4 临电临水2100.5 电缆线管m 80 6 电缆m 400 场地硬化7 浇筑 C20 砼m3352.5 20cm 8 浇筑 C30 砼m3101.25 30cm 9 人工抹平2100 10 立柱个36 11 人工挖方m312.96 12 人工捡平99.36 13 钢筋t 1.265 50mm 14 浇筑 C20 砼m312.96 15 预埋钢板t 0.708 15mm 轨道16 钢轨t 6.3 P43kg/m 17 人工挖方m329.18 1

26、8 人工捡平189.64 19 HRB400 钢筋t 1.55 12mm 20 HPB300 钢筋t 0.37 10200 21 HPB300 钢筋t 0.37 10400.22 浇筑 C20 砼m331.25 23 预埋钢板t 0.441 15mm 24 散水98 排水沟25 人工挖方m386 26 人工捡平399.2 钢筋混凝土排水沟5.7m 27 HRB400 钢筋t 0.064 12mm（底板）28 HPB300 钢筋t 0.01 10150（底板）29 浇筑 C30 砼m31.71（底板）30 HRB400 钢筋t 0.686 28(钢筋网片盖板)31 角钢t 0.79 75*75*

27、6 32 HRB400 钢筋t 0.007 12（锚固角钢，300）砖砌排水沟202.7m 33 M10 水泥砂浆砖砌体m360.81 34 水泥砂浆抹面223 20mm 35 水泥砂浆淌底122 36 顶棚2100 侧墙.37 1 层彩钢瓦板180 38 2 层水平通排窗户180 39 3 层彩钢瓦板375 40 4 层水平通排窗户180 41 5 层彩钢瓦板360 42 6 层空透75 43 门口侧墙504 门口场坝44 机械压平250 45 碎石路面m38 10cm 46 浇筑 C20 砼m328 20cm 47 浇筑 C30 砼m310.8 30cm 48 人工抹平250 49 安全讲

28、话平台12 2m*6m 消防池50 M10 水泥砂浆砖砌体m31.68 51 水泥砂浆抹面8.68 20mm 52 消防橱柜个1 53 工字钢t 36.09 18#.54 槽钢线槽t 1.272 8#55 角钢t 0.024 30*30*50，150cm 56 膨胀螺栓个212 3.6#57 预埋钢管线槽m 13.5 5058 PVC 排水管m 5 50 危险气体储存间59 方钢t 0.37 20mm*20mm*2mm 60 方钢t 0.35 40mm*40mm*3mm 61 彩钢瓦13.56 分配电箱防护棚62 不锈钢管t 0.21 20mm63 角钢t 0.38 40mm*40mm*4mm

29、 64 角钢t 0.11 50mm*50mm*4mm 65 方管t 0.26 50mm*50mm*5mm 66 木板21.16 2.3m*2.3m*0.05m 67 防水层21.16 2.3m*2.3m 68 竹胶板21.16 2.3m*2.3m 开关箱69 跳板块1 300cm*10cm*5cm.70 方钢立柱t 0.032 40mm*40mm*2.5mm 71 方钢横杆t 0.027 20mm*20mm*1.2mm 72 钢板t 0.015 10mm 厚，直径 200mm 设备73 电焊机台4 74 锯床台1 75 滚丝机台1 76 钢筋笼滚焊机台1 77 盘筋放线架台1 78 调直缠绕机

30、构台1 79 胎膜架台1 80 10t 龙门架架1 h=8.6m 81 切割机台3 82 数控钢筋弯曲中心台1 83 数控钢筋弯箍机台1 84 调直机台1 85 护栏m 94 86 优秀成品展示区16 87 环氧地坪2100 5mm.十一、附图1、钢筋加工房场地布置图2、钢筋加工房基础平面图3、钢筋加工房排水及临电施工图4、钢筋加工房内部平面布置图5、钢筋加工房大棚稳定性计算.N.详图B：基础施工图NBA详图A：基础施工图.N.N.南宁市轨道交通 4 号线 02 标机电 17 区项目经理部钢筋棚稳定性验算书一、概况：该项目部大棚采用顶面拱形支架覆盖彩钢瓦料仓，地处南宁市五象大道附近。为确保大棚

31、能够安全使用，在施工前对大棚进行基础、整体强度和稳定性验算。二、荷载依据：1、荷载(1)、风荷载：南宁地区10 年最大风压 0.25KN/M2(取自建筑结构荷载规范)；(2)、雪荷载：南宁地区10 年一遇最大雪荷载0.2KN/M2(取自建筑结构荷载规范)。三、验算过程：总信息 .结构材料信息:钢结构钢材容重(kN/m3):Gs=88.00 水平力的夹角(Rad):ARF=0.00 竖向荷载计算信息:按模拟施工加荷计算方式风荷载计算信息:计算 X,Y 两个方向的风荷载地震力计算信息:计算 X,Y 两个方向的地震力特殊荷载计算信息:不计算结构所在地区全国.风荷载信息 .修正后的基本风压(kN/m2

32、):WO=0.25 地面粗糙程度:B 类结构基本周期（秒）:T1=0.27 体形变化分段数:MPART=1 各段最高层号:NSTi=4 各段体形系数:USi=1.30 地震信息 .振型组合方法(CQC 耦联;SRSS 非耦联)CQC 计算振型数:NMODE=9 地震烈度:NAF=6.00 场地类别:KD=2 设计地震分组:一组特征周期TG=0.35 多遇地震影响系数最大值Rmax1=0.04 罕遇地震影响系数最大值Rmax2=0.50 活荷质量折减系数:RMC=0.50 周期折减系数:TC=1.00 结构的阻尼比(%):DAMP=5.00.是否考虑偶然偏心:否是否考虑双向地震扭转效应:否斜交抗

33、侧力构件方向的附加地震数=0 活荷载信息 .柱活荷载是否折减不折算传到基础的活荷载是否折减折算计算截面以上的层数-折减系数1 1.00 调整信息 .中梁刚度增大系数：BK=1.80 梁端弯矩调幅系数：BT=0.85 梁设计弯矩增大系数：BM=1.00 连梁刚度折减系数：BLZ=0.70 梁扭矩折减系数：TB=0.40 全楼地震力放大系数：RSF=1.00 0.2Qo 调整起始层号：KQ1=0 0.2Qo 调整终止层号：KQ2=0.九度结构及一级框架梁柱超配筋系数CPCOEF91=1.15 是否按抗震规范 5.2.5 调整楼层地震力 IAUTO525=1 是否调整与框支柱相连的梁内力IREGU_

34、KZZB=0 强制指定的薄弱层个数NWEAK=0 设计信息 .结构重要性系数:RWO=1.00 柱计算长度计算原则:有侧移梁柱重叠部分简化:不作为刚域是否考虑P-Delt 效应：否荷载组合信息 .恒载分项系数:CDEAD=1.20 活载分项系数:CLIVE=1.40 风荷载分项系数:CWIND=1.40 水平地震力分项系数:CEA_H=1.30 竖向地震力分项系数:CEA_V=0.50 特殊荷载分项系数:CSPY=0.00.活荷载的组合系数:CD_L=0.70 风荷载的组合系数:CD_W=0.60 活荷载的重力荷载代表值系数:CEA_L=0.50*质量、质心坐标信息*层号塔号质心 X 质心 Y

35、 质心 Z 恒载质量活载质量(m)(m)(t)(t)1 1 43.585 15.327 2.000 393.9 0.0 活载产生的总质量(t):104.661 恒载产生的总质量(t):1992.364 结构的总质量(t):2097.025 恒载产生的总质量包括结构自重和外加恒载结构的总质量包括恒载产生的质量和活载产生的质量活载产生的总质量和结构的总质量是活载折减后的结果(1t=1000kg).*构件数量、构件材料和层高*层号塔号梁数柱数墙数层高累计高度(m)(m)1 1 14 28 10 9.500 9.500*风荷载信息*层号塔号风荷载 X 剪力 X 倾覆弯矩 X 风荷载 Y 剪力 Y 倾覆

36、弯矩 Y 1 1 10.71 85.4 732.1 43.47 341.2 2917.2 各楼层等效尺寸(单位:m,m*2)层号塔号面积形心 X 形心 Y 等效宽B 等效高H 最大宽BMAX.最小宽 BMIN 1 1 446.36 43.58 15.07 42.81 10.42 42.81 10.42 计算信息第一步:计算每层刚度中心、自由度等信息开始时间:14:56:6 第二步:组装刚度矩阵并分解开始时间:14:56:7 FALE 自由度优化排序Beginning Time:14:56:7.85 End Time:14:56:8.0 Total Time(s):0.15.FALE 总刚阵组装

37、Beginning Time:14:56:8.0 End Time:14:56:8.10 Total Time(s):0.10 VSS 总刚阵 LDLT 分解Beginning Time:14:56:8.10 End Time:14:56:8.12 Total Time(s):0.02 VSS 模态分析Beginning Time:14:56:8.14 End Time:14:56:8.15 Total Time(s):0.01 形成地震荷载向量形成风荷载向量形成垂直荷载向量VSS LDLT 回代求解.Beginning Time:14:56:8.42 End Time:14:56:8.43

38、Total Time(s):0.01 FALE 自由度优化排序Beginning Time:14:56:8.45 End Time:14:56:8.71 Total Time(s):0.26 FALE 总刚阵组装Beginning Time:14:56:8.73 End Time:14:56:8.82 Total Time(s):0.09 VSS 总刚阵 LDLT 分解Beginning Time:14:56:8.82 End Time:14:56:8.84 Total Time(s):0.02 End Time:14:56:8.85 Total Time(s):0.03.FALE 自由度优化

39、排序Beginning Time:14:56:8.87 End Time:14:56:8.96 Total Time(s):0.09 FALE 总刚阵组装Beginning Time:14:56:8.96 End Time:14:56:9.4 Total Time(s):0.08 VSS 总刚阵 LDLT 分解Beginning Time:14:56:9.4 End Time:14:56:9.6 Total Time(s):0.02 End Time:14:56:9.7 Total Time(s):0.03 FALE 自由度优化排序Beginning Time:14:56:9.9.End Ti

40、me:14:56:9.18 Total Time(s):0.09 FALE 总刚阵组装Beginning Time:14:56:9.18 End Time:14:56:9.25 Total Time(s):0.07 VSS 总刚阵 LDLT 分解Beginning Time:14:56:9.25 End Time:14:56:9.26 Total Time(s):0.01 End Time:14:56:9.26 Total Time(s):0.01 FALE 自由度优化排序Beginning Time:14:56:9.28 End Time:14:56:9.39 Total Time(s):0

41、.11.FALE 总刚阵组装Beginning Time:14:56:9.39 End Time:14:56:9.42 Total Time(s):0.03 VSS 总刚阵 LDLT 分解Beginning Time:14:56:9.42 End Time:14:56:9.43 Total Time(s):0.01 End Time:14:56:9.43 Total Time(s):0.01 第三步:计算杆件内力刚心、偏心率、相邻层侧移刚度比等计算信息Floor No:层号Tower No:塔号Xstif，Ystif:刚心的 X，Y 坐标值Alf:层刚性主轴的方向Xmass，Ymass:质心的

42、 X，Y 坐标值Gmass:总质量.Eex，Eey:X，Y 方向的偏心率Ratx，Raty:X，Y 方向本层塔侧移刚度与下一层相应塔侧移刚度的比值Ratx1，Raty1:X，Y 方向本层塔侧移刚度与上一层相应塔侧移刚度70%的比值或上三层平均侧移刚度80%的比值中之较小者RJX，RJY，RJZ:结构总体坐标系中塔的侧移刚度和扭转刚度Floor No.1 Tower No.1 Xstif=43.5810(m)Ystif=15.8763(m)Alf=0.0000(Degree)Xmass=43.5855(m)Ymass=15.3268(m)Gmass=393.8837(t)Eex=0.0003 E

43、ey=0.0387 Ratx=1.0000 Raty=1.0000 Ratx1=5.9507 Raty1=5.4942 薄弱层地震剪力放大系数=1.00 RJX=8.7511E+05(kN/m)RJY=1.0206E+06(kN/m)RJZ=0.0000E+00(kN/m)抗倾覆验算结果抗倾覆弯矩 Mr 倾覆弯矩 Mov 比值 Mr/Mov 零应力区(%)X 风荷载449182.8 728.3 616.74 0.00 Y 风荷载109359.9 2911.8 37.56 0.00 X 地 震449182.8 2776.4 161.78 0.00.Y 地 震109359.9 3117.7 35.08 0.00 结构整体稳定验算结果层号X 向刚度Y 向刚度层高上部重量X 刚重比Y 刚重比1 0.875E+06 0.102E+07 2.00 20970.83.46 97.34 该结构刚重比 Di*Hi/Gi 大于 10,能够通过高规(5.4.4)的整体稳定验算，基础满足要求！该结构刚重比 Di*Hi/Gi 大于 20,可以不考虑重力二阶效应。