公馆花园小区给排水工程专项施工方案（35页）.docx

1、目 录一、工程总体概况2二、编制依据2三、砌体工程设计概况2四、施工准备5五、施工工艺流程及要点9六、技术质量保证措施24七、质量标准及检验方法27八、安全措施35九、文明施工36一、工程总体概况本工程位于昆明市官度区环湖东路、官南大道招商海公馆花园A-11地块A区项目，东为六甲宝象河，西为海河，工程主要由19栋花园式洋房建筑组成；总建筑面积179666.02平米，建筑层数为地下2层（含夹层），地上全是11层（标准层高度均为3m），建筑物总高度39.8米；基础型式：车库为桩承台基础，主楼为桩筏基础；结构型式：车库为框架，主楼为剪力墙，抗震设防烈度为8度。二、编制依据2.1.本工程的建筑施工图、

2、建筑详图、结构施工图、变更联系单；2.2.施工组织设计2.3.国家标准：工程建设标准强制性条文2002年版；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；建筑工程施工质量验收标准规范2005版2.4.参照图集钢筋砼过梁03G322-1框架轻质填充墙构造图集西南05G701(四)三、砌体工程设计概况3.1.施工图构造要求3.1.1.砌体填充墙应沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔600mm设置26的拉筋，拉筋全

3、长贯通填充墙，详见图11.1。在框架平面外的填充墙拉筋构造详见图11.2。 3.1.2.当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔600设置转角拉筋，详见图11.3。3.13.砌体内门窗洞口顶部过梁，洞口据梁底5米或层高的2倍时，沿墙长度方向每隔5m或2倍层高设置一根构造柱；3.3.2.外墙及楼梯间墙转角处设置构造柱；3.3.3.填充墙端部无翼墙或混凝土柱(墙) 时，在端部增设构造柱；3.3.4.超过2m的门窗洞口两侧；3.3.5.不同种类墙体交界处。构造柱尺寸：墙宽x200，配筋为410，6200。3.4.圈梁；砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙

4、贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高200，宽同墙宽，配筋为410，6200。若水平圈梁遇过梁，则兼作过梁并按过梁增配钢筋，柱(墙) 施工时，应在相应位置预留410与圈梁纵筋连接。3.5.填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200、宽同墙宽，配筋为410，6200。3.6.填充墙内的构造柱应先砌墙后浇混凝土，施工主体结构时，应在上下楼层梁的相应位置预留相同直径和数量的插筋与构造柱纵筋连接。四、施工准备4.1作业条件 4.1.1.材料计划：砌块原材料由总包单位统一采购，并按照甲方指定的生产厂家，进场砌块必须有有效的出厂质量证明书，200/100蒸压加气混凝土块数量、免烧砖数量到场

5、已满足砌体开工需求，200/100蒸压加气混凝土块、免烧砖材料性能检测已送检；现场免烧砖、200/100蒸压加气混凝土块已有出厂合格证；M5水泥砂浆和M5混合砂浆标号试验室已经配置，砂浆材料送检并取得配合比，水泥具备3天出厂合格证，并严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。4.1.2.材料性能、主要技术参数:4.1.2.1.外墙和分户加气块：尺寸为600200200（长宽高），立方体抗压强度5.0MPa，内墙用3.5MPa。，干体积密度为7 KN/M3。4.1.2.2.其余内隔墙等：尺寸为600100200、600200200，立方体抗压强度3.5MPa。，干体积密度为6 KN/M3。4.1

6、.2.3.产品要求防雨养护不少于15天（规范要求为28天，由于本材料在昆明供应紧张，无法满足要求，现要求最低养护时间为15天）；4.1.2.4.干燥收缩值：0.50mm/m 快速法:温度为501，相对湿度为（302）%。（提供检测报告）4.1.2.5.放射性达标（提供检测报告）4.1.2.6.耐火性和隔声性、隔热性较好4.1.2.7.握裹力：6MM膨胀螺栓100KG4.1.3.机械计划：现场根据施工需要，每栋配备1台JZC350砂浆搅拌机。前期垂直运输采用十台QTZ50(5010)型上回转式塔吊，后期装饰阶段采用每栋1台SCD200/200型双笼施工电梯。4.1.4.工具：夹具、灰斗、铁锹、大

7、、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。4.2.砌筑前技术作业条件：4.2.1.施工放线：根据主体结构楼面的控制线和各轴线与控制线之间的关系，以及砌体排版图，放出各墙肢的定位边线和300控制线以及门窗洞口的位置；内墙门洞、转角部位，外墙转角及无墙肢大角位置挂小白线以便控制墙体的垂直度；每层放线完成需经过验收复核（三检制）才能进入下道工序（参下示意图）。300控制线转角处用红油漆标识 墙体建筑1m线自检复核 4.2.2.按砌筑操作需要，根据结构1.00m线，用水准仪找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距

8、以1015m为宜，有框柱或剪力墙部位可直接把每皮数画在柱子和剪力墙上；根据定制的皮数杆和砌体固化图对免烧砖及蒸压加气混凝土块墙体进行绘制，梁底或板底顶砌留足170180mm，（参下示意图）。画皮数杆4.2.3.砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4.3.劳动力组织43.1项目管理人员部署（表3-1）序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核罗波陈睿陈浩2技术交底罗波陈睿陈浩3砌筑样板罗波陈睿陈浩4材料送检陈冶林陈睿陈浩4.3.2.样板间打样阶段拟定在G13栋二层做样板，拟配备泥工人员15人，普工8人，后期根据工作量扩充施工人员以满足工程进度和质量需要。4.2.3.劳动力组织计划样板层

9、做好后，待统一做法、统一标准后进行大面积施工，计划分三个梯队分段插入施工，劳动力人员配置见下表（表3-2）：施工班组施工栋号施工人数备注文学伟（第一梯队）1317、26、30、31栋50（技工）普工以满足施工需求为准易步明（第二梯队）1825栋50（技工）普工以满足施工需求为准汪池林（第三梯队）2729栋20（技工）普工以满足施工需求为准水电组水电安装随砌体进度计划完成50（技工）普工以满足施工需求为准4.4.施工进度计划严格按照工程甲方总控施工计划和我单位已定的月进度计划、周进度计划进行作业安排。4.5. 检验批划分计划每一楼层划分为一个检验批，地下室按后浇带范围划分。五、施工工艺流程及要点

10、5.1 施工工艺流程：清理基层定位放线植拉筋、构造柱植筋立皮数杆排列砖块模数砌体施工柱模安装浇筑砼柱上层砌筑斜砖。5.2.施工工艺5.2.1.砌筑前准备工作：砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对需筑部位进行放样定位，根据放样结果，对墙长超过5m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高度超过4m的设置配筋带；然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋，植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高26.5600，第一道距地不大于300mm，依据图纸设计要求拉墙筋沿墙全长贯通设置，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度；构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格，植筋完成后经过抽样检测合格后

11、开始砌体施工；卫生间、厨房均做C20素砼反坎，高200mm并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。5.2.2.植筋施工控制要点、材料：钢筋、植筋胶、丙酮。、工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。、工序：植筋孔定位钻孔清孔 注胶 插筋锚固。、工艺方法：a、 根据配筋砌体及排版图要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于600mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。b、 用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。c、 现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约20的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。 d、 用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙

12、酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。e、 植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。f、 植筋胶固化之前，不得扰动。、质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。、做法详图：5.3.砼反坎施工（凿毛清理、模板支设、验收、砼浇筑、拆模）：反坎模板支设：采用木夹具加固，禁止使用钢筋或砖块作内撑且，内撑应置于导墙顶部，导墙模板应形成闭合，不留施工缝。根据砌体固化图对需要凿毛的墙体（厨房、卫生间、水电井等）进行凿毛处理并清洗干净，反坎与混凝土墙交接处砼墙面需凿毛。导墙模板支设前导墙内的构造柱钢筋应绑扎完成。（参下示意图）凿毛效果浇筑前线管预

13、留预埋完成接触部位振捣密实5.4.砌体施工：5.4.1.砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法.蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度

14、宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。5.4.3.砌筑砂浆根据实验室配合比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比；地下室为M5水泥砂浆，主体为M5混合砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。5.4.4.砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右

15、为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；内外墙砌体落脚均做三皮（免烧砖）起步砖，砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，门窗两侧采用免烧砖和蒸压加气混凝土块混搭砌筑或水泥预制砖砌筑，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇，砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退，并按600高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体。5.4.5.构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为30

16、0mm左右。进槎下口砖裁成宽60mm，角度45的斜角。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，浇筑完成后对多余部分进行凿除。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。详见下图（预留构造柱螺杆穿孔本项目不按此法进行预留）。构造柱投料口设置，口顶高于柱顶5cm构造柱模板支设前，柱边满贴海绵条以防止漏浆5.4.5. 砌体顶部与梁板底交接处（后塞口）施工；砌体施工至距梁、板底180190mm部位时，暂停砌筑，待二次结构模板拆除且后塞口以下砌筑达到一周后方可进行后塞口砌筑。5.4.6.砖砌体与混凝

17、土墙柱连接处施工，详见下图：墙长超过4m、墙体自由末端及转角处设置构造柱，墙高超过4m设置圈梁。柱边墙剁小于200采用素砼浇筑。拉结筋为沿高26.5600mm。门、窗、洞口大于2.0m设置构造柱，混凝土梁、柱、墙与砖墙（或不同性材料）交接处内外侧挂250mm宽钢丝网（钢丝网的规格10mm10mm0.7，宽度为伸入砌体和梁、柱各125mm。5.4.7.消防箱等箱体：洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块或采用实心砖搭砌，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图，其他有箱体处同此做法：5.4.8.构造柱在关模前应采用双面胶条对马牙槎边沿进行密封加强，墙体拉结筋必须锚入构造

18、柱内，构造柱的箍筋应保持水平，详见下图： 构造柱模板支设前，柱边满贴海绵条以防止漏浆构造柱的箍筋应保持水平5.4.9.采用对拉螺杆固定模板，螺杆应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，不得采用穿铁丝的方式固定模板，详见下图： 5.4.10.过梁砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：过梁编号GL1GL2GL3GL4GL5GL6GL7净跨LoLo10001000Lo15001500Lo20002000Lo25002500Lo30003000Lo35003500L梁高h120150180240300350另详施工图支承长度a180240240360360360面筋2102

19、10210212212212底筋210212214216216316注意：1、过梁的支座长度250，混凝土用C20；直径10及其以上的为HRB400 2、当洞顶与结构梁（板）底的间距小于上述各类过梁高度时，过梁顶与结构梁（板）浇筑成整体3，具体做法详钢筋砼过梁03G322-15.4.11.对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于240mm的混凝土窗台板，窗台板为C25混凝土，内配38主筋和6250U型分布筋，断面详见下图。（示意图数据参数以海公馆项目二期设计施工图为准） 示意图 效果图5.5.质量控制要点5.5.1.搅拌砂浆：本工程砂浆采用JZC3

20、50强制搅拌机拌合；搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟，拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水；砂浆随拌随用，拌制好的混合砂浆必须在3h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。5.5.2.砖块浇水：砌体施工前时，砖块应头天洒水湿润第二天砌筑（隔夜浇水或洒水），含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量洒水，砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用

21、小勺洒水或喷淋，洒水量控制方法：A、砌块渗水深度小于8mm；B、手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。5.5.3.墙体砌筑位置尺寸：应符合排砖模数，若不符合模数时，可用6Cm头排在不明显位置进行调整，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致，另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活，砖块排列上下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土块搭砌长度一般不小于砖块长边的1/3，免烧砖搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。5.5.4.砖块就位与校正：砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖块处开始，砌筑一

22、皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5.5.5.选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖，砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。5.5.6.盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。5.5.7.挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线，线长时，中间应设置支线点，线拉紧后，应查看线是否平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5.5.8.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法，砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝，每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和

23、平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙；水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm；水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。5.5.9.留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在门窗洞口或转角处。 5.5.10.预留槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用开槽工具。不得水平开槽，不得用锤斧剔凿；埋好后用水冲

24、去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实，深度超过3cm以上的采用细石砼进行浇筑，对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。5.5.11.封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，详见下图：5.5.12混凝土预制块的预埋：窗框、门框、铝合金门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m2m每边放3块，高2m3m每边放四块，预制块放置位置为，上下均为150mm部位，中间为二预制块的中心。 示意图 效果图5.5.13.墙体拉

25、结筋：砌筑墙体拉结筋采用化学植筋，植筋深度不小于10d。植筋完成后必须按照0.1%的比例进行抽样检测，达到规定强度后方可进行砌体施工。5.5.14.构造柱、圈梁：钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，在安装模板前构造柱、圈梁两侧边墙面均采用3厚海棉胶带满贴，防止浇筑砼时砼浆渗漏，浇筑时采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、露筋等现象发生，浇筑完成后清理地面、墙面洒落砼浆（工完场清）。5.5.15.安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，在支座处先浇水23遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐浆厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁

26、安装时两端支撑点的长度应一致。55.16.部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内并符合设计要求。5.5.17.施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。5.5.18.在水电埋管位置，一般先配管再砌筑，尽量避免事后剔凿开槽。5.5.19.砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：将所抽检的砂浆平敷在报纸上1015分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0范围内。此外，新砌筑上墙的砖块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：把砂浆敷抹在砖块上，以砖块上所敷的砂浆在

27、倒立的情况下不掉落为准。3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：在平放的砖块上，均匀敷抹一道1012mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砖块的铺浆面及另一砖块的压浆面，其挂浆面积90%为准；4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：把新砌筑上墙的砖块揭移开，以砖块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90%为准。砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。六、技术质量保证措施6.1基础工作6.1.1施工员砌体放线前应仔细审查图

28、纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上，并注意墙体厚度变化和墙体长度和高度有无超过4m和3m，超出时在图纸上标明需加构造柱位置部位，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，弹出楼层建筑1m标高线，然后根据最终完成编辑的图纸进行放线，办理内部复核验收手续。地面弹出定位线和控制线，控制线距定位线200mm。6.1.2.砌体施工前首先绘制砌体排版图，经审核后粘贴在对应墙面。 排版图 效果图6.1.3. 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋位置。6.1.4.砂浆配比经试验室配比配置后根据施工现场实测含

29、水率进行调整完毕后，并对每一拌制一盘砂浆进行挂牌，采用磅秤进行计量。6.1.5对质量要求和质量控制进行对班组、对操作工人技术交底，填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。6.2 进场物资检验6.2.1.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。水泥输到现场应检查合格证是否是为本工程使用的牌号和级别。6.2.2.砂：采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或使用定量手推车

30、进行计量）。6.2.3水：拌制用水采用自来水。6.2.4蒸压加气混凝土块 1）检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证、出厂检验报告进行验收，必要时，可现场取样进行检验，对严重缺楞掉角的砌砖不予使用。 2）堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷和自动翻斗车装卸，并应堆放整齐。要在进场当晚把蒸压加气混凝土块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙边上(与墙体平行，间距在1.21.5m)堆放现场必须平整，且高度不得超过1.5m。63.过程检验及报验：6.3.1.蒸压加气混凝土块：按每800m为一批，不足该数量时

31、，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共10块。6.3.2.砂的现场检验批量：产地、规格相同的600T为一批量，不足600T的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。6.3.3.水泥的现场检 验批量：同厂家、同品种和标号，散装数量不超过500吨为一批量，袋装水泥数量不超过200吨。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不

32、同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。6.3.4.砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组3块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。6.3.5.报验1）砌体施工前需经重新放线校核，报监理验收2）拉结筋完成后需报检测单位检测和监理单位验收3）每完成一层砌体在进行封构造柱模之前在经过自检后报监理验收，验收合格后方可进入下一工序施工4）质量保证资料管理规定a砌体的

33、出厂合格证和进场复验报告：按每一批进场不超过800m砖为一组送检。检测砖强度和外观尺寸b砂的进场合格证和复验报告 按600T送检一次，检测细度模数，含泥量等c水泥的进场合格证和复验报告： 按同一批号每一批进场并不超过500T送检一次，要求3天和28天的强度、及水泥稳定性报告d砂浆试块按照每一楼层并不超过250m3. 制作一组标准养护试块，28天后送检。6.3.6.工程质量验收总体参照2005年最新建筑工程施工质量验收标准规范和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）规定进行验收。七、质量标准及检验方法7.1.主控项目7.1.1.使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有

34、出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。7.1.2.砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。7.1.3.水泥的品种、强度及其他试验项目必须符合规范要求，且不得使用过期（超过3个月）的水泥进行搅拌。7.1.4.砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。7.1.5.墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。7.1.6.拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。7.17.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验1轴线位移10用尺复查3垂直度每层（3m）5用2m托线板检查4垂直度每层（3m）

35、10用2m托线板检查5表面平整度5用2m直尺和楔形塞尺6搭砌长度不小于1/4砖尺量检查7拉结钢筋竖向偏差不超过一皮砖目测8门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查9外墙上、下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查10水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查混水墙1011清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查7.2.实测实量按照招商标准执行：7.2.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程的实测套房，户数最多的房型为必选，累计实测实量10个实测区。7.2.2.表面平整度（砌筑工程），指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度，合格标准：08m

36、m；测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。7.2.3.测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面（测量部位选择正手墙面），累计实测实量10个实测区。（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角；按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足1

37、0个时，需增加实测套房数。7.2.4.示例：图5-1 平整度测量示意图7.2.5.垂直度（砌筑工程）；指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度；合格标准：05mm；测量工具：2米靠尺。7.2.6.测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面；测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测

38、1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。7.2.7.示例：图5-2 垂直度测量示意图7.28.外门窗洞

39、口尺寸偏差（砌筑工程）；指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险，合格标准：-520mm；测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。7.2.9.测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。7.

40、2.10.示例：图5-3 门窗洞口测量示意图7.2.11.重要预制或现浇构件（砌筑工程）；指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况；合格标准：门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布；现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm（不足200mm通长设置）；洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入

41、墙不少于200mm；测量工具：目测，5米钢卷尺。7.2.12.测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区；所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数；每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。（2） 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有3个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格；不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。7.2.13.示例：（1户、15个实测

42、区，15个实测点）墙9墙2墙1墙15墙8墙11墙10墙7墙6墙14墙12墙13墙4墙3墙5图5-4 砌筑节点测量示意图7.2.14.砌筑工序（砌筑工程）；指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序；合格标准：无断砖、通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于125mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；砌体墙灰缝须双面勾缝；测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤。 7.2.15.测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实

43、测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。（2） 测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。墙87.2.16.示例：（1户、15个实测区，1

44、5个实测点）墙9墙7墙15墙2墙3墙14墙13墙12墙1墙4墙5墙10墙6墙11图5-5 砌筑节点测量示意图八、安全措施8.1.脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。8.2.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8.3.不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。8.4.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。8.5.在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。8.6.搅拌机搭棚，防止灰尘；水泥做封闭式库房，做临时门。九、文明施工91.成品保护91.1.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 9.1.2.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。9.1.3.手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。9.1.4.有施工作业人员通过的门洞要做护角。9.2.环境保护9.2.1.墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。9.2.2.要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。9.2.3.根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。