管桩试桩施工组织设计方案（30页）.pdf

1、管桩试桩施工组织设计-公司2015年 11 月 13 日I 目 录1.编制依据.32.工程概况.41.1工程概况.41.2地质概况.61.3工程内容.83.试桩设计.83.1.试桩桩型设计 .83.2.试桩要求.93.3.试桩目的.94.施工组织.104.1.施工人员组织 .104.2.施工机械组织 .104.3.施工材料组织 .114.4.施工顺序.144.5.施工进度计划 .144.6.施工设计参数及工程量表.145.施工工艺管理.155.1.设备选型.155.2.施工工艺流程 .155.3.施工工序.176.质量保证体系和施工质量保证措施.196.1.施工质量管理 .20II 6.2.质

2、量检查内容 .216.3.质量保证措施 .227.施工用电.238.施工安全管理.238.1.安全生产措施 .238.2.安全用电措施 .248.3.安全生产保证体系.258.4.夜间施工安全管理.259.文明施工措施.2610.试桩承载力检测.2710.1.检测内容.2710.2.试验目的.2810.3.试验方法.2810.4.试验安排.293 1.编制依据（1）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）（2）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（3）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）（3）工程测量规范（GB50026-2007）（4）先张法预应力混凝土管桩（GB1

3、3476-2009）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002）（6）天津市预应力混凝土管桩技术规程(DB29-110-2010)（7）其他相关设计、施工文件4 2.工程概况1.1工程概况年产 93 万件铁路专用设备配件项目工程位于天津市武清区泉春路与源春道交口东北侧。占地面积67922.3平方米，立项建筑面积49000平方米，其中地上建筑面积为48604.3 平方米，地下建筑面积为395.7 平方米，绿化用地面积13584.5 平方米，行政办公及生活服务设施用地面积2748.61，建筑密度 41.8%，容积率 0.89。本项目主要包括原材料库、原材料整备车间、连廊、摩擦

4、材料车间、铺地材料车间、辅料库、油料库、空压站、配气站、制冷站和水泵房等单体，设计使用年限为50 年，其中最大单体原材料整备车间面积为 12182.47平方米，最大单跨为30 米，最大层数为4 层，最大高度为 23.9 米，各单体分布情况详见附件1。本项目总投资40000 万元，其中土建投资24000万元。地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级，采用预应力高强混凝土管桩，混凝土等级C80。各单体工程桩概况如下表表 1-1 桩设计概况单体桩型设计桩长（m）桩径（mm）单桩竖向极限承载力标准值（KN）数量（根）原材料库PHC-AB600（110）-27b 27 600 1450 181

5、原材料整备车间PHC-AB600（110）-27b 27 600 150 298 连廊PHC-AB600（110）-27 600 1450 8 5 27b 摩擦材料车间PHC-AB600（110）-27b 27 600 1450 185 铺地材料车间PHC-AB500（100）-25 25 500 900 297 油料库PHC-AB500（100）-18b 18 500 725 10 辅料库PHC-AB500（100）-18b 18 500 725 12 空压站及配气站PHC-AB500（100）-18b 18 500 725 12 水泵站及制冷站PHC-AB500（100）-18 18 50

6、0 725 48 设计中主要出现了27m，25m，18m 等 3 种桩长的预制桩，18m 桩长的预制桩主要分布于油料库、辅料库、空压站、水泵站、制冷站、配气站等单体，地基承载力要求较低，故不进行试桩。本次试桩主要对27m、25m两种长度的预制桩进行试桩，根据实际工程需要，保证桩进入持力层，现选择PHC-600（110）AB-C80-29及 PHC-500（100）AB-C80-27两种预制桩进行试桩，桩长分别为29m 和 27m。根据规范要求，试桩数量为6 根，两种桩各 3 根，桩试桩位见附件1，1#3#为 29m 桩，4#6#为 27m。试桩位置坐标见表 1-2。6 表 1-2 试桩位置坐标

7、试桩点坐标1 335458.460,83910.576 2 335538.572,83942.901 3 335615.156,83884.234 4 335467.857,83999.253 5 335550.195,84061.259 6 335490.088,84166.154 1.2地质概况本项目场地地处华北平原东端，场地地势较平坦。综合勘测结果及区域地质资料，本场地不存在地震时可能发生的滑坡、崩塌、泥石流、地陷、地裂等不良地质作用，场地内不存在发生震断裂等其他影响场地整体稳定性的不良地质作用。属建筑抗震一般地段。地下水静止水位埋深0.591.17m，标准冻结深度0.6m，场地内主要土

8、层分布如下：1.人工填土层，地层编号1。全场地均有分布，厚度0.605.80m，底板标高-6.39-1.31m。该层肚而下分为2个亚层。第一亚层，杂填土，地层编号1a。厚度一般为 0.502.00m，杂色，可塑状态，无层理，为杂填土，含砖块。第二亚层，素填土，地层编号1b。厚度一般为0.605.80m，黄褐色，可塑状态，无层理，含石子，有机质，腐植物。属高压缩性7 土。填垫年限小于十年（多数为新近填垫）。2 新冲积层，地层编号3。厚度 0.302.20m，顶板标高为-6.39-5.11m，主要由粉质粘土组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含有机质、粉土团块，中（偏高）压缩性土。3 全新统上组陆相

9、冲积层，地层编号4。厚度 0.803.60m，顶板标高为-5.57-2.72m，主要由粉质粘土组成呈灰黄色，软塑，可塑状态，无层理，含云母，属中（偏高）压缩性土。局部夹粉土，粉质粘土透镜体。4 全新统中组海相沉积层，地层编号6。该层自上而下可分为3个亚层。第一亚层，粉质粘土，地层编号6a。厚度一般为1.409.10m，灰色，可塑状态，无层理，含有机质、粉土团块，属中（偏高）压缩性土，局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉砂，地层编号6b。厚度一般为2.410.3m，灰色，中密，稍密状态，无层理，含云母，土质欠匀中压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。第三亚层，粉土团块粉质枯土，地层编号6c。厚度一般为1.9

10、06.80m，灰色，可塑，软塑状态，无层理，含有机质、中压缩性土，局部夹粉土透镜体，部分位置缺失该层.5 全新统下组陆相冲积层，地层编号8。厚度 1.966.80m，顶板标高-8.53-12.59m。主要由粉土组成，呈灰黄，中密密实状态，无层理，含云母、土质较匀，属中压缩性土。6、上更新统第五组陆相冲积层，地层编号9。厚度 0.908.50m，顶板标高-12.73-17.03m，该层自上而下分2个亚层。第一亚层，粉质粘土，编号9a。厚度 0.905.80m，黄褐色，可塑，无层理，含粉土团块，中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉砂，编号9b。厚度 0.805。40m，黄褐色，中密、密实状态

11、，无层理，含铁质，中压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。8 1.3工程内容本工程采用PHC-600（110）AB-C80-29及 PHC-500（100）AB-C80-27预应力砼管桩各三根，混凝土等级为C80，抗渗等级P10。3.试桩设计3.1.试桩桩型设计（1）试桩 PHC-600（110）AB-C80-29桩长为 29m，配桩为 PHC-600（110）AB-C80-9，10，10。桩顶高程到自然地坪，以粉砂（9b）层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.2 米，预估单桩竖向抗压极限承载力预估为2900kN，此试桩点为工程前期试桩，故需做破坏性试桩。试桩要求需满足建筑基桩检测技术规范（JGJ

12、106-2014）及建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求。(试桩点 1#、2#、3#，参见附件 1)（2）试桩 PHC-500（100）AB-C80-27桩长为 27m，配桩为 PHC-500（100）AB-C80-9，9，9。桩顶高程到自然地坪，以粉砂（9b）层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1 米，预估单桩竖向抗压极限承载力为1800kN。此试桩点为工程前期试桩，故需做破坏性试桩。试桩要求需满足建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）及建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求。(试桩点4#、5#、6#，参见附件 1)9 3.2.试桩要求（1）制定合理的打桩技术措

13、施；（2）垂直度偏差不得超过0.5%，在插第一节桩时必须严格控制，若垂直度偏差大于0.5%，必须拔出重插；（3）接桩时，上下桩节必须垂直，桩节之间不得留有空隙，上下桩节的中心偏差不得大于2mm；（4）桩顶标高偏差为0mm-100mm，沉桩后桩位允许偏差为100mm；（5）应做好打桩技术记录（包括桩机型号、锤重、落距、击数、贯入度、回弹量等）。（6）管桩的焊接应满足有关规程规范及产品说明的要求，确保等强连接；（7）其余施工要求和技术要求按国家标准图集建筑桩基技术规范（JGJ942008）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）及天津市先张法预应力混凝土管桩地方标准执行。3.3.试桩目

14、的（1）探索打入桩沉桩的可能性，判断管桩今后作为工程桩穿越各层土顺利进入持力层的可能性。（2）选择合理的打桩机具和桩锤设备，保证顺利施打，为确定工程桩的施工方案、沉桩工艺、沉桩控制参数提供依据。（3）确定管桩打桩施工时的停锤标准，记录沉桩时间，作为估算施工周期的依据。（4）确定单桩竖向极限承载力特征值及承载力的动静对比参数。（5）通过试桩，确定各地基土层的极限侧阻力标准值和桩端持力层极限端阻力标准值，了解桩身应力分布规律。（6）了解桩顶自由状态下，桩在水平荷载作用下的变位及桩的水平承载力等有关参数。10（7）检测沉桩过程中孔隙水压力的变化及消散情况，为工程桩施工选择合适的沉桩速率及基坑开挖时间

15、。（8）确定工程桩的检测参数。4.施工组织4.1.施工人员组织（1）现场管理人员（2）现场施工人员机长、桩机司机、压桩起重工、记录员4.2.施工机械组织根据我公司多年的施工经验和桩基设计参数，以及现场实际施工条件，我公司选用HD62 柴油打桩机一台组织进场施工。11 4.3.施工材料组织本次施工采用砼管桩，供货商选择有砼预制构件生产资质，生产能力、产品信誉、交货能力及质量体系情况均须符合本工程设计要12 求。产品进场后，由现场检验人员对产品进行外观尺寸检查，不符合要求的桩予以退回。管桩尺寸应符合表3-1 要求，外观质量应符合表 3-2 要求。表 3-1 管桩尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差

16、1 桩长+0.5%-5%2 外径+5-4 3 壁厚不小于设计4 保护层厚度+10-5 5 桩身弯曲度 1/1000 6 端部倾斜 5%d 7 端头板外径0-2 8 内径0-2 9 厚度不小于设计13 表 3-2 外观质量要求序号项目质量要求1 粘皮和麻面粘皮和麻面累计面积不超过桩表面积的0.5%，深度不大于 5mm 2 桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于5mm，长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度10%。3 局部磕损局部磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50mm23 表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，局部可出现龟裂、水纹及收缩裂纹4 桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋不得高出端板平面5 内外

17、表面露筋不允许6 桩套箍（钢裙板）凹陷深度不大于 5mm，每处面积不大于25cm27 内表面混凝土塌落不允许14 8 主筋断筋、脱头不允许9 接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆深度不大于 5mm，不允许出现空洞和蜂窝4.4.施工顺序在进行施工时，桩机应按照桩号6#1#顺序进行施工。4.5.施工进度计划进场准备 1 天，施工 3 天，试桩检测时间12 天，共计 16 天。4.6.施工设计参数及工程量表表 3-3 设计参数及工程量序号管桩种类桩顶标高（m）桩长（m）根数（根）数量（m）备注1 PHC-500（100）AB 自然地坪27 3 81 15 2 PHC-600（110）AB 自然地

18、坪29 3 87 5.施工工艺管理5.1.设备选型根据本工程的技术要求、成孔工艺、桩身结构、工程质量及工期要求，我公司拟投入设备情况见下表。表 4-1 主要机械设备配套情况表序号设备名称型号及规格数 量动力1 电焊机BX3 500 2 17KW/台2 全站仪中纬1 3 水准仪DS-3 2 4 柴油打桩机HD62 柴油打桩机1 75 KW/台5.2.施工工艺流程根据施工要求及我公司质量管理体系标准，结合天津地区多年的施工经验，合理编制如下施工工艺流程图：施放桩点16 桩机就位复核桩点起吊下半节桩桩头对准桩点校正桩机水平打桩校正桩身垂直度对上节桩记录压力值控制桩顶标高压桩至设计要求焊接校正桩身垂直

19、度移至下一根记录压力值检验焊接质量场地表层障碍清除，回填桩点二次定位17 5.3.施工工序1.放线定位（1）工程定位测量必须由本工程项目经理组织测量人员测放，采用经纬仪和水准仪进行基桩轴线的控制点和水准点的测放，并且必须固定在不受施工影响的地方，开工前经常复核后妥善保护，且施工中亦要经常复核，保证准确。（2）桩位和地面高程由项目部技术人员依据桩基轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。本工程要求在施压一排桩开始，必须对该排桩桩位进行校核无误后，方可进行施工。（3）桩位放线用桩棍采用竹筷子，并洒白灰。2.预制桩的制做、养护、堆放和运输本工程桩的

20、制做、养护、运输以及提供产品合格证及相关资料均由供应商负责。预制桩进场并经检查合格后应尽量堆放在施工场地附近，避免二次倒运。桩的堆存应符合下列规定：1）堆放场地必须平整坚实；18 2）垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；3）堆放层数不宜超过四层。如确实不具备条件，必须进行桩的现场倒运时，应采取相应措施，使桩在起吊时保持平稳，运输时桩身平稳放置，无大的震动，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。3.打桩（1）桩机垂直度调正压桩前应用经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，并在打桩期间定期校核检查，以保持导杆的垂直度。桩机垂直度控制在1%以内。（2）吊桩及桩就位吊桩时

21、，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩就位后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用2 条线坠（或经纬仪）由90 度夹角方向调整桩身垂直度，同时参照桩机内的水平仪。（3）打节桩桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防止遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大打桩力度，穿过硬土层后降低打桩力度，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意贯入度的变化。19（4）打桩至设计标高桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。打入时应随时注意桩身垂直度及压力值的变化。此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩器底

22、面应干净平整，置于桩顶平面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。（5）停打标准以控制桩端设计标高为主进行控制停压。若打入压力达到设计制值而桩端未达到设计标高，及时通知监理及业主，同时做好详细记录，包括桩端标高、锤击数和实际贯入度，必要时与有关单位会商确定。（6）由于桩位在施工时容易出现受挤偏移现象，因此在施工时要提前对桩位进行复测，以确保其位置的准确。每施工打一排时要对桩位进行系统测量。（7）由于地层条件变化，在施工过程中可能出现某些桩压不到设计深度的情况，为此要进行截桩，截桩必须采用截桩器，保证锯口平整。6.质量保证体系和施工质量保证措施建立项目负

23、责制的管理体系，由项目经理全方位全过程管理。如下图：20 6.1.施工质量管理我公司为加强施工组织管理、施工工艺管理、施工内业管理及施工现场管理，制定如下质量管理保证措施：（1）为保证桩基质量，本着全面质量管理原则，实施全面、全员、全过程，建立四级管理体系，即班组、生产技术岗、项目部和监理的四级质检，前三级为我公司自检，后一级为监理部专检。（2）各岗人员具体职责如下：1）项目部项目经理负责各岗的安排，协调各岗人员之间的关系，组织生产。2）技术部技术负责监控各岗有关技术要求的执行情况，解答各岗负责人提出的有关技术问题。21 3）收桩监管由专业人员监管桩运至现场后的堆放、接管、验收、统计全过程，检

24、验桩身质量，确保运至现场的桩合格。4）打桩施工（桩机操作岗）负责桩机安全移动，正确施压，配合桩位校核岗，使桩就位。每天压桩施工前，对机械进行试运行，确保桩机工作正常。5）桩身垂直度校正负责在压桩过程中桩身垂直度校正，负责压桩标高控制。6）桩位校核负责施工过程中各桩位的校核工作，负责指挥桩体就位，控制桩位精度。7）桩体起吊负责驾驶吊车，平稳均匀起吊桩，吊点准确，对捆绑索具进行安全检查。6.2.质量检查内容（1）对桩身外观进行检查；（2）对施工中桩身垂直度严格检查；22（3）对桩顶标高的测量情况及桩顶面破损情况进行严格检测；（4）对桩位偏移，桩位是否准确进行严格检查；（5）对是否按预定的施工顺序施

25、工进行检查。6.3.质量保证措施（1）对运至现场的预制桩质量有怀疑时，可以用回弹仪进行混凝土强度检测，必要时进行低应变完整性自检；（2）当地面强度达不到120kpa 时，应填垫场地保证桩机顺利就位；（3）由于排土作用，要求在施工完一排桩后，对下排桩位进行校核，确保不跑桩位；（4）下列情况之一，应暂停打桩，并及时通知监理工程师、设计单位协商处理；1、锤击数增大，打桩困难;2、桩身突然发生倾斜，移位或严重回弹;3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;4、当现场风力大于6 级和下雨时，应停止施工；23 7.施工用电本次施工中桩机及其配套设备的用电总负荷为90KW，租用不小于 120KW 的发电机，采用50

26、mm2的电缆。8.施工安全管理8.1.安全生产措施（1）参加施工的人员要熟知本工种安全操作规程，在操作中应坚守工作岗位，不准打闹，严禁喝酒；（2）进入施工现场必须配戴安全帽、安全鞋，操作人员工作服要穿戴整齐，禁止穿拖鞋或赤脚作业，登高作业要系安全带；（3）对新工人进行安全生产教育，并经考试合格后，方可进入操作岗位。（4）对电器、焊接、吊车驾驶、桩机驾驶等特殊工种，必须通过专业安全技术培训，经考核合格后，方准许上岗操作；（5）必须建立岗位安全责任制，坚持每日检查，总结安全情况；（6）每次焊接前对机具、电气设备进行全面检查，防止电缆、焊机漏电。（7）施工现场配置防火器材，注意防火防盗；（8）严禁在

27、桩机吊臂下停留，吊桩工作由专人负责指挥；（9）项目经理为整个工程的安全负责第一人，安全员在其监督下工作。24（10）坚持每周进行安全例会，对上周出现的安全问题安全隐患及时排除。8.2.安全用电措施（1）施工中每套设备均采用级控制，两极保护。严格执行三相五线制；（2）电器闸箱防水、防潮，单机单闸，不得一闸多机；（3）使用合格的控制箱，控制箱的箱体要做好可靠的接零保护，安放的位置要合理，不允许直接放在地上；落地式控制柜安装要做坚固的底座；（4）电器设备及控制箱，在安装时严格检查绝缘强度，并做好防雨措施；（5）用电设备和控制柜连接的电缆必须符合安全规定，不允许有破损，如有接头必须扎结牢固，做好绝缘包

28、扎，防水和符合使用要求的机械强度；（6）在移动电器设备，特别是桩机移位时，由于不能断电作业,要设专人负责指挥,专人移动电缆,避免造成由于移动桩机时电缆轧破造成触电事故；（7）电缆线在施工现场要有顺序的敷设，有条件的架空敷设；如在地表敷设时需穿过道路的，要做防护，穿铁管或做好防护后埋在地下；决不允许不做任何防护而造成车辆碾压；（8）用电设备，必须有可靠的接零保护，桩机上的电控系统，在开工前应认真检查绝缘强度及防雨情况，桩机机体同时做好可靠的25 接零保护。8.3.安全生产保证体系详见安全生产保证体系图：8.4.夜间施工安全管理（1）在夜间施工必须有充分照明，同时有明确得声音信号；（2）对于夜间施

29、工人员必须进行夜间施工专项教育。26 9.文明施工措施（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作；（2）按照施工总平面图设置各项临时设施；堆放大量材料和机具设备不得侵占场地内的道路及安全防护等设施；（3）施工现场必须设置明显的标牌，现场的所有人员应佩戴证明自身身份的证卡，并且统一着装；（4）施工现场的用电线路，用电设施的安装使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电；（5）施工机械进场后须经过安全检查，经检查合格方能使用；施工人员依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；（6）施工单位必须执行国家有关安全和劳动保护法的规定，建立安全生产责任制，

30、加强规范化，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案；各种安全设施和劳保器具须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证安全有效。（7）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施；（8）加强现场的安全保卫工作，非施工人员不得擅自进入施工现场。（9）施工现场发生的工种重大事故的处理应依照有关程序和规章制度执行。27 10.试桩承载力检测10.1.检测内容试桩内容：根据设计参数及设计院要求，对试桩进行单桩竖向抗压承载力静载试验，检测试桩极限承载力。表 9-1 试桩参数序号试桩编号桩型号桩径（m）桩长（m）预估极限承载力（kN）最大试验荷载（kN）1 1#PHC-600（110）AB-C80-

31、290.6 2929003000 2 2#PHC-600（110）AB-C80-290.6 2929003000 3 3#PHC-600（110）AB-C80-290.6 2929003000 4 4#PHC-500（100）AB-C80-270.5 2718002000 5 5#PHC-500（100）AB-C80-270.5 2718002000 6 6#PHC-500（100）AB-C80-270.5 2718002000 28 10.2.试验目的试验目的：提供单桩极限承载力，为设计提供依据。10.3.试验方法（1）试验方法本试验采用慢速维持荷载法，试验反力装置采用压重平台反力装置（堆载

32、）。（2）加、卸载分级1）加载采用逐级等量加载，每级荷载为最大加载量的1/10，其中第一级可取分级荷载的2 倍。2）卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2 倍，逐级等量卸载。（3）观测程序1）每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min 测读桩顶沉降量，以后每隔30min 测读一次。2）试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h 连续三次每 30min 的沉降观测值计算）。3）当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。4）卸载时，每级荷载维持1h，按第 15、30、60min测读桩顶沉降量后，

33、即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔 30min 测读一次。（4）试验数据分析整理29 根据现场试验结果，绘制压力（荷载）沉降曲线、沉降 时间对数（s lgt）曲线。单桩竖向抗压极限承载力Qu 可按下列方法综合分析确定：1）根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型QS 曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。2）根据沉降时间变化的特征确定：取Slgt 曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。3）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2 倍，且经 24 小时尚未达到相对稳定标准时，取前一级荷载值。4）对于缓变型 Q-S 曲线，可根据沉降量确定，宜取s40mm对应的荷载值。当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。10.4.试验安排（1）试验时间试桩完成 15 日(休止期)后开始承载力试验。预计试验时间12 天左右。（2）试验报告时间试验报告在现场试验完成后7 天内提供。