仁新高速公路盖梁台帽桥台施工方案（53页）.docx

1、目 录一、 编制范围1二、编制依据1三、工程概况11、地理位置及周边环境12、工程地质1四、进度计划2五、人员配置3六、机械设备配置3七、施工工序41、施工工艺42、施工前准备53、测量放样54、支架安装65、盖梁底模安装76、支架预压87、盖梁（台帽）安装钢筋118、盖梁（台帽）安装侧模129、浇筑混凝土1410、拆除模板、覆盖养生14八、支座垫石、挡块、耳、背墙施工151支座垫石、挡块施工162耳背墙施工16九、质量保证措施171.质量控制182.施工资源的质量保证措施203.施工过程中的质量保证措施204.保证工程质量的奖惩措施20十、安全保证措施211.吊装作业212.机械使用安全保证

2、措施213.用电安全保证措施224.防火安全保证措施225高空作业保证措施23十一、应急处置预案261、应急救援组织机构262、物资准备263、现场急救措施26十二、环境保护和文明施工291.环境保护体系292.环境保护和文明施工管理措施30十三、附件31附件1、盖梁底模支架计算书31附件2、预压加载步骤38附图140附图241附图342附图443盖梁（台帽）施工方案一、 编制范围本标段所用盖梁、台帽及支座垫石、挡块施工。二、编制依据1.广东省仁化(湘粤界)至博罗公路第TJ9标段施工合同文件。2.广东省仁化(湘粤界)至博罗公路第TJ9标段两阶段施工图设计(2015年4月)。3.仁新高速公路工程

3、建设标准化管理手册。4.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）。5.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）。6.组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）。7.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）。8.公路工程施工安全技术规范（JTG F902015）。9.钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）。10.已报批的实施性总体施工组织设计。三、工程概况1、地理位置及周边环境构造剥蚀低山丘陵：位于始兴县境内（K291+000YK302+160），低山较平缓，山顶浑圆，山坡平滑，部分山脊狭长，坡度1530，丘陵山顶圆形，排列零乱，山坡下

4、陡上缓，以凹为主，河曲发育，局部见陡岸或略呈“V”字形谷，海拔200500m，相对高差50200m，植被发育。2、工程地质 地震效应与安全性评价根据勘察结果、已有研究资料、中国地震局中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010），拟建场区所在地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；相应地震基本烈度VI度，抗震设防烈度为VI度，地震动反应谱特征周期为0.25g。四、进度计划本标段盖梁共计220个，其中空心薄壁墩盖梁27个，圆柱墩盖梁134根，方柱墩盖梁59根。桥台36个。本标段盖梁、台帽、支座垫石、挡块计划由四个下构施工队伍

5、来完成本合同段盖梁（台帽）及支座垫石、挡块施工计划具体施工时间见下表：工序数量计划时间天数河口1号大桥32105河口2号大桥31105司前1号大桥2292司前2号大桥4242司前特大桥78153司前互通430温屋大桥1330廖屋中桥645廖屋大桥2875五、人员配置我项目部安排了一批经验丰富的技术及施工人员，以确保工程达到优良标准。主要人员安排计划表姓 名职务工作安排吴文兵生产副经理施工总负责周国良总工程师技术总负责叶 明试验室主任负责试验工作孟德测量工程师负责测量放样李 刚质检部长负责质量检测银醇华工程部长负责具体施工过程控制李松树机务部长负责机械设备管理、维修李进军安全、环保部长负责安全、

6、环保工作六、机械设备配置 根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工主要设备安排计划表序号机械名称单位数量备注1塔吊架8辅助施工2安全爬梯台16330T汽车吊辆44镦粗机台2钢筋加工5滚丝机台26钢筋切断机台27数控钢筋弯曲机台28电焊机台69拌和楼套1混凝土施工10混凝土罐车辆1011天泵台412混凝土输送泵车台4七、施工工序1、施工工艺1）盖梁施工本项目空心盖梁尺寸为15.45m（长）3.2m（宽）3m（高）；双柱式盖梁尺寸为15.45m（长）2.2m（宽）2m（高）、15.45m（长）1.9m（宽）1.8m（高）和15.45m（长）2.4m（宽）2m（高）。

7、由于方柱墩、薄壁空心墩尺寸较大，采用“抱箍”法盖梁施工比较困难，因此项目决定采用“穿心棒”法进行盖梁施工。其施工流程如下图所示：2)桥台施工本项目台帽共计36个，其中肋板式桥台4个，其余均为桩柱式桥台。其施工流程如下图所示：施工准备桩顶、台身凿毛测量放样垫层施工钢筋安装钢筋骨架制作架设侧模、端模砼浇筑养生及拆模2、施工前准备盖梁施工支承平台采用、160mm高强度钢棒；、双排18m长贝雷架、槽钢，墩身爬梯等均以进场。支架、配件以及模板安装、钢筋制作、浇筑混凝土的吊装作业我标拟在墩柱高度40m以上的墩柱采用塔吊配合调装，高度40m以下的墩柱由汽车吊配合调装。每次吊装时现场必须配备专门的吊机指挥，且

8、有相关管理人员在场确保吊装过程中的安全。塔吊起吊重量见附件四起重特性曲线3、测量放样测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规定允许范围内。4、支架安装盖梁分为空心墩盖梁、方柱墩、圆柱墩盖梁，根据支架受力考虑受力最大的情况满足要求则受力小的同样满足要求。故只对空心墩盖梁盖梁尺寸为15.45m（长）3.2m（宽）3m（高）和方墩盖梁尺寸为15.45m（长）2.4m（宽）2m（高）进行受力分析。墩柱施工时预埋直径180mm硬质PVC管，管内插入160mm的高强度钢棒，在钢棒上安装4个50-100T千斤顶，在

9、千斤顶上安装两组18m双排贝雷架作为纵梁，在纵梁上安装双排12槽钢组，空心墩采用16b槽钢组作为分配梁，长度根据盖梁宽度两侧悬挑60cm平台，槽钢每组按紧贴摆放，断面成一封闭矩形框，每组之间间距30cm，最后在槽钢上安装定型钢模板调平。安装示意图如下： 双柱墩5、盖梁底模安装墩柱浇筑前，距墩顶设计标高以下约2.2m左右位置（千斤顶高度45cm+贝雷梁高度150cm+槽钢分配梁12-16cm+盖梁底模厚度10.6cm）预埋一根18cm塑料PVC管，两端用塑胶带封堵中间用泡沫填充，管端采用三根钢筋固定并与墩柱钢筋焊成一体，以防移动或滑落。预留孔安装注意事项：、当预埋PVC管与墩柱主筋位置发生冲突时

10、，需将墩柱主筋进行适当绕弯处理或将其局部间距进行微调，严禁将主筋割断或利用氧气乙炔烘烤主筋；、预埋PVC管，必须通过墩柱截面中心设置，预埋管前、后端口标高保持水平一致，避免钢棒在墩顶形成偏压荷载。、墩柱砼浇筑过程中，应注意保护预埋管避免砼下料口直接冲击预埋管或振捣棒撞碰预埋管导致其位置发生偏移、滑落。、待墩柱模板安装完成后，通过尺量距离模板顶横竖距离，记录PVC管位置尺寸，方便立柱模板拆除后预埋孔的位置查找。 1）钢棒安装首先找出预留孔位置，并将预埋PVC管内填充泡沫清理干净，然后管内各穿入一根160mm钢棒。钢棒安装注意事项：、确保钢棒两端外露量保持一致，穿入钢棒前依据墩柱直径，事先将钢板两

11、端外露长度用记号笔标好。、防止钢棒滑动，钢棒与预留孔四周空隙用棉絮或软木楔塞紧。2）千斤顶安装千斤顶块安装前，先在钢棒上安装限位器，限位器内用软木或橡皮垫填塞后用M20双头螺栓拧紧，然后在限位器顶面安装千斤顶。3）贝雷梁及分配梁安装据计算托架贝雷架桁架每单元长3m、重1.62t，为便于现场施工先将贝雷片运至墩位附近地面进行拼装，每两片一组共3.24t；拼装好的贝雷梁，利用吊机按组进行吊装初步就位，墩柱两侧各一组，待两组贝雷梁初步就位后，两侧贝雷梁通过横向拉杆连接成整体；贝雷梁安装完成后，在上面安放一排12或16b槽钢，间距为30cm作为分配梁，两侧悬挑60cm满铺木板作为操作平台四周采用120

12、cm高栏杆挂设密目网进行防护，利用墩身爬梯作为上、下通道。分布梁上铺设盖梁底模。盖梁托架兼施工平台布置图注意事项：、贝雷梁吊装时须设置缆风绳，防止安装过程中剐蹭墩柱砼。、贝雷梁初步就位后，必须采用倒链将其与墩柱主筋连接固定，防止贝雷梁移动或倾覆，待贝雷梁架支撑架安装完成后方可解除倒链临时约束。待槽钢固定好后，再在分配梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动凹凸。6、支架预压底模铺设完成后对每种型式盖梁支架进行一次预压。支架预压的主要目的是为了验证计算并分析计算该盖梁型式的支架的弹性变形和非弹性变形，以根据设计高程准确定出盖梁底模的施工高程及预拱度，确保盖梁施工完成后的底、顶高程和线性符合设计要

13、求，并检查支架砂箱的压缩量和支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安全性。盖梁分为薄壁空心墩盖梁、方柱墩盖梁、圆墩柱盖梁，根据支架受力情况选择受力最大的进行分析。支架预压区域如下图：2)试验荷载布置根据计算的预压重量和盖梁不同部位荷载分布情况，综合加载材料规格和支撑系统预压区段的尺寸，按需要布置3m*1m*0.2m混凝土预制块。预制块长边顺桥向布置，每层预制块之间采用槽12.6抄垫。具体加载步骤见附件：2（1）加载过程共分四级进行，50%80%100%满载持荷24h卸载，分别用水准仪测量观测底模下沉量及支架挠度。（2）观测点布设：盖梁设置3个观测断面，即墩柱之间贝雷梁，跨中及1/4、3/4处

14、共3个断面。每个断面设2个测点，即两侧贝雷梁各1个点，观测点位用红色油漆标识。（3）观测方法：预压过程按要求进行记录现场实测的数据具体如下：、试验时间、监理单位名称、施工单位名称、记录人、复核人、测量结果（按下表记录）盖梁支架静载试验测量记录表测点测点挠度(沉降量)（mm）空载50荷载80荷载100荷载满载后持24h卸载断面编号1/4断面前后1/2断面前后3/4断面前后平均值4)试验步骤及报告(1)试验步骤支架安装按支架设计图纸搭设及支架，并铺设好底模板及其分配梁。试验准备（技术交底、人员、机械、材料等），对已完成拼装的支架进行检查验收，全面检查支架的各个受力部位，确保支架的每一个受力构件均处

15、于正确的受力状态。在支架顶面上做标记观测点，测量各点预压前的标高值，并填写测量记录。按照区段压重荷载对压重物清点、编号，准备加载。分级加载：加载过程分三级：0 50 80 100加载。每个中间过程均需要测量相应的观测点数据,每次测读值记入试验记录表，预压完毕后，将数据汇总；满载后，仔细检查现浇支架各个受力部位，并静置至少24小时，每2小时观测一次各点标高。根据基础沉降量确认预压是否稳定，若稳定即可卸载，并填写测量记录。参照钢管满堂支架预压技术规程，结合本项目支架预压跨度，通过计算拟定本项目预压验收依据如如下（满足其一即可）：a）支架24小时内累计沉降量不大于1mm，即可认为稳定。b)钢管贝雷梁

16、支架72小时内累计沉降量不大于5mm，即可认为其稳定。若预压不能满足上述要求，则需研究加固处理措施。分级卸载，与加载过程相反，并填写测量记录。根据现场实测的数据，整理成盖梁现浇支架现场预压成果报告。(2)注意事项加载前和加载过程中要随时对所有受力部位进行检查，如有异常情况应立即停止加载；试验时对所加荷载要严格控制。每次测量应尽量在不转点的情况下进行。试验操作过程应做好各项安全保障措施，防止安全事故发生。起重作业时要严格执行“十不吊”。卸载后再进行观测，并详细记录模板的变形值，整理观测数据，计算出模板支架的弹性变形值与非弹性变形值，其计算公式为：弹性变形值=卸载后标高-预压完成后卸载前标高非弹性

17、变形值=预压前标高-预压完成卸载后标高预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度，根据结果调整盖梁底模标高，调整后对轴线、标高复查，合格后进入下一工序。7、盖梁（台帽）安装钢筋钢筋进场时，全部检查质量证明文件和钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检查合格的钢筋才能进场，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。经试验不合格的钢筋，必须按照试验规范提 高抽检数量重新试验，若仍然不合格，判定为不合格并严禁用于工程中，一律退回生产厂家。钢筋存放应做好防雨、防潮、通风。并用标示牌标示清楚。待底模（垫层）完成后，用墨线弹出盖梁（台帽）的轮廓线和盖梁（台帽）的中线，并

18、用油漆标出钢筋具体位置，确保钢筋安装位置准确。按设计要求的保护层厚度，在钢筋地面和侧面设置垫块，侧面钢筋垫块布置密度要求每平米不少于4个，钢筋保护层厚度按39mm控制。沿标示线逐根摆放钢筋骨架，同时套上箍筋，钢筋摆放完成后，将箍筋与骨架钢筋进行绑扎，完成后将两侧水平筋绑扎固定于箍筋内侧，钢筋绑扎呈梅花形，钢筋接头的摆放必须符合要求。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。直径在25以上的钢筋采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。预埋耳、背墙钢筋。耳墙钢筋严格按照图纸位置安装，确保耳背墙位置准确，预留焊接长度，并能保证焊接接头按要求相互错开。在台帽钢筋上用石笔标记背墙钢筋的位置，保证其间距，安

19、装时严格控制背墙钢筋伸入台帽内的长度及顶面高程，按照图纸尺寸从台帽钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度，可先确定两端背墙钢筋额高度，然后带线，保证所以背墙钢筋高度准确。背墙根据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝能够自由伸缩，所以安装背墙钢筋时应予以考虑。预埋支座垫石、挡块钢筋。根据挡块和垫石与盖梁(台帽)的相对距离，用钢尺丈量确定垫石和挡块的位置，丈量时要考虑保护层厚度。垫石与挡块钢筋位置一定要准确，安装时要严格控制钢筋的外露高度。当其与盖梁（台帽）骨架冲突时，适当调整预埋位置8、盖梁（台帽）安装侧模1）盖梁侧模安装待钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接，侧模间采用对拉

20、加固。盖梁模板采用定型大块钢模，模板模板厚度为6mm。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。双柱式盖梁模板单柱式盖梁模板2）台帽侧模安装待钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用砂浆封底，侧模间采用对拉加固。台帽模板采用定型大块钢模，模板模板厚度为6mm。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及桩基台身钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取

21、措施纠正。3）模板安装过程应注意：（1）模板安装位置必须与底模上的标记线一致，确保盖梁（台帽）位置准确。（2）通过吊线锤控制耳墙底部模板的倾斜角度。（3）混凝土施工过程中，模板的侧压力较大，所以一定要保证模板紧固可靠。（4）台帽与耳墙相接处，要严格按照图纸尺寸设置倒角、（5）模板安装完毕，吊线锤检验模板平面位置是否准确，并测量模板顶标高，反算混凝土浇筑顶面，在模板内侧贴双面胶作为标记。9、浇筑混凝土混凝土采用砼罐车运送至施工现场，由塔吊或汽车吊吊送砼，或者使用输送泵泵砼进行浇筑。混凝土拌和严格安施工配合比料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现

22、象，混凝土的塌落度应在满足设计要求的情况下尽量偏小。混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密，确保不漏浆、模板支撑是否牢固。浇筑时应从向中间分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm。应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。砼的振捣应采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、

23、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。10、拆除模板、覆盖养生模板拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。1）模板拆除当盖梁（台帽）混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁(台帽）侧模板。待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。模板拆除时，应先用塔吊或汽车吊吊牢被拆卸的模板，然后拆除对拉杆、连结螺栓等配件后，再拆除侧模。钢棒支撑底模拆除顺序

24、：松千斤顶拆底模拆槽钢分配梁拆贝雷架纵梁拆钢棒。通过塔吊或汽车吊将模板、槽钢等缓慢下移至地面，下移时应注意不要挂伤墩柱。拆模时，侧模的任何一个楞角或节点均不得碰及梁体，而造成拆模时的障碍。模板脱出后应及时清理板面、板缝处粘结的混凝土膜，检查接缝胶条有无破损，螺栓有无松动等。拆除的模板应存放在平整的地方，堆放应合理、安全可靠，以防模板变形甚至倾覆伤人。模板拆除后应对梁体混凝土按验收要求对各尺寸检查，及时修补有缺陷混凝土。同时检查底、侧模板，校正维修不规则的位置。2）砼的养护砼浇筑收浆后尽快采用土工布覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土

25、表面经常处于湿润状态为度。验收不合格支座垫石施工耳背墙及挡块钢筋耳背墙及挡块模板验收养护及模板拆除混凝土施工八、支座垫石、挡块、耳、背墙施工 工艺流程图1支座垫石、挡块施工盖梁（台帽）浇筑完成一天之后即可施工支座垫石、挡块。将支座垫石、挡块处的盖梁（台帽）混凝土凿毛，垫石、挡块预留筋调直清洁，测量放样支座垫石位置。垫石、挡块模板用表面光洁的竹胶板，按设计尺寸制作，在竹胶板背部钉10x10cm的方木绑扎模板刚度和稳定性。模板高度要高于垫石、挡块高度3-5cm根据放样点准确将模板安装到盖梁（台帽）上，为防止模板移动，可在盖梁（台帽）上打眼钉10cm长的12钢筋将模板固定。根据图纸所示垫石、挡块钢筋

26、数量安装绑扎钢筋，垫石、挡块钢筋不能进入混凝土保护层。测量垫石垫石、挡块模板4个角的顶标高，反算浇筑混凝土的顶面位置，贴双面胶做好标记。垫石垫石、挡块采用C35碎石混凝土浇筑，浇筑振捣过程中药保证模板不移位。浇筑完成后及时将散落于盖梁（台帽）上的混凝土清除干净。垫石、挡块顶面必须保证标高准确、水平平整。垫石、挡块浇筑完成后要及时洒水养护，拆模时要注意保护垫石棱角处，拆模后及时将垫石、挡块施工时固定模板的钢筋钉拔掉。必须用土工布覆盖，严格洒水养护，保证垫石、挡块强度。2耳背墙施工1）耳背墙钢筋台帽模板拆除后即可安装耳背墙钢筋。钢筋安装前将所有预埋筋进行调整清洁，新旧混凝土接触的地方按水平施工缝要

27、求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格后方可安装钢筋，钢筋安装严格按照设计图纸并满足施工规范要求，安装顺序如下：（1）耳墙垂直方向的钢筋安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。（2）耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内而外的顺序安装。（3）背墙牛腿筋从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量牛腿筋的高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后通线，保证牛腿筋高度准确。（4）安装背墙水平筋，用石笔在背墙钢筋上按图纸位置，尺寸标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线性平顺。（5）预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋严格按照图纸确保预埋位置和外露长度准确。2）安装耳背

28、墙、挡块模板背墙与主梁相邻侧及牛腿下部分采用平面钢模板，其余均采用2cm厚竹胶板。所以竹胶板后应钉10x10cm方木，以提高模板的刚度和稳定性。安装背墙模板时，要考虑主梁纵坡，计算背墙顶面前倾的距离。背墙施工过程混凝土对模板侧压力较大，故一定要保证背墙模板牢固可靠，尤其是钢模板部分。牛腿部分，按照图纸尺寸用竹胶板拼接，接缝用双面胶黏贴。耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处，这两处模板一定要按照设计图纸尺寸，严禁出错或不设置倒角。模板安装完毕，测量耳、背墙模板顶面标高，反算浇筑混凝土顶面，用双面胶做好标记。报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。3）耳背墙混凝土施工混凝土均由拌合站集中

29、拌和，采用插入式振捣器振捣密实。以砼搅拌运输车运输至墩位，单个台帽拟一次浇筑完成，浇筑分层厚度30cm，砼浇筑完毕后，及时进行收浆、抹面。4）模板拆除与养护现场拆除组合钢模板时符合下列要求：先拆除侧面模板，在拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支撑件和连接件逐件拆卸，拆卸时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件要分类堆放整齐，附件放在工具箱内。混凝土浇注完毕后，采用土工布覆盖养护，前12小时内进行洒水养护，同时注意天气情况，始终保持混凝土构件呈湿润状态。九、质量保证措施建立质量保证体系，严格贯彻执行公司ISO9001：2008质量标准体系，建立质量保证体系并保持 正常运转。进行工序控制，做

30、好标准化工作。工序管理制定严格的自检、专检制度。施工现场安排施工员专人负责对重点部位严格把关。保证分项工程一次验收合格率达90%以上；分项工程质量等级评定得分90分以上单位工程一次合格率100%；工程项目交竣工验收质量评分90分；工程交工验收合格率100%；竣工验收优良品率100%。在施工过程中要严格执行监理程序，坚持报检制度。要严格控制首件工程质量，发挥样板工程作用。要进行事前、事中、事后三检查，要严格实施、检查、奖惩三落实，要把好原材、工艺、检验三道关，层层控制，环环相扣，确保工程施工过程全程处于控制之中，确保工程质量。桥梁下构的主要工程质量技术措施有：（1）施工方案、施工工艺经监理工程师

31、认可后方能施工。（2）明挖基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超欠挖。地下水位较高时，在基础之外设集水井，降低水位后再进行基础施工。（3）混凝土必须按批准的最佳配合比施工，所有桥梁混凝土采用自动计量搅拌站生产，砼灌注分层振捣，分层厚度为30cm，在底模内用油漆标线，捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。所有结构用水泥均采用旋窑水泥。（4）混凝土振捣在钢筋密集及预应力筋多的地方要振捣充分，保证混凝土的密实。（5）盖梁（台帽）模板采用大块钢模。模板支立牢固稳定，保证不胀模、跑模。模板接缝用油漆底灰抹面，并用手砂轮打磨抛光，防止漏浆。（6）盖梁（台帽）施工严格按设计

32、要求安设好预留孔、预埋件。1.质量控制1）钢筋施工质量控制钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样实验合格后方可使用。钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防污措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验

33、收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。2）模板施工质量控制模板采用钢模板，统一由厂家定制发货，模板到后，要对照图纸复核模板尺寸是否有偏差，然后进行模板试拼，检查接缝处是否顺直紧密。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。混凝土浇筑在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。模板外侧的槽钢，在对拉钢

34、筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉杆及螺帽是否滑丝，对拉杆是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉杆及螺帽。3）混凝土施工质量控制根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土配合比，申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇

35、筑。浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经监理工程师的批准。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不超过2m，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进

36、行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥沙浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。2.施工资源的质量保证措施1）购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。2）对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，杜绝不合格材料进入施工现场。3.施工过程中的质量保证措施在施工过程中要严格执行监理程序，坚持报检制度。要严格控制首件工程质量，发挥样板工程作用。要进行事前、事中、事后三检查，要严格实施、检查、奖惩三落实，要把好原材、工艺、检验三道关，

37、层层控制，环环相扣，确保工程施工过程全程处于控制之中，确保工程质量。4.保证工程质量的奖惩措施工程质量与个人效益挂钩，质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在10万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的110%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法

38、为：主要责任者赔偿直接经济损失的110%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金。台帽、盖梁检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面22轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横个2点23顶面高程(mm)20水准仪：检查35点24支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1十、安全保证措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋进入施工现场。贯彻贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方

39、针。1.吊装作业1）各种设备要置于安全稳定的地基上。2）使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。3）要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让到安全处。4）在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。5）夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大雾、大风、地面下沉等情况时，停止施工。2.机械使用安全保证措施1）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书，严禁使用超过使用期以及未经安全检查的机械设备。2）设备部门应将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案，收集好机械设备的年检合格证书。3）机械设备的性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐

40、全，控制系统灵活可靠。4）各特种机械设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的特种操作证，严禁无证上岗作业。5）设备的维护保养和使用应定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。6）机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后作业。7）机械设备应停放在规定的停放场，夜间应有专人看管。3.用电安全保证措施1）加强与当地供电部门的联系，掌握停电计划信息，提前做好准备。2）现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。3）执行“一机、一闸、一箱、一漏”制度，各种电器要有漏电保险装置，并设置警示标志牌。4）大风或雨后要由专业人

41、员检查电路、电闸是否受潮、进水。5）在电器设备及线路上进行工作前，均应检查是否有电，禁止带电作业。6）施工现场用电，要做好线路的绝缘，必须做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。7）各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。8）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。9）现场配备足够功率的发电机组，储备足够的燃料及配件，并妥善维护，确保其正常运行和随时能使用。4.防火安全保证措施1）各施工段要配备好灭火器、消防水龙头、砂箱、消防桶，设消防员1人，负责现场的防火消防工作。2）加强对氧气、乙炔的管理

42、和使用，按规定将氧气、乙炔分开摆放；在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒。3）施工现场，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。4）电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。5）当火灾事故发生时，项目部立即疏散人群，召集消防救援队赶赴现场救援，及时拨打火警电话，通知消防部门赶往火灾现场灭火。6）利用现场配置的灭火器，消防桶、消防水泵进行紧急灭火。7）保护好火灾现场，协助有关部门进行事故调查。5高空作业保证措施1）爬梯及操作平台（1）模板外侧作业平台及上下梯道根据墩柱尺寸和类型，支架搭设为双柱。采用WDJ碗扣式支架搭设双排脚手架，支架与模板间距控制在4060cm。脚手板采

43、用50mm的木板。双柱横杆采用483.51200mm和483.51500mm两种杆件配合使用，墩身四周横杆采用483.51200mm杆件，两柱之间横杆用483.51500mm杆件，整体呈矩形布置；双柱立杆统一采用483.5900mm，墩身四周和两墩柱之间的支架要用碗扣件连成一体。安全爬梯由特制钢管脚手架搭设组成的脚手架组合。该脚手架组合主要构件为可调底座、立杆、横杆、横撑、斜杆、梯子、扶手、紧固螺丝。立杆是主要受力杆件，横杆、横撑是组成框架的横向连接杆件，横撑是放置梯子的构件。斜杆是加强脚手架整体稳定性的构件。梯子和扶手是供施工人员上下通行的构件。爬梯规格为：长2.5m，宽1.3m。架子单位高

44、度为3.6m，楼梯垂直高度为1.8m/把。爬梯系统主要构件为立杆、横杆、斜杆、横撑、梯子等。立杆采用483钢管，搭设尺寸为：立杆纵距2m，立杆横距1.2m，大小横杆的步距为0.5m，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45。每根立杆底部设置底座和垫板。接长采用对接扣件连接。墩柱与安全爬梯之间立杆的最大连接距离为1.5m，连墙件按每层设置间距为3-6m，（空心墩爬梯加固：用架管一端连接爬梯，另一端与对拉杆焊接成一整体，墩内侧通过对拉杆紧固。方墩爬梯的加固：在两侧墩身搭设固定架包围墩身，再由两根架管将墩身固定架与爬梯连连成一整体。架管连接均采用万向扣锁死，如连接图1，或者采用16mm钢筋，抱紧墩身，再与爬梯架

45、管焊接，圆立柱亦如此，如连接图2）。爬梯最大搭设高度不得大于100m，超过100m需另行设计。方墩连接方式图1方墩连接方式图2空心墩连接方式墩柱外搭设的脚手架下部要地基密实，并安放方木垫板，脚手架搭设时，要考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超过45。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏，下铺5cm厚木板。在施工时，施工人员不得向下和外围乱抛杂物，确保安全。（2）盖梁作业平台依靠支架悬挑60cm作为作业平台，在顶面沿周边设立防护栏杆高度不小于1.2m，在栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网，施工平台上面铺设木板供操作人员作业、行走、存放小型机具

46、。并用密布网围护。0.6m0.6m盖梁施工平台示意图2）高空作业要求（1）从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁酒后上岗和疲劳作业。（2）各上岗人员必须进行岗前安全知识培训，严格按操作规程施工。（3）作业人员拴安全带、戴安全帽。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在人体上方牢固可靠处。（4）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。（5）工地专职安全员每日对墩身模板的内外工作平台、支架和塔吊的爬梯进行检查，重点检查各焊接点的牢固情况，和安全防护网的完整性。（6）

47、每一混凝土施工循环后，在进行下一次安装前须派专人对模板和工作平台支架集中进行检修和加固。防护网须定期进行更新。（7）高处作业的平台、过道、斜坡等地点装设防护栏杆，设防护立网。平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品。作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在栏杆的外侧。（8）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须装设满足施工的照明设施。十一、应急处置预案1、应急救援组织机构项目成立高墩施工应急救援领导小组。本项目高墩施工应急救援领导小组以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各部门负责人及施工队负责人为组员。2、物资准备根据高墩施工的事故成因、危险危害程度范围的预测评估，项目作如下物资准

48、备：1）急救药箱：项目备有10人用量的止血带、止血钳、止血粉、云南白药、创可贴、消炎药、急救针剂、一次性注射器、消毒棉花、消毒棉签、医用胶布、消毒绑带、医用剪、医用摄子、75%的酒精2000mL及蛇药，分装在几个急救药箱内备用。2）应急器具：、防火工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、管钳、抽水泵等。、通迅联络设施：手机、对讲机、固定电话。、急救工具：项目备有担架两副、救援绳100米、安全带两副、急救车辆1辆、挖掘机1台、水泥袋、运输车辆等。上述物资由项目部保证到位，急救药箱和急救器具由项目安全员保管，并确保其性能良好，置放于前方驻地办公室。机械车辆安置在施工现场附近，以备事故发生后随时

49、支援。3、现场急救措施1）触电事故现场急救措施、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，使之脱离电源。、触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，则使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，则使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。 2）机械伤害事故现场急救措施发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。（1）急救检

50、查应首先看神志、呼吸，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件则量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等应急措施。（2）迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。3）高处坠落应急抢险方案、危险源识别高墩及盖梁作业、脚手架安装、吊装大型设备及构件作业。吊装大模板、钢筋笼等其它大型构件作业。在机械设备安装、维修时，因用力不均匀造成人员重心失稳、滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落存有重大危险源。、预防措施A、项目部按照规定要求，根据施工工序安排制订施工方案，对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全

51、技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。B、设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。C、攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。D、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。E、施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁

52、止抛掷。F、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡积水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高空作业；大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。G、高处作业安全设施的主要受力杆件力学计算按一般结构力学公式，强度计算按现行有关规范进行。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并应采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。H、作业人员必须从规定的通道上下，不得从脚手架或提升设施等施工工具进行上下。施工期间定期或不定期对各种安全防护设施进行抽查，凡不符合规定的必须修理合格才能继续使用。I、高处作业人员应衣

53、着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得穿短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、脚罩等）；J、作业平台脚手板铺设密实，绑扎牢固，不得有探头板，设置防护栏杆，张设安全网。临边无防护栏杆进行架上作业时，必须系好安全带，并系挂牢靠；K、高墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩台高度在2.0m以上时，必须加设安全网；L、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离；M、不得将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备；N、脚手架架体超过24m时，严禁使用单排脚手架。

54、O、脚手架应设置斜道，两侧搭设护栏；或设置爬梯，四周张设安全网。作业人员严禁攀爬脚手架上下；P、立柱混凝土施工未搭设脚手架时，柱头必须设置挂蓝，混凝土作业人员的安全带挂系在柱头钢模或钢筋笼上，不得挂在挂蓝上；Q、高墩施工作业时，上部作业人员与地面作业、指挥人员，信息沟通应良好，规定联系方式、明确联络信号，以及应急处置方案等；R、起重吊机进行拼装时，吊机的定位、固定必须按设计进行，并完成静载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时，必须停止：、指挥信号系统失灵；、天气突然变化，影响作业安全；、卷扬机、电机过热，起重吊机或其他机械设备、构件等发现有异常情况。S、经常对台架是否存在脱节、脱焊、支架

55、变型及网片破损等事项进行检查，出现隐患立即修复；T、上下主体交叉作业时，中间必须设置隔离设施时，上下不得在同一垂直方向同时操作。下层作业的位置，必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合此条件时，中间必须设置安全防护隔离层。、应急处理措施、事故发生后，现场人员应立即向值班人员(项目经理)汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。、指挥部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。十二、环境保护和文明施工本项目位于始兴县司前镇，项目三跨清化河，路线途经生态林区，环保要求很高。1）沿线河流发达，需做好水质保护工作；2）工区都设立在居民区附近，需做好降噪工作；3）生产设备集中，

56、需做好设备废气排放控制，油污污染防范等工作；4）工程建设属短期群体集中活动，需严格做好建设区域内生活、生产垃圾处理。1.环境保护体系贯彻落实仁新高速“平安、耐久、绿色”的管理理念，通过加强环境保护措施和试行“全程生态防控”，努力营造绿色仁新高速。项目部成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备足量的环保设施和专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。建立健全环境保护和文明施工管理组织机构。2.环境保护和文明施工管理措施1）文明施工总目标创文明施工工地，文明施工单位。2）文明施工措施做好施工现场宣传鼓动工作，促进施工现场文明建设，在大中桥、工程现场做到五有：即有固定标语、黑板报、工

57、程牌、施工竞赛栏、施工进度表；在驻地内采用多种宣传形式，及时宣传好人好事造成浓厚的你追我赶的氛围。3)环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，应作好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染，保护自然，维护生态平衡，保障人体健康。我项目在施工中将严格执行公路建设项目环境保护设计规定及环境保护法有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境，附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。（1）

58、水土及生态环境的保护保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持现状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。制订流行性疾病的应急预案，保证施工人员的生活卫生。保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。运输车辆做好防止漏失

59、措施，以防物料污染道路。（2）资源环境保护靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入溪流、水沟等灌溉系统里，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排入溪流、水沟等灌溉系统里。施工生产的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到溪流、水沟等灌溉系统里。（3）大气环境保护选择低污染设备，安装空气污染控制系统。及时清扫运输过程中污染道路的建筑材料及建筑垃圾。用水车湿润施工现场及道路，减少扬尘。密闭保存汽油，减少开启时间避免挥发。（4）生产生活垃圾的管理垃圾集中堆放。废弃物运送到指定

60、地点。对居住区专人清扫，定期喷药消毒。报废材料立即外运，并掩埋处理。弃土运至弃土场，不得随意堆放。（5）完工后场地清理及恢复平整完工后对临时用地内所有建筑垃圾进行清理，场地清理平整恢复原状。施工完工后，经当地环保部门验收，取得地方政府认可，并取得当地政府证明已实施环保措施的材料，确保不留遗患。十三、附件附件1、盖梁底模支架计算书1）概述盖梁分为薄壁空心墩盖梁、方柱墩、圆柱墩盖梁，根据支架受力考虑最不利受力情况。故只计算空心墩盖梁尺寸为15.45m（长）3.2m（宽）3m（高）和方墩盖梁尺寸为15.45m（长）2.4m（宽）2m（高）。墩柱施工时预埋直径180mm硬质PVC管，管内插入160mm

61、高强度钢棒，在钢棒上安装4个50-100T千斤顶，在千斤顶上安装两组18m长双排贝雷架作为纵梁，在纵梁上安装双拼槽钢作为分配梁，双柱墩盖梁采用12槽钢组，空心墩采用16b作为分配梁，间距30cm，长度根据盖梁宽度+两端悬挑平台60cm宽度，最后在槽钢上安装定型钢模板。2）空心墩盖梁支架受力计算空心墩砼对支架作用力分布图根据空心墩盖梁受力分布，在空心墩内左右侧挨着薄壁处设置穿心棒。中间纵梁贝雷架所承受10cm宽砼，因远小于两端悬挑重量，可忽略。（1）预压荷载的计算：由上图根据受力情况，取出空心墩墩身承重，取一端悬挑受力进行分析则钢筋砼自重：G1=72.12510=721.25KN；16b槽钢自重

62、G2，槽钢须保证两端操作平台悬挑长度每侧最少挑出70cm。槽钢单根长度最少需要4.4m。4.4m长16槽钢每2根一组，每组间距30cm,共需14组，28根，每根长单位重量19.75kg/m。G2=4.419.75kg/m10N/kg28=24.3KN；人员设备、物料堆放及模板自重G3=1kPa3.975m3.2m=12.72KN振捣混凝土产生荷载G4=2kPa3.975m3.2m=25.44KN上述荷载取安全系数1.2可得：G=1.2（G1+G2+G3+G4)=1.2（721.25+24.3+12.72+25.44）=1.2783.71=940.45KN则横梁上受力槽钢组每组承受的荷载为F=9

63、40.45/3.975*0.3=71KN盖梁底宽3.2m，则单组槽钢均布荷载为q=71/3.2=22.2KN/m。（2）横向分配梁工16b槽钢钢受力按简支梁计算。其参数为：A=25.15cm2，W=116.8cm3，Ix=934.cm4，E=2.1105MPa。扰度计算（3） 纵向贝雷架受力计算.由于中间纵梁贝雷架所承受10cm宽砼，因远小于两端悬挑重量，按忽略后悬挑架受力计算。受力简图如下：贝雷架，每单元节长3米,高1.5m,重295kg，悬挑段双排贝雷架自重g=2954210=23.6KN，由上得 G=贝雷架以上荷载+贝雷架自重荷载为=940.45KN+23.6KN1.2=968.77KN

64、。则每组受力为968.77/2=484.4KN。贝雷架收均布荷载为484.4/3.975=121.86KN/m最大弯矩为跨中弯矩：支点最大剪力为：贝雷梁采用双排单层不加强型，查下表：则容许弯矩，容许剪力故，,满足要求。挠度：,满足要求。（4）钢棒计算钢棒为悬臂结构模型，贝雷梁紧贴柱墩，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。钢棒受力钢筋砼自重：G1=（72.125*2+5.623*2）10=1554.96KN；16b槽钢自重G2，G2=4.419.75kg/m10N/kg28=48.66KN；人员设备、堆料及模板自重G3=1kPa（15.45m3.2m-3m7.5m）=26.

65、94KN振捣混凝土产生荷载G4=2kPa(15.45m3.2m-3m7.5m）=53.88KN贝雷架自重G5=2956410=70.8KN上述荷载取安全系数1.2可得：G=1.2（G1+G2+G3+G4+G4)=1.2（1554.96+48.66+26.94+53.88+70.8）=1.21755.24=2106.3KN单根钢棒单侧所受最大集中力为，16cm实心钢棒每侧考虑伸出墩身长度为70cm，贝雷梁紧贴墩身，两片贝雷梁宽352mm，墩身直径3m。按悬臂梁进行计算正应力：（按45号钢计算）剪应力：满足要求。3）方墩盖梁支架受力计算支架受砼荷载布置图根据方墩墩盖梁受力分布，横梁12槽钢按30c

66、m间距。横梁受力计算取荷载最大截面分析。则：G1=(2.4m2m1m)2.5t/m310N/kg0.3=36kN4.4m长12槽钢每2根一组，G2=4.4m12.31kg/m10N/kg2=1.1kN人员设备、物料堆放及模板自重G3=10.32.4=0.72KN振捣混凝土产生荷载G4=20.32.4=1.44KN则单组槽钢受荷载取1.2的安全系数，总荷载为：G=1.2(G1+G2+G3+G4)=1.2（36+1.1+0.72+1.44）=1.239.26=47.11KN单组槽钢均布荷载为p=G/L=47.11/2.4=19.63KN/m横向分配梁工12槽钢钢受力按简支梁计算。横向分配梁工12槽

67、钢钢受力按简支梁计算。其参数为：A=15.69cm2，W=61.67cm3，Ix=388.5cm4，E=2.1105MPa。扰度纵向贝雷架受力计算贝雷架受力简图如下：砼自重：G1=（19.52+87+14）tkg/m10N/kg=1300KN;槽钢自重：根据槽钢单位重量为12.31kg/m，30cm间距两根一组4.4m槽钢,则盖梁跨中需要25组，两端悬挑需要每端需要8组。槽钢总重应为：G2=12.31kg/m4.4m(25+8+8)210N/kg=44.4KN贝雷架每单元节重295kg,每节长3m，双排贝雷架共需要单元节24节。总重G3=295kg2410N/kg=70.56KN人员设备、物料

68、堆放及模板自重G4=1kPa（15.452.4-222.2）m2=28.28KN振捣混凝土产生荷载G4=2kPa（15.452.4-222.2）m2=56.56KN上述荷载取安全系数1.2可得：G=1.2(G1+G2+G3+G4+G5) =1.2(1300+44.4+70.56+28.28+56.56) =1.21499.8 =1799.76KN则每组双排贝雷架受力为F=G/2=1799.76/2=899.88每组双排所受均布荷载为：q=F/L=899.88/15.42=58.35kN/m最大弯矩为跨中弯矩：支点最大剪力为：贝雷梁采用两排单层不加强型，查下表：则容许弯矩，容许剪力故，,满足要求

69、。挠度：3、钢棒计算钢棒为悬臂结构模型，贝雷梁紧贴柱墩，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。单根钢棒单侧所受最大集中力为，16cm实心钢棒每侧考虑伸出墩身长度为70cm，贝雷梁紧贴墩身，两片贝雷梁宽352mm，墩身直径2.2m。正应力：（按45号钢计算）剪应力：满足要求。附件2、预压加载步骤空心墩盖梁加载步骤：空心墩盖梁加载采用标准预制块组合+12.6槽钢组，预制块采用尺寸3m*1m*0.2m每块重1.5吨，每层可摆放4块总重为6t;槽钢采用12.6槽钢平放，上下错开翼缘厚度摆放满铺。则每端一层可摆放18组，总重为2.5t，每层组合总重8.5t，组合高度25.3cm。空心

70、墩盖梁每端需加载总重为94t。按50%80%100%。则每端此重同步加载。首次加载50%，重量为94*50%=47t,需要6层预制块加5层槽钢组。总重为6*1.5*4+2.5*5=48.5t47t；满足要求。第二次加载到80%，重量为94*80%=75.2t，则需要9层预制块加9层槽钢组，总重为9*1.5*4+2.5*9=76.575.2t；满足要求。第三次加载到100%，94t.则需要11层预制块加11层槽钢加1块预制块，总重为11*1.5*4+2.5*11+1.5=95t94t。满足要求。方墩盖梁加载步骤方墩盖梁加载采用标准预制块组合+12.6槽钢组，预制块采用尺寸3m*1m*0.2m每块

71、重1.5吨，每层可摆放11块总重为16.5t;槽钢采用12.6槽钢平放，上下错开翼缘厚度摆放满铺。则每一层可摆放54组，总重为7.5t，每层组合总重24t，方墩盖梁需加载总重为166t。按50%80%100%。加载步骤如下：首次加载50%，重量为166*50%=83t,需要4层预制块加3层槽钢组。总重为6*1.5*11+7.5*5=88.5t83t；满足要求。第二次加载到80%，重量为166*80%=132.8t，则需要6层预制块加5层槽钢组，总重为6*1.5*11+7.5*5=136.5132.8；满足要求。第三次加载到100%，166t.则需要7层预制块加7层槽钢，总重为7*1.5*11+

72、7.5*7+1.5=168t166t。满足要求。附图1质量保证体系图制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定承包责任状受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段奖优罚劣经济兑现技术岗位责任制质量责任制检查落实提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量评定反 馈实现质量目标施工队质量小组项目经理部质量管理领导小组TQC教育各项工作制度和标准经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优项目思想保证组织保证技术保证施工保

73、证制度保证提高质量意识集团公司质量管理部贯彻ISO9001列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规质 量 保 证 体 系附图2安全保证体系图安全施工保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高安全意识公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制施工技术安全规则教育工程管理部施工过程检查各项安全生产规定、规程奖罚分明安全生产第一安全为了生产生产必须安全项目部安全领导小组安全科施工队安全室工班、工种安全检查员收尾过程检查项目部和地方及业主安全文明施工的规定各种安全生产制度公司安全生产制度月季年安全生产检查制度安全总结评比实现安全施工目标附图3环境保护管理体系机构图特殊工种专职培训职工环保教育环保教育宣传专职人员负责建立环保责任制建立环保技术规程施工作业检查生活区检查设备检查定期巡视不定期巡视昼夜巡视经理部环境保护、水土保持领导小组持证上岗符合合同要求消除污染问题解决及时环保达标环境保护培训各施工组领导小组环保检查环保巡视附图4塔吊起重特性曲线