厂房及连廊等管井支架钢结构施工方案（57页）.pdf

1、FAB2厂房及连廊等 6 项-CUB北侧管井支架钢结构施工方案编制日期：2015年 1 月 13 日目录第一节 编制依据.2第二节 工程概况.2第三节 施工部署.7第四节 钢结构加工制作.10第五节 吊装准备.29第六节 起重设备选择.29第七节 CUB 管井支架安装施工方法 .35第八节 工程质量保证措施.42第九节 安全生产保证措施.48第十节 冬季施工保证措施.49第十一节 与业主、总包方及监理各单位的协调配合.53第十二节 紧急情况处理措施 .54第一节编制依据一、本工程设计变更图纸、施工组织设计。二、安全管理法规文件类别名称编号国家关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知法

2、建质【2009】87号文地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施【2009】841号文三、工程施工和验收的规范、标准标准号名称CECS71：94 工程建设施工现场焊接目视检验规范GB3274-2007 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T71-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GBT1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T14957-94 熔化焊用钢丝GB/T5118-2012 低合金钢焊条GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8923.1-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB5075

3、5-2012 钢结构工程施工规范GB50661-2011 钢结构焊接规范GB/T50502-2009 建筑施工组织设计规范第二节工程概况一、工程简介CUB 北侧悬挑支架为钢结构悬挑支架结构形式，主梁悬挑2.95 米。共分五层，梁顶标高分别为 15.400m、20.280m、23.350m、26.830m、31.000m、35.700m。与原结构混凝土圈梁采用化学锚栓连接，安装钢板作为后置埋件。CUB北侧管井支架立面图CUB北侧管井支架平面图CUB 北侧管井支架模型示意图节点做法示意图三、施工平面布置动力厂房危险品库新建建筑轮廓线图 例围挡地下消火栓二级配电箱材料堆放区变压器现场临时环行道路材料

4、拼装区汽车吊站位区四、施工要求及技术保证条件 1、现场场地要求 CUB管井支架由于是在墙面悬挑结构，材料堆放需占用CUB北侧临时道路南侧空地，吊装过程中需要部分占用现场西门道西侧环路半幅临时道路施工，注意协调生产车辆，做好安全防护工作。2、起重设备 CUB 管井支架主要采用汽车吊进行吊装作业。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度 H、起重半径 R要满足构件吊装要求。3、操作人员持证上岗持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证(或复印件)上岗。第三

5、节施工部署一、项目组织机构1、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家一级建造师资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多大型工程主要负责人。2、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。3、另外本工程设置一名专职的安全员4、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的

6、丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。5、项目组织结构图如下：项目经理项目技术负责人施工员安全员质检员资料员业主与监理设计单位项目管理层6、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部 门（岗位）人员配置职称工作范围1 项目经理武景阳一级建造师对工程进度、质量、安全等全面负责2 技术负责人王雨苗工程师负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控3 施工员王六合工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4 安全员杨帅工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5 资料员高玉秀工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验6 质检

7、员才勇工程师负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理二、劳动力组织及施工机具安排1、劳动力组织组织如下表工 种人 数工 种人 数安装工4 电 工2 电、气焊工2 信号工1 测量员2 合 计11 2、施工机具计划见下表序号名称规格数量备注1 25吨汽车吊25K-I 汽车吊1 管井支架主次结构拼装、吊装2 电动吊篮2 预埋件安装、钢构件安装、焊接各专业作业班组作业层3 交流电焊机42KVA 2 钢构件焊接4 高强螺栓扳手2 高强螺栓终拧5 经纬仪DJ6型1 测量轴线6 水准仪DS3 型1 测量标高7 钢尺2 测量三、工程施工总体进度计划工程进度按照现场实际施工进度调整，CUB管井支架安装完成

8、工期20 日历天，其中化学锚栓植栓及预埋件安装工期为10 天，钢构件拼装及安装工期为10 天。详见附图。第四节钢结构加工制作一、钢结构制作工艺流程大流水作业工艺生产作业流程流水生产区域划分1、本工程由于场地和设备限制，需提前全部在加工厂内进行加工制作，方可保证工程的正常进行。完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。2、根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，

9、确保工程质量。1）、对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。2）、将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。3）、所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。二、钢材的切割和放样1、放样是根据祥图，以1：1 的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。2、板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；3、两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍

10、的板厚；4、与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚；5、角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；6、H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。7、板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于 H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。放样尺寸偏差检验项目允许偏差（mm）3000 零件化线样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0 矩形样板平面两对角线差0.5 1.0 2 曲线位移量1.0 1.5

11、 2 1）、钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。结构制作工艺流程图2）、连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。领料平料、矫直、花线、号料检验预埋件制作钢 梁 耳 板制作钢梁总成焊接肋板劲板制作构件支撑连接板紧固件下料划线机加自动切割局部开坡口组立埋弧焊矫正预焊全焊矫正除锈涂漆包装检验探伤剪板下料机加预焊全焊制孔喷砂除锈试验检检检检检检检验探伤3）、气割的尺寸偏差应符合以下规定

12、：手工切割：+2.0mm 自动、半自动切割：+1.5mm 精密切割：+0.5mm 自动、半自动、精密切割面偏差检验项目允许偏差表面粗糙度 G 切割边缘承受拉力100，100 G25m，G50m 切割边缘不承受拉力时G 25m 平面度挡板厚度 20时，B3%挡板厚度 20时，B2%不受外力作用的自由边B3%垂直度B3%直线度2 切割线偏移1 气割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.5 三、钢构件厂内加工板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H 形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔

13、板，外型尺寸检验合格后进行T 型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。1、构件的加工多头直条切割机1）、焊接 H型钢梁生产线随着钢结构建筑的发展，各种专项的钢结构生产线设计制造出来，并投入使用。下面就其中使用最广泛的H型钢生产线做一简单的介绍。（1)、焊接 H 型钢生产线生产工艺流程焊接 H 型钢生产线生产工艺流程下如图所示。焊接 H型钢生产工艺流程（2)、焊接 H型钢生产线设备及

14、工作过程原理钢梁梁的制造工艺流程图（3)、下料设备。焊接H 型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。（4)、拼装点焊设备。焊接H型钢生产线的拼装点焊设备为H 型钢自动组立机。此类设备一般都采用可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。表4.9(H 型钢自动组立机及其主要技术参数)。H型钢自动组立机技术参数（5)、H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组成H形，第二步组成 T形，其工作原理是：1 翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。2 腹板放入，由翻转装置

15、使其立放，由辊道使之对中。2 由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的%型钢时，要采取垫板等特殊措施）。3 数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。由于辊道行进速度较快，而点焊速度较慢。为解决此问题，一般机上设有自动变速装置，在需点焊的区段自动降速，点焊完此段后自动加速。此种处理办法虽解决了上述问题，但机器的功率消耗增大，有待进一步改进。（6）、焊接设备。H型钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。焊机一般都配备有焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。主机与焊机为一体化联动控

16、制，操作方便，生产效率高。下表为型钢生产线上配备的焊机型号及技术参数。H型钢自动焊机技术参数注：A型、B型的埋弧焊机均为3 台。龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：1在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。2两个工件同时进行船形位置焊。由两台焊机在内侧焊接是因为在内侧焊时，可以由一名操作者在中间同时照顾两台焊机。（7）、翻转机和移钢机。H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。在组对、焊接过程中不可避免要翻转工件，在生产线中配有翻转机，则在避免等待行车而大大提高工效。翻转机应有前后两道，其工作原理是：平时放松，不与工件接触，使用时张紧提起链子

17、，转动链轮，使工件转至需要角度再放下。（8）、H型钢翼缘矫正机。下表位钢翼缘矫正机及其技术参数。H型钢翼缘矫正机技术参数经过焊接，H钢的翼缘板必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，H型钢矫正机可以解决这两个问题。导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。从图的校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压辊只作左右调整。这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其前后辊道也需要调整其高度。（9）、H型钢拼、焊、矫组合机。在H型钢的制作过程中，其中2 块翼缘板和 1 块腹板的拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由3 台设备来完成的，而H型钢拼、焊、矫组合机将上述三

18、道工序集于一身，具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。H型钢拼、焊、矫组合机技术参数2、构件的组装组装用于零件夹紧定位的夹具有夹紧器、拉紧器。1）、卡兰或铁楔条夹具，利用螺栓压紧或铁楔条塞紧的作用把两个零件夹紧在一起，起定位作用。2）、槽钢夹紧器，可用于装配钢结构构件对接接头的定位。3）、钢结构件组装接头矫正夹具，用于装配钢板结构；用于拉紧两零件之间的缝隙的拉紧器。4）、正反丝扣推撑器，用于装配圆筒体钢结构件时，调整接头间隙和矫正筒体圆度时用。夹紧器（a 螺栓夹紧器 b 铁楔子夹紧器）型钢夹紧器5）、组装（1）、组装前的准备矫正夹具杠杠螺旋拉紧器1撬杠；2U形铁；3螺母；4丝杠；5螺栓（1）

19、零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。（2）以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择：a、构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。b、在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。c、根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。例如，冷作件中某些技术要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面。d、选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。（2）、划线法组装是组装中最简便的装配方法。它是根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配。其适用于少批量零件的部件组装。地样法就是划线法的典型。（

20、3）、胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一。正反丝扣推撑器（4）、制作组装胎模一般规定a、胎模必须根据施工图的构件1：1 实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。b、胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。c、胎模应在离地 800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。（5）、组装用的典型胎模（1）H型钢结构组装水平胎模胎模由 1 下部工字钢组成横梁平台，2 侧向翼板定位靠板，3 翼缘板搁置牛腿，4 纵向腹板定位工字梁，5 翼缘板夹紧工具组成的（如图）。其工作原理

21、是利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用 5夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触，最后，用电焊定位三板翼缘点牢，H 型钢结构即组装完工。H型钢水平组装胎模其胎模特点：适用于大批量H 钢结构组装；组装H钢结构装配质量高、速度快等优点，但装配的场地占用较大。（2）H钢结构竖向组装胎模竖向组装胎模结构由：1 工字钢平台横梁，2 胎模角钢立柱，3 腹板定位靠模，4 上翼缘板定位限位，5 顶紧用的千斤顶等组成（如图）。H竖向组装胎模结其工作原则：利用各定位限值使H 结构翼腹板初步到位，然后用

22、千斤顶产生向上顶力，使腹翼板顶紧，最后用电焊定位组装H钢结构。它的使用方法：把下翼缘放置在工字钢横梁上，吊上腹板先进行腹板与下翼缘组装定位点焊好，吊出胎模备用。在I 字钢横梁上铺设好上翼板，然后，把装配好形结构翻为T 结构装在胎模上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘与腹板间隙，并且用电焊定位，H结构即形成了。竖向组装胎具特点：占场地少、胎模结构简单，组装效率较高，其缺点是组装H 钢需二次成型，先加工或为型结构，然后再组合成H 型结构。（3）H型结构组装A、实腹式 H结构组装，用水平组装。a、实腹式 H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H型焊接结构。b、组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保

23、证小于1/1000 的公差且不大于 5mm 的公差内，方可进入下道组装准备阶段。c、组装前准备工作翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30-50mm 内。H胎模调整，根据 H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。H钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止（见图 5.10 用 90o 角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（图5.11a装配顺序从中心向二面组装或

24、由一端向另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一。当 H结构断面高度 800时或大型 H结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（如下图）。H 组装法中的角度检查与加撑3、钢构件组装焊接型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。1）、施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况；检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；焊剂是否按规定烘干；结晶器水冷管是否畅通（通水实验）调节水源；检查电渣

25、焊孔位与盖板孔（mm）中心是否一致。2）、焊前准备在引弧结晶器内倒入 mm 厚的铁粒（引弧剂）；点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；预调好引弧电流。3）、施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。4）、焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保

26、每条焊缝一次成功。5）、施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。（1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。（2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。（3）如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。6）、编号涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴

27、线标记及长度、重心位置。4、焊接 H型钢的允许偏差焊接 H型钢翼缘板和腹板的气割下料公差、拼装H 型钢的焊缝质量均应符合设计的要求和国家规范的有关规定。焊接H型钢的外形尺寸允许偏差见下表。焊接 H型钢的允许偏差5、矫正与制孔钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对其进行矫直、矫平、矫形。针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。6、超声波探伤对焊逢的超声波探伤应严格按照钢焊逢手工超声波探伤方法、探伤结果分析 和建筑钢结构焊接规程执行：一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝要求20%探伤。四、钢结构表面处理及涂装1、钢结构防腐涂料、稀释

28、剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合下表的规定。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3 件。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差

29、为-5um。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3 件。检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目视观察检查。五、钢结构运输方案及成品保护措施1、包装必须再干膜后进行，并采取有效保护措施，集中捆绑，加垫模板，保护好涂层，保证构件不损坏变形及丢失。装卸时要有吊车配合，切要轻吊轻放，以免构件受损。2、打包时要跟踪记录，并在包上编出包号，且包装清单要随货到场。材料运输顺序要按照安装顺序进行，分阶段成套运输。3、钢构件存放场地必须平整坚实，无积水，同

30、时必须按材料种类，型号，安装顺序分区存放；钢构件地层垫枕必须有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、对于有涂料的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。5、钢构件堆放要求：1）、钢构件堆放场地应平整、具有良好的排水系统；2）、堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上；3）、最下一层构件应至少离地300mm；4）、构件的堆放高度不应大于5 层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌；涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯

31、磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/2 第五节吊装准备一、钢构件的预检 1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、连接摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检5%10%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。二、吊装设备及

32、、现场满足施工要求。吊装用设备验收合格手续齐全有效，操作人员持证上岗，满足现场吊装施工相关安全规范要求。第六节起重设备选择本工程选用汽车吊和吊篮相互配合的方式进行吊装。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度 H、起重半径 R要满足构件吊装要求。本吊装方案根据吊装最不利原则举例确定吊装机械的选用。一、起重基本参数的确定 1、起重量起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。CUB 管井支架单根构件最大吨位约为 0.6 吨；2、起重高度起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即Hh1+h2+h3+h4H起重机的起重高度（从停机面算

33、起至吊钩），m；h1安装支座顶面高度（从停机面算起），m；h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；h3绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；h4索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。管井支架吊装示意图 3、起重半径主要构件最大吊装半径按照最不利的选择约为15 米。4、最大臂长根据吊装高度示意图，第一种情况起重机最大臂长为43m。二、起重机型号的选择 1、起重机选择方法根据起重量 Q、起重高度 H及起重半径 R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。本工程根据最大起吊吨位、起重半径、最

34、小臂长等要求，确定采用 25K5-I 汽车吊进行吊装。2、25K5-I 汽车吊性能参数表三、电动吊篮参数本工程根据现场已有的幕墙单位吊篮作为操作平台，完全可以满足钢结构安装需要。具体选用的吊篮型号为ZLP630电动提升机，具体参数如下第七节CUB管井支架安装施工方法一、安装工艺流程二、安装允许偏差基层清理、标高复测定位放线化学锚栓植栓后置埋件安装标高 35.700主钢梁拼装及安装质量检验支撑及次梁安装局部构件补漆标高 31.000m主构件拼装及安装次构件焊接高强螺栓终拧拉拔试验标高 26.830m主构件拼装及安装标高 23.350m主构件拼装及安装标高 20.280m主构件拼装及安装标高 15

35、.400m主构件拼装及安装安装前准备构件类型项目允许偏差检验方法钢梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外距离+0.5-10.0 用钢尺检查接口截面错位2.0 用焊缝量规检查拱度设计要求起拱500/L 设计未要求起拱L/1000 0 用拉 线和钢 尺检查节点处杆件轴线错位4.0 画线 后用钢 尺检查三、吊装程序 1、钢梁的吊索绑扎钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于 45o。2、钢梁的试吊起吊时首先进行试吊，将钢梁吊离地面500mm 左右时停吊，检查索具牢固和吊车

36、稳定性，确认安全后缓慢起吊。3、CUB管井支架安装过程示意 CUB 管井支架主要采用吊篮与汽车吊配合施工，先用吊篮化学锚栓植栓后置埋件安装，然后采用汽车吊吊装钢构件，工人在吊篮内进行高强螺栓紧固及焊接等作业。注意起吊场地，吊车站位。1）后置埋件全部采用吊篮安装完成，埋件单重18kg，完全在吊篮承载力范围之内。2）先在地面将 37.500m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。3）再在地面将 31m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。4）吊装 37.5m与 31m标高之间的支架等次结构。5）依次从高到低完成全部管井支架安装。第八节工程质量保证措施一、质量保证体系1、质量目标我公司承诺质量目标：

37、合格。质量标准：合格。2、质量保障体系成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础的质量保证体系，选派施工管理经验丰富、具有施工经验的高素质管理人员担任项目经理、各部门领导以及部门成员。在施工过程中奉行“过程精品”理念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行质量手册和程序文件，严格挑选钢结构制作分包商和分供方，以最优的质量、最短的工期，圆满实现公司的质量方针和质量目标，不折不扣的兑现对建设单位的承诺。3、质量计划1）、质量计划编制依据（1）合同、招标文件、投标文件（2）设计图纸、设计规范（3）国家现行质量验收规范、标准图集 2）、组织结构与岗位职责（1）组织机构详见组织机构图（见第三章施工

38、部署）。（2）岗位职责详见第三章施工部署。3）、设计变更、工程洽商的管理设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关部门的认可。4）、文件资料和质量记录的控制（1）、文件资料控制与质量有关的文件和资料范围（1）本工程与质量有关的文件和资料包括：（2）现行国家和地方法律、法规、验收规范、工艺标准、材料标准、标准图集；（3）设计图纸、设计规范、工程洽商、设计变更；（4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按建筑工程资料管理规程需收集的资料；（5）合同文件，包

39、括业主合同、分包合同、采购合同等；（6）外来文件，包括业主来函、分供方来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件；外发信函，工程经理部向总包方等与工程质量有关事项发函。（2）、标准、规范类文件的控制工程经理部技术负责人负责各专业标准、规范购买、登记、发放、变更、作废及移交，并将目录清单报我公司技术质量处资料员。（3）、设计图纸的控制项目资料员收到图纸后，填写图纸收发文登记表，进行发放。（4）、设计变更、洽商的控制设计变更、洽商的发放范围及处理要求（1）项目经理：掌握变化情况，组织重大变更、洽商的处理工作（2）工程经理部技术负责人：负责评审方案、工期是否发生变化。如有变化，则对方案进行调整（

40、3）各部门负责人：对技术交底内容进行相应调整，并按设计变更、洽商要求组织施工。注：原件由资料员作为竣工资料保存（4）由业主提出的工程洽商项目收到业主经监理传送来的工程洽商后，由资料员填写收文登记表，按发放范围复印相应份数，填写受控文件发文登记表。各相关人员按要求进行处理。（5）由工程经理部提出的工程洽商由相应专业、工种负责人填写“工程洽商记录”，工程经理部技术负责人审核后，报送总包方技术总工审核后报送监理单位。经监理或设计单位批准返回的工程洽商，由资料员填写收文登记表，经原洽商编制人核对无误后，资料员按要求登记发放。分供方提出的工程洽商（6）设计院提出的设计变更工程经理部接到业主经监理转来的设

41、计变更通知后，由资料员进行收文登记后按要求处理。涉及到经济的设计变更报我公司合同预算处审批备案。（5）、施工组织设计、施工方案和技术交底的控制施工组织设计由工程经理部技术负责人组织有关人员进行编制；交由总包方技术总工审核，再交由监理单位审批。（6）、质量记录的管理质量记录包括质量管理体系运行记录和工程质量记录两大类。工程质量记录的收集、保管由项目技术资料员负责，依据地标要求进行。质量管理体系运行记录主要指我公司程序文件中指定的记录。质量管理体系运行记录由项目各部门资料管理人员依据质量记录控制程序负责标识、保存、处置并随时填卷内目录。分项、分部工程开工前，由技术资料员向责任工程师、技术员和分供方

42、发放施工过程所用的“质量管理体系记录和有关表格”（7）物资采购控制 1、物资采购的策划物资进场后，项目材料工程师责任工程师组织对进场物资按检验和试验程序 进行验证，材料员填写材料、构配件进场检验记录，按产品标识和可追溯程序 要求进行标识。对经检验不合格的物资，由材料工程师填写不合格品评审处置记录（物资），经项目经理审核后，上报并由物资管理处决定处置办法，项目按物资管理处要求进行相应处理。2、物资搬运和贮存 1)物资进货时，由材料保管员办理入库验收手续，各类物资均应分类码放，贴上标签，做到帐、卡、物相符。2)现场材料工程师负责对进场材料督促有关人员按照总包方土工的平面布置图要求指定码放，并协同有

43、关责任工程师、安全员监督材料码放状态，保证材料不被损坏，并正确标识。3）进场材料在使用过程中，如发生二次搬运可根据实际情况由项目经理指定搬运地点。4）现场材料堆放标识使用统一图板。标注：名称、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位。4、施工过程控制 1）工程施工策划（1）施工方案编制依据施工进度要求，在分部分项工程施工以前由项目技术负责人组织相关责任工程师和有关人员参与，对分部分项工程施工过程进行策划，形成施工技术方案，由项目经理审批后填写施工组织设计、方案报审表报总包方、监理、甲方批准后实施。责任工程师负责检查施工方案的执行情况并填写施工方案执行情况检查记录。（2）技术交底技术交底由责任工

44、程师对负责分供方相应技术员（工长）进行交底，再由工长对分供方作业班组进行交底并将交底记录报责任工程师备案，责任工程师负责检查分供方交底的执行情况并做好检查记录。2）关键过程和特殊过程策划依据我公司过程控制程序的要求，将如下工程定为关键过程。化学锚栓植栓、预埋件安装、主构件吊装由责任工程师组织相关人员进行重点策划。3）特殊工种管理（1）本项目特殊工种人员的管理由项目安全员负责。（2）特殊工种管理的主要内容是：审查特殊工种人员的资格证并保存复印件；建立本项目特殊工种人员台帐；监督检查操作人员与证书的相符情况；督促特殊工种人员换证年审工作。4）成品保护责任工程师负责对责任范围内的工作进行成品保护，并

45、在施工方案、技术交底中明确成品保护的具体内容、做法和要求。现场经理负责成品保护的检查工作，按成品保护检查记录进行记录。5）检验和试验钢结构子分部工程施工完毕，项目总工程师组织责任工程师、质检员按检验和试验计划、抽样方案进行自检，验收合格，由项目总工程师通知监理公司，由总监理工程师组织项目总工程师、质量工程师等人员进行验收；单位工程施工完毕由项目总工程师通知我公司技术质量处，由总工程师组织，项目相关人员参加，进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。项目资料员负责各种检查记录的整理、归档，包括分包工程技术资料的收集、归档工作。所有分项、分部工程，除非得到建设单位项目负责人或总监理工程师的批准，

46、否则在检验和试验进行完毕前，不得进入下道工序施工和交付。6）不合格品的控制（1）不合格品的识别和处置不合格品分为两大类：一类为不合格物资；一类为不合格工序。物资进场，进行检验识别，对不合格物资由材料员进行标识；评审、处置由项目材料工程师负责。对不合格工序由质检员进行标识；评审、处置由相关责任工程师负责。（2）出现严重不合格物资时，由项目材料员填写不合格品报告，材料工程师审核，报物资管理处批准，项目进行处置。3）出现一般不合格工序时，由相关责任工程师向项目技术负责人报告，项目技术负责人组织检验人员和作业负责人进行评审，并由责任工程师发出纠正措施通知单，作业人员进行整改，责任工程师做好复查工作。（

47、4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写不合格品报告，交技术质量处，按质量事故进行原因分析，由技术负责人组织相关人员进行评审、编制整改方案，项目责任工程师组织实施。（5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求后方可使用。（6）保持不合格品识别、评审、处置记录。（2）纠正和预防措施（1）对于经常出现的一般不合格，由责任工程师组织检验人员和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出预防措施，由项目技术负责人批准。由有关的责任工程师负责纠正措施实施情况的跟踪验证。（2）对于物资进场检验造成退货和施工过程检验出现返工重新检验的工程，按纠正和预防措施控制程序执行。5、质量控制管理基本要

48、求1）加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习 GB T19001-2000质量体系标准、以及图纸、质量验收规范和施工工艺标准。2）在大面积施工前，均做样板，先进行自检，并按深化设计、施工工艺进行评定，合格后填报样板验收鉴定表，组织总包方、业主、设计、监理验收。3）为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行控制“质量管理点”的管理办法。4）建立、健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作，把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用。5）实行方案、技术交底项目技术负责人审批制及技术交底检查制度。要求技术人员

49、提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪检查落实情况，以确保方案、交底的针对性、可操作、先进性。6）严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。7）技术的各项工作要有超前意识，做到突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。8）作为钢结构分包单位，我们将服从总包方的施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节。9）钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。6、厂内加工

50、质量检验控制1）厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。2）机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到设计要求。3）质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4）班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5）对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严

51、密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。二、安装方案的制定钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。三、工程的验收制度1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序

52、检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。3、检验方法1）工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。2）隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。3）分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单

53、位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。第九节安全生产保证措施 1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、在钢梁上用钢管焊接固定安全绳的立杆间距5 米一道，保证钢梁上人员行走安全。5、雨天立即停止施工，做好防雷防雨措施。6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业

54、使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内，严格超负荷吊装。8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理现场，保持物料整齐。11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管理规定。12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第

55、一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。13、制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。14、施工前，由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。15、在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。16、入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。17、吊装构件时，构件下严禁站人。18、加强防火教育，杜绝火灾隐患。19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。21、严

56、禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。23、工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。第十节冬季施工保证措施1、放样和号料（1）

57、钢结构进行放样前应仔细校核施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以1：1 的实足尺寸进行加工制作。在负温下施工时，不宜用塑料板制作样板，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5mm 0.75mm 厚的铁皮材料制作样板。样杆可使用铁皮、扁铁、木杆等，亦不宜使用塑料类制品材料。（2）制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量，铣刨时加工留量。在冬期条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量。特别是在构件长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安装质量。由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。2、下料（1）在冬期施工时

58、，对于碳素结构钢不得在 20以下，合金结构钢不得在 15以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。（2）在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。（3）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。（4）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件外侧

59、不应有大于 1mm 的缺口和伤痕。在冬期使用氧乙炔气时，应注意以下几点：1)冬期使用的乙炔发生器应放置在0以上的条件下，因为除了防止水结冰外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用效果。2)一般情况下氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧气瓶的出气口是否因氧气中含有水分冻结，堵塞出气口。3、钢结构的校正和成型（1）钢结构零件及构件的校正成型分为冷校正和热校正。在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境温度低于16，低合金结构钢当环境温度低于12时，不得进行冷弯曲和冷校

60、正。在负温下进行冷校正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。（2）钢材的热校正主要是用氧乙炔火焰进行烘烤加热校正。冬期施工推荐这种方法。当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800(暗樱红色)。冬期进行热校正时，应注意以下事项：1)冬期在室外进行热校正时，应搭设棚罩，要防风、防雨雪；2)当气温较冷时，校正后应缓慢降温，不得使冰雪碰上；3)当气温较低时，钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，应使用 2 把以上烤枪同时烘烤，焊嘴应选用大号。钢结构的负温焊接（1）在冬期施工中，由于气温较低，工人操作有一定困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故，所以冬期钢结构制作和安装必须编制专门的

61、焊接工艺规程。钢结构负温焊接工艺规程内容可包括有：1）根据设计规定的钢材和温度条件选用相应的焊条、焊剂、焊丝的规格及型号；2）焊条烘焙条件，使用规定要求；3）焊缝坡口型式选择，加工要求，焊前清理检查规定；4）负温焊接时，对正常焊、拼接焊、定位点焊等焊接方式及所选用的电流要求；5）焊接地点挡风、挡雨雪措施；6）根据材质及材料厚度确定焊件预热温度要求，预热区域范围；7）制定焊接方法，焊接顺序，多层焊时层间温度控制要求；8）引弧板、熄弧板的设置，起弧点、收弧点要求及可以停焊部位；9）焊件焊后的缓冷、保温措施以及降温速度；10）焊件焊后的热处理方法及要求；11）焊接质量检查及要求；12）焊接缺陷修补方

62、法及要求；13）焊工的负温焊接培训；14）冬期负温下焊接的安全技术。（2）焊前预热冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定预热温度。当无试验资料时，亦可参照表1 选用。预热范围应在焊缝四周不小于100咖区域内。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。表 l 负温度下焊接钢板、钢管预热温度钢 材 厚 度(mm)工 作 地 点 温 度()预 热 温 度()低碳钢构件30 以下30 以下36 3050 30一 10 36 5070 300 36 70 以上任何温度10

63、0 低碳钢管构件16 以下一 30以下36 1630 30一加36 3040 20一 10 36 4050 100 36 50 以上任何温度100 16Mn 16Mnq 15MnV 15MnVq 10 以下一 26以下36 1016 26一 10 36 1624 一 10一 5 36 2440 50 36 40 以上任何温度100150（3）起弧和熄弧在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。（4）焊后热处理由厚钢板组成的结构在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面亦可使残留

64、的氢逸出，以免产生氢脆事故。焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的23 倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度 1.50300，保持 12h。冬期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。热处理后立即用石棉布覆盖保温。冷却速度控制在不大于10/min。（5）负温焊接特点及要求负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm 时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断(如去厕所、吃饭、喝水等)应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、雨雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔

65、细清渣检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。（6）负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。4、钢结构安装1）在负温下安装钢结构的专用机具应按负温度要求检验。2）冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。3）负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。4）用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫

66、，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。5）钢结构材料对温度较敏感，我国北方地区冬期每日最高温度和最低温度差一般为l0 15，在东北地区北部有时高达20。所以对钢结构安装的外形尺寸影响很大，特别是对于高、长、大构件影响更甚。构件由于温差引起的伸长、缩短、弯曲而产生的偏差绝不可忽视。在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。6）结构上堆放的荷载必须限制

67、，尤其应考虑积雪结冰，其重量不得超过钢梁的承载能力。7）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心从里向四周扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。8）零件组装必须把接缝两侧各50mm 内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。第十一节与业主、总包方及监理各单位的协调配合一、与业主的施工配合在工程进入施工阶段时，拟订每周召集一次各工种参加的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定周工作计划，解决因施工现场及图纸出现的问题，接受

68、业主对施工质量的建议和意见。管井支架吊装需占用半幅临时道路，做好文明施工，注意安全防护，避免影响业主正常生产。二、与监理单位的施工配合在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计及职工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求进行整改。所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行试验的材料，主动递交检测结果报告。按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商解决”的原则，以维护监理工程师的权威

69、性。三、与总包方的施工配合我们将从施工程序、人员和材料的进场、设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施、材料的使用等方面，配合总包方的组织协调。1、预埋件安装期1）积极与土建单位配合现场测量放线，做好预埋件定位工作。2）使用吊篮过程中注意安全施工，防止高空坠物。3）及时配合监理单位完成后置埋件的验收。2、管井支架构件安装期1）管井支架安装全部都是高空作业，尤其加强安全文明施工管理，坚决服从总包单位的全局管理与调度。2）局部增设专职安全员，避免高空坠物及做好成品保护工作。3）总包方应为本单位提供足够的工作面，负责提供临时水电和必要的材料场地；占路施工期间协助总包完成交通疏导工作。4）听从总

70、包方协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。第十二节紧急情况处理措施为了预防和减少潜在安全事故和紧急情况造成的损失和影响，对可能发生的重大危险因素和紧急环境事件做出积极的准备和响应，特制定应急准备及应急响应预案如下：一、应急准备和应急响应组织机构1、组织机构项目成立环境及职业安全健康应急指挥小组，以项目经理任组长。2、工作职责1）接到应急报告后立即赶赴事故现场，组织、指挥事故现场按照应急预案抢救伤员，保护事故现场。2）在规定时限内向有关部门进行事故报告。3）迅速对事故现场进行勘察，对有可能进一步扩大的事故现场进行封闭，在记明数据和绘制现场示意图的前提下清除危险。4）接待并配合相关部门进行

71、事故的初步调查，组织接待并籍慰问事故人员家属和社会关注方。5）组织、调动各方面的资源进行事故人员的救治和事故现场的整顿和整改。6）配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作。二、抵抗风险的措施1、高处作业防止坠落、物体打击等事故发生措施：高处作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走，不得任意放置。传递物料不得抛掷，施工作业现场内，凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。2、临时用电防止触电事故发生措施：（1）施工现场临时用电必须执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，采用三相五线制。临时用电

72、设备在5 台及 5 台以上或设备总容量在50 千瓦以上时,应编制临电施工组织设计。由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。施工组织设计内容应包括：外电防护、配电箱设置、照明措施、临电线路敷设、变配电要求和对临电档案的要求等。（2）施工现场内的电源线不得架设裸导线或塑料线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）配电箱、电闸箱应坚固、完整、防雨、防水，箱门设锁，并喷涂红色“电”字或危险标志，盘面布置应符合规定，箱内电气元件不应破损和带电体明露，禁止在箱内放置杂物。（4）电气设备的金属外皮，金属支架和高出建筑物的金属构件，必须采取可靠的接地或接零保护。（5）手持电动工

73、具应由电工负责专人维修保管。所有的手持电动工具插头、电源接点应保证完好。使用时不得将电源线任意接长或拆换，必须加装经国家鉴定合格的漏电保护器,（6）施工现场室内临时照明灯、手把灯和标志灯电压不应超过36伏，特别潮湿的作业场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不应超过12 伏，手把灯的电源线不应使用塑料线。三、施工机械安全使用：1、基本要求：（1）施工现场使用的机械设备必须实行租赁、安装、使用全过程管理。施工组织设计中应有检验方案的要求。（2）施工现场负责人要为机械作业提供道路、水电、临时防雨、防砸、防风、视线良好的作业机棚或停机场地等必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全因素。保证操作工人有足

74、够的安全的操作和保养空间。（3）机械设备班组应该作到专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。2、防止起重作业事故发生措施：（1）起重作业前，要根据工程实际情况编制施工组织设计或方案，并严格执行。（2）起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员，防止交叉作业有可能造成的落物伤人事故。（3）施工现场的起重吊装施工必须由专业队伍进行，由经验丰富的人员担任指挥。（4）起重机械经选型进入现场后，应进行试运转及验收，确认符合要求并有记录和签字。（5）现场构件应有专人监督，合理存放，根据构件的外形、重心及有关要求注明吊点，并在施工组织设计或方案中明确操作方法。

75、重心较高的构件除在底部设垫木外,还应采取两侧加支撑等方法，保证构件稳定性，以符合地面不沉陷抗倾覆的要求。（6）起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计或方案中的操作方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。3、中小型设备防止事故发生措施：（1）施工现场各种中小型机械设备安装必须符合其相关的规程要求，安全防护装置必须保证灵敏、可靠、有效；各种中小型机械设备必须设置防砸、防雨、防噪音、视线良好的专用操作棚。（2）机械设备要设置独立的配电箱，并按规定做好保护接零(地)。（3）各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂有安全操作规程内容及设备负责人姓名的标牌

76、；操作人员必须熟知和严格遵守各项操作规程。（4）进行日作业两班及两班以上的机械设备，必须执行交接班制度，并做好交接班记录。（5）必须配备经过培训合格的操作人员操作机械设备。要有专人负责管理，建立健全设备档案、履历书、定期安全检查资料和保养记录。（6）施工现场各种大、中、小型机械严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保养；操作人员离开或作业中停电时，应切断电源。四、个人防护：1、安全帽的佩戴：（1）进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽，佩戴安全帽时，必须系紧下颌带。（2）安全帽必须符合 GB2811-2007 安全帽标准。2、安全带的佩带：（1）无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用。（2）安全带应符合 GB6095-2009安全带标准。3、个人劳动防护用品佩带：从事有毒有害作业人员必须佩带相应的防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴好防护面罩及绝缘手套。