厦门至成都高速公路隧道进洞专项施工方案（36页）.pdf

1、.厦门至成都高速公路毕节至生机（黔川界）第2 合同段隧道进洞专项施工方案一、工程简介厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路第2 合同段全长16.466Km，工程项目起讫桩号：K14+660-YK31+132.408。全线共有 4 个隧道。海子街隧道地处贵州高原西北部向四川盆地过渡的边缘地带，为毕节市海子街所辖，交通便利。隧道区最高点高程1661.1m，最低点高程1468.6m，相对最大高差192.5m。左幅隧道起讫桩号ZK24+020 ZK24+830，长 810m，最大埋深约 71m。右幅隧道起讫桩号YK24+010 YK24+827，长 817m，最大埋深约 71 米。隧道平面

2、线形呈 S 形，左右幅隧道进口段平面线形均位于R=750m，出口段均位于 R=830m 的圆曲线上。左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为0.5%。进口为端墙式洞门。隧道进口为砖厂料场，受料场开挖影响，地表破坏严重，纵坡较陡，植被不发育。出口为端墙式洞门。出口位于山体脊部，地形坡度相对较陡，植被较发育，多为灌木及旱地。围层等级为-级围岩。二道河隧道地处贵州高原西北部向四川盆地过渡的边缘地带，为毕节市八寨镇所辖，交通便利。隧道区内地势起伏大，地表受构造、侵蚀作用强烈，隧道区附近海拔1493.0 1584.3m，相对高差 70.9m。拟建隧道下穿一山体，高程在 1503.1 1574m，相对高差63m。

3、二道河隧道为小净距短隧道，左幅隧道起讫桩号ZK28+855 ZK29+155，长 300m，最大埋深约 51m。右幅隧道起讫桩号 YK28+857 YK29+150，长 293m，最大埋深约 56 米。隧道进口端测设线间距约14.4m，出口端测设线间距约.17.2m。左右幅隧道平面线形均位于直线段上。左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为2.7%。进口为削竹式洞门。隧道进口位于村庄边缘坟地内，为斜坡地形，植被不发育，为荒山及少量耕地。出口为端墙式洞门。出口位于一斜坡上，地形坡度较陡，植被较发育，多为灌木及旱地，为构造剥蚀型低中山地貌。围层等级为-级围岩。果乐隧道地处贵州高原西北部向四川盆地过渡的边缘

4、地带，为毕节市八寨镇所辖，交通便利。隧道区内地势起伏大，地表受构造、侵蚀作用强烈，隧道区附近海拔1495.4 1590.8m，相对高差 94.4m。拟建隧道下穿一山体，高程在 1517.3 1598m，相对高差80.7m。果乐隧道为小净距短隧道，左幅隧道起讫桩号ZK29+190 ZK29+500，长 310m，最大埋深约 69m。右幅隧道起讫桩号 YK29+192 YK29+515，长 323m，最大埋深约 74 米。隧道进口端测设线间距约17.5m，出口端测设线间距约20.0m。左右幅隧道平面线形均位于直线段上。左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为0.5%。进出口均采用端墙式洞门。隧道进出口均位

5、于侧斜坡上，出口纵坡较陡。进口植被发育，多为耕地及灌木林。出口段植被较发育，多为旱地，为构造剥蚀型低中山地貌。围层等级为-级围岩。刘家湾隧道地处贵州高原西北部向四川盆地过渡的边缘地带，为毕节市八寨镇所辖，交通便利。隧道区内地势起伏大，地表受构造、侵蚀作用强烈，隧道区附近海拔1498.6 1605.4m，相对高差 106.8m。拟建隧道下穿一山体，左幅高程在 1524.613 1578.395m，相对高差53.782m。右幅高程在1525.853 1586.000m，相对高差60.147m 刘家湾隧道为小净距短隧道，左幅隧道起讫桩号ZK30+170 ZK30+345，长 166m，最大埋深约 4

6、9m。右幅隧道起讫桩号YK30+175 YK30+341，长 166m，最大埋深约 57 米。隧道进口端测设线间距约16m，出口端测设线间距约12m。左右幅隧道平面线形均位于直线段上。左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为 0.8%。进口为端墙式洞门。隧道进口位于刘家湾边缘，为斜坡地形，纵坡较陡，横坡较缓，植被较.发育，耕地较多。出口为端墙式洞门。出口位于一斜坡上，地形坡度较陡，植被较发育，多为灌木及旱地，为构造剥蚀型低中山地貌。围层等级为-级围岩。海子街隧道从出口进洞，二道河隧道从出口进洞，果乐隧道从进口进洞，刘家湾隧道从进口进洞。二、编制依据1、厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路

7、第2 合同段招、投标文件。2、厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路第2 合同段施工图设计文件。3、国家现行公路施工规范、规程及验收标准。4、本工程施工现场实地考查情况。三、施工准备情况1 人员组织根据本标段的具体特点，组建“毕生高速第2 合同段项目经理部”，项目经理部设项目经理 1 人，总工程师 1 人，生产副经理 3 人。下设“六部三室一队”共十个职能部门，分别为：技术质检部、工程部、经营部、物资部、财务部、安保部、综合办公室、试验室、征在拆迁办公室、测量队。各部门各工区形成一个有机整体，共同完成施工任务。该工程配备人员：设现场施工负责人3 人，技术管理人员 4 人，钻机技工

8、12 人，普通工人 70 人，试验员 2 人，测量人员 3 人，钢筋工 30 人，砼工 20 人，电工 2 人，安全员 2 人。2 机械设备配置主要机械设备：挖掘机4 台，推土机 4 台，装载机 4 台，自卸汽车 20 台，台车 4.台油锤 4 台、空压机 8 台、气腿风动凿岩机12 台、通风机 4 台、双液注浆泵4 台、电焊机 8 台、砼运输车 8 辆、电子计量称 4 台、砼湿喷机 8 台、钢筋加工数控设备、凿岩台车 4 台、弯轨机 4 台、砼拌和站。以上各设备机具均已到位，经调试机况良好，满足生产需求。3 施工准备1）技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；

9、编制施工方案及施工进度计划。组织施工队学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程，确立合理的组织机构、质量控制程序及施工顺序。2）施工机具准备根据现场实际，计划配备如上机械设备，在施工中，如果发现不能满足施工进度时，随时组织设备入场，严格保证施工进度。3）材料及试验准备材设部根据进度安排提前合理计划材料需求量，派出采购人员对各种原材进行分阶段进行采购，保证各项物资供应及时、充足。原材料试验由本合同段试验室完成，并报至监理办批准后使用，自检频率满足规范要求。4）现场准备隧道施工临时场地可于洞外路基范围附近和缓坡地带布置。材料房应尽量布置在便道附近；空压机房应设在洞口附近，以减少风损；生活区

10、、办公区综合考虑生活、生产便利；火工材料、油料房应设在隐蔽、安全的山洼之地，要求雷管、炸药分别存放，距离线路在300m 以上。施工用电建议与隧道运营用电统一考虑；施工用水根据隧道具体情况采用拦截附近地表自然水、地下暗河、抽取地下水等方式解决；隧道附.近均有地方乡道，可通过新修或拓宽通村公路引至洞口。安装现场照明设备，设置现场消防保安设施；根据施工需要做好备料工作，进场后堆放整齐并予以明确标识。5）工期安排计划于 2012 年 11 月 30 日开工，2013 年 6 月 1 日完工。四、施工方案、注意事项以及工艺流程根据设计文件精神并结合现场实际，隧道进洞施工采用如下方案：根据隧道进洞口的地形

11、、地质条件，结合工程施工安全、环境保护要求和洞口浅埋等特点，设计确定的施工工艺为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护。进洞口端墙式墙及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。其施工项目为：截水沟开挖及砌筑；边坡及仰坡开挖；边坡及仰坡支护；洞口端排水设施的完善与施工；洞口段开挖支护；1）隧道洞口为级围岩，施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则，并根据围岩监测结果及时调整施工方案，确保施工安全，保证工程质量。2）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够。3）凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。4）施工开挖必须采用光面爆破或预裂爆破技术，在级

12、围岩中需要爆破时，应采用微震光面爆破技术，尽可能减少对围岩的扰动和破坏。5）装药前应将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净，所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于200mm。预裂爆破时，应从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。6）雷电将临时，应立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员应立即撤至安全地点。进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离应不小于 50米的地点。7）洞口段路堑拉槽施工前做好洞顶截、排水系统，按照设计位置准确测放边、仰.坡开口线路堑开挖自上而下逐层开挖，施工时随开挖随清理坡面浮土、危石，进行防护，防止雨水冲刷造成滑坡。土质及软石采

13、用挖掘机开挖，石质地段采用钻炮法开挖。坡面防护严格按设计及规范要求进行施工，做到坡面平整，线条顺畅美观，与自然景观协调一致。8）洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，横向布点埋设砼桩，横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。在洞口段边坡开挖前，对量测点观测一次。1、洞顶截水沟隧道洞口采用 150 60cm M7.5 浆砌片石梯形截水沟。截水沟应在洞门开挖前施工完成，以免沟身开挖完成后雨天积水并下渗造成边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。截水沟距开挖边坡不小于5m。洞门墙顶设置 50 50cm

14、 的矩形水沟将洞门墙背后积水排至天然沟或路基排水沟。1）测量放线：根据实际地形以及结合桥涵结构物放出截水沟、急流槽的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。2）沟槽开挖人工开挖初步成型后进行挂线修整，开挖过程中应严格控制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。3）砌筑施工采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作地点。片石抗压强度严格控制在30MPa 以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面.较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。砂浆用 M7.5 砂浆，水泥、砂、水等建筑材

15、料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在 2 小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每 10-15m 设沉降缝。砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝内20mm 深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用

16、M10 号砂浆抹面厚度 24cm。砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7 天以上。4）质量标准片石质量合格，砂浆标号满足M7.5，混凝土强度合格。全沟设置顺畅，各项几何尺寸符合设计要求。内实外美，无裂缝、空鼓。5）质量检查。砂浆及混凝土试件强度。尺量各部几何尺寸、坡度。目测外观顺畅、无裂缝、空鼓。开窗检验座浆饱满。.2、临时边坡及仰坡开挖1）边、仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须符合设计要求。2）边、仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。3）开挖要在施工放样的基础上进行。4）边、仰坡面的浮石，危石要清除，坡面凹凸不平应整修平顺。5）松软地层开挖边、仰坡，要随挖随支护，随时检

17、测，加强防护。6）洞口边坡以 1：0.5 的坡率开挖，仰坡以1：1 的坡率开挖。3、临时边坡及仰坡防护1）临时边、仰坡面采用22 砂浆锚杆(长 46m，间距 120 120cm,梅花形布置)并挂网(6.5 钢筋网,间距 20 20cm)喷混凝土(10cm 厚 C20 砼)进行防护。2）三维网喷播植草防护：首先整平坡面，对突出坡面大于10cm 的岩土应予以削平，清除坡面各处孤石浮石、坡面草皮树根。2mm 镀锌铁丝网，临网搭接长度不小于 10cm。在喷射第一层土前应保持坡面干净，第二层混合草籽土要拌合均匀，应采用搅拌机在短时间内完成。其上除采用三维土工网植草（草皮）外，应种植与仰坡相同的乔、灌木，

18、使回填后的地面与原地貌浑然一体。工艺框图见图锚杆制作布设孔位钻孔清孔注浆锚杆入孔安设垫板砂浆拌制砂浆拌制.砂浆锚杆施工工艺框图3）锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口坡面整平，使坡面与钻孔方向垂直，采用人工手持风钻成孔，采用挤压泵倒退式注浆，灌浆管应插至距孔底510cm 处,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出,灌浆压力不得大于0.4Mpa；灌浆管后应及时插入锚杆杆体，采用全长粘接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌,人工打入锚杆，安装垫板。间距仰坡1.2 1.2m，边坡及成洞面梅花形布置。4）施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配。钻头直径应大于锚杆直径15mm，孔位偏差10mm，孔深

19、偏差50mm。孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。5）钢筋网施工钢筋网片预先应按设计格钢拱架间距在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于20cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢.筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。6）隧道洞口边仰坡及成洞

20、面采用湿喷法喷射C20 混凝土。砼生产：砼的生产在洞外采用JS750 型拌合机进行。喷锚机：选用 GSP-B 型砼湿喷机。水泥：采用 P.o42.5 普通硅酸盐水泥，进场需检验。砂：选用天然中粗砂，细度模数大于2.5，含水率 5%7%。碎石：选用坚硬耐久的、粒径小于15mm、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状含量小于 10%。碎石由反击破碎机轧制，使用前用筛网分别筛去石粉和超径骨料。外加剂：D 型速凝剂，进场需检验。水：水质经检验符合工程用水标准,不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。喷料拌合要求：在施工中采用拌料顺序：砂、石、水泥，采用强制式搅拌机拌合，拌合均匀方可出料，由农用车运输至喷

21、射施工场地。速凝剂:速凝剂是一种速凝材料,因此不应与砂、石一起搅拌,速凝剂应在砼喷射机里添加,砼喷射机内专门设置了添加速凝剂的容器,根据配合比来确定速凝剂的用量。喷射作业：a、喷射顺序：自下而上，分段长度不大于6m。b、最佳喷射距离与角度：喷头距岩面距离以0.6m 1.2m 为宜，喷射料束与受喷面基本垂直，与受喷面垂线成515 度夹角时最佳。c、喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为0.3m。喷射第 2 行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接23cm。d、一次喷射厚度：根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于46cm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺

22、。.7）喷砼厚度控制：选择岩面凸出部位，用电钻钻孔，埋设6 钢筋头，其外露长度与设计喷砼厚度相等，喷砼后无钢筋头外露即可。8）喷砼养生：混凝土终凝2h 后，开始喷水养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土施工工艺见图喷射混凝土施工工艺图4、锚喷临时支护1）施工控制要点边开挖，边支护，每次工作高度2m 左右，避免搭架作业。坡面修刷平顺，一次喷砼到设计厚度。质量检查Y 坡面检查压力风清理基面坡面整修埋设检测标高喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射砼NN.设计有锚杆、钢筋网加固的坡面部分，应先作锚杆，将钢筋网焊接于锚杆外露段，然后再喷砼。锚杆规格、间距、数量、设置位置、角度满足设计要求。采用水泥砂浆

23、作锚固材料，砂子过筛，粒径小于3mm，严格控制配合比，保证砂浆标号不低于30 号；注浆饱满。2）质量标准锚杆：抗拔力、间距、方向、长度、数量符合设计要求。喷砼抗压强度不低于C20，厚度满足设计要求。钢筋网材料规格、孔眼尺寸符合设计，与锚杆焊接良好，保护层厚度不小于3cm。3）质量检验：尺量锚杆规格，目测方向、数量，每洞口抽取锚杆数的1%且不小于三根作抗拔试验，抗拔力 28d 拔力平均值设计值，最小拔力 0.9 设计值。喷砼每 200m2凿 10 孔实测厚度，平均厚度大于设计厚度，每洞口用大板法作4 组试件，其抗压强度合格。目测和尺量钢筋网规格、尺寸及焊接情况。5、超前大管棚1）施工顺序：施作砼

24、套拱钻机就位钻孔扫孔插入钢管孔口密封处理喷砼封闭管棚钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循环。大管棚参数规格：1086mm 无缝钢管；钢管环向间距40cm；管棚分段安装,每段长 36 米,两段之间丝扣连接；丝扣长 15cm，102 6mm 套丝钢管长 30cm。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。导管上钻注浆孔，呈梅花型布置钢花管安装完成后进行注浆加固围岩，注浆采用注浆机施工，浆液扩散半径不应小于0.7.（为相邻两根钢管的中心距离），注浆方式采用分段式。注浆浆液为水泥-水玻璃浆液，浆液设计参数：水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度 35 波美度，模数 2.4。注浆压力

25、初压 0.51.0MPa，终压 2.0MPa，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0 米；钻孔的仰角：13 度；注浆材料：采用M30 水泥砂浆，注浆压力为12Mpa；与管棚配合使用的钢架采用三榀18 型钢钢拱架，间距60cm。2）大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间套拱施工导向架导向管下管综合检查注浆封口大管棚加工不合格钻机就位、钻孔补孔、下管合格注浆封口砼生产钢筋加工超前大管棚施工工艺流程图.3)套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向

26、十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀 18型钢钢拱架，间距60cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，为了保证钻孔方向，在明洞衬砌外设 70cm 厚的 C25 砼套。套拱纵向长2.0m，在钢支撑上以设计大管棚间距安装127mmx4mm孔口管。考虑钻进中钻头下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏13度。钻孔位置、方向均应采用测量仪器测定，在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现扁斜有可能超限，应及时纠正，以免影响开挖和支护。外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要

27、用斜掌支于侧面上，完后浇注包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射 C20 砼 10cm 厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。见下图“管棚套拱安装图”。.管棚套拱安装图.4)导管加工加工 3 米和 6 米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长 15cm,丝扣牙距 5mm，管壁加工间距为20 20 cm 的 1016mm 注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。安装同孔导管时将3 米管和 6 米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开。导管内插加劲钢筋笼，主筋4 根，直径 22mm，固定环采用 42 热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距 150cm，与主筋

28、之间焊接。见下图“管棚导管构造图”。.5)测定孔位用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。6)导向管的安装为使大管棚安装在设计的位置，钻机施钻时要按设计的角度钻孔，故钻孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确。7)搭建施钻平台施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平。要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固。8)钻机就位将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。9)钻孔将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，孔底偏

29、差距离小于钻孔的半径。用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔。钻孔直径：120125mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再进行扫孔，顺通孔道。大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见下图：.10)安装大管棚大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔的钢管接头要相互错开。顶进钢管时要保证导管的倾角和方位角与钻孔钻杆前进的倾角和方位角一致。最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔的导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔的钻进。11)注浆注浆采用 M30 水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场试验情况进行调整。注浆达

30、到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为 0 后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好的清水中，开动注浆机及时清洗管路。注浆要求 注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M20 砂浆闭孔口止浆，是完成注浆的标志。12)质量标准及注意事项.孔位误差为 50mm，角度误差为 1 度。钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。做好注浆记录。13）注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。主要技术措施：注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分

31、做好各项准备工作。注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。14）小导管制作：超前小导管采用42 热轧无缝钢管，壁厚 4mm,管节长度 4 米。管体头部 5cm 长做成锥形，钢管尾部焊上6 钢筋加劲箍。管壁四周钻6mm 注浆孔。42 超前小导管加工示意图见下图。.15）超前小导管施工主要工序和工艺流程图超前小导管施工工艺流程见下图。孔位放样风

32、枪钻孔高压风吹洁孔内钻碴地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工施工准备混凝土封闭掌子面设备准备管材加工材料准备机具准备.主要施工方法：小导管钻孔：首先严格按图纸要求定出孔位。小导管钻孔采用专门的小导管钻机。钢管以 1015 度外插角打入围岩，钢管环向间距为40cm，纵向排距为 240cm。尾端支撑于钢架外侧，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。采用凿岩台车配 50 钻头成孔，钻孔完成后，要用高压风、水清洗，然后用凿岩台车顶进小导管。导管的制作和安设：小导管采用42 4mm 无缝钢管。先将导管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1 米开始按设计钻进浆孔。导管沿周边按设计布设，导管

33、在钢拱架腹部穿过，导管安设后，用速凝胶封堵孔口间隙，并在导管附近及工作面喷射砼，做为止浆墙。待喷射砼强度达到要求时再进行注浆。注浆单液注浆工艺流程图注浆泵搅拌机水泥储浆桶缓凝剂水胶管止浆塞注浆管压力表注浆孔泄浆阀.隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，并掺入外加剂。在施工中对渗水严重或涌水地段，采用水泥水玻璃浆液注浆防水。注浆压力0.51.0Mpa。水泥浆小灰比为 1：1，水泥标号：P.o42.5。注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，距孔底5-10cm。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部

34、分填充胶泥，确保密实，防止跑浆。注浆前，要认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。在注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专业人员清洗干净，以备轮换使用。在注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配

35、合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都要认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于不漏气、不堵塞的良好状态，以备下段注浆使用。为充分发挥机械效能，加快注浆进度，可在小导管前安设分浆器，一次可注入 35 根小导管。分浆器见下图:.分浆器示意图6、控制爆破（光面爆破和预裂爆破）施工技术隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则。由于本标段隧道围岩大部分均为级砂泥岩，属软质围岩，为确保施工安全和地面建筑物的安全，在开

36、挖施工中全部采用光面爆破和预裂爆破技术，尽可能地降低爆破产生的震动。在施工中拱部采用光面爆破，墙部采用预裂爆破的综合微震控制爆破技术，以尽可能减轻对围岩和周围构筑物的扰动，维护围岩自身稳定性，将由爆破引起的附近地质质点的震动速度控制在5cm/s 范围内。(1)爆破方案针对本项目不同岩层以及不同的施工方案采用不同的爆破方案，按照下表选取。爆破方案表表 1 开挖方法爆破方案围岩状况中硬岩软 岩台阶法开挖上半断面光面爆破下半断面预裂爆破上半断面光面爆破下半断面预裂爆破.(2)爆破安全控制标准本工程为地下工程，爆破安全主要以爆破振速和噪声来控制。施工时爆破点附近振速控制在 5cm/s，地面噪音平均小于

37、85db。(3)最大段允许装药量控制最大段允许用药量以允许爆破震动速度来控制，由萨道夫斯基公式进行计算：Q=R1/m（V/K）1/m 式中：Q最大一段允许用药量kg V振动带安全控制标准，按照招标文件和爆破安全规程标准控制R爆源中心到振速控制点距离K与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数爆破振动衰减指数其中 K、需在施工过程中对小药量爆破实测的数据进行回归分析重新标定，标定前爆破设计时 K、则按爆破安全规程根据岩层状况选取。(4)爆破器材炸药采用乳化油炸药，周边眼爆破采用专用光爆炸药，雷管采用非电毫秒雷管。(5)装药结构周边眼采用不耦合装药结构，辅助眼采用耦合装药结构。(6)起爆方式采

38、用非电起爆方式，高段位分段微差控制爆破。(7)爆破参数确定本工程在参数选取过程中综合运用工程类比、计算两种方法，结合我公司承建工程的成功爆破经验和本次招标文件予以确定,爆破参数还将在以后施工中根据现场试验调整。.爆破参数表表 2 爆破类别岩石种类岩石单轴抗压强度(MPa)周边眼间距 E(mm)周边眼最小抵抗线W(mm)相对距(E/W)至内排崩落眼间距(mm)装药集中度(kg/m)光面爆破中硬岩30 60 450 650 600 800 0.7 1.0 0.2 0.3 软岩30 300 500 450 650 0.5 0.8 0.07 0.12 预裂爆破中硬岩30 60 400 450 400

39、0.2 0.25 软岩30 350 400 300 0.07 0.12 预留光面层光面爆破中硬岩30 60 400 450 500 600 0.8 1.0 0.1 0.15 软岩30 400 450 500 600 0.7 0.9 350 0.17 0.12 注：炮眼深度为 1.01.5m，炮眼直径为 4050mm。间隔装药，使爆破振动降.低到最低。（8）爆破震动监测我国爆破安全规程规定，衡量爆破震动对建筑物安全的影响，是采取震动速度作为控制标准。因此在监测中我们监测的指标主要是爆破震动速度值。通过监测，掌握爆破对已施工支护结构及地表建筑物的影响程度，用以修改钻爆设计，控制超、欠挖及维护隧道内

40、外环境稳定。采用北京矿冶研究总院研制的DSVM2A 型振动测试仪及与之配套的分析软件，可以实现波形恢复，显示最大速度值、最大加速度值，及最大位移值，概率密度分析，频谱分析等。根据监测分析结果来实现爆破振动控制及控制爆破信息化施工。(9)爆破安全保证措施1)选用导爆管非电起爆系统，该系统能根据所要选择分段起爆数微差起爆。2)采用微震爆破技术，多循环、短进尺、弱装药、孔内分段微差延时起爆，减少最大段药量。3)采用高段位控爆技术，尽量减少应力波叠加，降低对周围环境振动影响。4)加强爆破振动监测，根据监测信息及时反馈，调整钻爆参数。5)设立专门爆破领导组织机构，成立爆破专业施工队专职负责爆破施工。6)

41、做好安全防护工作，加强对爆破器材的管理和规范施工检查。7、监控量测隧道监控量测是现代化隧道施工的重要组成部分，是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心技术之一。它不仅能指导施工、预报险情、确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态为支护提供信息依据。还能为隧道工程设计与施工积累资料，为今后的设计和施工提供类比依据。因此必须做好该项工作。现场监控量测应按量测计划认真组织实施，并与其它施工环节紧密配合，不得中.断工作。各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏。7.1 量测目的1、掌握围岩在施工中的动态，控制围岩变形。2、了解支护结构的效果，及时采取措施，安全地施工。3、为优化设计提供依据

42、，保证隧道既稳定又经济。7.2 量测项目洞口工程监控量测项目主要为地表沉降。地表下沉量测应根地质条件、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。测点应与水平净空量测和拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，沿隧道中线10-15m 设一个。横断面方向地表下沉量测的测点间距应取34m，在一个量测断面内至少设13个测点。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。.地表下沉测量点布置示意图7.3 量测频率开挖面距量测断面 2B 时，12 次/天，开挖面距量测断面 5B 时，1 次/2 天，开挖面距量测断面 5B 时，1 次/周。7.4 施工检测管

43、理施工检测管理流程、将监测的结果必须尽快地反馈到施工和设计中去。1)施工检测采用的机械和电子仪器，必须确保具有良好的使用状态。2)测试前做到：检查仪表设备是否完好，如发现问题及时修理或更换 检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。3)测试工作中：按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次。三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测点，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是否正确。测点是否松动，当确认无误时再进行测试。每次测试时都要做好记录，并保持原始记录的准确性。在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，应及时通知现场负责人。7.5 量测资料的整理1)对量测资料应

44、认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在两小时内进行资料整理工作。2)及时将资料填入有关图表，使能了解数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比。3)在整理资料时，若发现地表下沉速度具有稳定的趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次初衬上的最终荷载，以便对结构安全度作出正确的判断。.五、质量控制键全工程质量岗位责任制度。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量。对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。1、事前控制1）、加强全员质量意识教育。项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管

45、理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2）、实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗,并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。3）、施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。4）、设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。2、事中控制隧道施工过程中应全程跟踪检测，

46、检测结果应及时向现场负责人反馈，现场负责人应根据检测数据及时调整施工工序或工艺，对存在的质量问题及时返工或补充加强。这些控制就是将问题、缺陷发现在萌芽或早期，并及时地按照正确合理的方法处理，避免质量问题扩大后的返工，最终使工程质量符合规范要求，同时使各项资源有效合理利用，尽量减少浪费。3、事后控制1）、认真搞好资料的收集管理工作。资料在施工过程中是反映工程质量和进度、等级的依据，因此，搞好原始数据和管理工作十分重要。项目部设有专职资料员，负.责填写、收集、整理、保管，上报资料等工作，将资料管理做到规范化、系统化，装订成册归档保管。2）、搞好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工

47、序进行验收作为首件工程总结报告的依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整改措施指导以后的施工。3）、检查与验收。严格实行自检、互检、专检制度，在施工过程中，前道工序通过报验并得到监理工程师签认后方可进行下一道工序。六、安全保障技术措施遵照中华人民共和国行业标准现行的 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）的要求执行。我项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤无死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。（一）、建立安全管理体系保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的

48、安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全作业规章认真检查，有效控制施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。.加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的

49、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。认真执行安全检查制度。规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全的原则真正落实。（二）、主要项目施工安全技术措施1、施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面

50、布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照(安全色和(安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库等地方吸烟；现场的易燃杂物应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙焕发生器隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ6-88 的规定执行。2、施工机械的安全技术措施各

51、种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。.驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照

52、(建筑机械使用安全技术规程(JCJ86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。后附 安全体系保证图七、环境保护措施严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。砂石料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常生活。施工区和生活

53、区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。.施工组织机构质量保证体系图项目总工：王韶海项目总会计师:吴骏工程部：邢道鹏技术质量部：徐世峰综合办公室：王松涛经营部：陈才忠物装部：赵寅财务部：胡曼曼质检组：梁超迁测量队：石新宽试验室：张彦玲隧道工区技术员：文佳安全监督组：许涛机械修理班：康卫东项目经理:李振富项目副经理:李伏军.质检工程师：徐世峰工程部：邢道鹏技术质量部：徐世峰物装部：赵寅经营部：陈才忠财务部：胡曼曼质检组：梁超迁测量队：石新宽试验室：张彦玲隧道工区技术员：文佳生产管理：刘松项目总工：王韶海项目经理：李振富.安全保证体系图安保组长：李振富安保组员：李伏军安保组员：冯浩安保组员：许涛.环境保护保证体系图环保组长：李振富环保组员：王韶海环保组员：冯浩环保组员：王松涛质检组：梁超迁测量队：石新宽试验室：张彦玲隧道工区技术员：文佳综合办公室：王松涛