洪泽湖路调蓄池钢筋施工方案（43页）.doc

1、目录第一章、工程概况2第二章、编制依据3第三章、施工准备3第四章、钢筋加工施工工艺8第五章、钢筋焊接施工工艺11第六章、钢筋绑扎施工艺20第七章、剥肋滚压直螺纹加工与连接29第八章、质量保证措施36第九章、成品保护措施40第十章、安全措施40钢筋工程专项施工方案第一章、工程概况建设单位：宿城区马陵河治理工程建设处设计单位：中国市政工程中南设计研究院有限工司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司勘察单位：中国市政工程中南设计研究院有限工司施工单位: 正中路桥建设发展有限公司1、 宿迁市马陵河综合整治2016年度工程洪泽湖路调蓄水池施工图。抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.30g设计地震

2、分组为第二组，场地类别为类。抗震设防类别为标准设防类，上部结构框架抗震等级为二级，按9度采取抗震构造措施。2、 本工程建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计年限为50年。混凝土结构构件的裂缝控制等级为三级。墙体施工质量控制等级为：B级。3、 本工程混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求：地面以上室内为一类，其他部分为二（b）类。混凝土强度等级：基础泵房以下为C30P8；梁、板、柱为C30；基础垫层为C15；圈梁、构造柱、现浇过梁为C20本工程钢筋连接为绑扎连接、电渣压力焊、剥肋滚压直螺纹机械连接、单面焊连接四种，HRB335型钢筋直径14mm以上的的采用焊接连接或者机械连接，其余采用绑扎连接。各

3、部位HRB400钢筋类型见下表：序号部位规格1底板252壁板28 25 20 18 16 12 3顶板164服务用房25 22 20 18 14 10 85梁25 20 18 10第二章、编制依据1、 洪泽湖路调蓄池工程设计图纸和相关图集2、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2015年局部修订版3、4、 建筑结构荷载规范（GB50009-20125、6、 建筑地基基础设计规范（JGJ79-2012）/.7、 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）2016年局部修订版8、 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）9、 钢筋焊接及验收规程（JG107-2010）10、 混

4、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50666-2011）第三章、施工准备1、施工准备：机具准备：对焊机、电焊机、切断机、切割机、弯曲机、钢筋调直机、管钳、电渣焊机具。人员配备：钢筋工30人2、技术准备： 根据平面控制网，在素混凝土垫层上放出轴线和基础承台、柱插筋位置线（每个承台内都用红油漆标好角点），并报监理单位进行检查验收。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1各部位混凝土强度等级基础垫层混凝土强度等级为为C15，未注明的基础垫层厚度为100mm。泵房水下部分混凝土强度等级为C30P8，梁板柱混凝土强度等级为C302.2在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技

5、术交底和关键部位施工交底。2.3钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样。2.4各部位钢筋保护层：2.4.1地下部分：室内地坪以上：楼板面为15mm、屋面板为20 mm、梁、柱为25 mm室内地坪以下：墙、板为35 mm、梁、柱为：45 mm、基础板，基础梁为40 mm2.5抗震纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确

6、标好不合格标识，予以退场。3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。1.25 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值1.3 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、板底垫块、板负筋马凳进行预检。4、钢筋搬运和堆放4.1人工搬运时，严禁抛扔钢筋。4.2用托运车搬运时，每次不得超载，并注意在搬运钢筋时施工人员的安全。4.3运到坑内的成型钢筋应按部位、按规格摆放整齐，并标识。4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格要统一。4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋

7、浸在水中生锈。第四章、钢筋加工施工工艺1、施工准备：施工准备：钢筋加工场地设在西南侧，原料堆料尽量堆在靠近工地西南侧围墙边。本工程14的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用机械连接、对焊或电弧焊。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用钢筋调直机机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好

8、的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢

9、筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无

10、具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准3.1 HPB235级钢筋末端作

11、180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3.2 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135。3.4钢筋调直采用采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。 3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.6钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后

12、仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3.8钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、施工注意事项4.1质量通病4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2主要安全技术措施4.2.1机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显

13、标志。4.2.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4.3产品保护4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。第五章、钢筋焊接施工工艺1、钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1.1闪光对焊参数连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪光留量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101

14、.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2对焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.2.2 HRB400级钢筋对焊，其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

15、二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。1.3质量标准钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。1.3.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。1.3.2对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。1.3.3钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。1.3.4对焊接头，接头处弯折度不大于4。1.3.5接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。1.3.6钢筋横向没有裂缝和烧伤。1.3.7接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8机械性能试验、检查方法1)按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，

16、每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d902) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大三倍。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。1.4.

17、2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 2

18、5烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度10d，双面焊焊接长度5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢 筋 规 格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊 条型 号E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊

19、接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3钢筋电弧焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊

20、。2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2.3.4允许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0-焊缝宽度mm0.1d00.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，

21、焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、竖向钢筋电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、

22、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。在焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前先做三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.2电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，“造渣

23、”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3 质量标准及通病防治3.3.1质量标准1）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。4）接头处钢筋轴线的偏

24、移不超过0.1倍直径，同时不大于2mm。5）接头处弯折不大于4。3.3.2.通病防治1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一

25、种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。5）气孔：原因焊剂受潮，焊接过程产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池

26、，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4 施工注意事项3.4.1 焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.4.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.4.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.4.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.4.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。3.4.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋

27、应保持干燥。3.4.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.4.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.4.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.4.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。第六章、钢筋绑扎施工艺1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程绑扎承台钢筋 柱子插筋 绑扎承台面层附加钢筋 绑扎柱子箍筋绑地下连系梁钢筋验收1.2承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,顶面要绑扎分布

28、钢筋。1.3地下联系梁钢筋绑扎1.3.1绑扎时，先在梁底模上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在梁侧模内按图放置梁钢筋。 地下联系梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。1.3.3地下联系梁受力情况与楼层框架梁相同，联系梁梁底为受拉区，梁面为受压区。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6地下联系梁伸入筏板处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。1.3.7地下联系梁钢筋，在绑扎完成后

29、，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受拉区，上部受压区。1.3.9地下联系梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1.3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。2.柱钢筋：2.10.000以下竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。2.214以上钢筋采用电渣压力焊，14以下钢筋采用绑扎接头,HR

30、B400钢筋直径25mm以上的为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用焊接连接。2.3按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。2.4为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈。2.5梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。2.6当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2.7绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移2.8箍筋与主筋垂直，

31、箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。2.9柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。2.10 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。2.11柱顶纵向钢筋锚固要求见图。2.12加强层框架柱主筋穿过钢3.辅房梁钢筋绑扎3.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 3.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底

32、主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。3.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。3.4框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。3.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。3.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接

33、头的末端应做钩（、级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。3.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。3.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架

34、落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。3.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。3.13各部位框架梁构造见下图：4.板钢筋绑扎4.1清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。410、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。37.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。 板端支座为剪力墙时的锚固

35、 板端支座为梁时的锚固第七章、剥肋滚压直螺纹加工与连接1、现场加工施工工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压

36、性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。剥肋滚丝头加工尺寸见 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个

37、。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图1 剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几何尺寸 表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用变径型

38、套筒几何尺寸 表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.

39、5102可调型套筒几何尺寸表 表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203502、现场

40、连接施工2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为5%。2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2图5。图2 标准型接头安装子 图3 正反丝扣型接头安装图4 变径型接头安装 图5 可调型接头安装3、

41、接头质量检验3.1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：3.1.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；3.1.2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.1.3、根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.2、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。3.3、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，

42、每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3.4、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.5、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。3.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套

43、筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。4、注意事项1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。6、套丝

44、的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。7、接头的抗拉强度接头等级A级B级C级备注抗拉强度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk第八章、质量保证措施1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。2、经试验不合格的钢筋不得使用，钢筋进场时，按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即组织退场。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。4、钢筋网绑扎四周两行钢

45、筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。6、钢筋检验的强度实测值要符合要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。大面积施工前，提前做好接头的力学物理试验合格后开展施工，受力接头的位置相互

46、错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定：7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。7.2接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。7.3 梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。基础梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。8、绑扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈钢筋。9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中

47、。11、弯钩的朝向正确，绑扎接头位置符合规定，搭接长度不小于规定值。12、闪光对焊接头及电渣压力焊接头12.1主要采用闪光对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接焊搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。 12.2对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。12.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不超过以下规定：接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处

48、弯折不大于4。接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度0.05d。焊缝宽度0.1d。焊缝长度0.5d。接头处弯折不大于4。13、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。14、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查施工员检查质检员抽检吊至现场进入下一工序。15、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，没有漏扎或错扎，并必须绑扎垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。16、基础阶段竖向构件的插筋定位在浇筑底板砼前重点复查。17、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底

49、板上、下筋要固定绑扎牢固，并附加钢筋电焊焊牢，确保位置准确，混凝土浇筑前有专人检查修整。18、各工种之间要办书面交接，特别是与木工、水电工、砼工交接。19、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。20、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7

50、焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱5墙、板3第九章、成品保护措施1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时要搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑砼时要设专人看管钢筋，及时修正。第十章、安全措施1、现场所有钢筋机械按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2、现场操作人员遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 3、雨季施工须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施、电缆绝缘是否良好，接头是否包好，电缆不浸泡在水中。5、各种露天使用的电气设备、配电箱有防雨措施。配电箱有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等加防雨罩。雨天不进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，并加以覆盖。7、塔吊上料、卸料时要听从指挥。8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。9、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时须停机后进行。 正中路桥建设发展有限公司