白石桥桥区积水治理工程CD中隔壁法暗挖施工方案（103页）.doc

1、目 录第一章编制依据51.1 编制依据51.2 编制原则5第二章工程概况72.1 工程概况7 项目概况7 参建单位72.2 主要设计改造内容72.3 主要参数8 调蓄池的工艺位置8 调蓄池主要工艺参数8 调蓄池排水泵8 调蓄池结构及措施方案列表9 暗挖调蓄池位置图10 竖井设计参数112.4 工程地质、水文情况132.5 工程环境14 地下管线14 地面交通情况142.6 工程特点及重点14第三章施工部署163.1 施工组织163.2 人力配置163.3 工程机械配置173.4 材料计划183.5 施工临水、临电18 安全用电规定18 现场用电临时设置19 现场临时用电布置193.6 进度计划

2、20第四章主要施工方法234.1 施工测量234.2 竖井施工27 竖井结构形式27 竖井工艺流程28 竖井平台及提升设备29 锁口圈梁施工31 土方开挖31 钢筋加工及安装32 喷射砼施工及质量标准32 竖井封底施工34 支撑344.3 暗挖施工34 工艺流程图34 暗挖结构描述35 马头门开洞36 超前小导管注浆支护施工41 初期衬砌施工42 变形缝施工49 背后注浆施工49 暗挖供水、供电、供风施工52 隔离层施工53 深孔全断面注浆施工工艺54 大管棚施工工艺56 隧道未端封堵施工604.4 二衬结构施工61 暗挖二衬61 竖井二衬62 混凝土施工634.5 地面注浆64 注浆范围64

3、 注浆材料65 主要注浆参数65 注浆工艺66 注浆效果检测66第五章施工监测675.1 监控原则675.2 监测准备675.3 监测内容及监测频率685.4 监测点布置695.5 监控标准及预警值735.6 观测要求及报告制度745.7 变形超过允许值时采取的措施75第六章雨季施工措施766.1 雨季施工措施766.2 材料及机具准备766.3 雨季施工时的主要措施77第七章质量保证措施797.1 总则797.2 目标及体系79 质量目标79 质量保证体系797.3 质量管理制度81 材料进场控制82 质量检验组织837.4 质量奖罚制度83第八章安全保证及环境保护措施848.1 安全保证目

4、标848.2 建立安全保证体系848.3 施工安全保证措施84 竖井安全保证措施84 竖井使用安全管理措施85 提升设备使用安全措施85 土层开挖施工安全技术措施85 隧道开挖地下管线保护及周边建筑物保护85 竖井上下步梯安全要求86 装卸碴与运输安全措施868.4 环境保护措施86 自然环境保护措施86 环境卫生保护措施87 施工噪音控制措施87 空气及污水污染控制措施87第九章安全保证及环境保护措施899.1 应急范围899.2 应急组织机构899.3 指挥机构设置及职责89 指挥机构。89 指挥机构职责。90 指挥人员分工。90 应急物资及联系方式909.4 预防事故措施91 突发事件紧

5、急处理预案91 紧急情况处理措施939.5 施工过程中对管线的应急措施94 地下管线拆改、保护措施94 对园林道路的预防及应急措施959.6 防汛施工措施96 防汛施工措施96 抢险组织机构98 土方及结构施工阶段98 应急小组职责999.7 应急医院102第一章 编制依据1.1 编制依据相关图纸资料：白石桥桥区积水治理工程（白颐路雨水泵站升级改造工程）施工图及岩土工程勘察报告等。建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规

6、程（JGJ18-2012）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土强度检验评定标准（GBT 50107-2010）工程测量规范（GBJ50026-2007）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建设工程施工现场公用电安全规范（GB50194-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建设工程施工现场安全资料管理规程（CECS 266-2009）北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ/01-87-2005）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）建设工程安全生

7、产管理条例(国务院第393号令)、北京市建设工程施工现场管理办法(政府令第72号)、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、北京市实施规定（京建施2009841号）等施工组织设计、相关施工方案、专项技术措施、设计图等。1.2 编制原则1）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2）严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3）在充分理解设计图纸的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。4）施工方案编制尽可能做到和总体施工部署及分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合

8、，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工方案重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。第二章 工程概况2.1 工程概况近年来，北京频繁遭强暴雨袭击，多处立交节点在强将于过程中出现积水，势必导致连接线路的中断，直接影响人民的正常生活，为尽快解决北京市中心城区下凹立交桥在强降雨时出现的积水情况，提高立交桥区排水系统标准能力，北京市做出了在城区，要对频繁出现，影响城市安全运行的立交桥、下穿道路排水不畅问题，进行系统研究，一桥一策的加以整改解决的指示。北京城市排水集团依据政府的工作安排于2012年启动了下辖78座雨水泵站的提标改造工作。其中包括本工程白颐路泵站的升级

9、改造。白颐路泵站建成于2003年，位于白颐路泵站位于西直门外大街北侧，现状双紫支渠南侧，紫竹院公园范围内，并与公园配电室合建，总占地面积776 m2，为双路供电，主要解决该立交雨水排放问题。现状泵站设计重现期 P=3年；汇水面积 F= 1.1ha；设计流量 Q=0.975m3/s。为雨水泵站新建雨水调蓄设施，对高强度降雨进行消峰，可以有效应对极端情况下（例如断电、来不及切换发电车等情况）的桥区排水；同时能在雨量较大等特殊情况下进行强排（调蓄池和泵站同时抽水），提高排放能力。2.1.1 项目概况工程名称：白石桥桥区积水治理工程（白颐路雨水泵站升级改造工程）工程地点：西直门外大街北侧，双紫支渠南侧

10、，紫竹院公园范围内工程规模：新建暗挖蓄水池，长57m。2.1.2 参建单位建设单位：北京城市排水集团有限责任公司设计单位：北京市城建设计发展集团股份有限公司监理单位：北京北咨工程管理有限公司施工单位：北京城建团有限责任公司2.2 主要设计改造内容改造标准：P=10年，F=3.16ha，Q=1.76m3/S由于设计标准提高，原有水泵配置不能满足要求，需更换水泵，格栅及新建配电室等，同时为增加防汛能力，本工程采用暗挖的施工方式在泵站东侧新建一座雨水调蓄池，暗挖竖井位于白颐路泵站东侧现况围墙内，向东开挖57米。调蓄池的尺寸为LBH=57m6m5m，调蓄池覆土5.5m。雨水调蓄池有效容积1026m3，

11、总池容1710m3。2.3 主要参数2.3.1 调蓄池的工艺位置泵站前池（集水池）的西侧壁设一根溢流管（调蓄池进水管），管内底标高与前池最高水位一致，降雨期间，当前池水位超过最高水位后，雨水从前池溢流至调蓄池。调蓄池设排水泵，在暴雨过后，及时把池内雨水排入泵站退水系统。由于前池与调蓄池之间的距离不太远，调蓄池进水管采用平坡。2.3.2 调蓄池主要工艺参数竖井（兼做设备提升孔）的平面净尺寸：8m4m。锚喷竖井净尺寸9m5m。调蓄池有效容积：1000m3。有效水深：3.7m。净尺寸：宽6m，高5.0m，长57m。调蓄池池最高水位：42.75（等于前池最高水位）。池内底标高：39.75。暗挖隧道初衬

12、混凝土为C20喷射混凝土，二衬C35模筑防水混凝土，抗渗等级S6。调蓄池暗挖断面见下图：单位： mm2.3.3 调蓄池排水泵调蓄池排空时间：1.25h。水泵数量：2台（安装1台、库备1台）。水泵参数：Q=600m3/h，H=12m，P=37kW。2.3.4 调蓄池结构及措施方案列表序号项目材料及规格备注1初期支护深孔全断面注浆68袖阀管大管棚1085mm热轧无缝钢管超前小导管42普通水煤气花管中隔墙及锁脚锚管32，L=2.5m钢格栅主筋22，辅筋14纵向连接筋22钢筋网6间距150150喷射砼C20厚度30cm注浆水泥浆2防水层聚合物砂浆PE膜3竖井临时支撑型钢HW250纵向连接筋22钢格栅主

13、筋22，辅筋14钢筋网6间距150150喷射砼C204二衬商品混凝土C35、S6厚度50cm钢筋HPB235、HRB3352.3.5 暗挖调蓄池位置图暗挖竖井距离现况泵站2m，具备锁扣圈梁的施工位置，施工过程中为了保护现况泵站，在竖井周边注浆加固土体。详见下图：为雨水泵站新建雨水调蓄设施，对高强度降雨进行消峰，可以有效应对极端情况下（例如断电、来不及切换发电车等情况）的桥区排水；同时能在雨量较大等特殊情况下进行强排（调蓄池和泵站同时抽水），提高排放能力。2.3.6 竖井设计参数本工程工作竖井均采用锚喷支护，暗挖工作竖井一衬净尺寸为9m5m，竖井锚喷壁支撑采用HW250工字钢斜撑，中间设一横撑（

14、施工过程中根据需要调整），锁口圈梁+钢格栅喷射混凝土成型+钢支撑，锁口圈梁为1000mm高800mm，混凝土强度等级C30。工作竖井喷射C20混凝土厚度300mm，网构格栅间距为500mm，竖井四周打设注浆锚杆。见下图：竖井平面图 单位：mm竖井断面图 单位：mm2.4 工程地质、水文情况本工程尚无地质勘查报告，但同在紫竹院公园内，我单位有其他工程和本工程同期施工，紫竹院公园管理服务用房岩土工程勘察报告，并有所以本方案借鉴上诉报告内容如下：1、场地、地形、地貌：拟建场地南邻紫竹院路，位于紫竹院公园院内，河道冲积，积扇的前缘，地形平坦。2、地层分部及特征：自上而下分为5个工程地质层： 杂填土：主

15、要为砖块灰渣等建筑垃圾组成，松散、压缩性高，厚度0.7m-2.7m。 素填土：主要以粘性土为主，杂色、湿、含水泥块，石子、木屑、瓦片、砖块等，填垫年限不超过5年，欠固结状态，松散，压实度高，厚度0.6m-2.3m。 砂质粉土：褐黄色，含铁质氧化物，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性底，稍湿至湿，中密至密实，压缩性由中至中高，厚度0.7-2.8m。 细砂：褐黄色，含铁质氧化物，稍密至密实，厚度1m-3m。 砂质粉土：褐黄色，含铁质氧化物，摇震反应无，干强度高，韧性中，稍密至密实，压缩性中，厚度1m-4m。 粘质粉土：褐黄色，含铁质氧化物，摇震反应中等，干强度低，韧性底，稍密至密实，压缩性中

16、，厚度0.6m-2.8m。 中砂：石英含云母，湿、中密至密实，厚度2.7m-4.6m。 卵石：一般颗粒20-60mm，含量50%，局部最大粒径100mm，湿、密实，埋深标高43.00以下。工程地质刨面图：详见下图：3、水文地质情况勘察0至25米深度范围内，未揭露到地下水，本工程不会受地下水产生的不良影响。2.5 工程环境2.5.1 地下管线因暗挖工程在紫竹院公园院内，场地附近无其他构筑物，所以地下管线很少，经实际调查，泵站东24米处有一现况电力井，有一道电力管线，埋深较浅不足1.0m，为公园内园林道路路灯供电线路，另有一条DN1000雨水管在25米的位置上垂直穿过暗挖隧道，埋深2.7米，下方距

17、暗挖注浆范围上口40cm，下游施工过程中管棚或小导管施工过程中注意避让。其他有若干绿化管线埋深很浅不足1米。泵站泵房东侧有一现况化粪池，计划在泵站改造过程中拆除。2.5.2 地面交通情况本次施工位于紫竹院公园内，施工区域内无社会车辆，只需考虑工程内部施工车辆、机械的周转场地问题。但由于施工车辆由南侧紫竹院路路边泵站出入口出入，进出时必须采取必要的安全隔离措施，并安排专人指挥交通，防止交通意外事故的发生。2.6 工程特点及重点1、本工程经历雨季，故做好雨季防范措施至关重要。应对措施：制定详细的雨季施工措施，详见第六章雨季施工措施。2、施工场地位置现况泵站内，场地狭小，场地内运作空间十分有限。应对

18、措施：钢筋加工场等能够放在基点或驻地加工的放在驻地加工，成品由工程车辆运输至现场，工人同样用车上下班接送，并制定其他措施减少占地面积。3、本工程属于浅埋暗挖隧道并且所处地层属于细砂、中砂，开挖施工时的沉降和安全控制至关重要。应对措施：暗挖施工需穿过现况细砂、粗砂土层，现况土层自稳性差，为防止出现坍塌，暗挖前采用全断面深孔注浆、拱顶大管棚、小导管注浆固土体。开挖断面较大7.6m6.7m，采用CD中隔墙台阶式开挖法，CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，详见第四章4.2.5土方开挖方法。第三章 施工部署3.1 施工组织本公司将委派具有同类工程总

19、承包经验的一级建造师担当项目经理，并和管理人员组成项目经理部，以项目经理为中心，以管理层为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现工程项目综合目标，实现对业主的承诺。详见下图：项目经理部组织机构项目经理部组织机构框图项目经理：王东清副经理：费永生项目总工：顾鸿文预张算员杰施张工雏员颖安杜全宏员凯技林术林员迪质李检保员军资李料瑞员峰施工作业队3.2 人力配置根据施工内容拟组建若干个作业班组，配备机械维修工、试验工、测量工、开挖工、电焊工、防水工、木工、钢筋工、架子工、砼工、锚喷手、壮工、起重信号工

20、等。项目经理部针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等设专职作业班组结合我单位在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力168人。其中项目部管理人员8人，施工现场管理人员5名、技术工人116人，壮工30人，其他9人。具体见下表： 序号工种数量备注1项目部管理人员82施工现场管理人员53试验工34测量工45机械修理工26开挖工327电焊工68木工89钢筋工1510架子工1511混凝土工1212喷射手813起重信号工514机手715交通协管员216壮工20合计152人3.3 工程机械配置根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合我单位在类似工程施工中积累的经

21、验，结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。机械设备采用运输车托运至施工现场。具体见下表：序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1支护设备湿喷机3TK-9615m3/h，7.5KW小导管钻机锚杆钻机4DK-7050注浆机3ZTGL50120L/h，0.5MPa2开挖设备空压机2-20/810m3通风机4JBT62-228kw410m3/min3运输设备装载机2ZL503m3小推车82m3载重车5日野27716t混凝土输送泵2HBT-6060m3/h4钢筋、混凝土设备钢筋弯曲机1WJ-9

22、04KW钢筋切割机1QJ-407.5KW电焊机3AX9-50028KW钢筋调直机3GT40-147.5KW平板式振捣器4ZB33KW插入式振捣器4ZY351.1KW5其他设备发电机组2200KW200KW冲击电钻4J3Z4949mm/0.89 KW电动葫芦2CD5-30D5t3.4 材料计划针对本工程的施工内容，工程所需的土方外运、砂石料、钢筋、水泥、商品混凝土、预制构件等进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工

23、程。3.5 施工临水、临电施工现场水源由现况泵站接入，从泵站处沿暗挖隧道接入1根DN50上水管施工使用。3.5.1 安全用电规定1、施工用电设备5台(含)以上或设备总容量50kW(含)以上者，应编制施工用电设计和施工方案。用电设备5台以下或设备总容量50kW以下者，应编制用电安全技术措施。用电设计及其施工方案或安全技术措施应按工程施工组织设计审批程序批准后实施。2、施工用电的设计、安装、运行、管理应遵守现行建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)和北京地区电气规程汇编的有关规定。3、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员

24、检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。4、 施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。5、 工程竣工后，施工用电系统应及时拆除。3.5.2 现场用电临时设置临时施工用电由白颐路就泵站内接出作为临时用电，由于施工现场施工场地狭小，因此钢筋加工采用外加工的方式。同时现在配置2台200Kw静音发电机应急使用（暗挖过程中停电）。3.5.3 现场临时用电布置临时用电主要用于泵站内改建，原构筑物的拆除，及安装工程中设备安装、电气安装、仪表安装主要用电方面有：施工用电括电焊机、水泵、振捣器、现场照明）和生活用电。 防汛用电，根据防汛预案，汛期为保证泵

25、站正常运行，我方配备了两台6寸泵，两台10寸泵，进行临时导水。严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。施工现场用电量设备统计表由于施工现场用电量较大，管线较长，拟根据施工现场实际情况由发电机电源供电。序号设备名称型号单台设备容量(KW)数量备注1空压机W-6/7152302电焊机BX1-300283563潜水泵6寸102204潜水泵10寸18.52375平板式振捣器ZB34286插入式振捣器ZY351.122

26、.27154用电量计算：现场临时用电其计算式如下：P计=1.24K1PcK1-全部动力用电设备同时使用系数。总台数在10台以内时，K1=0.75；10-30台时K1=0.70；30台以上时K1=0.60P计=1.24K1Pc=1.24*0.70*（30+63+20+37+4）=1.24*0.07*154=133.67kw）临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范的各项要求。利用泵站变压器引入施工现场设2个一级闸箱，每个工作坑配备二级闸箱，同时现在配置2台200Kw静音发电机应急使用（暗挖过程中停电）。3.6 进度计划开工日期拟定为2014年04月01日，拟定竣工日期定为2013年5月20日，总

27、工期为50天，并且实际施工日期可根据开工日期顺延或提前。通过认真分析现场实际情况，结合单位制定的施工方法和施工组织，在确保要求工期实现的前提下力争提前完工。根据施工任务划分及施工顺序，主要工序施工进度计划安排如下：1、第一阶段：施工准备阶段(第一施工阶段)：2014年04月01日2014年04月03日本阶段主要完成施工准备工作。2、第二阶段：竖井施工阶段(第二施工阶段)：2014年04月04日2014年04月17日主要进行竖井施工，不包括竖井二衬。3、：第三阶段：暗挖及主体结构施工阶段：（第三阶段）：2014年04月18日2014年05月17日主要进行暗挖一衬、二衬，竖井二衬施工4、第四阶段：

28、现场清理及验收(第三施工阶段)：2014年05月18日2014年05月20日。现场清理，竣工验收，开始使用。进度计划详见下图：施工进度计划网络图施工进度计划网络图第四章 主要施工方法4.1 施工测量（一）施工测量技术要求施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位，是确定工程质量的前提和基础。工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施工精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。1.工程测量规范GB50026-2007的有关规定执行。2.对甲方提供的控制点进行复测，符合精度要求后进行工程施工测量。3.对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求

29、的精密导线平面控制网及高程控制网。4.隧道开挖的贯通误差限差见下表4-1平面与高程贯通误差限差表名称地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通中误差25mm20mm30mm50mm竖向贯通中误差16mm10mm16mm25mm（三）主要测量设备及人员情况根据本工程实际情况，为保证施工测量精度，确保工程质量，特配备以下人员及测量仪器设备：1、现场设测量工程师1人，测量技术人员2人，以满足现场施工测量及施工的需要。2、GTS-602OP全站仪1套、经纬仪3台、水准仪4台及对讲机10部、钢卷尺5把、塔尺4把、铟钢尺2把，锤球5个，激光指向仪4台。施工测量仪器配置表 附表4-2仪器名称精度等

30、级检测日期检测证书编号生产厂家备注GTS-6022拓普康经纬仪2拓普康水准仪AL322北京博飞水准仪DZS3-1北京博飞3、根据工程生产的进度发展的实际情况，随时加强人员配备及测量仪器设备，确保工程顺利进行。（三）施工测量控制暗挖隧道平面控制测量（1）通过精密导线点，用全站仪在竖井周边测设3个导线点，且互相通视，能够校核。首先在井底两侧合适部位埋设两个稳固、牢靠桩点，将自动安平激光垂准仪（配置微型棱镜）安置在洞上观测平台上，激光束对准井下桩点A；将全站仪立于井上近井点处，后视导线方向，独立三测回测定垂准仪纵轴的方位及坐标值，当互差小于3mm时，取平均植即为井下桩点A坐标值；同样方法测定B点坐标

31、。利用井下A、B 点做为洞内导线起算边。 （2）地下施工控制导线测量：施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进布设施工导线，隧道掘进时采用激光指向仪指导隧道开挖，调节后的激光代表线路中线或隧道中线的切线或弦线的方向。施工期间要经常检测激光指向仪的中线。在隧道初支过程中，架设钢格栅时要严格的控制中线、垂直度，其中格栅中线和同步线的测量允许误差为20mm，导线点平均边长80100米。采用GTS-602OP 全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360较差应小于4，边长往返观测两测回，往返观测平均值较差3mm。导线最远点点位中误差应在25mm之内。每次延伸施工控制导线测量前，要对已有的导

32、线前三个点进行检测。检测点如有变动，应对整条导线复查。安装激光指向仪时，首先用经纬仪定准线路中线方向，在安装激光指向仪处定出中线，将激光指向仪安装在予留中线上的埋件上，调节激光束对准经纬仪线路中线方向，使用中勤检查，随时调节，保证激光束方向准确无误。（3）区间隧道高程控制测量：在竖井周边测设3个稳定、可靠高程控制点，与原精密高程控制点通视，形成高程控制网，作为向井下传递高程的依据。经竖井传递高程采用悬吊钢尺（经标定后），井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺35cm，施测三次，高差较差不大于3mm时，取平均值使用。地下施工控制水准点，与地下导线点和埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度

33、与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。地下控制水准测量可采用S3水准仪和5m塔尺进行往返观测，开挖至隧道全长的1/3和2/3处、贯通前2030m，分别对地下水准按精密水准测量复核，确认成果正确或采用新成果，保障高程贯通精度。在隧道掘进过程中，测量员随时测量控制隧道横断面高程及格栅骨架位置，保证垂直度和标高的准确性。首先应准确控制好上台阶及拱顶标高，每隔3m测一高程点，在台阶两侧50cm标高处钉一固定高程点，即可以控制台阶标高，又可以拉线量测拱顶高度。再挖下部土方时，同样在两侧50cm标高处固定高程点控制高程，每隔30m50m在稳固处埋设

34、一混凝土固定桩点，传递复核标高，简单、准确、有效。见下图： 隧道横断面高程控制示意图注：本次开挖双洞前后相距20m，此图为其中单洞的高程控制示意图，双洞施工时需以底板高程互相校核。4.2 竖井施工4.2.1 竖井结构形式本工程工作竖井均采用锚喷支护，暗挖工作竖井净尺寸为9m5m，竖井锚喷壁支撑采用，锁口圈梁+钢格栅喷射混凝土成型+钢支撑，锁口圈梁为1000mm高800mm，圈梁采用22根22为主筋，10200箍筋，10400拉筋，保护层厚度为40mm，混凝土强度等级C30。为了工作竖井下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm长22钢筋，间距

35、1000mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度为300mm。以下工作竖井喷射C20混凝土厚度300mm，网构格栅间距为500mm，主筋采用22，支撑筋14钢筋，箍筋采用8150，连接筋采用201000，内外交错布置，内外双层网片6150*150，竖井四周打设注浆锚杆，直径42钢管，横向间距1m，梅花状布置，单管长2.5m，西侧单管长2m。水平仰角10-15，浆液采用水泥浆。竖井支撑结构见下图：原设计一道对撑改为两道横撑。竖井断面图竖井锚喷壁原设计支撑采用HW250工字钢斜撑，中间设一横撑；因暗挖开马头门需要竖井型钢支撑在马头门上方设置为工字钢盘撑，并在马头门上方增加一道盘撑，在马头门位置设置为角撑。4

36、.2.2 竖井工艺流程本工程共设计有1座竖井，采用明开施工。逆做法施工竖井上部为钢筋混凝土锁口圈梁，下部为水平钢格栅加双层钢筋网片、竖向联接筋，喷射混凝土支护。竖井施工工艺流程：测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁砼立龙门架砌围护墙、搭护栏开挖竖井土方安装钢格栅锚杆注水泥浆喷射砼加门柱开隧道马头门马头门注浆竖井封底详见下图：4.2.3 竖井平台及提升设备提升设备采用龙门架形式。采用I32a、Q235工字钢做行梁、门式架立柱采用I25a工字钢，采用100角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装：在立柱顶端焊10mm厚的钢板并预留22的螺栓孔，连接横梁及轨道梁翼缘焊10mm厚钢板并预留22的

37、螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用20的螺栓连接。雨棚安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦楞铁采用铆钉锚接（1m1.5m）；4020的方钢与立柱焊接，1mm厚铁皮与方钢锚接。修理平台施工：在立柱肋板中央焊接100角钢两道，下面的距地面不得少于5米，以利于铲车的出入，5050mm角钢焊接的三角架与100角钢焊接，三角架水平面上铺4cm厚脚手板，采用48钢管作1.2米高的防护兰。防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）。调试：龙门架安装好后，先进行调试，并做吊装试运行具体见下图：

38、附图4-1提升架附属设施;检修平台和雨棚在提升架上设电葫芦简易检修平台，如附图所示。检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10kg 。另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面，如附图所示。爬梯及挡土设施:在龙门架立柱上焊结20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的18螺栓相连，在挡土撑和立

39、柱上各焊一块10mm厚200200连接板。加工说明：1.立柱的预埋件采用20mm厚钢板，预埋时，其上螺栓的位置尺寸必须准确无误。钢板上焊接6根20预埋锚固钢筋，长度80cm。2.圈梁外的立柱，要设置0.8m0.8m1.0m（长宽高）的混凝土基础，在混凝土基础上预埋钢板，要求基础混凝土一次浇注完成。3.提升架立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均为18，长80mm，两侧加垫板。行梁与中间横梁的连接采用20螺栓连接。4.提升架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。5.电葫芦应设垂直和水平运输限位器。6在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，连接钢板中部打两个孔径为20

40、30mm的螺栓孔，孔中心间距为70mm。上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪刀撑连接钢板中心距立柱底0.5m。在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用1860螺栓连接。剪刀撑交叉节点连接用1860螺栓连接。7.横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用1860短螺栓连接，其余连接均用2080长螺栓连接并用双螺。4.2.4 锁口圈梁施工锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线，并进行保护。锁口圈梁应嵌入现况地面300mm。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈

41、梁混凝土浇注，混凝土为模筑C30商品砼。待锁口圈梁砼达到设计强度50%后，圈梁上口外侧砌筑24挡水墙，挡水墙800mm高。4.2.5 土方开挖（1）基坑土方施工根据基坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，在开挖施工时，先开挖2#拱架部分（竖井对角线部分）的土方，挂网喷锚完成后，然后再施工3#拱架部位的土方及格栅，最后开挖1#区域的核心土，施工时注意土方开挖边线距离竖井边线的尺寸应大于1.0m。竖井钢格栅形成封闭后，方可继续下一循环施工。（2）基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。（3）基坑开挖过程中，根据钢格栅水平间距，严格控制

42、其深度，不得超挖。（4）开挖步梯采用临时梯子，在基坑完成后上下步梯采用设计图中步梯图设置。（5）基坑在地面设置防雨棚，井口周围设防汛墙和安全护栏。4.2.6 钢筋加工及安装（一）钢筋加工钢筋采用II级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。因场地限制，钢筋需要在别处加工完后运至在现场加工。钢筋加工配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。（二）钢筋安装（1）格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：630mm；平面翘曲：小于20mm。（

43、2）竖井的格栅采用单面搭接焊接，土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，搭接长度不小于10d。（3）竖井墙体纵向双层拉结筋与水平钢格栅焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。（4）(150mm150mm)网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊。4.2.7 喷射砼施工及质量标准（一）竖井喷射砼施工（1）喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。（2）保证上料连续，严格按施工配合比配料。（3）原材料的要求水泥：采用不低于P.S.B42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-20

44、07水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的510mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。（4）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石5%；混合料随拌随用。（5）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业

45、要求。（6）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。（7）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。（8）喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。（9）喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可

46、能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。（10）喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为2cm。（二）竖井施工质量标准（1）拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为5%。（2）喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。（3）喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。（4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（5）喷射混凝土基面无遗

47、留残渣堆积物4.2.8 竖井封底施工根据竖井设计图底板设置钢格栅拱架，横向间距450mm布设，然后采用钢筋22200连接，采用C20喷射混凝土300mm厚。4.2.9 支撑竖井井壁与底板相接处设钢格栅一榀，临时支撑及锚杆设置严格按设计图执行，临时支撑用WH250对焊，最低一道临时支撑距竖井底不小于2.05m。临时支撑与钢板之间焊接牢固。竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替之，当竖井深度8m时打锚杆间距按1m梅花布置，抗拉实验50KN，锚杆单根长度为L=3m。马头门两侧设门柱，门柱采用2根25a槽钢焊接，并与水平钢梁焊接，长度7米，下方植入竖井底板，外喷5cm后锚喷混凝土

48、。4.3 暗挖施工暗挖施工需穿过现况细砂、粗砂土层，现况土层自稳性差，为防止出现坍塌，暗挖前采用全断面深孔注浆、拱顶大管棚、小导管注浆固土体。开挖断面较大7.6m6.7m，采用CD中隔墙台阶式开挖法，CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的开挖方法。暗挖十八字方针：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤测量”。4.3.1 工艺流程图详见下图：施工准备测量放样拱顶超前支护先行侧导坑开挖，初期支护、中隔壁、锁脚锚管后行侧导坑开挖，初期支护、锁脚锚管初期支护成环支护检验采取措施拆除临时中隔壁二衬施工结束 监控量测超限变形值满足要求中隔壁法施工工艺流程图

49、4.3.2 暗挖结构描述隧道采用中隔壁台阶法施工，全断面注浆采用68袖阀管，注浆范围为拱顶以上1米，两侧1.5米，底部0.5米的范围内。全线沿拱顶打入直径108mm*5mm长度20m管棚，预注水泥和水玻璃溶液加固，环向间距30cm。每榀架施工前沿拱顶打入42*3.25mmL=2.5（搭接1m）小导管预祝水玻璃加固土体。网片采用6号间距150mm*150mm。格栅间距50cm，初衬采用C20喷射混凝土，厚度300mm，二衬C35模筑防水混凝土，抗渗等级S6，厚度500mm，二衬采用移动式输送泵泵送，组合钢模板模筑混凝土。初衬、二衬之间设置0.8mm厚PE膜隔离层。每榀格栅设2根32锁脚锚管，L=

50、2.5m，水平角15-20。调蓄池暗挖断面见下图：单位： mm暗挖隧道断面结构图 单位：mm4.3.3 马头门开洞1、施工工序：大管棚完成后进行超前小导管及注浆：沿马头门开口轮廓位置布置小导管，42，L=2.5m，搭接长度1.0m，环向间距0.3m，外插角10-15，注浆加固土层。自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，安装隧道格栅钢架的上拱（局部拆除，局部安装），将竖井格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固，喷砼封闭。马头门开口处连布三榀格栅进行加强，沿第一榀格栅钢架上拱，向前掘进，安装第二、三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；并施工两侧锁脚锚管；导洞上台阶开挖

51、时预留核心土，核心土长度控制在1.5-2米。左侧洞上台阶开挖5m后，进行马头门中部破除，施工中台阶，第一榀格栅与竖井格栅焊接。同步骤马头门开口处连布三榀格栅进行加强，沿第一榀格栅钢架两侧，向前掘进，安装第二、三榀格栅钢架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；施工两侧锁脚锚管；导洞中台阶开挖时预留核心土，核心土长度控制在1.5-2米。左侧洞中台阶掘进5米后，进行下部破除施工下台阶，第一榀格栅与竖井格栅焊接封闭左侧洞。同步骤开口处连布三榀格栅进行加强，沿第一榀格栅钢架，向前掘进，安装第二、三榀格栅钢架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；下台阶开挖时同样预留核心土，核心土长

52、度控制在1.5-2米。至此左侧洞施做完成。左侧洞下台阶掘进5米后，按照上诉步骤施工右侧洞。2、马头门开洞其他事项：为配合马头门施工，马头门上方增设钢格栅及水平盘撑，在马头门上方密排三榀钢格栅，详见下图：打设超前小导管注浆根据测量组放出的轮廓线，沿拱顶外（包括中隔壁拱顶）20cm范围内打设超前小导管。采用风钻钻孔的方式破除小导管位置护壁喷射砼，用风镐将小导管水平顶入，小导管顶入到位后喷砼将孔口封闭后注浆，注浆浆液采用水泥浆。超前注浆管采用42mm、L=2.5m钢管，在管身上打花眼，水平间距30cm。（注浆压力试验确定）外挂式门柱式门框本工程马头门跨度较大，为保证施工安全，需增设外挂式门柱式门框在

53、马头门两侧，门柱采用2根25a槽钢焊接，并与水平钢梁焊接，长度7米，下方植入竖井底板，外喷5cm后锚喷混凝土。见下图：马头门下方密排二榀钢格栅，见下图：开挖并架立第四榀及后续钢格栅待前三榀榀架混凝土强度达到80%后开始掏挖第四榀土体。根据测量人员所放标高及中线控制拱架位置，拱架位置调好后，将第三、四个榀架间焊接牢固，铺设网片，网片间搭接100mm；并预埋后续榀架的连接筋，连接筋沿拱架内外层主筋梅花型布置。将洞顶沉降量测预埋件焊接固定在钢格栅上后，喷射砼封闭钢格栅。同样开挖土体并架立第五榀以后的钢格栅，每次开挖进尺为一榀拱架间距。封闭上半拱掌子面上半拱支护进尺5米时，喷砼封闭掌子面。拆除竖井格栅

54、及中、下半断面破洞门施工破除竖井井壁混凝土拆除竖井格栅，采用风镐破除，架立密排钢格栅，喷射砼封闭成环。中、下半施工时，首榀应尽快封闭成环形成稳定结构，上、中、下台阶应错开5m，开挖时必须预留核心土。3、施工措施及质量控制标准（1）拱架架立中线偏差10mm、标高偏差10mm、同步里程偏差50mm，垂直度偏差控制在0.5%以内，拱架进尺50cm，偏差控制在2cm。（2）连接筋间搭接长度单面焊22cm、双面焊11cm，焊缝要饱满平整。不得有虚焊现象，焊渣必须敲除干净。连接筋间距保持0.6m，内外梅花型布置，洞门3m范围内连接筋加密至0.3m，施工过程中及时调整，连接筋与拱架主筋间要焊接牢固。（3）网

55、片间搭接100mm，网片与拱架间连接采用绑扎或者点焊。（4）下次喷混凝土前清理原混凝土表层的浮渣、浮土等杂物，经质检员检查合格后方可施喷。喷混凝土严格按照操作规范操作，严禁使用回弹料。（5）开挖施工前必须复核各桩点，保证初支的中线和标高正确，测量复核每5或10m进行一次。（6）如需要长时间停工，必须喷混凝土封闭开挖掌子面，不得使开挖面长时间暴露。（7）施工过程中注意保护测量桩点，不得在桩点上悬挂物件。（8）洞门第一钢格栅必须与竖井井壁连接筋焊接连成整体，确保洞门安全。（9）连接板处的加强筋必须按设计图纸焊接牢固，不得缺少。4.3.4 超前小导管注浆支护施工为防止坍塌，开挖前必须沿轮廓线全断面环

56、向打设超前小导管。其直径为42，L=2.5m，搭接长度1.0m，环向间距0.3m，外插角10-15，必须从首榀钢格栅腹部穿过，与格栅主筋焊接牢固。每榀钢格栅打设一排超前小导管，两排超前小导管重叠1m。超前小导管注浆的施工方法：（1）超前小导管加工：本工程中超前管采用42mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长2.5m,并在管周布孔（孔距100mm200mm,交叉钻成注浆孔，孔位互成90，孔径为8mm）。末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的,在距铁箍端1.0m处开始钻出浆孔。 (2)小导管的打设：由于

57、本工程隧道穿砂层，直接采用风镐振入使小导管按设计长度安设。 (3)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。(4)注浆及压力控制：采用水泥浆浆液进行注浆加固。注浆的浆液配比及注浆压力在施工前由质控人员调制并试验（取试验段确定注浆压力），达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于300mm）再使用。注浆压力不易过大，宜控制在0.20.3MPa。作业时按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，根据现场的实际情况及实验结果，调整其参数。附图4-4小导管加工示意图4.3.5 初期衬砌施工注意事项：开

58、挖进尺：各分部开挖进尺为1榀钢架间距即0.5m。台阶高度：上台阶、中台阶开挖高度4.0m5.5m。开挖工作面间距：各级台阶开挖间距控制在35m。施工工序：暗挖隧道开挖钢格栅制作钢格栅安装网片制作与安装喷射混凝土（一）暗挖隧道开挖挖土顺序详见下图：第一步：施作隧道左上侧超前支护42超前注浆小导管，开挖1部（循环进尺0.5m），高约为2.1m，宽约为3.5m。施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安装钢榀架并做锁脚锚管，铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。第二步：在滞后于第一步3-5米后，开挖2部（循环进尺0.5m），人工整修表面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长钢榀架，

59、并施做锁脚锚管。铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。第三步：在滞后于第二步3-5米后，挖掘机开挖3部（循环进尺0.5m），人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同1。第一步至第三步见下图：第四步：在滞后于第三步3-5米后，挖掘机开挖4部（循环进尺0.5m），人工整修表面，施作导坑周边初期支护及锚管，步骤及工序同1。第五步：在滞后于第四步3-5米后，挖掘机开挖5部（循环进尺0.5m）。接长钢榀架，施做锚管及周边支护，步骤及工序同2。第六步：在滞后于第五步3-5米后，挖掘机开挖6部（循环进尺0.5m）。接长钢榀架至拱脚，施做周边支护，步骤及工序同3。第四步至第六步见下图：第七步：根据监控量

60、测结果分析，待初期支护收敛后，分段拆除临时中隔壁。在CD法中的一个关键问题是拆除中壁，中隔壁拆除时间应在全断面成环后，各部位位移充分稳定后，才能拆除，每隔6米分段拆除，并且要求如下。1） 中壁拆除参数(1)拱顶下沉量：7d的增量小于2mm；(2)净空收敛值：7d的增量小于4mm（拱顶下沉的2倍）2)安全管理参数管理水平管理阶段中隔壁拆除中位移量（mm）中隔壁拆除后位移量（mm）1安全242注意483危险1015中隔壁法先施工隧道的一侧，施作中隔壁墙后再施工隧道另一侧。中隔壁设置为弧形。开挖时，同层左、右两侧沿纵向应错开10-15m，单侧开挖应采用短台阶，台阶长度3-5m。开挖循环进尺等于初期支

61、护钢架设计间距。各分部周边轮廓应圆顺，避免应力集中。纵向步骤图作业要点：（1）、开挖与支护开挖：1部先行开挖，随即依次开挖2部、3部、4部、5部、6部，采用挖掘机及人力配合风镐开挖，出渣车出土。开挖循环进尺与设计钢架间距相同，即每次开挖进尺为一榀钢架距离。（2）初期支护按照变更后支护参数及中壁墙设计参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙，使每分部及早封闭成环。（3）、监控量测在施工管理中全过程以监控量测为管理依据，通过监控量测数据的及时反馈，用以指导设计与施工。监控量测的项目及其方法：1）、地质支护状态观察对开挖掌子面进行观察、地质描述，对围岩及初期支护表面采用放大镜等仪器观察。2）、地表

62、沉降量测在地表浅埋段埋设测点，采用水平仪测其下沉量，量测时间在开挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭、下沉停止结束。3）、拱顶下沉量测在中隔墙两侧即1部、3部的开挖拱顶，各设一测点，水平仪测其下沉量。4）、周边收敛量测在洞内大跨、边墙角共设二条水平基线，采用张力自鸣电子数显式收敛仪量测。5）、拆除中隔墙过程拱顶下沉与周边收敛量测监控。洞内、洞外下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面，量测断面间距为5米。施工测量及监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至生产管理组，以便采取相应的措施。全部数据处理与曲线回归采用计算机程序。（二）钢格栅制作格栅钢架采用冷弯分段

63、制作，段与段之间通过与其焊接L1007510角钢进行螺栓连接，螺栓规格M20*55。每榀格栅可分成4小段（成中线对称），以便运输及安装。格栅主筋采用22钢筋，主筋间用14弯曲筋焊接连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于80mm，焊缝厚10mm，E50焊条施焊，格栅各部件应在模具内焊接完成，整体拼装后不得有扭曲变形，加工完试拼合格后，才允许下井安装。钢格栅制作须满足下列要求：（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架

64、矢高及弧长+20mm，架长20mm。（3） 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为10mm。（4）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（三）格栅钢架安装隧道洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即进行格栅安装、挂网、喷混凝土施工。格栅安装时连接板不密贴时，应在主筋外侧加设帮焊筋，帮焊筋焊接长度要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。下面是格栅安装具体注意事项。（1）做好安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理

65、干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。（2）定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。（3）钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环形间距为500mm内外双排，梅花型布置，形成纵向连接体系，为减小施工后期结构沉降，并及时打入锁脚锚杆，锚入土体1.5米，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。初衬钢格栅施工时拱部预埋3根/组的42小导管，

66、间距2m，以便初衬施工完成后对其背后进行回填注浆。格栅安装须满足下列要求：网构钢架安装前应清除地脚下的虚渣及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧，再加帮焊筋。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。纵向联结筋、钢筋网与网构钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。钢架安装应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。网构钢架安装允许误差表：方位中线高程倾斜度垂直度左、

67、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm-0205%2cm2cm（四）网片制作与安装钢筋网在现场编制加工。网片采用6的钢筋编制而成，网格间距150mm，钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装。网片加工、铺设应符合下列要求：（1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）网片筋插入已施工预留网片筋里面，搭接长度不小于15cm，网片用绑丝与格栅绑扎固定。（4）网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。（五）湿喷混凝土技术措施本工程隧道拱部及边墙初期支护采用300mm厚的C20喷射混凝土。混凝土喷射有干喷、潮喷和湿喷等多种工艺，本隧道采用

68、湿喷工艺。（1）、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程序见下图。附图4-5存料配料拌合压缩空气混凝土湿喷机喷嘴受喷面水液体速凝剂（2）、湿喷混凝土施工方法A 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫湿喷面松散土体或杂物。B 喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的污泥染集料，引起堵管和强度降低等现象。C 喷射前，先开液体速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥浆会

69、影响喷射混凝土的凝结时间。D 喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内，喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。E 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。F 用预埋监测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。G 实验室负责优选喷射

70、混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。（3）质量控制要点拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：A.水泥和速凝剂均为2%；B.砂、石均为5%。喷射混凝土不应出现滴水和淌水现象，当出现时应查找原因（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。 喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。每30m范围内不多于1处外露钢筋，露筋长度小于15cm。隧道喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。网

71、喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差应符合下表的规定。网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差表附表4-5序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1隧道拱顶标高+20，-0用水准仪检查，20m一个点2隧道宽度+20，-0用经纬仪及钢尺检查，20m一个点3喷层厚度不应小于设计厚度每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，每隔2m布一个检查点，但每个断面不得少于一个点。（2）混凝土喷射操作要求喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定4.3.6 变形缝施工

72、变形缝是由于结构刚度不同，不均匀受力以及考虑到混凝土结构收缩变形而设置的容许变形的结构缝隙。本工程设计图纸要求变形缝每20m一道，共三道。变形缝处的混凝土质量和橡胶止水带安装质量是变形缝施工的关键，因此必须确保变形缝处混凝土灌注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不发生位移，其具体操作方法和技术措施如下：（1）变形缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中点。（2）安装止水带以细铁丝悬吊钢筋上固定位置，在顶底版水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。（3）止水带设置时不可翻转，扭曲，如发现破损立即更换。（4）在混凝土

73、浇注前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。（5）接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。（6）橡胶止水带应就位准确，安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。（7）水带的接头部位应尽量采用现场硫化的方法，接头处应选在结构应力较小部位4.3.7 背后注浆施工注浆孔布置在拱顶，注浆管为42mm的钢管，纵向间距1.5m。注浆压力应小于0.4MPa。隧道及地下工程中的背后注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层

74、沉降等多层作用。根据设计文件要求，对隧道初期混凝土闭合并达到强度，应进行背后注浆。在隧道拱顶至两侧起至两侧起拱线以上范围内，沿纵向每1m设一根背后充填注浆短管，压注水泥砂浆充填空隙。根据回填作用部位和目的的不同，背后回填注浆为初期支护回填注浆，由于注浆工艺、注浆机具和注浆目的等内容都较为一致，因此对回填注浆技术统一叙述如下背后注浆孔布置（1）注浆孔布置于拱顶及侧墙，初期支护背后注浆孔环向间距2-3m，纵向间距5m,导管长0.5m，梅花形布置。（2）注浆管采用42*20mm无缝钢管，均采用预埋式布管。长度为500mm,外漏200mm。（3）将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达

75、到互补作用，提高注浆效果。注浆工艺流程见下图附图注浆工艺流程图水水泥+砂+外加剂+水泥浆搅拌机贮浆捅注浆泵注浆管过滤网初衬支护背后空隙注浆配合比根据既有工程经验，选择水泥砂浆液或高标号水泥砂浆作为背后回填浆液较为适宜。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1：1.51：1.3（重量比）：水灰比1：11：1注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和一衬与土体之间空隙阻力即可，压力过高已引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在0.3Mpa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min即可。注浆施工（1）注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必

76、要时应进行压水试验。（2）注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（3）初衬回填灌浆应在跟随开挖工作面，并距开挖面5m进行，且注浆时初衬砼强度应达到设计强度的70%。（4）注浆顺序注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。（5）注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。（6）在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。（7）注浆结束标准当注

77、浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。（8）停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。（9）注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。4.3.8 暗挖供水、供电、供风施工（1）供水供水管道由现场DN50主供水管道接入，接入管道直径为DN25。供水管道随暗挖长度接

78、长。（2）供电井下作业时，照明用电采用36v，为保证安全在井内一般不设置高压电闸箱。如需要强电时，单独接入电闸箱供电。初衬施工时我方将预埋一些绝缘小钩，用以把隧道内焊把线、照明线等挂起，保证线路不拖地，每天派专人进行检查，防止线路受潮出现漏电事故。（3）供风措施供风直接关系到井下作业工人的安全，供风的风流量经过严格计算。施工通风量计算按洞内工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取最大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。1）按洞内同时工作最多人数计算 计算公式：Q=qmk 其中：Q1计算风量m3/min； q洞内每人每分钟所需鲜空气量3 m3/min； m单工作面

79、同时工作最多人数取10人； k风量备用系数取1.1； 漏风系数取1.3； Q=3101.21.3=46.8 m3/min。 2）按满足洞内允许最小风速要求计算 计算公式：Q=60sv s风道断面面积； v允许最小风速； 本工程洞内允许最小风速按不小于0.15m/s考虑，断面面积按高峰期作业面积计。 Q=606.760.15=60.84 m3/minQ1 3）洞内有害气体分析洞内主要施工机械的动力为压缩空气，空气中主要有害物质为喷射混凝土时产生的水泥粉尘和焊烟，选择风机时考虑一定储备量即可解决。通风设备安装布设1）风机布设(1)轴流风机布置距离风井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空

80、气。(2)不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以35m为宜，风管外径选择200mm。(3)通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机，所以必须有一台备用通风机。(4)风机布设场地保持干燥平整。2）通风管布设要求(1)洞内主通风管挂于初支侧墙上方，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。(2)风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。(3)通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。(4)按施工要求设闸阀及三通接头备用。(5)洞内工序转换频繁、工作面较多，应设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理

81、。通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标4.3.9 隔离层施工待一衬施工验收合格后进行0.8mm厚PE膜隔离层施工：1、防水施工准备（1）铺设防水层前必须对初期支护找平，须满足铺设混凝土的平整度要求：边墙：D/L1/6，拱顶：D/L1/8（L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D:喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1:2.5的水泥防水砂浆顺平，直到达到要求。（2）基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。（3）隧道断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R50mm的圆弧。（4）底板基面要求平整，无大的明显的凹

82、凸起伏。（5）喷射混凝土的强度要求达到设计强度。（6）防水层的施工基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥2.缓冲层的施工方法（1）缓冲层采用400g/m2无纺布衬砌。（2）缓冲层采用水泥钉和塑料垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500-800mm、边墙800-1000mm、底板1500-2000mm。（3）缓冲层之间的搭接宽度不小于50，搭接部位采用热风焊枪进行焊接。（4）铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉的太紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200的搭接余量。4.3.10 深孔全

83、断面注浆施工工艺本工程土体深孔注浆土体加固采用水平袖阀管注浆施工工艺，进行隧道全断面深孔注浆土体加固措施。注浆目的，止水及全断面土体加固，浆液选择水泥浆和双液浆两种。注浆加固范围，根据施工经验，隧道施工时，沿隧道开挖方向每加固12m时，纵向搭接3m，开挖9m，有2m做止浆墙，则为一个循环；注浆时前方掌子面浇筑厚2m的C20混凝土止浆墙。7.6米6.7米XY-100钻机施工顺序：搭钢管平台-侧放孔位-钻机就位-钻孔-下入袖阀管-（制备套壳浆料）注入套壳料-（制备注浆液）-注浆（分次注）-封孔口（冲洗注浆管）孔位布置：水平袖阀管注浆孔位布置拱部开挖外轮廓线及边墙开挖外轮廓线外0.5m-1.5m为加

84、固范围，注浆孔间距0.8m，行距0.6m，钻孔外插角6。成孔：深孔注浆成孔机械采用进口XY-100水平定向钻进技术，利用能进行调节方向的钻头（一般为楔形钻头），改变钻进方向，达到钻孔精度要求，成孔直径91，袖阀管直径内56外68、钻机定位偏差不大于2，注浆孔孔位偏差不大于2。灌注套壳料：灌注套壳料是水平袖阀管注浆的关键，本工程采用改良水泥砂浆作为套壳料注浆材料，配合比为水泥：膨润土：水=1:2:3，要求胶凝时间为3-10h，固结体强度1天不小于0.2Mpa，28天不小于2.5 Mpa。注浆：注浆机械采用PW-150注浆泵进行注浆。待套壳料达到一定强度后，按照跳过一个孔的注浆次序进行注浆，袖阀管

85、采用后退式分段注浆，从孔底自内而外进行注浆，分段长度为0.6m，原则上是钻一孔注一孔，钻孔要跳孔作业，顺序进行，分段后退注浆时要注意花管两端的止浆塞。如止浆塞损坏立即更换。以免引起注浆管堵塞，致使芯管无法拔出。洞内钻孔注浆施工顺序宜采取从两端到中间，有上部到下部进行施工。以此类推，进行循环，每个注浆孔注浆完成后用高强水泥封堵。注浆参数：根据地层情况及现场试验选用水泥浆、或水泥水玻璃固砂剂浆液，注浆配合比根据现场土层情况试验确定（一般原则为：粗砂、砂砾层、卵石层采用水泥浆，中砂、粗砂层采用水泥水玻璃固砂剂浆液）注浆材料注纯水泥浆将采用普通硅酸盐水泥和水配置，浆液的水灰比为（0.8-1.2）：1。

86、水泥水玻璃固砂剂浆液浆材料：注浆配比： (1m3注浆浆液)。水玻璃321.95kg、磷酸氢二钠10kg、硫酸35kg、水泥105kg水0.1925t、XPM外加剂15 kg、VEA-KH膨胀剂10kg、C剂（KH-VI早强剂）5kg。根据土质情况注浆压力控制在0.3-0.5Mpa、0.5-0.8 Mpa4.3.11 大管棚施工工艺由于本工程大部分施工段覆土较浅，为了保证安全施工，将采用在隧道拱顶布设超前大管棚支护措施。先注浆加固后在打入管棚。打管棚仰角2，搭接2m，第一、二段打入22m，第三段打入19m。一、首环大管棚施工管棚由钢管和钢格栅拱架组成。管棚是利用钢格栅拱架，沿着开挖轮廓线，以较小

87、的外插角，向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的预支护。108*5mm间距300管棚是利用钢管作为纵向支撑、钢格栅拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大，能阻止和限制围岩变形，并能提前承受早期围岩压力的一种超前支护形式。本工程大管棚材料采用108*5热轧无缝钢管，每节长2-3m，环向间距300mm，采用长15cm丝扣连接，相邻钢管接头错开1m以上，超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角2，（不含路线纵坡度）施工流程：钻机作业平台开挖-测量放线-施做导向墙、安装导向管-钻孔-管棚制作及安设。施工方法：首先根据钻机自身高度确定开挖台阶的高度，有原地面自上而下开挖台阶，仰坡面需竖

88、直开挖以便管棚方便施作，当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台，考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。测量放线首先复核隧道中线、水平，根据线路中线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗挖开挖轮廓在仰坡面画出外拱弧。作为导向墙的立模依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留沉降量。施作导向墙、安设导向管：导向墙内设设置两榀钢格栅，钢格栅必须符合设计要求，钢架下部设置在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15-20cm，在灌注混凝土时钢格栅全部让混凝土覆盖。导向管采用140mm*5mm无缝钢管，长度1m。环向间距根据

89、管棚间距而定，为了保证导向管在浇筑混凝土时的位移，焊接在钢格栅上，中心偏差10mm，安装时控制好导向管的间距及纵向位置。导向管纵向要与线路方向一致，外插角1-3。钻孔：钻孔采用进口ZLJ-400管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调范围以及钻机顺序进行确定，由于钻机的顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要，大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm布置。钻孔的方向和倾斜度控制方向控制：在每个导管中心线方向上，均钉设两个方向桩，以控制钻孔的方向。倾斜度控制：孔外，通过测设大导管孔口及钻机中心的高程进行控制。孔内，用精密水平陀螺仪控制倾斜度，分别在距孔

90、口2m处、1/2孔深处、终孔处三处进行测量，不符合钻孔精度和要求的钻孔，必须封孔重钻。检查开挖的断面中线及高程，确保开挖轮廓线符合设计要求。在开挖工作面处安设受力拱架，并在其上正确标明管棚位置；钢架安装垂直度允许误差为20，中线及高程允许误差为5cm。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好钻孔顺序见下图：说明：部和部同时开孔，同时结束；部和部同时开孔，同时结束。方向前进如上图所示。原则为：任何时候都必须保证有两台钻机同时工作。因为上导坑需人工开挖掘进，工效很低，是控制整个隧道工期的关键因素，所以必须千方百计地加快管棚施工进度，为人工开挖掘进，赢得一定的时

91、间钻进施工按照布好的孔位及钻孔的方向和倾斜度开始钻孔。孔口位置与设计位置的允许偏差为5cm；孔底位置偏差小于孔深的10。刚开孔时，要低压、慢转，以便于控制方向，然后逐渐地提高钻速，保持正常压力。如遇到大孤石时，则需高压、低速进行。总之，要随着地质的不断变化，相应地调整钻进参数。钻进时，用清水护壁，中间定期将取芯管取出，取出岩芯。当快成孔时，用水将孔内的悬浮物或泥浆、石碴等清洗出来，做到孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净。如地层土质较差时采用泥浆护壁。当出现严重卡钻、孔口不出水时停止钻孔。钻孔结束后，掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设钢管。钻头采用130的合金钻头，遇孤石时，则

92、采用金刚石钻头。大管棚施工完成后，成伞形辐射状。详见下图：管棚加工安装：大管棚采用1085mm的热轧无缝钢管长度23m不等，下管时将管子相互连接起来，才能达到设计长度。成孔后立即进行清孔下管，因避免塌孔造成无法进行安装管棚钢管，安装需要人工辅助机械安装，安装需要逐节安装，长度2m，丝扣连接，为了使大管棚的整体受力效果更好，在接长管棚钢管时，钢管接头在隧道纵断面上错开2m，确保施工安全。 二、后续二、三环管棚施工1、一般施作同第一环大管棚。不同之处如下：第二、三环大管棚增设工作室，第二环的工作室位置在15m至29m，第三环的工作室位置在35m至49m，每个工作室长5m，两端各有5m的渐变段，工作

93、室在两侧侧墙及拱顶三个方向扩挖0.5m，工作室开挖方法同4.3.5，采用CD中隔墙法施工。工作室扩挖开始后立即初喷混凝土，架设钢格栅支撑杆，向上打入32长度L=2m注浆锚管加固，沿扩大的拱顶间距1m梅花状布置，挂网并喷混凝土覆盖。该工作室尺寸比设计轮廓线相应的增大,工作室纵断面示意图如下: 工作室纵断图工作室断面图2、工作室尺寸：根据机具特点工作室高度为0.5米。常规工作坑设置尺寸如下：工作室的长度L（m）为：L=L1+L2+L3+L4 (m)式中L1管节的长度，因隧道内狭小2-3（m）； L2钻机+附件长度，为2.0（m）； L3工作坑后端操作空间，一般为0.5（m）； L4夯进管节留在坑内

94、的最小长度，一般为0.30.5m；3、方向、倾斜度控制由于第二环大管棚在洞内施做，工作空间狭小，且不能影响后续工序，所以不能象第一环管棚那样，将控制方向护桩钉设在地面上，而是在钻机机身中心上面的初期支护拱部设点，并用红油漆标记。同时,通过这些拱部点位的标高来反算钻机中心的高度,通过孔口及钻机中心两点的高程便于控制钻孔时的倾斜度(孔外)。4.3.12 隧道未端封堵施工暗挖调蓄池末端施工和暗挖隧道施工方法一致，一衬采用钢拱架横向排距250mm，竖向立柱格栅间距500mm，然后内外挂网片喷射混凝土，厚度350mm，二衬采用钢筋混凝土支模浇筑混凝土，厚度400mm。见下图：4.4 二衬结构施工4.4.

95、1 暗挖二衬隧道二衬分两步浇筑，先安装底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋）后浇筑混凝土，然后再绑扎侧墙拱顶钢筋支模浇筑混凝土。本工程二衬分段、跳仓施工，根据隧道施工缝确定为5m/段，拆除中隔壁5米一段，隔段施工隧道二衬，首批二衬施工完成强度达到80%后再进行剩余的中隔壁拆除，施工剩余段的二衬砼，竖井的第1、2次砼浇筑和第二批隧道二衬施工同时进行。二衬浇注采用组合型钢模板。二衬分两部分：部分为底板衬砌，部分为拱、墙衬砌。1、基础处理在二衬施工前按防水PE膜铺设要求对初衬混凝土面进行抹平处理。 2、防水层铺设区间隧道防水层设计为0.8mm厚PE膜防水层，采用粘钉铺设，粘钉间距600，梅花状布置。3

96、、钢筋绑扎绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。二衬施工时需在拱部预埋3根/组的42注浆短管，间距2m，以便对初衬及二衬中间的缝隙进行注浆填实。4、钢筋连接钢筋连接采用搭接连接技术。5、底板施工底板混凝土在底板钢筋安装完成后进行，底板混凝土每次浇注20m。6、隧道组合模板施工（1）组合模板构造二衬模板主要采用 120060053mm的钢模板，并辅以部分木模。侧墙模板采用组合花梁作后背支撑，墙内侧花梁下垫1515方木，方木与方木利用1010方木打撑，结构底上1.2米，花梁与

97、花梁之间用1010方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。见下图。隧道组合模板支撑示意图模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。较大变断面处的模板支撑刚度经过检算方可投入使用。模板安装前必须经过正确放样，检查无误后再立模。使用尺寸合格的模板，模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆。模板安装好，必须复核中线及标高是否正确，及时报验。立模过程中安排专职质检技术人员对模板进行检查，严格检查模板中线、标高及净空是否满足设计断面的要求。（3）各部分的允许误差为：拱顶标高：+10mm、-0mm；中线与线路中线偏移值误差：10mm；净空各尺寸误差：

98、+20mm、-0mm。4.4.2 竖井二衬（1）砼浇筑顺序竖井二衬施工在隧道二衬施工全部完成后进行，先施工竖井底板，后施工竖井墙。为保障施工安全，每次模板拼装至盘撑底部，减少竖井变形，避免临时支撑全部拆除。竖井二衬墙体由下向上分四次灌注，第1次浇筑为竖井、隧道底板同批浇筑；第2次浇筑为竖井浇筑至马头门处，和隧道2次浇筑同批次，高度约7米左右；马头门处的隧道和竖井二衬结构同批浇筑可使竖井和隧道连接成一体。 竖井剩余的5米分2次浇筑，每次浇筑至盘撑下方。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点： 拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 进行上部支撑拆除时，主体结构的墙板或底板混凝土

99、强度应达到设计强度的80%。 横撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂.（2）组合模板构造组合模板体系由钢管内支撑、方木及钢模板组成。每隔0.3m设置横向、纵向钢管，钢管两端有顶托，顶托托住0.15*0.15方木，支撑钢模板。见下示意图。竖井模板示意图4.4.3 混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面混凝土下料口值班人员联系，随时控制混凝土的用量。（1）底板混凝土施工为保证底板混凝土的密实度和流动性，底板混凝土坍落度宜为1214cm，采用人工插入式振动器振捣，用插入式振动器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带

100、。（2）拱墙混凝土施工拱墙混凝土为钢筋混凝土，为保证混凝土的流动性，坍落度宜采用1621cm，粗骨料采用520mm的级配良好的碎石。每层浇筑顺序应从混凝土已施工端开始，以保证混凝土施工缝的接缝质量和便于排气。混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放料、停料时间，特别应注意混凝土泵送满后的停泵时间，严禁强行泵送，要保证拱顶混凝土饱满又要避免压垮模板支撑。根据洞内的混凝土硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在57天后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14天。脱模后，下一组就位前应对表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备模板表面均匀涂刷

101、，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时混凝土粘附在上面。（3）混凝土施工注意事项编制混凝土的浇注方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇筑工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌注及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。混凝土灌注过程中应随时观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。混凝土灌注过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。在拱部离两端头各100cm以及中部，制造时预留50mm锥形检查孔3个（兼作排气孔），当混凝土灌注时，用锥形铁棒堵塞此孔并在混凝土初凝

102、前将此棒拔出，以检查混凝土浇筑是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。4.5 地面注浆4.5.1 注浆范围对竖井工作坑三个方向外扩2.0米范围进行维护注浆，加固现有泵站基础结构，注浆深度11m：见下图注浆范围示意图4.5.2 注浆材料竖井施工土层为：细砂、砂质粉土-粉质粉土、卵石粉砂细砂层注浆难度较大，注浆过程注意缩短凝固时间，提高注浆效果。注浆材料：水泥-水玻璃浆液；水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5水玻璃采用钠水玻璃，模数m为2.62.8，密度一般为1.361.50g/cm3，相当于波美度38.448.3 的水玻璃溶液。 注浆材料配比水玻璃液水玻璃：水40%：60%水泥浆液

103、水泥：水35%：65%4.5.3 主要注浆参数注浆施工前，需通过试验确定注浆参数及浆液配比。 （1）注浆孔直径32mm； （2）浆液扩散范围：0.5m； （3）浆液凝结时间120s30min； （4）注浆压力;0.31Mpa； （5) 注入率取值：注浆范围内土质为细砂、粉砂层。根据以往类似工程经验和理论计算，一般取注入率65%。根据现场实际地质情况，注浆流失量较大，估算损失率为30%。（6）注浆设备选择:注浆机采用2 ZTGL50型注浆机；混凝土搅拌采用04m3的桶式搅拌机；造眼采用7655型风钻；孔口管选用323.5mm的钢管。井号竖井有效注浆范围m231.2注浆深度m11固土体积Am334

104、3.2注浆量（m3）Q=Aln211.41 加固土体注浆量计算式：Q=Aln式中：A加固土体面积（平方米）L加固土体长度、深度（米）n地层空隙率（根据地勘报告，本工程取0.7）地层填充系数（0.8）浆液消耗系数（1.1）基坑围护注浆量： Q=Aln=211.41立方米4.5.4 注浆工艺1）对本工程可灌性较差的细中砂地层进行注浆，考虑到砂层特有的液化性能，为提高钻孔和浆材在密实的细中砂层注浆效果，缩短灌注时间，提高灌浆施工工效，采用一次成孔、不提钻，自远端至孔口的深孔后退灌注工艺。2）钻机采用DK-70型钻机重量500Kg，功率4kW，立轴箱360度调节，可进行垂直、水平、斜孔的任意角度钻进。

105、整机设计、轻便、体积小，便于拆卸、搬运、重心低、稳定性好的特点。3)配备32mm中空钻杆，钻杆内穿芯管，钻头为合金钢耐磨钻头。钻杆和钻头采用一体化配套设计，钻杆可以同时输送两种浆液也可以单独输送一种液体。特制合金钢钻头中部设有出浆口，钻头后部设有混合器，两种浆液在混合器内可充分混合。4.5.5 注浆效果检测通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的实验研究。实践经验证明，通过这类检测可行出下述项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价：样品的密度；结晶的性质；浆液充填率剩余孔隙率；无侧限抗压强度及抗剪强度；渗透性及长期渗流稳定性；第五章 施工监测5.1 监控原则施工

106、监测是一项系统工程，监测工作的成败与监测方法的选取及测点的布置直接相关。根据以往监测工作的经验，归纳以下5条原则。1、可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：1）系统需要采用可靠的仪器；2）应在监测期间保护好测点。2、多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：1）在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目；2）在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；3）在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；4）分别在地表、及临近建筑物与地下管线上布点形成具有一定测点覆盖率的监测网。3、重点监测关键区的原则：在具有不同地质条件和水文地质条件、周围

107、建筑物及地下管线段，其稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。4、方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。5、经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进性，以降低监测费用5.2 监测准备1).根据工程的特征，制定详细的监测计划、监测方案和信息传输方法。2).监测在基坑施工之前就开始进行，以得到可靠的初始记录。在监测中，监测频率是根据项目的设计要求和施工情况来确定的。3).信息传输：所有现场测得的数据，要通过人工的形式，及时安全地传送到数据库系统中，以便按时提供可靠的结果。4).定期简报：将现场

108、测得的数据的分析结果和预测，定期以简报形式汇报有关单位5.3 监测内容及监测频率施工期间为确保周围既有建筑物、地下管线及道路的安全，必须加强监控量测，根据设计要求和工程实际情况确定监测内容。暗挖施工监测项目主要包括：地表沉降、地下管线沉降、暗挖穿越地面变形及沉降、支护结构顶部水平位移、竖井基坑沉降等。依据监测项目确定所使用的量测设备，测量设备必须经过计量检测部门的检定，具有检定合格证。测点具体布置范围及相关技术要求以设计图纸为准。地表沉降、地下管线及构筑物监测频率表监测项目方法与仪器测点间距监测频率地表沉降精密水准仪长、短边中点且间距10m2次/天地下管线沉降精密水准仪沿管线方向每10m一个监

109、测点，拐点及位移敏感部位加密2次/天建筑物沉降精密水准仪/2次/天拱顶沉降和净空收敛监测频率表沉降或收敛速率距开挖面距离监测频率2mm/天01B2次/天0.52mm/天12B1次/天0.10.5mm/天25B1次/2天0.1mm/天5B以上1次/周基本稳定后1次/月注：1.当连续两周沉降或上浮速度小于0.02mm/d，则判断为沉降或上浮已经稳定，基本稳定后需再持续监测1年，以确保隧道自身及周边环境处于安全状态；2.当拆除临时支撑时以及出现异常情况时，增大监测频率；3.B为隧道开挖跨度。4.当出现下列情况之一时，提高监测频率： a监测数据达到报警值； b监测数据变化较大或者速率加快； c存在勘察

110、未发现的不良地质； d超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工程施工； e基坑及周边大量积水、常时间市政管道出现泄漏； f基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； g支护结构出现开裂； h周边地面突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； m邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； n基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙现象； o基坑工程发生事故后重新组织施工； p出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。5.4 监测点布置暗挖区间隧道监控量测表序号监测项目方法及工具断面距离11地表沉降及基坑周边路面沉降精密水准仪铟钢尺沿左右线区间隧道中线及整体结构中线各布设一行监测点；间隔10m布设一个沉

111、降点，间隔30m布设一个沉降观测断面，断面根据埋深不同布设3-5点，点间距2m-5m。基坑纵横轴线的路面上，在坑边、距离坑边间隔3m、5m处布设地表沉降点22地下管线沉降精密水准仪铟钢尺沿管线延伸方向每10m布设一个测点，管线拐点处加密布置。33初期支护结构拱顶沉降精密水准仪铟钢尺每5m一个断面，与地表沉降测点互相对应布置断面点，左右线每断面各1个测点，44初期支护结构净空收敛收敛计每1020m一个断面，与地表沉降测点互相对应布置断面点，每断面1个测点，每断面2根基线（一）地表沉降及基坑周边路面沉降地表沉降量测是浅埋隧道稳定性观测的监测项目，沉降量是用水准测量的方法，多次观测水准点与设置在建筑

112、物上的观测点间高差的变化得出的。在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点。沉降值将按照建筑变形测量规范及第三方监测的规定的数值为标准。地表下沉量测遵守下列规定：1）沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网。在隧道穿整体结构中线各布设一行监测点；间隔10m布设一个沉降点，间隔30m布设一个沉降观测断面，断面根据埋深不同布设3-5点，点间距2m-5m。基坑纵横轴线的路面上，在坑边、距离坑边间隔3m、5m处布设地表沉降点2）当隧道附近地表有建（构）筑物时，在建（构）筑物周围增设地表下沉观测点，水准点埋设深度至少要在冰冻线

113、以下0.5米，以保证稳定性。3）纵向量测范围，除已施工地段外，从开挖面地表面开始，沿在施工隧道中线向前延伸，其长度为隧道开挖面底部至地表面的距离。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量。沿渠道方向每隔10m布设一个沉降观测点，施工中采用精密全站仪施测。4）在埋设的观测点稳定后即应进行第一次观测。施工期间在增加较大荷载前后均应进行观测。在地面附近荷载突然增加，周围大量积水后，或周围大量挖方等均应观测。如施工期间中途停工时间较长，应在停止时和复工前进行观测。工程竣工后也应连续每天进行观测，观测时间的间隔可按沉降量大小及速度而定。量

114、测内业计算：每次量测后及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距离挖面的尺寸图；对初期的事态曲线进行回归分析，预测可能出现的量大值和变化速度；数据异常时，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加大锚杆，增加钢架等加固措施。次做完内业后组织有关测量人员、技术人员对量测结果进行整理，合理判别围岩稳定性。（二）道路沉降测点布设在沥青路面，采用机械钻孔，达原状土层后植入钢筋，具体深度以实际揭露为准，采用（砂木屑）隔离，中间埋设直径20mm左右的螺纹钢筋，测点上部盖钢板，周边用钢管护筒进行保护，钢板厚度为5mm，钢管厚度23mm。路面测点埋设示意图（三）初期支护结构拱顶沉降：拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一

115、重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。根据反馈数据进行处理，以防由于拱顶下沉过大对上部管线等相关设施形成影响。拱顶沉降量观测采用水准测量，方法与地表沉降相同。暗挖断面监测点布置图地下管线布置监测：沿管线延伸方向每10m布设一个测点，管线拐点处加密布置。工作竖井监测项目（1）道路及周边地表沉降（2）工作竖井支护结构水平位移（3）工作竖井支护结构沉降图6-3竖井工作坑测点布置图暗挖竖井监测点断面及平面布置图（四）初期支护结构净空收敛：洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相

116、对应。测点随施工行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测尽早进行，初读值在开挖后12h内读取数值，最迟不大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读数。由于本工程采取全断面开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分个布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每3条组成一个闭合三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。5.5 监控标准及预警值根据有关规范、规程、计算资料和设计文件确定监控量测项目的管理控制值，施工时预警值、警戒值的确定，F=实测值/容许值：当FF0.6时预警及时报告，继续加强监测，查原因、准备补救措施，当F

117、0.8时：警戒，发出警报、立即停止检查，及时报送运营单位、建设单位采取补救措施。当达到警戒值时，应采取必要的加强措施，在实际过程中，应同相关单位对警戒值进行分析、使用及修正，修正支护参数后方能继续施工1、监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。对于不同的监测对象和不同的监测内容有不同的监测控制标准，分别采用如下标准：暗挖控制值设定表监测项目控制值（mm）警戒值（mm）地表沉降1510邻近建（构）筑物沉降1510地下管线沉降1510拱顶沉降位移控制值 1510隧道净空收敛控制值 1510竖井控制值设定表监测项目名称控制值（mm）警戒值（mm）地表下沉15

118、10墙顶水平位移1510墙顶竖向位移1510围护墙水平位移1510地下管线变形15102、三级预警反馈和控制监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准，并按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制，具体内容见下表：1、发出黄色预警时，监测组和施工单位应加密监测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理；2、发出橙色预警时，除继续加强上述监测、观察、检查和处理外，应根据预警状态特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时应对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行；3、发出红色预警时，除应

119、立即向上述单位报警外还应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。4、当实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理和建设单位报告，获得确认后应立即提交预警报告。5.6 观测要求及报告制度（一）监测要求施工过程中设立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线路。每天观测的结果进行分析统计，绘制位移-时间关系图，变形速率-时间关系图。发现不正常的情况及时向现场总工程师通报，迅速处理，绝对保证构筑物的安全。1）洞内观测符合下列要求：（1）每一循环开挖完成后及时观察开挖工作面围岩状态，并绘制工作面地质素

120、描图，填写工作地质状态记录表。发现围岩条件恶化时，及时采取处理措施并确认合格；（2）有支护的施工地段，每天至少观察一次，确认格栅拱架处于稳定状态，并做好测量记录。2）洞外观察包括地表沉陷和开裂，地表水渗透，洞口边坡稳定状况。3）测试要求测试工作用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告（二）报告制度监测人员每天要对监测结果进行统计汇总，对于观测项目要标出变形-时间关系曲线，对于变形连续的，进行回归分析，并将观测及分析以后的结果口头汇报给工地总工程师，总工签字后报总监理工程师。当变形

121、速率增加或变形较大时，要及时将观测与分析结果报告工地项目总工程师，为其修改施工方案提供决策依据5.7 变形超过允许值时采取的措施1、沟槽边坡地面沉降以及变形、挡墙沉降变形超过预警值时，加强监测，减小每段开挖长度。2、变形超过报警值时，监测频率加大至正常值的23倍，在减小每段开挖长度的同时，加强边坡支护，加密钢管支撑，以达到控制变形的目的。3、变形超过允许值时，立即停止施工，对沟槽进行回填，通知设计、甲方、监理以及路政局等相关单位，根据现场情况制定处理方案，经路政局、监理、设计认可后实施。第六章 雨季施工措施6.1 雨季施工措施雨季前将临时排水系统与永久排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。凡有

122、可能积水的区域，应先填筑平整。各种构件、小型模板、机具等的存放场地，以及现场钢木加工和预制物件的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止下沉。材料按有关要求堆放。施工场地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、篷布、雨衣、胶鞋、大功率抽水机械等，严禁挪用防洪物资和设备。凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。施工现场道路平整、坚实，两侧设置排水设施，主要路面铺设砂砾等防滑材料，重要运输路线保证循环畅通。成立防汛领导小组，负责安排、检查防汛工作。编制详细的雨季施工方案，组织学习，并向班组进行技术交底。汛期夜间安排干部值班,指导施工。安排专人经常和气象站联系，及时收听天气

123、预报，了解天气变化情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施6.2 材料及机具准备雨施主要材料、设备表 附表5-1序号材料、设备名称单位数量备注1塑料布m23002塑料管M200350潜水泵台5含泵管425潜水泵台5含泵管5草袋条4006高筒雨鞋双307铁锹把158手电筒个206.3 雨季施工时的主要措施本工程在雨季施工的项目浅埋暗挖钢筋混凝土工程。（一）暗挖工程1、在挖竖井四周砌两皮红机砖以防雨水流入基坑内。2、挖竖井四周设排水沟。3、竖井随时检查，发现问题及时解决。4、基坑回填土连续进行，尽快完成。5、严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。6、

124、及时覆盖存放土方，以免含水量过大，无法回填使用。7、针对现场实际情况制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水。8、雨季施工时，采用3台6寸泵2台30KW发电机对暗挖上方的雨水管线进行导流，防止雨水管内雨水渗出，影响暗挖结构稳定。（二）钢筋、混凝土工程1、焊接场地有防风、防雨措施，以免接头骤冷，发生脆裂。2、现场钢筋原材及成品、半成品一律垫木方码放整齐，避免水泡，存放场地无积水。3、钢筋分项验收合格后马上进入下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。4、雨季结构制作除锈处理，确认干净后方可进行使用。5、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。6、雨天严禁浇筑混凝土，刚浇筑

125、的混凝土及时覆盖。7、混凝土施工要充分做好运输、机械、劳力设备，缩短浇注、振捣等各道工序的时间，保证混凝土浇注的连续性。若施工中下雨，则盖上篷布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生施工冷缝。（三）现场用电1、现场用电必须按照建设工程施工现场供用电安全规范的规定实施。2、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。5、雨天作业，机械操作人员戴绝缘手套、穿雨靴操作。6、各种电气、

126、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。7、机电设备及电闸安装接地保护装置，并采取防雨、防潮措施。设专职人员经常检查用电机具、设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。8、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。9、加强对电焊条的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。10、施工现场使用的胶皮软线、电焊把线不得放置在潮湿地上，更不能浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。雨期施工中采取防滑措

127、施。11、所有机械的操作运转，严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间加强教育和监督检查。12、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。13、对易受潮变质的材料，入库存放，临时少量露天存放时加盖帆布，垛底高于地面50mm以上。14、雨季施工前对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。15、任何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行作业。16、雨期值班制度并建立气象板报制度第七章 质量保证措施7.1 总则我公司根据本工程实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质

128、量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。7.2 目标及体系7.2.1 质量目标工程一次验收合格率100%，工程一次验收优良级品率90%.7.2.2 质量保证体系1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、

129、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检和交接检验。4、将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。5、严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。项目经理王东清项目副经理费永生项目总工顾鸿文施工员张雏颖质检员李保军技术员林林迪专职质量巡查员李瑞锋各专业施工队专职试验

130、员专职质量检查员范立柱 项目经理部质量保证体系图A-2 A-27.3 质量管理制度1、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。2、由工作负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。4、施工过程中，建立和完善工程质量数据

131、库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。5、加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。6、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。7、执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。8、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。9、分项工程施工过程中，各分管工种负责人

132、督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。10、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。11、项目经理部每月组织两次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期改正。整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。12、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。13、严格控制加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供

133、货商联系，直到退货。14、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析。15、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。16、坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。17、项目经理部计量员负责本部所有计量器具鉴定、督促及管理工作。18、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意

134、动用，以免造成人为损坏。19、损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。20、计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的器具。21、项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按总公司规定及市建委文件统一表格填写、汇总。22、项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质监站检查。23、项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救加法及天气情况等内容，作为资料归档备案。24、保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量

135、评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量资料符合有关要求7.3.1 材料进场控制1、原材料、半成品、成品进场时必须具备出厂合格证，和实验报告单。进场后的各种材料应按规定进行复试，合格后方可用于工程。2、水泥进场必须有合格证、厂别、品种、标号、编号、出厂日期、试验报告单。进场水泥必须按规定进行复试，合格后进行试配。有实验室签发的配合比通知单，方可用于工程。3、各类钢筋进场必须有出厂质量证明书、实验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，进场后的钢筋应按规定做力学性能和钢筋焊接试验，合格后方可用于工程。4、对进场的砂石料使用前按规定取样进行必试项目的试验，不合格的砂石料严禁用于工程施工中。

136、5、混凝土外渗剂进场必须有生产厂家的质量证明书或合格证、技术检测报告单、产品说明书。7.3.2 质量检验组织1、各级质检人员坚守岗位，设一名专职质检员，各班组设一名自检员，由质检员组织有关人员进行评定，合格后方能进行下一道工序，不合格者，下道工序有权不接收，若发生质量问题由接方负责。2、隐蔽工程验收必须由项目部技术负责制人组织有关人员进行评定，并会同甲方、设计、管理单位、驻地监理、监督站联合检查核定，及时办理隐蔽工程验收手续。3、定期召开质量分析会，做到每天有一次碰头会每周有一次质量汇报会，找出存在的问题及时处理。7.4 质量奖罚制度施工人员必须提高质量意识，实行优质优价，奖罚分明。1、一次自

137、检不合格，质检人员不签字验收，不计价并作返工处理。2、工序完成一次合格率在85%-90%以上者，给予奖励。第八章 安全保证及环境保护措施 8.1 安全保证目标安全保证目标：本工程施工中无人员安全事故及其它事故。8.2 建立安全保证体系安全保证体系项目经理：王东清副经理：费永生项目总工：顾鸿文预张算员杰施张工雏员颖安杜全宏员凯技林术林员迪质李检保员军资李料瑞员峰施工作业队8.3 施工安全保证措施8.3.1 竖井安全保证措施(1)严格按照设计要求对竖井进行开挖、喷锚的施工。(2)把好测量关，准确定位，严禁超、欠挖。(3)配备完善的管井降水、渗水的排、引设备。(4)施工时，井口地表下3m以内，采用增

138、大井口、台阶开挖，以增加受力面积，改善井口受力结构，保证井口稳定。(5)各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。(6)吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。(7)吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，应将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。(8)在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。(9)夜间施工必须有充足的照明，遇有大风、地面下沉等情况时，应停止施工。8.3.2 竖井使用安全管理措施(1)在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明

139、细牌。井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。井内爬梯处必须有足够的照明设施。井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。(2)竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。(3) 下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。(4)井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。8.3.3 提升设备使用安全措施提升设备及其吊索具、吊斗、地锚等和各种保险装置，使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格并开成文件。使用过程中每天由专职人员检查一次，确认安全，且记录；并定定期检测和保养

140、。发现问题必须立即停机处理，合格后方可使用。8.3.4 土层开挖施工安全技术措施(1)在土方开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。(2)施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物的情况。(3)技术人员根据本段设计基坑深度核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术保护措施，防止侧壁坍塌。(4)在挖土或吊装下一道支撑时，严禁撞击已经安装好的支撑。(5)钢支撑拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。(6)对支护结构的

141、变形、位移进行精密观测、严格监控，以便采取切实有效的措施确保结构和人员的安全。8.3.5 隧道开挖地下管线保护及周边建筑物保护竖井及隧道开挖前根据管线综合图认真调查现况地下管线情况，采用人工开挖竖井锁口梁，对交叉管线采取有效的加固保护措施且取得管线管理单位的同意，对临近的现况地下管线要有现况地面标识，施工过程注意保护；隧道位置周边如有相邻较近的建筑物，根据安全的要求应采取减少隧道与建筑物之间的地面附加荷载的措施，及竖井周边相邻建筑物一侧不得进行地面堆土或堆料及停放较大的机械设备；8.3.6 竖井上下步梯安全要求1）梯子结构采用钢材制作必须牢固，攀登高度不宜超过8M，梯子踏板间距宜为25cm，不

142、得缺挡，严禁采用钢筋作踏板，梯子净宽不宜小于60cm，坡度不宜陡于50。2）梯道临边侧必须设置栏杆，栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下横杆高度应为40cm，立柱水平距离不宜大于1.2m，栏杆应采用48mm钢管制作，栏杆柱底端应与梯道角钢焊接牢固，使栏杆柱在任何位置均能承受任何方向的1000N外力；3）竖井井口必须设置安全警示标志，夜间设置警示灯。8.3.7 装卸碴与运输安全措施(1) 隧道的弃碴场地，必须避免弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。(2) 各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否

143、则调车员与司机有权拒绝发车。(3) 装车机械必须在接到安全交底记录后方可进行施工。否则不得施工。(4) 禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。8.4 环境保护措施8.4.1 自然环境保护措施对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理地把施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到与周围环境相协调。对施工中可能遇到的各种公用设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。对施工中要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，不得私自移除或破坏。弃渣运至指定的弃渣场，严禁任

144、意弃渣。8.4.2 环境卫生保护措施施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。场地出口设洗车槽，并设专人对所有驶出场地的车辆进行冲洗；运渣车辆的渣土应低于槽帮10，并完全密闭，严防遗洒污染道路影响环境。洗车槽如图25-2所示：落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点处理。施工现场设置足够数量的移动卫生间，及时进行清空、消毒，不为蚊、蝇提供孳生条件。工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫

145、，保持周边环境的整洁。燃料、油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。8.4.3 施工噪音控制措施选用环保机械。空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处的围挡设立隔音墙；电动葫芦设置隔音罩等消音措施。合理安排施工作业、重型运输车辆的运输时间，避开噪声敏感时段；较高噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪音扰民。工程施工期间，严格按照国家和北京市有关法规要求，控制噪音、振动对周围建筑和居民的影响。8.4.4 空气及污水污染控制措施1、空气控制（1）优先选用电动机械，使用优质燃料，尽量减少机械的废气污染。（2）职工宿舍

146、满足通风要求。2、污水控制在施工场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。对施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前先进行沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，做好防遗洒措施。生活污水经隔油池、沉淀池处理后排入市政污水管道，并定期进行检测。3、施工扬尘控制施工场地及道路进行硬化，在闲置场地进行绿化，适时洒水，减轻扬尘污染。采用封闭式运输车辆对土、砂石、水泥等材料进行运输，现场堆放的土、砂石进行遮盖，减少污染。4、地貌恢复工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持城市原有环境风貌的完整和美观。第九章 安全保证及环境保护措施 9.1 应急范围暗挖施工区

147、域内，地下管线的破坏。对施工可能发生的坍塌、涌水等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。 9.2 应急组织机构为了预防或减少潜在的环境事故或紧急情况对施工造成的影响，对施工过程中可能出现的紧急情况，异常天气情况以及其他灾害事故进行预防和控制，保证人员和物品的安全，做到险情一旦出现，能够及时、迅速、有效组织抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低程度，特成立应急抢险领导小组。本项目以项目经理为领导的突发事件处理小组，项目副经理和项目总工程师为项目经理的助手，在此基础上组织项目部全体人员作为该小组的人员，并装备良好的临时急救站和经过急救培训的人员。一旦遇到

148、紧急事件，小组成员立即保护好现场，抢救伤员，以保证生产顺利进行，并立即向公司应急领导小组报告，同时向甲方和监理工程师报告，在公司应急领导小组指导下向有关政府部门或管理机构报告。应急指挥部组织机构图项目经理：组 长项目总工程师：副组长项目副经理：副组长 应急救援班组9.3 指挥机构设置及职责9.3.1 指挥机构。项目部成立事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目总工程师及工程、安全、设备、保卫、卫生、环保等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全部门兼管。发生重大事故时，指挥领导小组立即到位，项目经理任总指挥，项目总工程师任副总指挥，负责本单位应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在项

149、目部工程办公室。若事故发生时项目经理和项目总工程师不在项目部时，由安全部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。 9.3.2 指挥机构职责。指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。9.3.3 指挥人员分工。总指挥：组织指挥本项目部的应急救援；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；指挥部成员：在统一

150、指挥下进行工作；安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；工程负责人：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责事故处置时工程部门调度工作；事故现场通讯联络和对外联系；保卫负责人：负责警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；设备负责人：协助总指挥负责工程抢险抢修机械设备的现场指挥；材料负责人：负责抢险救援物资的供应和运输工作。 9.3.4 应急物资及联系方式(1)应急物资污水泵、潜水泵、消防器材、警戒标志、白灰、水泥、应急灯、木工锯、大锤、撬棍等。大于25cm圆木（3-5米长）6根；I14工字钢（6-8米长）2根；5cm的木板及填塞短木2立方米；格栅钢架、锚杆、钢筋网；应急灯

151、、扒钉、木工锯、大锤、撬棍等。临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备一套，喷射混凝土设备、有线电话、担架；挖掘机、装载机、运输车。为保证应急救援工作及时有效，事先项目部必须配备足够的应急物资，并做出规定。平时要专人维护、保管、检验，确保应急物资始终处于完好状态，保证能有效使用。(2)通讯联络方式每个管理人员配置移动电话，要求所有管理人员24小时开机，确保电话联系畅通。办公室应张贴常用紧急查询电话通讯录，包括工地主要负责人和上级单位的联络电话，及时通知相关单位负责人。9.4 预防事故措施开工前通过现场调查以及到相关产权单位咨询，摸清施工区域内地下管线情况。包括：管线种类、管径、材质、建设及运行时间

152、。开工前对各种地下管线周围土体进行雷达探测，经探测后，对管线周围土体不密实者，进行地面注浆加固。管线破坏主要是由于地层变化引起，因此控制隧道坍方是很好的预防措施。施工时，在隧道拱部进行双液注浆加固，以保证开挖期间土体的稳定。隧道土方开挖时，上下部台阶长度控制在3.0m以内，上部必须留核心土。 隧道施工时，每一工作循环必须连续作业，不得中间停顿，使其尽早形成封闭结构，并减少掌子面土层的暴露时间。隧道初期支护形成后，用预留的注浆管灌注水泥砂浆，进行背后回填和加固被扰动的地层，形成外围注浆加固层，有效地控制地面沉降。隧道施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤测量”切实做到信息

153、化施工，防患于未然。暗挖施工过程中，做好监测工作、加强监测频率，量测数值接近预警值时，及时通知相关单位共同分析原因，并采取相应的措施。9.4.1 突发事件紧急处理预案1、防范重点易燃易爆（气）体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶、液化气罐。可燃物体：木材、建筑垃圾、冬季施工保温材料等。作业点：土方开挖、深基坑、脚手架、高处作业、电气焊作业点、吊装作业、机械作业、仓库、油库、施工现场配电室、配电箱、食堂。可能发生的工作事故：土方坍塌、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、窒息、火灾、爆炸、交通伤害、食物中毒。2、应急准备项目经理部成立应急准备领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程

154、师任副组长，组员由办公室、技质部、材料部、工程部、安保部等组成，负责事故处理的指挥、协调工作。项目经理部制订应急预防措施，对应急小组成员进行应急培训，增强自防自救能力。项目经理部每月组织一次应急准备与响应工作检查，检查应急准备工作是否充分、得当。安保部负责日常工作检查。项目经理部根据本工程生产作业类别和各类活动场所地形、环境以及储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材，设置应急通道。设专人对应急器材定期检查、测试，做好标识，防止失效器材影响应急使用。在重大节日、举行大型活动前，项目经理部制定专项应急准备和响应方案，并按其执行控制。3、应急响应事故报告紧急事故或紧急情况发生

155、后，遵循“迅速、准确”的原则，现场人员在第一时间上报向项目经理部主管领导和部室报告，并采取应急措施，组织人员进行处理，防止事态扩大。向内部报告简述险情或事故发生的时间、地点、事故基本情况、紧急抢险救援情况、人员伤亡情况；报告人电话、姓名。向外部报告详细准确报告建设工程事故中的建设、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、工程项目部经理、监理单位有关人员的姓名及电话，险情基本情况，事故的简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；相应紧急电话有：火警119、紧急警务110、急救120、交通事故122。重大安全事故应急措施项目部各部门遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配

156、合”的原则，共同做好工程突发事件或事故的应急处置和抢险救援工作。立即启动本单位的应急救援预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关证物，配合有关部门收集证据。事故发生单位立即向项目经理部主管领导报告，组织自救队伍，按事先制定的应急方案组织救援小组，立即进行自救。若事态严重，难以控制和处理，在自救的同时向专业救援队伍求助。各作业队设临时紧急事务联络员一名，负责紧急事务的联络工作。4、应急终止突发事件处理完毕后，经项目应急抢险小组与监理（建设）单位及上级行政主管部门共同协商批准，应急终止。应急状态终止后，项目部及时作出书面报告。书面报告的基本内容是：事

157、故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；防止事故扩大采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任单位及责任人的处理情况等。9.4.2 紧急情况处理措施1、基坑失稳应急措施在基坑施工时，因围护结构桩变形和钢支撑失效或遇大降雨天气，可能导致基坑边缘土体出现裂缝、位移变形，坍塌，钢支撑下落，对出现的情况采取以下应急办法：基坑边缘出现位移、开裂及渗漏时，立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，及时上报总工、副经理、驻地监理工程师，研讨处理措施，待险情排除后，方可重新作业。对裂缝周边土体进行42mm的小导管注水泥浆处理、挂610*10钢筋网土钉及

158、时支护。针对不同部位采用增加水平钢支撑支护基坑，防止基坑位移加大。对钢支撑加强监控测量，在两侧增加预埋钢筋，用以对钢支撑进行拉固。基坑发生坍塌时，使用木板或手扒开土方，抢救被埋人员，严禁使用锨、镐等尖锐器具。火灾、爆炸应急措施各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置并及时报警。根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。2、

159、停电事故应急措施为保证施工现场在出现突发停电事故时能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配备发电机，设专人负责发电机的日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，及时更换老化线路，确保线路正常、安全输电。施工现场的电闸箱、配电箱均加设防雨、防风、加固设施，防止意外造成断电。3、机械事故应急措施发现险情的人员立即向领导报告。想安全的办法立即切断机械动力。组长召集抢险小组进入应急状态，并上报。根据险情制定抢修方案。各小组按职责实施方案。9.5 施工过程中对管线的应急措施在施工前，应组织对地上地下管线进

160、行详细调查，分析管线的风险点进行风险管理。对已存在问题的管线，会同管线产权单位对管线进行提前处理。对管线加强监测，对于紧邻的管线，施工时要对污水管、雨水管，上水管等极易发生渗漏的位置进行严格施工外，还要在施工完成后配备专人进行观察、监控，密切注意渗漏的变化情况，并做好观测记录。做好各种管线的各项应急准备。9.5.1 地下管线拆改、保护措施1、地下管线拆改、保护原则针对本工程施工现场现况地下管线改移、保护的特点，制定如下原则：确保改移或保护的各种地下管线安全运行，使其满足业主要求。 管线迁回时结合规划设计施工，做到一次到位。需要加固保护的管线分为四种情况：对于直埋电力电缆、通讯电缆等变形控制范围

161、允许较大的管线，利用1根40号工字钢吊架保护。对于出入口和风亭竖井水平距离很近的热力方沟、电力方沟等刚性较大管线采取地面打管注浆的方法进行防护；对于目前使用状态比较正常且距离隧道顶部距离较大的综合管线，主要采取洞内加固施工防护；对于区间横穿的雨污水管线，可根据管线埋深、有无渗流情况和管径流量等因素确定如下原则：能改移则改、能导流则导、能加内衬则加、并辅助洞内注浆加固措施。施工前对地下现况管线实地进行详细调查。查清、核实现况管线种类、埋设位置、高程、管径、材质及完好度，绘制出地下管线分布图，包括平面图、纵断图、横断图，做出施工区域内的各类地下管线的调查报告；与现况管线产权及管理单位建立联系，现场

162、确认产权归属，并与产权及管理单位签定管线施工、保护协议，明确双方责任及协调配合办法。现况管线改移、加固保护等措施，需产权单位及管理单位同意后，方可进行施工。制订地下管线的具体拆改方案和保护措施并报有关部门审批后方可实施。在现场设置标志牌，标明现况管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员；制订定期观测方案。施工过程中，设专人定期对各种现况刚性管线进行外观、高程等监测；2、地下管复查进场后采取超声波，结合物探和人工坑探相结合的方法，进行进一步的地下管线复查，复查内容包括如下：地下障碍物标示图：调查、探测修正补充到图纸上，包括地下管线（上、下水道、燃气管道、电力、电信电缆等）的种类、口径、材质、走向

163、、标高、位置、接口、修建年代、运行情况和所属单位情况。设计文件：管道结构、布局、走向、标高、对地基的要求等有关说明。施工方法：管道施工方法、沟槽、暗挖、顶进等施工设计的有关资料9.5.2 对园林道路的预防及应急措施一、地面沉陷预防级应急措施1、预防措施加强沉降观测。发现沉降值异常及时采取处理措施。确保沉降观测的真实性、准确性。2、抢险物资抢险物资配备：砂、水泥、钢管等。堆放位置：堆放在围挡场地内。3、应急处理巡视人员、其他施工人员发现地表沉陷后,立即安排施工人员进行交通疏散并围护,同时通知项目经理部、监理,再由项目经理部通知交通管理部门。项目副经理、总工程师、驻地监理工程师接到报告后，立即赶赴

164、现场，组织人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大，总工程师、驻地监理工程师进行塌方原因分析，立即启动相应应急预案：沉陷区域如影响到地下管线的安全，项目经理部通知相关产权单位，产权单位立即赶赴现场，参与抢险方案的制定及实施。沉陷区域回填砂或砼，注回填前要埋设42小导管，以注水泥浆，加固地层。二、地面隆起预防及应急措施公园地面沉降警戒值为10mm。地面沉降（隆起）是指暗挖施工过程中对土体破坏致使地面产生的位移变化。当暗挖穿行于地下时，隧道周围土体在暗挖过程作用下被扰动会形成沉降或隆起。在穿越现况道路时土体扰动、超挖等使地面沉降、注浆压力控制不好使地面隆起，影响现况道路的正常运行，造成较大的安全事故。

165、（1）可能原因前后注浆量、注浆压力过大或过小；掌子面每循环开挖开度过大等；管道上方、路下存在空洞，雨污水管线渗漏造成土体流失。（2）应急措施 通过对穿越区段进行的雷达地质探测，探明道路下方是否存在空洞或土质疏松体。 启动应急预案，判明险情情况及时报告相关单位。 调整顶进控制速度，每循环开挖长度、背后注浆量和二次补注浆量，严密、连续监测土体及地表变化，请相关专家判断土体沉降变化趋势，做好洞内深孔注浆准备。 请专业单位评估确定地表沉降对通行能力的影响。如果需要采取加固处理、限制交通通行等相关措施，根据应急预案执行，并报请公联公司协助实施。 调集、抢险物资和设备，运送到险情现场，组织抢险队到达现场。

166、确定下一步方案。9.6 防汛施工措施9.6.1 防汛施工措施（1）防汛现况情况介绍本项目工程为暗挖，开挖深度约为5-11米。按目前天气和施工进度，地下结构施工周期正值汛期。在基坑使用期间加强检查巡视工作，定期对基坑进行监测，发现问题，及时组织处理。基坑坑底设置排水沟和集水坑，现场积水有专人用多台水泵连续工作，施工道路周边设置循环排水沟，并设置沉淀池，确保施工现场及地下结构内雨水和施工作业用水能及时抽排出场。以保证深基坑雨期施工安全。（2）材料准备防汛物质储备表序号物质品种规 格配备数量单 位备 注1编织袋（麻袋）300条2雨衣50件3雨靴50双4塑料布10005绝缘鞋5双6绝缘手套5双7铁锹5

167、0把8手推车20辆9潜水泵WKQ35-20-34台10苫布3m6m20块11排水胶管50100m12排水胶管70100m13手电筒20把14对讲机10个15发电机200KW2台（3）防汛施工现场准备1、汛期来临前调查好周边距离调蓄池最近的污水管网，排涝泵站采取排入紫竹院公园内湖。2、施工现场场地道路硬化，除道路外其它全封闭硬化，不能硬化部位，必须做引流槽，以确保雨水通过地表径流及时排除，施工区不积水。（4）主要技术措施1、沿基坑护坡顶外侧即顺围墙砌排水沟，沿基坑周边设挡水墙（高80，地下30cm），挡水墙两侧均做硬化封闭，以免雨水浸入，并向外侧找坡0.1%，并高于现场临时道路。2、基坑内设明排

168、水沟或集水坑，用水泵将水抽出，排水沟200150，集水坑500500400用砖砌筑表面抹灰。3、基坑边不堆土不堆载，基坑开挖时根据实际需要，挖出的土方全部运到场外空地暂存。4、做好检查工作，特别做好雨后检查工作，发现隐患及时修复处理。5、施工用电按规范要求设置防雷、接地保护，雨后检查线路、用电 电气设备，发现问题及时整改。确保用电和设备安全。6、按规范进行变形观测，并做好变形观测记录，一旦发现有变形超过报警值现象，应查找并分析原因，及时采取有效措施进行加固处理，防止基坑坍塌等险情发生，确保基坑安全。（5）成立基坑防汛抢险领导小组9.6.2 抢险组织机构1.成立北京城建集团有限责任公司突发应急事

169、故抢险小组，在集团公司指挥部的统一领导下进行应急抢险工作。2 应急抢险小组长由王东青担任，副组长由白艳坡、费永生和顾鸿文担任。3设应急办公室、抢险组、物资、设备、后勤组。 2 、应急抢险小组组成建立城建集团应急抢险小组，在集团公司指挥部的统一指挥下进行抢险工作。组长：王东青副组长：白艳坡、费永生、顾鸿文各工程部位负责人：调蓄池工程：林林迪组员：李文春、李保军、范立柱、杜宏恺、李瑞锋9.6.3 土方及结构施工阶段1、土方施工阶段根据施工进度安排，虽然本工程土方开挖施工时未进入汛期，但本着预防为主、安全第一的生产原则，防汛小组相关人员也要进行日常防汛检查。每天进行坑槽边坡的稳定性观察，查阅当天的基

170、坑检测数据，并且配备水泵、沙袋等防汛物资，确保土方施工的安全进行。2、结构施工阶段值班人员必须及时了解调蓄池、竖井监测情况，同时按计划进行现场巡视，确保将预防为主、严抓安全管理的防汛指导方针落实到位。3、巡查保障阶段调蓄池结构、工艺管道施工完毕后，防汛工作重点主要放在桥区积水排除保障。汛情时，值班人员必须随时监控桥区低点水位是否在安全水位线以下，并巡查调蓄池相关设备运转是否正常。9.6.4 应急小组职责组长、副组长：全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。各工程部位负责人：全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救方案，负责组织

171、指挥现场抢险救援，具体负责对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。组员：负责抢险物资日常管理，发生险情时负责抢险物资发放和供应，负责监督提醒现场抢险人员安全，负责抢险实施和监控。成员：实施抢险火警电话：119匪警电话：110急救电话：120或999北京市急救中心应急电话序号所属区县电话1北京市急救中心120或652556782海淀区急救站625517593丰台区急救站63823477施工前、过程中适当时机组织预案演习，所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。（6）成立抢险救援突击队1、按照基坑抢险领导小组的统一

172、部署和指挥，开展应急抢险救援。2、开展抢险演练，确保险情来临时，救援人员能够拉得出、冲得上、打得赢。（7）建立防汛工作值班制度抢险小组组长王东清电话：，副组长：，每天安排值班专人负责接听，实行24小时抢险值班制度。抢险指挥机构人员必须保证24小时通讯畅通。1、值班室设置：值班室设置在：项目部办公室值班室的设备配置。应配备电话1部、传真机1台，计算机及打印机各1台，电视和收音机各1台、应急灯1把、床被各2套等日用品。值班人员设置：每班设3人，其中带班领导1人，值班人员2人。2、值班人员要求坚持每天收听、收看天气预报，经常与气象台联系，掌握天气的变化。做好值班记录。24小时开机，随时保持联系。每天

173、检查抢救物资、施工设备、安全防护用品以及防汛工具使用有效（防汛物质及设备储备、配置详见防汛专项应急预案）。发生紧急情况及时向领导小组或上级领导汇报。（8）建立现场预先控制制度坚持每周观察，每次有观察部位和数据，发现有位移现象及时向有关部门报告。基坑内的积水一直保持专人排水，确保现场不积水。现场的夜间照明安装探照灯四台，确保现场夜间施工及抢险工作顺利开展。（9）现场防汛应急程序1、险情的发现：汛情来临前，施工现场增加值班人员，巡视检查人员，突击队员均要处于待命状态，汛情发生时，巡视人员重点做好以下巡视工作，检查排水设施是否正常；送电线路和配电设施是否正常；以上问题现场安装、电工负责组织处理。由现

174、场施工工长、施工员、安全员负责巡查现场围墙及协调检测单位对深基坑进行监测。2、险情的处理：巡视人员发现险情及时上报领导小组，领导小组组织人员进行抢救，现场工长、安全员等负责人员疏散。如遇重大险情，本项目抢险队的车辆，人员和机具不能满足抢险需要，应及时向上级报告请求支援，有人员受伤及时拨打120急救电话抢救伤员并上报。由通讯员单信生负责。3、险情后清理现场和安排生产：险情过后，领导小组立即组织清理工作，对于不可抗灾害产生的损失上报监理和甲方确认，重新开始生产工作。由组长（项目经理）负责。（10）汛期卫生工作汛期施工现场坚持办公室、厕所、食堂每日消毒不少于二次，食堂餐具每日消毒三次，办公室、宿舍保

175、持室内清洁，物品排放整齐，通风良好，厕所定期冲洗，组织职工宿舍通风和职工查体工作，安排人员现场清理的同时，安排好预控“传染病”消毒工作。项目部及各分包单位认真阅读此预案，明确职责，确保汛情到来时有备无患。（11）汛期安全文明施工措施1、脚手架安全1.1外架子搭设、拆除操作人员必须经过培训，持证上岗。1.2钢管上严禁打孔，经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。1.3应清楚搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。2、上下交叉作业安全措施 2.1结构施工脚手架防护：结构施工作

176、业面设置水平接网与结构施工外架子连接严密。 2.2结构施工脚手架按要求设置水平接网，具体位置见脚手架专项方案。3、防水和通风不畅施工安全措施 3.1其他部分做防水的房间，在天气闷热、无风、房间通风不良的情况下进行防水施工时，作业人员必须戴防毒面具，至少两人作业，同时房间外有看护人员。3.2做好高温炎热天气施工人员的防暑降温工作。4、防汛抢险工作必须及时、有效防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向总指挥汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。按现场抢险有关要求马上组织抢险工

177、作，力争把灾害降到最低限度。抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。 5、加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套6、雨天或5级以上大风的天气，停止外脚手架的搭设与拆除等高空作业。塔吊要停止作业，塔吊起重臂保持与风向一致，必要时用钢丝绳或多股8#镀锌铁丝固定塔身。7、组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。 8、雨天停止开挖基槽和基坑，对已开挖的须立即进行可靠的支撑防护，防止塌方。 9、雨季施工前

178、对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。 10、大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。大雨后，应对塔基、道路和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。 11、电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。 12、进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁

179、站人。 13、变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保护接地电阻不大于4欧姆。防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。 14、加强现场巡视管理，发现险情及时组织人员救护，抢险。必要时，有危险隐患房间的人员要进行疏散，到地下室等安全处休息。 15、加强对全体员工的安全教育、防护教育，人人搞好个人防护。 16、现场基坑周边,必须设置护身围栏,并涂红、白标记,挂设密目安全网,防止落物伤人。使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 17、施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，工作时必须设专人

180、看火。9.7 应急医院1、为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。2、对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。3、在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。附件：1、安全事故应急报告图2、安全事故应急救援程序流程图3、应急及抢修联系电话表路线一： 施工地点紫竹院路辅路行驶800米进入紫竹桥紫竹桥调头600米到达目的地（北京京民医院）道路右侧。全程1.6公里。大约5分钟，或者天桥过街，200米路程。路线二：工地现场空军航空医学研究所附属医院（约2.5公里/8分钟）施工地点紫竹院路辅路行驶800米进入紫竹桥紫竹桥南行西三环北路辅路双紫支渠路目的地（空军航空医学研究所附属医院）道路右侧。