道路堆场施工方案（33页）.doc

1、堆场及道路工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位： 编制日期：二一二年七月五日目录1、工程概况22、工程主控目标23、编制依据34、工程特点45、施工部署46、施工工艺流程77、施工控制要点88、进度保证措施279、质量控制措施2810、安全保证措施3011、环境保护措施301、工程概况1.1、工程关系1.1、工程名称：*1.2、建设单位： *1.3、设计单位：*1.4、监理单位：* 1.5、施工单位：*1.6、质量等级：*1.7、建设地点：* 1.2、工程概述本工程位于*，属于*堆场及道路工程，总面积约为13万；主要为重箱堆场，其他包括危险品堆场、港内停车场、污水收集池、经十三路、

2、经十四路、竹湾路、骆驼山路二段、危险品堆场道路等。工程范围内主要包括堆场、道路及相应配套的沟道、灯塔基础、工作井、预埋管线等工程。主干道面层结构采用4.5MPa抗折混凝土，厚度为30cm，混凝土弯拉强度为4.5MPa，弯拉弹性模量为2810MPa。面层结构以下为35cm厚水泥稳定层，10cm厚级配砂砾，下面是路基。大件箱区面层结构至上而下为：4.5MPa抗折混凝土厚度450mm；水泥稳定碎石厚度为350mm；级配砂砾厚度为200mm停车场面层结构至上而下为：4.5MPa抗折混凝土厚度250mm；水泥稳定碎石厚度为250mm；级配砂砾厚度为100mm。带电缆区域水磨石面层结至上而下为：1:2水泥

3、石子磨光 120mm，素水泥浆结合层一遍，1：3水泥砂浆找平层180mm，素水泥浆结合层一遍，C15素混凝土垫层 100mm，水泥稳定碎石300mm，级配砂砾100mm。2、工程主控目标2.1、工程质量目标一次性验收合格。2.2、施工工期目标正式开工日期：正式开工日期以业主的通知单为依据，工期180日历天。2.3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故及机械和交通安全事故，轻伤事故频率控制在0.1%以内；2.4、文明施工目标本工程实行施工现场标准化管理。3、编制依据1、工程施工合同；2、*堆场及道路工程设计施工图等文件；3、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工等企业管理文件；4、省

4、、市地方行业主管部门颁发的有关招投标、建筑施工规程、定额、质量、安全等文件；5、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。5.1、建设工程项目管理规范GB/T50326-20015.2、工程测量规范 GB50026-20075.3、港口工程质量检验评定标准 JTJ257-20085.4、港口道路、堆场铺面设计与施工规范 JTJ296-965.5、水运工程混凝土施工规范 JTJ268-965.6、港口设备安装工程技术规范 JTJ280-20025.7、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范 CECS164：20045.8、联锁型路砖路面施工及验收规范 CJJ79-985.9、公路路面基层施工技术规范

5、 TJJ034-20005.10、公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F30-20035.11、水运工程质量检验标准 JTS257-20085.12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055.13、建筑地基处理技术规范JGJ79-20025.14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015.15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 5.16、浙江省水运工程施工技术规范、规程5.17、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20024、工程特点1、工程量较大，工期紧，夏季高温多雨，台风等气象灾害繁多；2、交叉作业多， 前后工序衔接紧密，相互制约，施工难度大；5、施工部署

6、5.1、项目管理机构与组织本工程组建以*为项目负责人的现场项目部，下设项目管理班子，统一管理，独立施工。项目部下设工程科、质量安全科、材料科、设备科、计财科、办公室等部门，同时增加钢筋及木工翻样，由下属各专业班组组成专业队伍配合、穿插进行施工。5.2、主要劳动力准备如下：工种平均投入人数高峰期拟投入人数木工15人25人钢筋工20人30人砼工30人50人土方队10人20人架子工5人10人电焊工（含铁件加工）5人10人水电安装工10人20人普工15人25人电工3人3人机修工2人2人挖掘机驾驶员5人7人搅拌车驾驶员6人9人机动翻斗车驾驶员4人4人装载机驾驶员3人5人吊车驾驶员2人2人测工4人6人5.

7、3、施工机械设备投入计划和安排、砼供应系统：序号名 称型号、规格数 量1砼搅拌站HZS1001座2砼搅拌运输车8m3/车.次6辆3砼输送泵SCHWING泵2台5轮式装载机ZLM502辆、水泥碎石稳定层供应系统：序号名 称型号、规格数 量1砼搅拌站xc5001座2自卸运输车DF8吨6辆3轮式装载机ZLM502台4振动试压路机XG6204M2台5摊铺机RP951台、现场施工主要设备需要量计划：对焊机100型2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台木工圆锯2台平刨2台压刨2台砼输送泵2台砼搅拌楼1座装载机2辆机动翻斗车（带平板）4辆砼搅拌运输车3辆平板式振动器3台插入式振动器10根手拉翻斗车5辆潜水泵410

8、全站仪1台水准仪3台铰丝机1台电焊机6台25T汽车吊1台钢筋自动调直机2台反铲式挖掘机4台混凝土磨光机4台震动梁2台提浆整平机1台混凝土路面刻纹机3台摊铺机1台6、施工工艺流程6.1 、施工工艺流程图见图1.施工准备场地清理、平整、碾压基础土方分区开挖面层分区施工、回填测量控制验收基础、基层分区施工基层料拌和水电管线及构筑物图1 施工工艺流程图6.2、主要施工工艺道路、堆场主要施工工艺见图2：场地开挖、平整级配砂砾层铺设符合要求验收凿除并重新浇筑道路、堆场区域水泥稳定层基层铺设合格铺设厚度检查、碾压不合格抗折、抗压强度检测不合格混凝土垫层砼面层合格不合格中粗砂垫层高强连锁块安装合格合格合格不合

9、格凿除并重新浇筑不合格图2 道路、堆场主要施工工艺7、施工控制要点7.1、测量工程7.1.1、建立测量控制网 根据施工平面布置图及业主提供的控制点，使用电子全站仪采用极坐标法测出堆场及道路控制点，并建立轴线、高程控制网。、控制点埋设 轴线控制点的标桩设在不受影响的位置并采取混凝土保护。、高程测量 根据业主提供的水准点采用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到堆场区域中，水准点距离一般50100M，采用等水准测量。每隔一定时间，或发现有变动的时，应将全区域的水准点进行复测，闭合校核。、沉降观测 工程沉降观测点按设计要求或施工规范要求设置。沉降观测次数和时间按规范执行。在堆场施工阶段一般每月应观测一

10、次，竣工验收前观测一次，竣工验收后第一年每隔23 个月观测一次，以后每隔46 个月观测一次，直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。、施工测量由专业测量员进行，辅助测量人员应具有一定的专业基础知识。测量仪器应在规定周期内，由专业机构进行检测校验，确保测量的精确度。、所有测量成果的资料应妥善保存,作为竣工资料的依据。7.2、土（石）方工程（1）土方开挖：本工程陆域场地均采用碎石回填形成，根据现场自然地面标高，各类地下管线、水电通讯工作井、防风系缆基础、灯塔基础土方开挖深度均在2m左右，土方开挖遇到地下水位及砂层，为防止边坡塌方，挖土边坡的放度值（高：宽）为1:1，基础施工所需工作面按垫层底宽度每

11、边增加0.80m。（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，以利泄水，对无法排干的基底，采用污水泵抽水降低水位，确保基底不受水浸泡。7.5、砼排水沟7.5.1、施工流程施工测量基槽开挖垫层钢筋绑扎支模砼浇捣养护回填土盖板安装。7.5.2、施工方法(1) 根据施工平面图及坐标点、高程点，对排水沟进行定位放样，每隔60M设中心线控制桩。(2) 基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，基槽土方应先深后浅，分段分层依次开挖。(3) 基底修平后，会同有关部门进行基槽验收签证，作好验槽记录。(4) 基槽验收后应及时进行垫层施工，施工时，先铺碎石垫层，后浇C10素混凝土垫层。(5) 垫层的边模可采

12、用10#槽钢或100100mm 方木，模板的背后用钢钎或方木固定。垫层混凝土采用平板振动器振捣密实，根据标高控制线进行表面找平，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。(6)钢筋加工应平直弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮，钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。钢筋由加工场统一加工成型，由工程车运到现场绑扎，并分规格、型号挂牌堆放，避免混淆。(7) 钢筋绑扎必须要按图施工，钢筋的品种、规格及质量要符合设计。同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铁丝头应向里按倒，不得伸向保护层。底板上、

13、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间采用钢筋马凳支撑，一般间距为6001200mm，沟壁钢筋采用架立筋支撑固定。(8) 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法要符合要求，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。垫块强度一般不低于构件本体混凝土的强度。 (9) 模板尽量做到定型化拼装，便于组装和支拆。模板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度，模板的表面应平整光洁，无破损、清洁干净。模板的高度应根据沟壁浇筑高度确定，一般高出浇筑面50mm为宜。(10) 模板安装前应复核模板的控制线，作好标高控制，两边拉通线找平找正，外模、内模安装时用线坠控制垂直度。拼模时要保证模板

14、的接缝，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。(11) 为保证模板整体的刚度和强度，支撑采用483.5 钢管固定，使模板形成牢固平顺的整体。(12) 排水沟每隔20M设一道伸缩缝，伸缩缝采用泡沫橡胶板，弹性填缝料。(13) 混凝土在浇筑前应对所有的预留孔洞及预埋件的位置加以核对，确保位置准确，避免事后剔除。会同监理、建设等有关单位进行隐蔽验收，合格后方可进入下道工序施工。(15) 混凝土集中在现场搅拌，由机动翻斗车运输到浇筑点，用人工直接入仓。排水沟先浇筑底板砼，再浇沟壁砼，沟壁混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在30cm左右，上层混凝土振捣时振捣棒需插入下层10cm，使上下两层砼均能在初凝前

15、振捣密实，砼浇筑时振捣做到快插慢拔，插点均匀，不得漏振，避免产生麻面、蜂窝、空洞现象，以确保混凝土的密实光滑。(16) 待混凝土达到拆模强度后，方可拆模，但拆模要小心，不可乱撬乱拆，保证砼表面及棱角不受损坏。(17) 混凝土浇捣后，应根据气温情况及时覆盖和浇水，使混凝土充分养护，养护时间不少于7天。(18) 排水沟盖板采用C30砼预制，当砼达到设计强度的80%后，才能进行安装。盖板安装前应对沟内的杂物清除干净，对沟壁的平整度进行全面检测，保证盖板安装平整稳定。(19) 排水沟砼强度达到设计强度的80%以上时，才能对沟两侧进行回填。7.6、场地平整、碾压7.6.1、根据道堆设计标高，对场地的原始

16、地面进行复测，严格按照高程图设计高程进行控制并组织场地平整碾压。7.6.2、凡不填不挖的基底，均要压实至规定的密实度，需开挖的基底不得乱挖和超挖。堆场级配碎石及水泥稳定层均须保证设计厚度，若堆场自然地面标低于级配碎石垫层底标高20cm 以内时采用碎石垫层补填。若低于20cm 以上采用细塘渣回填，回填采用分层填筑，分层碾压。7.6.3、压路机采用振动压路机，激振力大于210270KN，压实宽度、振动频率、理论振幅等参数可视现场施工情况进行确定。7.6.4、振动碾压遍数为46 遍（振动碾压机压机一个来回为一遍），各遍间隔时间不小于4 小时。碾压搭接宽度不小于30cm，相邻碾压遍间采用正交行驶方向交

17、错碾压。7.7、级配砂砾基层、级配砂砾（1）砂砾颗粒中细长及扁平颗粒（即长边与短边之比或长边与厚度之比大于3）含量不大于20%，砂砾中不含粘土块、植物及其它有害物质。（2）级配砂砾底基层拌制后的级配砂砾石要求如下：碎砾石集料级配范围方筛孔尺寸（mm）40302010520.50.075通过百分率（%）1009010075905070305515351020077.7.2、水采用饮用水，若采用非饮用水经化验，并得到监理工程师批准后使用。7.7.3、级配砂砾层的拌合与摊铺（1）在铺筑级配砂砾层之前，从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实符合有关要求。路床面上的车辙或松软部分和压

18、实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面应翻松，清除不合格材料或掺同类合格材料重新进行修整、碾压达到规定的压实度和允许偏差。（2）路床在经监理工程师验收合格后方可在其上铺筑砂砾层。（3）摊铺前，路基表面洒水湿润。（4）拌合采用拌合站集中搅拌，拌合站的位置、布局设计在开工前提交监理工程师审批。（5）正式摊铺前先铺一段长100200m的试验段，以确定施工工艺、工艺参数、机械组合及劳动力配置。（6）拌合按试验段确定的上料比例及含水量控制范围加水，含水量高于最佳含水量1%2%，以弥补运输和碾压过程中的水分损失，并无粗细颗粒离析现象。拌合好的混合料及时运往现场摊铺。（7）摊铺采用摊铺机摊铺,摊铺机内、外

19、侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量，质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均匀性。（8）每层摊铺整形后，随即在全宽范围内进行碾压，碾压方向与中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。（9）压路机碾压速度，头两遍采用，以后用、凡压路机压不到的地方，用机械夯夯实，直到达到规定的压实度为止。（11）每层的压实连续

20、进行，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。（12）任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新平整碾压成型。在现场按规定的标准试验方法测定工地压实度、平整度及厚度，不合格重新碾压整形。7.8、水泥稳定碎石层水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。集料颗粒组成宜采用表1.1所示级配范围：表1.1 集料级配范围方筛孔尺寸（mm）40302010520.50.075通过百分率（%）100901007590507030551535102007水泥稳定碎石水泥含量应小于6%，水泥稳定碎石压实每层压实厚度宜为18cm-20cm，最大不超过25cm。水泥稳定碎石压实度（重型击

21、实标准）不小于97%，7天浸水抗压强度不小于3.0MPa。水泥稳定碎石用做基层时，水泥剂量不宜超过6%，宜为5%，必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。7.8.5 水泥稳定土采用WDBG500稳定土拌和机集中搅拌，配料采用自动计量，在拌制混合料之前,必须先调试所用设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求,含水量应根据气温以及各种原材料自然含水量等情况，较最佳含水量增减0.5%1%左右。使混合料运到现场摊铺碾压时，含水量不小于最佳含水量。7.8.3、开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足23天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查材料场内集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水

22、量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。7.8.4、每天开始搅拌之后，按规定的混合料级配和水泥剂量；随时抽检配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。7.8.5、水泥稳定土采用运输车运至摊铺施工段，由于受水泥凝结时间的限制，应保证水泥混合料从拌和开始到摊铺结束在2小时内完成。做到随拌、随运输、随摊铺、随碾压。7.8.6、摊铺前应对底基层上适当洒水，保持潮湿。摊铺时按高程拉线控制摊铺厚度，松铺系数一般为1.531.58，最后以现场试验确定。稳定土每层压实厚度一般为20cm，

23、最大不超过30cm。7.8.7、稳定土采用摊铺机进行摊铺，摊铺中严格控制摊铺速度在1.51.6mmin，使摊铺能连续、均匀的前进。根据拌和机的生产能力调整摊铺机的摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。设专人于摊铺机后随时检测虚铺厚度。摊铺整平成型后，用18T 振动压路机进行碾压。压实顺序按先轻后重，碾压工艺为静压而12 遍、小振幅弱振2 遍、大振幅强振23 遍。碾压至要求的密实度及表面无明显轮迹为止，一般需碾压68遍。碾压过程前后两遍停机不应在同一断面上，要错开5070cm。7.8.8、碾压过程中要使水泥稳定土

24、的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。7.8.9、水泥稳定层的施工缝应该避免纵向接缝。在分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。7.8.10、每一段碾压完成以后应进行质量检查，并开始养护。养护方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再洒水养护。在养护期内应保持基层处于湿润状态，养护结束后，应将覆盖物清除干净。7.8.11、每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。水泥稳定基层养生期不应少于7天。7.8.12、在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。7.8.13、水稳层施工工艺流程基层

25、清理及处理施 工 准 备施 工 准 备混合料拌合运输混合料摊 铺碾 压检 测养 护测 量 放 样摊 铺 区 段碾 压 区 段检 测 区 段原材料检验配合比设计控制虚铺厚度不合格合格基层施工工艺图7.9、砼面层施工 备料和配合比调整(1)根据进度安排，提出材料计划，材料进场后立即进行取样检测。(2)设备进场前必须进行检查，检修。进场后及时进行检查、核对调试。对不足的机械进行添置。(3)混合料配合比调整：砼施工前必须检验设计配合是否合适，如不合适时，及时调整。其调整和检验内容为：和易性、强度检验。安照设计要求进行现场砼配合比试验，试验强度应按设计强度提高5。7.9.2、施工放样：用全站仪、经纬仪测

26、放混凝土板块纵向分块线，每1020m定一点，并用钢筋作标桩，在其上标出设计高程，然后拉线立模。混凝土浇筑前对模板的高程再进行一次检测，符合要求后，进行混凝土浇筑施工。7.9.3、模板工程（1）模板必须具有足够的强度和刚度，为此道路、堆场混凝土面的模板采用槽钢拼制而成，模板高度为面板设计厚度，模板长度为35m，模板应设拉杆插入孔。每米模板应设置1处支撑固定装置。（2）支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m 应设中心桩，每100m布设临时水准点，核对混凝土面的标高、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。（3）模板应安装稳固、顺直、平整，无

27、扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实等振动时不发生位移。（4）模板支撑采用钢钎打入水泥稳定碎石基层中固定，间距1m，圆弧段的木模板固定钢钎适当加密，确保圆弧的圆顺度，每块模板支撑钢钎为6根，然后用120的花蓝螺栓将模板支撑在钢钎上。（5）模板底部若有空隙采用塑料薄膜阻挡，防止浇砼时漏浆。模板支好后，进行自检，各项误差应小于设计规定允许误差。模板调整完毕后，要模板内侧涂刷脱模剂以利于拆模。（6）当混凝土抗压强度不小于0.8Mpa方可拆模。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周边的混凝土，严禁使用大锤强击拆除模板。（7）拆下的模板应将粘附的砂浆清除干

28、净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合要求。7.9.4、钢筋设置（1）钢筋混凝土板的钢筋网安装应采用架设钢筋马凳支撑，安装后的钢筋网不得踩踏。单层的钢筋网安装，在确保精度的条件下，应在底部先摊铺一层混凝土，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。（2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土压住。（3）安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一层混凝土，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。（4）拉杆安装 模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混

29、凝土振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平整度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。（5）传力杆安装施工时采用有效支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。实际施工中采用两种传力杆安装的形式。设在胀缝的传力杆要涂沥青并裹敷聚乙烯膜且一头要套10cm塑料套子，头部4cm填木屑。设在假缝的传力杆表面要涂沥青。7.9.5、混凝土（1）混凝土采用机械搅拌，电脑设置确保各材料配比准确。搅拌要均匀，严格控制水灰比，尽量采用低流动性或干硬性的混凝土浇筑。（2）混凝土摊铺前应对模板的支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。（3）混凝土采用机动车运至现场摊铺，摊铺的厚度必须符合规范要求，当板厚

30、大于250mm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5；板厚小于250mm时可一次摊铺。摊铺在均匀，防止离析，摊铺虚厚一般高出1525mm。（4）混凝土面层用插入式振捣器振捣，振捣棒插入深度宜离基层3050mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拨，以气泡并泛出水泥浆为准。（5）振捣混凝土时应辅以人工补料，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动等情况，应及时纠正。振捣棒振实后，再用振动梁垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。（6）振动梁振实后，再用路面提浆整平机进行整平。（7）混凝土收水抹面分次进行，如果混凝土表面出现较多泌水时，采用真空脱水工艺，真空脱水后再用圆盘式抹面机重新压

31、实精平12遍。（8）第一遍抹面必须在平整完毕的15min（根据气候掌握）后进行，主要是驱除泌水和压下石子。第二遍、第三遍抹面除继续驱除泌水外，还应进行整平抹面工作。混凝土面层整平抹光成型后应平坦、密实，无抹痕、无砂眼气泡，并有一定的粗糙度。（9）混凝土浇筑完毕后，即用土工布进行覆盖，并洒水养护，养护期间必须经常洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。混凝土路面养护初期，禁止人、车辆通行，在面板达到设计强度后，方可开放车辆通行。7.10、水磨石地面施工、施工准备 1、材料 水泥：采用P.O42.普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 砂子：

32、 中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与

33、石子拌合使用。 其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： 石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%，深色则不超过12%。 水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护23天才做下道工序。石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。、工艺流程处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。、操作工艺 1、做找平层 打灰饼、做冲筋：

34、做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少

35、应养护两天。 3、抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥

36、浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前

37、应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。 水磨石面层开磨参考时间表 表8-3平均温度（）开磨时间（天）备 注机 磨人 工 磨20303423102045345105645 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗 ，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二

38、遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄

39、地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。7.11、连锁块铺砌7.11.1、中粗砂垫层砂层采用中粗砂进行摊铺，砂层应均匀地松散铺在水稳层及垫层顶面，铺设厚度预留出松铺厚度，预留的厚度在时经现场试验确定，确保连锁块铺砌碾压平整后标高符合设计要求。砂垫层铺设期间面周边进行围护，不等通行及踩踏。铺设中宜采用2米铝合金刮杠进行找平，并注意坡度变化，按坡度平整后方可进行连锁块铺砌。7.11.2、连锁块施工铺砌连锁块前对连锁块质量

40、进行检查，对不符合规范要求的连锁块进行挑选并集中堆放，不等使用。为加快面层铺砌采用分段施工，拉线控制。拉线长度不得超过5米，人字形铺砌，并用视线法进行控制。施工时码砌连锁块后用橡胶锤敲实，砌块底部砂必须实稳，施工中要随时将砌块底部摊平，临近各类井、沟、大板等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝。连锁块铺砌后，压路机碾压23遍。，距离铺设边线1米范围内线不做碾压处理。面层碾压后，块体间隙用小于2%的中细砂进行填实，扫砂和碾压工作交替进行23边，将块体间缝隙全部填平后扫清余砂。7.12、雨季施工、气象特点宁波处于欧亚大陆与西北太平洋的过渡地带，该地带属典型的亚热带季风气候区，气候总的特点是: 季风显

41、著, 四季分明,年气温适中, 光照较多, 雨量丰沛,气候资源配制多样，气象灾害繁多。7.10.2、施工准备1、在雨季到来之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。2、在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。3、物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。4、施工现场的排水要统一规划（该项工作一般由土建施工单位统一考虑），要求畅通无阻。5、在材料、设备等仓库及堆放场地周围都要挖排水沟、积水井、保持排水畅通。露天堆放的材料及设备要垫离

42、地面一定的高度，防潮设备要有苫布覆盖，防止日晒雨淋。6、施工通道要用级配砂石铺设，防止雨季道路泥泞，交通受阻。7、施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚、防雨罩，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。、雨季施工原则该工程施工季节正处于多雨季节，为了在雨季施工中尽量避免突发性气候变化带来的灾难性损失，在雨季施工，我们坚持以“预防为主、合力组织、统筹规划、对突发事件要急和信息反馈”的原则，保证在施工前根据分项工程施工特点，事前采取必要的防雨措施，加强施工现场和作业面的防洪排水等手段，以确保雨季施工正常进行，不受季节性气候影响，确保施工质量及生产安全。、工程雨季施工措施1、进入现场的水泥不要放在低洼

43、潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。2、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地面离墙面不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。3、露天存放的钢材、塔材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。4、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。5、水泥稳定级配碎石基层施工(1)在雨季施工期间，如雨后不久应视下承层情况，方可进行施工，防止运输车辆对结构造成破坏。(2)在湿度较大的天气情况下，粒料拌合站应在质量人员指导下适当调整含水量，使碾压工作能够尽快进行。(3)水泥稳定级配碎石结构层的下承层应有顺畅、良好的排水能力，防

44、止运到路面的水泥稳定级配碎石过分潮湿，影响压实工作的进行。(4)在施工中降雨时，应立即通知拌合站停止供料，对已摊铺的水泥稳定级配碎石要尽快碾压密实，并在雨停后进行复压。(5)确实因为降雨量大，造成对已摊铺的级配表面冲刷严重的地段，因为水泥量减少，使得表面松散地段，应清除后重新施工。(6)级配结构层施工后，应注意在养护时间达到前洒水养护，防止暴晒，达到强度后及时洒布透层油。6、现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净7、 混凝土施工(1)应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。(2)在混凝土浇筑前必须提前一天掌

45、握气象变化情况，尽量避开雨期，如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时振捣防雨棚和遮盖用的油布等用具。 (3)当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。(4)当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。(5)当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的

46、施工缝位置处停止浇筑。(6)在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。7.13、配套设备基础施工技术措施及要求7.11.1、钢筋工程（1）钢筋进场必须有原材料出厂质量证明书、合格证，并按检验批对钢筋原材料取样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及规范要求逐一绘出每个基础配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋场内加工。（3）钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单进行；加工后的半成品钢筋分类别、型号和规格整齐堆放并挂料牌标识。（4）所有基础钢筋均在钢筋内场集中加工制作成半成品后采用平板车运到施工现场进行绑扎。（5）28钢筋及28以上

47、规格钢筋采用直螺纹连接，28以下规格的钢筋采用闪光对焊，钢筋接头采用闪光对焊时，操作人员必须具备上岗资格证书，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用；钢筋连接前都必须进行模拟试验，合格后方能进行施工，且每批次均要抽样试验，合格后才能使用。（6）基础钢筋绑扎前，先在确定好的基础位置上划出钢筋的位置线，具体做法为：在纵横两个方向上各取一根钢筋按图纸设计规定的间距，在钢筋上表示出其余钢筋的位置或者直接在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线。（7）钢筋绑扎严格按图施工，绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋；间距、箍筋

48、位置、搭接接头长度、数量是否满足设计及施工验收规范要求。（8）受力钢筋接头位置应错开，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。（9）埋件（埋管）与钢筋相碰时，按图纸设计要求处理。除设计要求外，埋件不能同主筋点焊焊接，必须加筋焊接。（10）基础钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验，核实无误后，通知监理验收，合格后作好钢筋隐蔽验收记录。7.11.2、模板工程（1）模板原材料根据以往经验及工程的特点，本工程大模板原材料拟选用:模板面料：12mm厚覆膜竹胶大模板；骨架方档：松木档；（2）设备模板配制、安装、拆除1）设备基础、基础梁采用12mm厚覆膜竹胶大模板，竖向外衬60

49、mm50mm方档，支模时与48脚手钢管形成骨架；2）配模前，仔细阅读翻样图或施工图，熟悉模板尺寸，确定各型号基础、支墩等模板下料尺寸；3）模板所用方档在配制模板前在压刨机中压刨过，与覆膜竹胶大模板接触这一面要由技术过硬木工负责在平刨机平刨过，从而确保大模板的平整度；4）模板与骨架固定：用2寸铁钉按300mm一颗从模板正面钉入将排骨档与模板固定牢固；5）模板拼缝处均设置双面胶，拼板时尽量使拼缝紧密，让双面胶受挤压，这样可以有效防止砼漏浆。6）模板配制好后按各型号基础进行编号、堆放；7）支模前根据定位轴线放出基础模板的外框线，待钢筋工序完工后，模板由加工内场运至现场；8）高度超过1.5m的基础在支

50、模前,由架子工负责在基础四周搭设操作架,为木工支模创造条件；9）设备基础及支模对拉螺栓拟采用12，纵横间距600；10）当大模板对拉螺杆拉紧形成骨架后,模板外侧竖向插入脚手钢管，间距250mm，以保证模板整体刚度；11）立模拼装时模板与模板之间方木档的连接钉子不能一次性钉死，当模板校正时，人进入基础内用手触摸拼缝处，根据接头缝的平整度进行校正，最后钉子钉死；12）为了保证基础模板在浇筑砼时不整体位移（失稳），在基础模板骨架外侧用钢管支撑与四周牢固支撑点支撑；13）设备基础预留孔蕊子为了便于砼浇筑后抽拔，在蕊子外侧包一层10mm厚泡沫板。蕊子通过两根木档固定在模板骨架上。14）砼浇筑过程中，要密

51、切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。15）按设计及规范要求，基础侧模砼强度达80%设计强度后方可拆除。16）拆模时先拆除抛杆支撑及纵横撑杆，拆除材料按指定点整齐堆放，拆除模板时特别要注意基础的棱角。（3）沟道及坑池模板1）模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；2）为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到：a）支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；b）加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；c）模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；d）对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而

52、使模板面内陷。e）安装完毕上口需拉线调直。3）改进支模工艺，其中对于宽度在500毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整；对于宽度在500毫米以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平整。（4）施工缝及伸缩缝留设与处理1）一般设备基础不留施工缝，沟道不留水平施工缝；坑池水平施工缝留设成凸形缝。施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水2）施工缝处理按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。继续浇捣混凝土前洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼内砂浆同级配

53、水泥砂浆，然后再浇砼。3）沟道，坑池的伸缩缝按图纸设计处理。（5）埋件埋设及预留孔留设1）埋件表面必须制作平整（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角等于或略大于90）；2）安装时用木螺丝将埋件拧紧固定在模板上，每块埋件不少于4颗螺丝；3）预留孔采用木模外包泡沫工艺，从而避免抽芯模对预留孔质量影响。7.10.3、砼工程（1）水泥要有出厂合格证和进场后的复验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥宜在出厂三个月内使用。（2）砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。（3）砼浇捣前，应对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改。还应将

54、模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清除干净。（4）砼浇捣前，应对基础四周排水设施进行清理疏通，以保证砼浇捣顺利。（5）砼浇捣开始前，先浇水润湿基础底部。（6）砼浇捣过程中，为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出或从斜道上倾倒时其自由倾落高度不超过2m，否则采用串筒、溜槽等下料。（7）砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍， 在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为2030秒。（8）使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5

55、倍，并且不能靠板振动，还应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及预埋螺栓。（9）对有预埋件、埋管或预埋螺栓的地方，浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、预埋螺栓在浇砼过程中不出现位移或歪斜。（10）当砼表面达到红“u”所示位置时，先采用刮尺等祛除混凝土表面多余的浮浆，再用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。（11）砼浇捣后12小时内开始进行养护，采用覆盖塑料薄膜、草袋和浇水等方法养护。养护时间不少于7天（抗渗砼不小于14天）。（12）沟道墙板砼振捣及防止烂根措施a)沟道壁由于厚度较薄，且上口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故

56、砼采用38小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量；b)由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇砼时气泡不易逸出，如处理不好，易导致拆模后砼表面气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度），浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；c)模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提前一天，以使砂浆有一定强度），以避免烂根现象的发生；d)沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。e

57、)砼的运输采用自卸汽车运输。因在秋冬季节施工，运送到浇筑地点的砼不得发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象，否则进行二次搅拌。砼的运输时间不得超过下列规定：当气温在1019时，不大于45分钟，当气温在59时，不大于60分钟。f)砼成型后，加覆盖物（一般情况下使用草袋）洒水养护，防止表面出现龟裂现象。严禁行人、车辆行走，养护期为714天。8、进度保证措施8.1、施工保证措施1、采用新工艺、新设备、提高施工效率2、施工组织不断优化、实行网络管理3、加强施工管理、实行责任承包制4、保障后勤和材料供应5、重点、难点工程的工期保证对重点、难点工程制定周密的、切实可行的、且选用最优的施工方案，配备高素

58、质、技术全面的工程师担任重点、难点工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责该部位工程的施工。根据本工程的特点，在确保本合同段按期完成的前提下，需保证重点、难点工程的按期完工，特制定如下措施：a、按施工组织设计要求，机具设备及时进场，并加强维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要求。b、配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周转材料的影响。c、在必要的情况下砼中掺早强型木质素和早强剂，要求7天达到70设计强度，15天达到100设计强度，争取早拆模，多开辟工作面，为流水作业创造条件。d、采用泵送砼，确保浇筑砼速度需求。e、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，特

59、别是主体结顶后，工作安排上要加班加点，必要时实行二班制作业f、土建、安装施工相互配合，协调各工序之间交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。g、进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。利用经济杠杆制订奖罚措施，发挥广大员工主动积极性。春节期间按进度计划要求落实各部位的目标、部位奖，鼓励班组加班加点。h、熟悉施

60、工图，选择正确的施工方案和施工方法。重视技术交底工作，杜绝任何质量事故，杜绝返工，各环节必保一次性合格以免延误工期。9、质量控制措施9.1、保证材料质量（1）所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。（2）进场材料的规格、型号必须符合设计以及规范要求。（3）进场材料必须标识清楚，注明使用部位、型号以及规格。（4）砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按照相应的规范要求进行原材料的检验； （5）施工中要按相应的规范要求进行钢筋连接接头、混凝土试件等验证试验。（6）发现不合格产品进入施工现场，立即进行清退处理。9.2、保证混凝土施工质量（1）混凝土施工前应按照强度、混凝土配合比要

61、求以及混凝土相关规范要求，进行混凝土试配，强度、和易性、水化热等满足要求后上报监理批复。（2）严格控制现场混凝土的原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量，不准使用不合格品。（3）严格控制搅拌混凝土的质量，开盘混凝土坍落度、含气量应按要求进行检测，在各项指标满足要求后才允许继续使用。施工过程中还应安排专人进行混凝土质量的监控。发现异常及时调整，不合格的混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。（4）混凝土浇筑施工中，应按照施工规范要求对混凝土进行布料和振捣，确保其密实，另外在混凝土浇筑过程中按照规范要求留取试件。9.3、成品保护（1）下道工序必须保护上道工序成果。（2）混凝

62、土及时养护，已施工完成的构件使用塑料膜、土工布等进行包裹保护以防污染。9.4、资料管理（1）按质量体系要求运作，按业主质监站及监理要求规范资料。 （2）注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类保管。 按相关要求规范统一资料，做到明晰悦目。（3）工程施工资料要准确、及时。（4）确保资料真实可信。（5）建立进行资料统一管理的工地资料室。10、安全保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，我部坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。10.1、制订安全方针目标安全工作方针：安全第一

63、、预防为主、科学管理、狠抓落实。安全工作目标：不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任事故；杜绝伤亡事故，减少一般事故；控制机械设备机损事故和由机损引发的工伤事故； 10.2、施工现场安全（1）严格执行安全规定，进入施工现场要佩戴安全帽和相应护具。（2）高空作业时，系好安全带；并加工好临时施工平台，保证施工安全。（3）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，设置防护网及施工通道。（4）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（5）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（6）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（7）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施

64、工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。10.3、现场文明施工（1）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。（2）施工平台要求整洁，平台面无垃圾等杂物。（3）施工现场安放各种警示标志。11、环境保护措施11.1、环境保护方案（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。（2）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道进行严格控制。（3）聘请环保专家现场指导，与环保部门签订联合开展环保工作协议。11.2、生态环境保护措施（1）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其

65、它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（2）堆场范围内耕地采取措施进行施工。其它裸露地表植草或种树进行绿化。（3）在施工现场设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。（4）及早施工做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（5）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。（6）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。11.3、水环境保护措施(1) 禁止施工人员向河中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。(2) 地面冲洗物，包括水泥、淤泥和其他悬浮或溶解物质

66、，应引入污泥井中以防止未经处理的排放。(3) 燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，防止泄漏。(4) 及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。11.4、大气环境及粉尘的防治措施（1）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。（2）在运输水泥等易飞杨的物料时用蓬布覆盖严密。（3）在设备安装空气净化系统，确保达标排放。（4）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。11.5、固体废弃物的处理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。