1、钻孔灌注钢立柱桩制作安装施 工 方 案编 制：上海哲安有限公司二 OO五年三月二十日目录1. 0、工程概况2. 0、制作安装工艺技术措施3. 0、质量保证措施4. 0、安全生产与文明施工5. 0、工期计划6. 工艺流程图钻孔灌注钢立柱桩制作安装本工程围护支撑垂直受力结构设计采用钻孔灌注桩结合钢立柱的方案，钻孔灌注柱桩径800mm，钢筋笼为 700mm，钢立柱为 470mm470mm 见方 ,长度为 8.6M 。立柱桩详细情况表立 柱 桩 类 型根数长度钢立柱用料规格钢立柱桩8.8角钢 4*120*12钢板 =10钢筋混凝土桩20合计根据设计要求，钢立柱置入钢筋笼内2m，并焊接固定。1.0、 制
2、作安装工艺技术措施1.1、选料2.1.1、本钢立柱的材料主材为角钢和钢板，Q235 钢，辅材为E4323 焊条。2.1.2、钢材应有合格的质量检验证明书。若业主的监理对钢材质量有疑义时，应抽样复验。2.13、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷， 钢材的外形、 尺寸、重量及允许偏差应符合规范要求。2.14、焊条应按出厂证明单上规定烘干，严禁使用药皮脱落，焊蕊生锈的焊条。1.2、放样2.2.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几何尺寸。放样必须按设计图纸进行，未经设计同意不得擅自变更。2.2.2、放样使用的钢尺、角尺应基准，划线应用钢针或石笔。2.
3、2.3、放样的允许偏差1mm。1.3、号料、切割2.3.1、角钢和钢板下料采用氧乙炔手工切割。2.3.2、切割的截面不得有撕裂、夹渣、分层现象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允许偏差为1.5mm。2.3.3、切割前应清除钢材表面的油污、铁锈；切割时必须看准断料的划线。1.4、制作焊接2.4.1、制作焊接（组装）应在平整的钢板上进行。2.4.2、在平整的钢板上用小角钢做成靠模，然后把切割下料的角钢按在靠摸上，先将二根角钢与铁板接在一片，然再把二片组装成钢立柱。2.4.3、组装成钢立柱时， 二端口用 20 钢筋对角撑焊接固定，防止立柱变形，用二把角尺测量校正立柱的几何形状，必须符合设计图纸
4、要求。2.4.4、组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采取跳档焊，防止热变形扭曲，全都焊接完毕后，方可拆除对角撑钢筋。2.4.5、焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。2.4.6、本钢立柱不属于精密制作件且钢材厚度最大为 10mm，故焊接前无需预热，焊后无需保温。连接角钢成型的钢板焊缝为填角焊缝，对母材引弧划痕无要求，没有探伤、拍片、渗漏试验要求和油漆保护要求。2.4.7、焊接时采用 4mm 焊条，以确保足够的熔透深度，焊缝宽度为 8mm，焊缝高度为10mm。2.4.8、焊接完毕后，清理焊缝熔渣，自检外观质量，合格后由专职质量员验收，验收合格后，请监理验收，验收合格后方可安装在钢筋
5、笼内。2.4.9、若验收不合格，应用角向砂轮机打磨不合格处的焊缝，磨出缝槽后再补焊至合格。2.4.10、从事切割、焊接施工人员必须持有焊工上岗证，并且在年检有效期内才有施焊资格，禁止无证焊工上岗。2.4.11、安装钢立柱时， 钢立柱高度都在8.6m，不超过钻孔机的吊高度，由钻孔机吊装焊接。角钢与角钢对接口应开坡口，坡口为单坡口，坡口 8mm。2.4.12、安装钢立柱按设计图纸要求与轴线平行，允许偏差控制在 5 度内，立柱桩定位误差控制在5mm 以内。2.4.13、为确保钢立柱安装的垂直度，安装时用线锤控制。2.0、 质量保证措施2.1、钢材必须有质保书，若工程监理有复验要求，取样复验合格后使用
6、。2.2、切割和焊接施工，必须由合格焊工施工，禁止无证上岗。2.3、钢立柱的制作工艺必须执行靠模定位，点焊成型，满焊接前钢立柱两端口用对角撑钢筋焊固定，确保几何尺寸。2.4、焊接完毕一件产品，由焊工自检，专职质量员验收，再由工程监理验收合格后方可安装。2.5、安装钢立柱时，必须与轴线平行垂直，允许偏差控制在 5 度内，确保下道工序（安装钢支撑）顺利进行。2.6、安装标高用水准仪控制，钢立柱用钢筋固定高度。3.0、 安全生产与文明施工3.1、进入施工场地必须戴好安全帽，扣好安全带。3.2、吊车司机、电工、电焊工必须持证上岗。3.3、钢立柱吊装安装时，应有围档标志，非施工人员严禁进行施工区域。3.
7、4、氧乙炔钢瓶安全距离 5 米，瓶内有气使用时，必须将瓶直立并用湿麻袋遮盖。3.5、吊车施工时服从统一指挥，吊车必须保持完好状态。3.6、下雨天不得露天焊接，遇中雨和六级大风以上天气应停止施工。3.7、从事制作人员应有良好的个人保护用品，施工时严禁穿拖鞋、光头；严禁酒后施工。5 0 工期计划钢立柱桩是穿插在工程桩中施工，工期不单列 ,8 月 17 日围护施工中的钢立柱桩设计图纸下达，计划 15 天完工 .该工期已包括钢立柱的全部施工。4.0、 钢立柱制作安装工艺流程图熟悉设计施工图纸计算材料、材料进场材料复试核对材料尺寸、号料划线切割下料、下料检查、靠模安装电焊定位点焊搭接、单拼双拼组装、对角撑、复量尺寸焊接、跳挡焊焊工自检、质量员验收监理、总包验收不合格品修复对轴线平行校正安装监理重新验收土方开挖时架钢支撑
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