1、中铁十四局集团重庆碚东嘉陵江大桥（双薄壁柔性墩）墩身施工方案（本方案同样适于引桥墩身施工）一、工程概况 重庆碚东嘉陵江大桥主桥墩为双薄壁柔性墩，墩间间距为9.8m，为圆端型墩身，单墩几何尺寸：直线段为112.5m，圆端直径为2.5m，分别称以中跨、边跨，高度在38m左右。引桥墩身为圆柱型，直径有3m、2m两种。二、施工准备3、机械设备5、施工工期计划安排三、主桥（双薄壁柔性墩）墩身施工桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出墩顶的中心线与0#块边线。2、主要施工方法 测量定位在承台上定位测中线，对标高等进行测量，并用墨线标好标记以作立模控制线。 模板施工模板拼装：首先清理承台顶面，
2、在模板安设位置用砂浆找平，待钢筋作业完成后分别将中跨、边跨模板立模3m，以便首节段的同时浇筑（每套模板高3米），并将模板用对拉杆螺栓固定。后面的双薄壁墩施工，按6m一节段翻模施工。 砼浇筑砼采用拌和站集中拌制，输送泵泵送至工作面，分层均匀对称浇筑，分层厚度30cm，并充分振捣密实。在浇筑墩身时注意预埋0#块支撑杆件预埋件。倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；应在下层
3、混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配10名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用3040cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防
4、出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦、浮浆； 混凝土已将模板边角部位填满充实。 砼浇筑完后，监控砼内外温差，采取内通循环水，外部湿润，顶面盖湿麻袋进行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固
5、后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，对于薄壁墩墩身外露表面仍要进行12天湿养护，对于引桥墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。 薄壁墩浇筑施工工序考虑现场只加工了4套模板（每套3m高），每次单跨立模6m高，故采取中跨、边跨薄壁墩相互倒用的方式进行浇筑。例如在中跨浇好6m高砼后，边跨下一节段钢筋绑扎完毕，将中跨的6m模板（拆下部6m，最上面一套3m模板不拆）边拆边吊装到边跨上，如此相互倒用即可。 模板拆除与再拼装待混凝土达到一定强度后，拆除下面两套模板打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋的另一跨上。模板拆除时注意不要挂伤己浇砼表面，并不与上层模板及已绑扎好的钢筋骨
6、架发生碰撞为宜。安装好模板后，恢复操作平台，拧紧对拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。 各种设备的垂直运输钢筋及施工用各种小机具采用塔吊进行垂直运输，塔吊位于墩柱一侧，与墩柱用附着杆件连接，以增加其稳定性，下部为混凝土基础。当墩身施工到0块底部时设预埋件，拆模后，利用预埋件拼装托架，组拼0块底模板支撑平台，最后进行0块施工。引桥墩身施工工序如下：墩身钢筋集中下料，统一弯制成型，现场焊接，特别注意墩身主筋与系梁钢筋、桩头钢筋的主筋焊接。钢筋笼与模板间布置间距2m的垫块，以保证钢筋有足够的保护层。待承台砼强度达到设计要求的强度后，立墩身模板，墩身模板采用半圆形钢模，接缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆。
7、立模前对模板进行整修，模板表面清理干净，涂脱模剂。、砼浇筑砼拌制严格控制施工配合比，为避免砼造成离析，砼采用泵送管道经过串筒进入墩身模板，分层浇筑并用插入式振动棒振捣均匀密实，间距不大于50cm，每层厚度不大于30cm。振捣时采用快插慢提的方式，以砼不再下沉，无明显气泡，泛浆为振好的标志。振捣中也应注意防止过振，而造成砼离析。五、双薄壁柔性墩施工注意事项1、墩身第一节段施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；2、第一节段主筋绑扎前，必须将模板对拉杆位置放出，并提前调整主筋保证主筋不挡对拉杆位置，然后才绑扎其它钢筋；3、每一节段施工
8、时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；4、绑扎0#块托架预埋段之前的钢筋时，必须调整主筋将托架预埋位置留出来；5、绑扎最后节段钢筋时，必须依据0块竖向精轧螺纹钢的平面位置，将主筋作调整，以防以后与竖向精轧螺纹钢有冲突；6、注意最后一节段主筋伸入0块的长度，必须按设计长度下料；7、主筋的平面位置必须正确，否则在浇筑0块时要在墩身圆端处因钢筋移位影响0#块外模的安装；8、冷却管依据己有经验，可单根折形竖向间距1m布置；9、施工中一切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查施工队的辅助施工措施的材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时的钢管架、对位杆处的模板内撑筋、主筋排距的辅助定位筋（
9、可改成木条）等；10、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。六、5、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、对拉杆螺母的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。3、施工中必须注意栈桥的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10米以上时，应加设安全网。5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。6、平台上材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。7、墩上养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应拴绑牢固。8、夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区。警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10米。10、如有不清楚之处由工程部负责解释。中铁十四局集团重庆碚东嘉陵江大桥 建设指挥部工 程 部二五年四月二十日
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