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3_水泥稳定碎石基层施工方案(6页).doc

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3_水泥稳定碎石基层施工方案(6页).doc

1、石塘互通立交(二期)路面3%和5%水泥稳定碎石层施工方案一、施工的基本情况施工桩号:段,全长为,该段结构为3%和5%水泥稳定碎石层,设计厚度分别为o目前该段路槽已成型,经对路槽的各项技术指标检测,符合设计和规范要求,已 具备水泥稳定层施工条件。二、分项工作准备情况1. 材料的准备情况该段拟采用筛分级配碎石,用料来源为外购料,所用材料的筛分试验 报告,压碎值试验报告,配合比设计报告,抗压强度报告等均合格,所有 的试验报告附后。用于该结构层的友源牌水泥的强度、物理性能试验均合 格,试验报告附后。备料数量为碎石2000m石2000m3oanABG素土摊铺机一台,稳定土厂拌设备新津产WBC300T型一

2、台, ZL50装载机二台,8T 口卸汽车12辆,双光轮压路机一台,CA25振动压 路机一台,洒水车1部,以上机械均已到位并检验完毕。3. 劳力、人员准备情况现场负责人1人,白检人员2人,测量人员2人,现场技术人员2人,3%水泥稳定碎石基层铺筑10人,挂钢线4人,搅拌场人数20人,试验组 4人。三、施工工艺和施工方法1 在底基层上放样,测出小桩、边桩等控制点的高程。每隔10m的 桩位位置打下钢钎,调整钢绳并将其定位于设计高程位置,素土摊铺机利 用传感器应挂线高程。离钢线里侧50cm的位置用白灰洒出摊铺机行驶的 方向控制线。2. 施工前人工将底基层表面清扫干净,洒水车将底基层表面喷溅水淋 湿。3.

3、 先拟定松铺系数为1.25,摊铺60米长的路段进行观察。根据基层 的铺筑宽度、厚度,计算出每车料(按5立方米)的铺筑长度,当到场的 料具备摊铺-定的长度时,开始卸料摊铺。铺筑后未碾压前测得虚铺高程。4. ABG素土摊铺机起步24米无法感应挂线高度,故采用先测量岀 起始桩号的高程,然后用木块垫起所需要铺筑的厚度,当摊铺机正常行走 吋,及吋进行跟踪测量。测量挂线位置和距中桩4.25m、11m的实铺位置 的高程,判断摊铺机感应挂线高程是否准确,如有偏差应及时进行调整。 摊铺机起步时摊铺速度为lm/分,正常摊铺时速度为22.5m/分,夯锤的指 标值为2.5,振捣器频率为5。5. 摊铺60m后应紧跟进行

4、碾压,碾压顺序应遵循从低到高、从边到 中、从慢到快的原则。先用双光轮压路机静压1遍,再振压2遍,叠轮1/2。 然后用CA25振动压路机振压3遍,最后用光轮压路机碾压扫光1遍。碾 压完后,已压完的和未碾压的交界处应阶梯状,不能在同一断面上。6. 碾压完后应及时测出压实后的标高,并计算出松铺系数。根据得出 的松铺系数继续摊铺下一段,对压好的60米长的密实度进行检查,压实 度和厚度、平整度、宽度均应符合规范、要求。7. 摊铺机摊铺混合料时,若因故中断时间超过2小时,则设置横向接 缝,摊铺机应驶离混合料末端。人T将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放 两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整齐紧靠方

5、木的混合 料。方木的另一侧碎石冋填约3m长,其高度应高出方木几厘米。&横向施工缝的处理,等混合料末端铺筑完毕后,安装横头挡板,挡 板厚度等于混合料的压实厚度,安装好挡板后,在挡板后打入钢钎,将挡 板固立,前后冋填混合料,板顶覆盖混合料,使挡板包容其小,碾压后清 除挡板外多余的混合料,待混合料终凝拆去挡板,横缝垂直。符合施工规 范要求。9. 养生:该路段施工完毕后,除洒水车外,封闭交通。每一段碾压完 成并经压实度检查后立即进行养生。采用洒水车经常进行养护,整个养生 其间应始终保持水泥稳定层表面潮湿,直到水稳基层的强度达到设计强度 后才停止养护。四、质量保证措施1. 对使用的水泥稳定碎石的颗粒范围

6、进行筛分试验,检查其颗粒组 成是否符合规范要求。2. 与驻地监理人员对使用的碎石材料进行取样,对它的压碎值进行 试验,压碎值应控制W26%。3. 水泥稳定碎石混合料应在施工现场摊铺机下每天取样一次,或每 250吨取样一次,按照JTJ057-99标准方法进行含水量、水泥含量、无侧限 抗压强度试验。同时进行动态观测及控制含水量。搅拌时含水量应高于最 佳含水量0.5%1%,以免运输时水分散发。在己完工的基层上每200m随 机取样一次,检查压实度、厚度并按表3042检查其他项目。4施工中,在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是 局部粗、细集料窝应铲除,并用新拌和料填补。5如在摊铺中断后,未按

7、横向接缝处理,而中断时间已超过23小 时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实 和平整度符合要求的末端挖成横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面, 然后再摊铺新的混合料。6.施工中现场人员认真检查每道工序,注意表面是否平整密实,边 缘整齐,无坑挖,无波浪,无明显碾压轮迹,无松散现象。7养生期应始终保持稳定土表面潮湿,不应时干时湿,洒水后应注 意表层情况,必要时用压路机再次碾压。&养生期不宜少于7天,而且应封闭交通或在不能封闭交通时,应 限制重车通行,其他车辆的年速不应超过30km/h。五、确保安全生产的组织措施为确保安全生产,本项目部特设立安全组,配合安全员随时检查工地,

8、 及吋发现安全隐患进行整改。组织民工成立安全小组,防止意外事故发生, 同时要把安全意识根植于每个人心中,根植于日常施工生活的每个细节 中,我们的安全组长将利用空余时间,每周给技术人员和工人上一次安全 课,防患于未然,施工之前进行安全技术交底。1. 建立安全保证体系,经理部安全组专门负责安全工作并设专职安全 员一名,项目经理部成立以施工负责人为核心的安全领导小组,各工作队 也相应设立安全领导小组,配备一名兼职安全员。各班组建立必要的安全 生产规章制度和措施,逐级签定安全责任状,成立自下而上的安全保证体2. 健全所有的安全保护设施,加强安全教育,设置和维护现场及当地 的有关安全标志。3做好机械设备

9、大保养和维修工作,做到“预防为主,安全第一”实 现安全生产双丰收,杜绝发生伤残事故。4. 严格遵守有关爆破施工的安全规定。5. 尊重当地习俗,爱护群众利益,主动与当地治安部门建立良好关系, 保证施工人员和设备物资的安全。六、确保文明施工的技术组织措施加强科学管理,提倡文明施工是现代施工企业自身发展的客观要求, 它能促进、带动和完善企业整体管理,增强企业“内功”提高企业的知名 度和市场竞争力,为企业创造经济效益和社会效益。环境保护是文明施工 的一重大体现。施工实行规范化、标准化及程序化管理模式,把环境保护 放在重要的位置上来认识。并从组织、措施上采取有效的办法。1. 队伍进场后,即进行教育和动员

10、工作,耍求所有人员尊重与遵守当 地民俗与习惯,维护当地人民的正常生产、搞好工民关系,以保证工程施 工的正常进行。2. 在确定地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施,以 保证公众的安全与方便。3. 在施工队伍内部搞好生产劳动保护,为职工配足防护用品;在人员 集中地,设置较完善的生活、卫生设施,以保证人员的身体健康和环境卫 生。4. 在施工期间,经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对 环境的污染。5. 对容易泄露并造成环境污染的材料,将采用密封和增加覆盖的方式专门运输。6. 对于各项工程的施工场地布置,尽量利用废、荒地及河滩等或利用永久建筑物占地范围内,以减少占用耕地。7. 各种

11、材料、机械设备存放都将按管理规定做好远离明火、防水、防 晒等措施。&对于各种施工机械设备的保养,做到经常清洗、检修。9. 为了防止农田污染,确保植物绿化及河道畅通,路基施工的弃土场 及河床中的临时设施,在施工结束后,立即进行处理。10. 报废材料立即运出现场进行堆、埋等处理。对于是施工中弃下的 零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等要及时处理,搞好现场卫生,以保 护自然环境与景观不受损坏。11. 尽量减少噪音危害。12. 建立健全管理组织,制定管理制度,健全管理资料,做到“一图 四牌”都上墙立于醒目处。13. 对施工现场各生产耍素所处状态不断进行整理、整顿、清扫和保 养工作即做到道路平整,排水畅通,材料用具堆放整齐,保持机械的清洁, 使机械上路不污染路面,搞好公共卫生,降低粉尘、噪咅污染,保证工人 身体健康。14. 合理布置施工场地,使施工现场次序化、标准化、规范化,体现 文明施工。15. 完善安全防护措施,遵守地方有关文明施工安全管理的条例。七、计划进度本分项工程计划2002年6月2日开工,2002年6月6日完成施工。


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