1、施工技术方案申报批复单长沙县秋江路（五美一秋塘坪段）路面大修工程致（监理工程师）：卢义志 先生现报上 长沙县秋江路（五美一秋塘坪段）路面大修工程 水泥稳定碎石基层 的方案详细说明和施工图（见附件），请予审查和批准。附件：施工工艺方案说明及施工图。承包单位技术负责人：2012年09月06日审定转报同意修改后再报不同意专业监理工程0附言：帀：年月日1审定转报同意修改后再报不同意总监理工程附言:师：年月口总监理工程师意见：总监理工程师：年月承包单位：湖南金沙路桥建设有限公司 监理单位：长沙屮核工程监理咨询有限公司合同号: 编号:水泥稳定碎石基层专项施工方案一、编制依据1. 公路路基施工技术规范2.
2、公路路面基层施工技术规范3. 公路工程技术标准4. 根据与业主（建设单位）签署的施工承包合同及招标文件。5. 总体施工组织设计。6. 施工设计文件。7. 交通部现行有关施工规范、验收规范及其他相关标准。8. 现场施工调杳资料。二、工程概况本标段包括两段：K0+500K 1+000段和 K8+980K33+340.943段，其中 K0+500K1+000段现形较差，视距不够，按业主耍求除路而大修外需加宽设计。 K8+980K33+340.943段中K21+493.565K24+650段与已建成的黄江公路垂合，起于五 美K8+980,经干杉、梅花，止于K33+340.943榔梨镇秋塘坪与X035线
3、交叉口，共计大 修里程22.905Km,基层结构:25cm厚5%水泥稳定碎石，采用厂拌法拌和，摊铺机摊铺。三、施工准备及总体布署1. 施工总体目标2. 工期目标：工期70天。3. 质量忖标：工程质量确保优良。4. 安全目标：实现“五无冬即无职工死亡、无重大行车及水上交通事故、无压力 容器爆炸、无重大质量事故、无火灾事故。“两控制”：即职工年重伤频率控制在0.06% 以下，轻伤频率控制在0. 12%以下。5. 文明施工及环境保护H标：严格按照和关要求，做到文明施工，确保达到业主和当地政府规定的文叨工地标准。四、人员、机械情况人员岗位序号姓名岗位人数1瞿欢技术负责人12谢波拌和场负责人23易新來测
4、量负责人14王丽平安全负责人15喻敏施工员16莫莹材料员17测量员38交通及安全159资料员210民工组48机械配置机械名称规格型号额定功率(KW)或容 量(M3)或吨位(t)数量水泥稳定拌和设备SWMB400300t/h1水泥稳定摊铺机DT1600摊铺宽度16米1后八轮自卸汽车15t15t15振动压路机YZ32321振动压路机YZ2020t1洒水车10T10t2装载机ZL-502切割机GTJ4/144. 4KW1小推车6推土机T1401发电机200200kw1发电机3030KW1五、厂拌法施工及准备1、摊铺前的准备工作 摊铺前按规范要求会同业主、监理、设计对底基层进行验收； 施工放样：采用极
5、坐标法在底基层上恢复中线，每隔10m设一水平桩，纵曲线及缓和超高段每隔5m设一水平桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩； 根据所放桩号位置安装30a槽钢模板，利用钢钎加固； 在距设计路中线、边线2030cm处分别用424 3钢绞线及钢钎基线桩定出供 摊铺机摊铺的高程控制基准线，通过摊铺机的商侧电脑找平装置将基线高程传递给摊 铺机控制器以控制摊铺的厚度，从而达到控制路而基层高程冃的；每段基线长度200M（曲线上不超过100m）,在钢绞线两端用手动紧线器进行张拉，张力1KN以上，以钢 绞线不产生挠度为准。固定钢丝基准线的钢钎采用钢度人的 16光圆钢筋加工，固定 架釆用丝扣以便于拆卸和调整标高，钢钎间距釆
6、用510m （直线上10m,曲线上5m）。 其标高控制误差为-2+5mm间，钢钎支设要牢固，在整个作业时间内设专人看管，严 禁碰撞，发现问题及时纠正。3、水泥稳眾碎石基层混合料配合比：根据混合料设计强度要求和设计水泥剂量由业主指定试验室试配，施工屮按混合料 配合比调配各级料上料拌合控制，严格计量，以确保拌和料质量。4、拌和工艺流程:5、拌和质量控制 拌和前检测集料含水量，并作为拌和用水量的调整依据； 混合料拌和前检查各种材料的运送线路，开启拌和机，按照规定的上料比例 上料； 考虑施工的离散性，拌和时水泥用量应比试验室所确定的水泥剂量提高0. 5%； 混合料含水量对其成型质量影响较大，在拌和屮应
7、严格控制。在炎热的夏季 施工，应考虑拌和、运输、摊铺过程的水分散失，应适当加人含量。其增加量应由 拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较，蒸发损失多少，就补多少。 根据施工经验，在夏季9点前和下午5点后，补水量应比最佳含水量大1%1.5%； 在9点至17点后，应增加补水量1. 3%2. 5%；在雨季施工期间，由于集料含水量增 尢拌和时应实测集料含水量，调整拌和用水量。 每天开始拌和前几盘料应抽样做筛分试验，如有问题应及时进行调整，全天拌 和料应按摊铺规定的频率进行抽样试验，检测各项技术指标，使之达到规定要求。 拌和时，应严防水泥下料口堵塞不流动或者流量不足，造成缺少水泥现象， 应勤检查
8、，观看拌和料是否均匀、色泽一致，否则应进行重拌。 拌和机尤其是国产拌和机上料斗与斗的间距太近，上料时易串料，这种现象 应严格控制，否则造成配比不准，影响混合料质量。6、混合料运输 运输混合料宜采用人吨位的自卸式汽车，具运输车的数量应根据运距长短、 道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以在摊铺现场令 12俩车等待摊铺为宜。 对运料车，每天都要认真检杳，排除故障，并准备好覆盖苫布，以便需要时 进行覆盖。 装料时，车要有规律的移动，做到拌和料在装车时均匀装车。 发料时应认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场， 应由收料人员核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除
9、超出延时时间的混合料误 铺影响工程质量。 自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场指挥，严禁撞击摊铺机。六. 实验室实验监测根据JTJ057-94公路工程试验规程操劳作：EDTA滴定法快速测定混合料小水泥含量，监测水泥含量稳定；筛分试验测定各集料的级配和含量，监测混合料的级配；现场采用灌砂法测泄基层压实度，并及时调整碾压遍数及方法；无侧限抗压强度试验测定混合料的无侧限抗压强度；钻芯取样，试件蜡封法测定基层密实度。七、养生及交通管制1、基层水泥稳定土碾压完后，经压实度检查合格后，应立即开始养生，宜养生7d, 养生期间应始终保持表而湿润；2、采用湿麻袋覆盖浇水养生，应在整个养生期间保持麻袋的潮
10、湿状态，养生结束 后，必须将覆盖物清除干净。3、在养生期间，除洒水车以外，应禁止一切车辆通行。八、水泥稳定碎石基层夏季施工措施水泥稳定层要边摊铺边碾压，分段成型并封闭交通。对已摊铺的水泥稳定碎石要及 时采用麻袋覆盖，撒水养护。九、交通安全管理措施1、拌料场安全：应科学组织车流方向，进出料汽车不能在同一工作而掉头、转弯、 倒车，要有次序进行分流，进出料口前方50米应有明显安全指示标志；料场调度人员 及指挥人员应穿反光背心，并要具备较高安全意识，不能站在行车道屮指挥，要注意前 后来车及倒车。2、摊铺现场安全：摊铺范围应采用交通标志进行封闭，施工区段前后200米应安 放“前方施工，注意安全”或“前方施工，车俩慢行”等明显交通指示牌；靠路中一侧 施工人员及负责指挥倒车必须穿反光背心，并应挑选年轻的安全意识高的人员担任施 工；负责修补的人员应防止压路机碰伤，休息时候严禁坐在压路机或汽车附近。施工过 程需连续施工时，应换班作业，禁止疲劳工作。汽车进出施工区域应注意两侧来车，防 止发生意外，并于两头安排专职安全员协调交通。十、质量保证措施及保证体系1质量fl标：全标段达到优良等级。2.质星承诺：竣工验收质量达不到承诺的质量H标，木投标人愿接受业主及监理工 程师的质量处罚；项1=1经理、项日副经理、总工程师对木标段工程质量终身负责。3 质量保证体系及框图质量保证体系框图
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