1、5.8.1 、毛细管系统施工方案（1）. 简述主要的安装形式干式做法：模块式（金属吊顶模块式，石膏板吊顶模块式），现场制式（毛细管吊挂在石膏吊顶上表面，毛细管粘在金属吊顶上表面）。湿式做法：用导热型砂浆直接固定（天花板、墙体、地板）。本项目采用的主要是干式做法，需要与装修装饰专业紧密配合施工，密切关注装修工艺与进度。施工特点：毛细管的管径细小， 可以弯曲，因此适合各种形状的天花板， 即使拱形和三角形的表面也可以安装。 毛细管用于金属吊顶安装时， 由于毛细管的充水少， 吊顶的荷载不会增加很多，因此对一些金属吊顶的旧建筑物进行空调系统改造时，毛细管辐射顶板系统是最佳选择。 也提供内置毛细管石膏板吊
2、顶模块 （由石膏板、毛细管、保温泡沫板组成），对于石膏板吊顶的大空间非常适用。将毛细管用于地板辐射或者墙面辐射时， 可以先将毛细管用胶水、 大头钉固定， 然后用砂浆覆盖。由于毛细管网栅非常接近表面， 因此传热效率很高。 供回水主管道可以在墙上开槽砌入。由于加热时，管内的流体温度仅为 30度左右（最高不超过 45度），不会损坏砂浆材料，毛细管的热力膨胀程度小，均可被砂浆吸收。施工要求及安全说明：根据用户需要，提供不同规格、尺寸的毛细管，当天花板上需安装大型灯具、风口、喇叭时，根据具体位置，提供特殊形状的毛细管网栅，对于消防探头，消防喷嘴等小型障碍物， 毛细管的可塑性可以留出足够的空间而同时对毛细
3、管自身没有损害。由于毛细管的管径细小，管道内流体呈层流状态，气泡可随流体排出，即使毛细管垂直安装， 也无需考虑排气问题， 但管道送水主管道需要安装自动排气阀。毛细管网栅出厂前，需进行水压测试，试验压力为20bar ，试验时间 30分钟。当毛细管用于加热时，由于管道内的流体温度不超过45度，管道内不会产生结垢。由于一次水系统和二次水系统分开， 当系统的安全装置失灵， 或者管道局部损坏，流体的泄漏只会发生在局部， 因此实际的漏水量由膨胀水箱的尺寸决定，通常不会超过 5升，管道破损处可以用热熔修复。而其它完好部件仍可正常工作。如果不是蓄意破坏，在安装过程中，毛细管网栅上甚至可以走人。管道的材质应为非
4、腐蚀性，可以为：塑料，不锈钢，紫铜，黄铜等非腐蚀性材质，不可用其他易腐蚀的材料， 产生沉淀的材料，以避免造成系统的堵塞。（2）. 毛细管未端系统施工技术本项目的安装基本工序为龙骨 - 保温 - 反射膜 - 石膏板 - 毛细管网 - 抹灰 - 装饰。1）、辐射顶板安装概述毛细管系统可以直接固定到顶板，然后抹灰泥石膏砂浆，再进行装饰吊顶。即使已经有石膏板吊顶也可以容易地改装为采暖和冷却吊顶。对历史保护建筑的发行也能适用。通过吊顶功能的组合，安装简易方便，成本可以最低。根据具体要求的尺寸供货， 现场无需特别的改动， 只有管道的剪裁是必需的， 使用塑料的标准技术必须遵守塑料施工规范，这样才能确保系统的
5、功能和安全。的毛细管系统是通过层流来工作的，系统装有自动排气口。安装完成后，系统将进行清洗，同时自行排气。毛细管网栅及供水管通常工作在0到4bar 之间。安装工作时的环境温度不低于 5度，毛细管网栅及管线，管件必须避免受到紫外线的直接照射。安装前的预留、预埋及标记：在工作前，天花板的结构特点， 安装方式要预先确定， 需标记所有的席尺寸及供水管安装方向以及不毛细管网栅的区域， 例如建筑物内的墙体隔断， 灯具的安装位置，以及露点监测器的安装位置等。安装毛细管系统对顶板、毛坯棚或吊顶的要求：在吊顶上安装石膏顶板，支撑件须能承受至少30kg/m3荷载。吊顶须保证装修规范要求的平整度，不宜以毛细管抹灰来
6、找平。吊顶上安装的石膏顶板选用防水型。安装毛细管系统对尺寸的要求：毛细管网栅的尺寸宽度可至1000mm长度可至 6000mm，可以根据要求定制， 不需要现场裁剪，在边角处可布置假板块填空空余位置。毛细管网栅及管道连接：毛细管网栅，管道管件是聚丙烯型材料制成的，所有的部件之间都是通过热熔焊或密封圈连接件相互结合的， 在材料由聚丙烯和其它不同的材料联接时，要使用带密封圈的接头，二次回路的所有材料必须是抗腐蚀的。毛细管网栅与供水管之间的连接，对不同的席型号，直接用热熔焊连接或通过软管快接头的方式连接。塑料材料热熔焊有以下几种：套管焊焊接温度 260度点接触焊焊接温度 240度电套管焊焊接电流根据制造
7、商的说明在焊接过程中，必须注意加热时间或焊接压力过大导致管内径变小引起流动阻力的不确定增加。PP管之间通过熔焊进行连接， 安装场地的环境温度不低于5度，预热焊接放置时间应符合规定。毛细管网栅的粘贴和固定：毛细管网栅固定使用 U型卡钉、塑料扎带，卡钉和塑料扎带定位在毛细管垫的固定夹上，紧固枪的核实驱动力必须调整好，以免破坏毛细管。毛细管网栅安装对抹灰的要求：毛细管网栅固定安装在吊顶上，然后抹装上任何种类的矿物灰泥，不允许用摩擦型灰泥， 因为有可能对毛细管造成破坏， 砂浆底的准备必须依照相关的技术要求。在抹浆施工中，毛细管中充水并保持正常压力，这样毛细管的损坏很快可以被发现及修理。固定毛细管网栅后
8、，喷浆并抹平，抹砂浆的质量按标准型和机器抹浆，MP75或隔音抹浆。如果毛细管与供回水管的连接部分也埋入砂浆， 所有的连接必须采用热力焊接。 若采用软管作为连接， 软管必须被设置在天花板空隙， 绝不可以将软管埋在砂浆下面。压力测试：在毛细管网栅与供水管连接后，毛细管网栅即充 10bar 进行压力预测试。在这种测试中，连接处的泄漏可以被发现，在主要测试中，毛细管网栅充水压 3bar( 分区进行 ) 测试 10分钟。如有泄漏立即修复， 此后压力升至 10bar ，1小时后，由于毛细管的弹性，造成的压降将重新平衡。如果压力能保持 4小时，那么压力测试就算成功了，在第次泄漏修复后，压力测试必须重新进行。
9、测试报告中，所有的故障必须记录。压力测试的最后阶段，系统一直保持2至3bar 的压力直至施工工作结束。毛细管网栅和修复：毛细管网栅是在严格的质量控制下制造的，在正常操作下，毛细管网栅极其可靠和坚固，现场如果安装应该毫无问题。当个别毛细管万一损坏时， 不需要更换毛细管垫， 它们是可以被修复的，请遵守以下步骤：将毛细管网栅与水路分离将泄漏管剪掉将两端口封闭（使用焊枪或电烙铁）加热并将剪切表面压挤到一起重新进行压力测试这种修复方式仅使用于一两处毛细管损坏，否则有效换热面积将大幅度减少。封闭毛细管切口不允许使用明火，明火将使塑料产品外表面炭化，炭黑颗粒会留在焊接处内，从而导致焊接强度的降低，合适的焊接
10、温度为 240度，如不能保证，则不良焊接就会发生。系统标识根据设计要求及安装设计情况标识环路2）、塑料热熔焊要求概述毛细管网栅和供水管间或和毛细管网栅间的可以热熔焊接方式连接。焊接形式有：接触焊套管焊遵守一下操作规程，热熔焊是一种快捷、简便和可靠的连接技术。接触焊切割用割刀切割必要的长度（3mm左右余量用于焊接时熔化）管、管件和焊板不得有脏物或油脂。加热加热焊接板至 240将两管端同时压在焊接板上直到管头有1mm左右的熔化。继续加热，保持 3秒结合加热完后，将两管迅速对接，轻轻用力压，不能扭曲，几秒钟后接头处的分子结构一致为了连接的更好，接管需要稳定定位，30秒钟后，强度达到最大值注意：过长加
11、热时间和对接压力过大将导致管径变小， 过大的对接压力会将焊接区融化段挤出而导致不能承重。套焊管切割用割刀切割必要的长度（对于管径20mm，加 12mm左右余量用于插入套管）在管表面标记焊接插入深度管、管件和焊板不得有脏物或油脂。加热加热焊接板至 26先将套管加热再将管加热，将管插入套管至标记处。继续加热，保持 5秒。结合加热完后，将两管端迅速对接，轻轻用力压，不能扭曲几秒钟后接头处的分子结构一致， 为了连接的更好， 接管需要稳定把持， 30 秒钟后，强度达到最大值注意：过长加热时间和对接压力过大将导致管径变小。各种聚丙烯材料的焊接性能提供的管道、管件都能焊在一起。 使用的聚丙烯材料都属于006
12、组焊接材料。焊接性能的测试参照标准DVS2207-11。依照此标准焊接指数MFR190/50.310g/10min是适宜的。焊接材料指标组分类也是适用的。工具塑料热熔焊的工具如下：管切割刀接触焊机或套管焊机（带套管插件或内套管插件）尺子标记笔3）、毛细管水系统的安装程序毛细管系统集分水器的安装：毛细管系统集分水器应根据图纸来确定其安装位置，安装前首先测量安装位置是否满足要求，如不能满足要求应尽早提出，以便合理变更。a 安装位置是否满足分集水器的规格尺寸要求。b 安装位置是否满足方便毛细管供回水干管的安装。c 安装位置是否满足方便系统供回水干管的安装。集水器的固定：a 准确测量分集水器规格尺寸、
13、确定分集水器安装高度，安装高度以方便各类阀门的操作方便为准或根据设计要求。b 将分集水器牢固固定于墙体、支架等上。毛细管网栅供回水的干管、及系统主干管的安装：根据毛细管网栅供回水的干管走向放线（以保证干管与分集水器连接方便、管路安装美观）。毛细管网栅供回水的干管支、吊架的安装（支、吊架应采用事先预置好的）。毛细管网栅供回水的干管固定到毛坯天花板或吊顶的空腔内。各回路毛细管网栅供回水的干管热熔连接到毛细管集管吊装位置后封闭（以方便分系统压力测试、同时避免管路污染）。然后将干管布置到朝走廊的隔墙后，或墙体 / 石膏模块内的管井中。毛细管网栅供回水的干管、分集水器、及系统主管连接成系统后即可进行压力
14、测试、合格后即可进行保温、隐蔽等工作。毛细管网栅的安装：毛细管网栅的吊装：a首先根据图纸将同一环路的毛细管之间通过焊接进行连接 （亦可吊装后再连接），将焊接好的毛细管卷好。b 将连接好的毛细管网栅进行吊装，毛细管集管吊装固定到墙体、毛坯天花板或吊装的空腔内。c 各回路毛细管网栅供回水的干管热熔连接到毛细管集管。d 各回路毛细管网栅压力测试， 10bar 测试一小时，在系统投入运行前，水的压力必须保持在 3bar 。毛细管网栅的铺装：a 在铺装毛细管网栅的各种基面上涂、刷界面剂。b 吊顶上的灯孔位置需提前标出并做好记录， 在铺装毛细管网栅时按画出的尺寸预留好。c 待界面剂干后，展开毛细管网栅，用
15、粘贴胶带、胶或卡钉将其固定在吊顶或毛坯天花板上（或灰浆直接粘结）。d 然后将露点传感器安装在正确的位置。毛细管抹灰工艺要求铺装毛细管，将毛细管网栅间隔条处用双面丁基粘性胶带、卡钉、胶牢固的固定在吊顶上，并检查间隔条处的毛细管全部镶在间隔条的 U型卡里。吊顶上的灯孔位置需提前标出并做好记录，在铺装毛细管网栅时按画出的尺寸预留好。将毛细管网栅用质量较好的纯白乳胶均匀滚刷一遍。抹灰所需的材料有：白乳胶、石膏粉、腻子粉、熟胶粉、网格布。第一遍的抹灰比例如下：石膏粉 6成和腻子粉 4成；搅拌均匀。白乳胶 6成和水 4成苟兑并搅拌均匀。熟胶粉每包苟兑 15升左右的水，并搅拌均匀。将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按
16、 1：1的比例再次苟兑并搅拌均匀，与搅拌好的石膏腻子粉直接搅拌，粘稠度按常规做法即可。第一遍抹灰厚度控制在 4-5mm，尽量不要超过 5mm。因毛细管的间隔条厚度在 5mm，所以现场施工时可以以间隔条来控制第一遍的厚度。 （待第一遍灰完全干透后方可进行下道施工工序）第二遍抹灰的比例如下：石膏粉 5成和呢子粉 5成；搅拌均匀。白乳胶 6成和水 4成苟兑并搅拌均匀。熟胶粉每包苟兑 15升左右的水，并搅拌均匀。将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按 3：2的比例再次苟兑并搅拌均匀， 与搅拌好的石膏腻子粉直接搅拌，粘稠度按常规做法即可。（或用粉刷石膏灰泥）第三遍抹灰以毛细管的间隔条为准找平， 厚度尽量薄，尽量控制
17、在不超过间隔条的下表面 1mm。找平完毕后将整个平面贴上网格布，并用灰浆将网格布盖住即可。待本层灰浆完全干透后，按照装修的正常施工工艺进行即可。灰泥类型导热系数（ W/m.k）灰泥厚度（ mm）代号石膏灰泥0.455R21石膏灰泥0.4510R32石膏灰泥0.4515R41石膏灰泥0.4520R70石膏灰泥0.355R24石膏灰泥0.3510R38石膏灰泥0.3515R52石膏灰泥0.3520R90石灰灰泥0.875R12石灰灰泥0.8710R18石灰灰泥0.8715R23石灰灰泥0.8720R38混凝土灰泥1.55R10混凝土灰泥1.510R13混凝土灰泥1.515R15混凝土灰泥1.520R24隔音灰泥0.122R39隔音灰泥0.124R55隔音灰泥0.126R72
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