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CFG桩施工方案(4页).doc

  • 资源ID:471108       资源大小:18.50KB        全文页数:4页
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CFG桩施工方案(4页).doc

1、CFG桩施工方案佚名 简介:CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩,桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层,即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。CFG桩属高粘结强度桩,与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算,对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。就土性而言,CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。 关键字:地基加固,CFG桩,施工方案一、特点和

2、适用范围CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩,桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层,即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。CFG桩属高粘结强度桩,与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算,对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。就土性而言,CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。 二、材料CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料,当桩体强度小

3、于5MPa时,石屑的掺入可使桩体级配良好,对桩体强度起重要作用,相同碎石和水泥掺量,掺入石屑可比不掺石屑强度增加50左右。 其它材料为粉煤灰、水泥、及水,其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。三、施工准备1、资料和条件(1)建筑物场地地质勘探报告(2) CFG桩布桩图以及设计说明(3)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料(4)具备”三通一平”条件2、技术措施(1) 确定施工机具和配套设备。(2) 材料供应计划,标明所用材料的规格、技术要求和数量。(3) 试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。(4)按施工平面图放好桩位。(5)确定施打顺序施打

4、顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大,可采用隔桩跳打,饱和的松散粉土中施工,如果桩距较少,不直采用桩跳打方案;满堂布桩,无论桩距大小,均不宜从四周转圈向内推进施工。 (6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记(以米为单位)。3、施工设备:螺旋钻机,混凝土输送泵,搅拌机。4、施工工艺(1)桩机进入现场,根据设计桩长,沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。(2)桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。(3)启动马达沉管到予定标高,停机。(4)沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次,见表1。(5)停机后立即向管内投料,直到

5、混合料与进料口齐平,混合料设计配批经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,落度要求3-5厘米,成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。(6)启动马达,留振5-10秒,开始拨管,拨管速度为1.2-1.5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。(7)沉营拨出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿粘土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。(8)施工过程中,抽样做试块,试压28大抗压强度。(9)待桩体达到一定强度(一般

6、3-7天),进行开槽及桩头处理。(10)桩头处理完毕后进行褥垫层铺设,褥垫层所用材料为级配砂石,最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米,虚铺后采用静力压实,褥垫层高度比基础宽度要大,其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。5、质量要求,安全措施及成品保护(1)质量要求A、桩长允许差 10cmB、桩径允许差 2cmC、垂直度允许差 l %D、桩位允许偏差:满堂红布桩的基础茎 1/2 D条基:垂直轴线方向 1/4 D,单排布桩不得大于6厘米。顺轴线方向 1/3 D,单排布桩不得大于1/4 DE、 CFG桩施工完毕,对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测,桩身完整性随机抽取桩数的10%,静

7、载抽几根即可。桩的承载力,必须达到桩的极限承载力。(2)安全措施A、电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。B、设备定期检修,钻机,混凝土泵,搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。C、施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项交底。E、现场设专职安全员,负贡现场安全施工。(3)成品保护A、CFG桩施工完毕,待桩基达到一定强度(一般3-7天)后可进行开槽。B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害,尽量避免扰动桩间土。C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置,用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶找平,不可用重锤或重物横向击打桩体,桩头剔至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面。D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须采取补救措施,可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高,接桩过程中保护好桩间土,见下图。6、技术经济指标CFG桩桩长可以从几米到0多米,并且可全桩长发挥桩的侧阻力,桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40 75之间变化,使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。 CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接,保证桩问土始终参与工作,与传统的桩基相比,桩的数量可大大减少,且CFG桩不配筋,桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料,大大降低了工程造价。


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