1、XXXXXXXXX公司TLG250-42加热器施工方案编写：审核：批准：广东省吴川市宏泰甘化设备有限公司二00七年十一月八日建设单位：XXXXX公司设计单位：广东省湛江机械厂施工单位：广东省吴川市宏泰甘化设备有限公司一、 工程概况：该工程制造TLG250-42加热器2台，容器类别：类，设计压力：管程0.63MPa，壳程0.28MPa，设计温度：150。工作介质：管程为糖汁，壳程为水蒸汽。主体材质：Q235B，规格：18004465mm；该设备全部在厂内制作完成，试验后运到现场进行安装就位。二、 执行标准：1、GB150-1998钢制压力容器。2、GB151-1999钢制管壳式换热器。3、压力容
2、器安全技术监察规程。4、GB985-88手工电弧焊接头基本形式与尺寸。5、JB/T4730-2005承压设备无损检测。三、 现场组装焊接质量控制：1、材料控制：按图纸及有关标准要求采购材料：容器的主要受压零件材料，必须有相应的材料质量证明书原件或复印件（复印件必须有材料经销单位盖章确认），其内容及性能指标必须符合相应标准的要求，材料实物必须有明显清晰的标记，且与材质证明书一致，经检查员检查核对准确无误，并按批次作好标记移植后，方能使用，否则，不得用于容器的主要受压零件。2、焊接材料控制：该设备焊接材料、碳素钢手工焊，采用E4303（J422）埋弧自动焊采用H08MnA、HJ431。所有焊条必须
3、有质量证明书，并符合相应标准的要求，焊前必须经150烘干，保温1.5小时，采用焊条保温筒领用，随用随取。3、制作过程控制按主受压件制造程卡、规定工序进行下料，卷制、检测、焊接、探伤等工序进行质量控制。产品焊接试板，按JB4744-2000标准规定进行机械性能检测合格后方准进行其余筒节的焊接组装。制作工序中严格控制焊缝对接口错边量1/4n，且小于3；棱角度1/10n+2，且小于5；最大最小内径差1/100Dn，且25。4、焊接质量控制：焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊，各焊缝的焊接由持有相应合格项目的持证焊工担任，焊前必须清干净坡口油污、铁锈等，做好焊条的领用、焊条头回收记录，焊接时必须做好防雨、
4、防风措施，碳弧刨铲焊根时，必须用砂轮打磨，去掉渗碳层。每条焊缝焊接完毕后，必须打上焊工代号钢印，填好焊接记录卡。焊接工艺编制按照经评定合格的焊接工艺执行。5、无损检测控制：该设备的无损检测采用超声波探伤或X射线探伤，并按图纸和制造过程卡的要求进行。所有从事无损检测的人员必须持有质量技术监督部门颁发的相应无损检测方法的无损检测人员资格证书，不得无证上岗，出具无损检测报告的人员必须有相应无损检测方法级以上的资格证书。探伤时在实物相应位置打上无损探伤标记，并做好探伤记录和无损探伤简图。6、组装质量控制：组装前必须严格检查核对零件的标记是否齐全，尺寸是否符合要求，然后按工艺卡的顺序和要求进行组装，必须
5、严格控制各对接口的错边量及棱角、装配间隙，保证其在标准允许范围内（具体要求按照工艺卡及组装卡的要求），严禁强行组装。在整个组装焊接过程中，必须按GB150-98钢制压力容器及压力容器安全技术监察规程要求进行。各组装及制作过程、检查要求详见压力容器主受压件制造过程卡和总装过程卡。7、水压试验：设备制造完毕，经总检查合格后，约同当地监检部门一起按图纸的要求对设备进行水压试验，检查无异常变形、无异常响声，无渗漏为之合格。并经监检人员确认。四、 起重设备：主要使用吊车进行吊装就位。五、 施工设备：1、卷板机3002000mm 1台2、焊条烘干机 1台3、焊条保温箱 1台4、焊条保温筒 5台5、焊机（含埋弧自动焊MZ-100 1台） 5台6、切割机 1台7、碳弧气刨机 1台8、钻床 1台9、射线探作机（XXH-2505） 1台10、超声波探伤机（CTS-23） 1台11、其它工具。六、现场主要技术人员及检验人员1、现场施工队长：林亚胜2、现场施工技术负责人：林亚强3、持证焊工：庞亚华、麦家荣、林良东、林造雄4、无损检测人员：林锦钊、杨水权5、材料及钣金检验员：林日弟6、焊接检验员：林田福7、现场技术总负责人：翟明8、现场质量总检验员：林土旺
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