1、住宅楼(自编1、2、10号楼)钻孔灌注桩施工方案一、 概述1、工程概况:住宅楼(自编1号楼)工程位于广州市花都区炭步镇府侧路。三幢住宅楼组成,均为地上十六层,建筑层高首层5.8m,二层至十六层3m ,总建筑面积为18863.74平方米,建筑物总高度为52.6米,到梯屋顶标高为57.8米。基础型式为钻孔灌注桩,桩径为600、800、1000、1200、1400。住宅楼(自编2号楼)工程位于广州市花都区炭步镇府侧路。由2幢住宅楼和商铺组成,地上十七层,地下一层。地下室层高4.8m,建筑层高首层5.8m,二层至十七层3m ,总建筑面积为11513.62平方米,建筑物总高度为55.6米,到梯屋顶标高为
2、58米。基础型式为钻孔灌注桩,桩径为600、800、1000、1200、1400。住宅楼(自编10号楼)工程位于广州市花都区炭步镇府侧路。三幢住宅楼和商铺组成,地上十八层,地下一层;地下室层高3.9m建筑物首层高4.5m,二层4m ,局部3.5m,三至顶层复式3m,建筑面积为23372.12平方米,建筑物总高度为58.6米,到梯屋顶标高为63.8米。基础型式为钻孔灌注桩,桩径为600、800、1000、1200、1400。2、主要工程量:1、孔深按约16m计的理论方量:桩径mm桩数(根)工程量m3入土方量(m3)入岩方量(m3)60066322.3327.2580073425.5241.361
3、0001401126.1177.57120046454.9441.8614001930838合计3442636.89326.042、如遇溶洞,处理溶洞、溶沟工程量(下钢护筒、片石、粘土等)与溶洞、溶沟埋深、发育程度、岩面倾斜等相关,具体工程量较难确定。(三)设计要求:桩端要求进入微风化岩厚度:600为500mm;800为500mm1000为500mm;1200为500mm;1400为500mm。 设计竖向承载力:600为1500KN;800为3000KN;1000为4500KN;1200为6500KN;1400为9000KN;桩身通长配筋。由于场地岩溶发育, 施工前桩位进行超前钻探(600可不
4、做),桩端持力层厚度不宜小于3倍桩径,且不小于2m。钻孔桩桩身砼采用C25,钢筋保护层50mm。(四)工程地质条件:根据钻探资料,本场地土岩层自上而下依次为人工填土层、第四系冲积层、第四残积层、基岩,分述如下:1、 人工填土层:素填土,主要由残积粉质粘土回填组成,含少量风化岩碎块,呈松散稍密状,最大揭露厚度为3.18m。2、 第四系冲积层:-1粉质粘土层:褐黄色,可塑,粘韧性一般,含少量砂粒;层厚0.67,平均3.26m。分布情况详见岩土工程勘察报告-2粗砂层:灰黄色,灰白色,饱和,松散为主,局部含较多粘粒,局部含少量有机质及腐木。层厚0.56.1,平均2.13m。分布情况详见岩土工程勘察报告
5、-3淤泥质土层:黑色、灰黑色,软流塑,主要成分为粘性土,有机质含量较高,局部地段含较多腐木。层厚0.57,分布情况详见岩土工程勘察报告-4 粉质粘土层:灰色、绿灰色、浅灰白色,可塑,粘韧性一般,含少量石英质砂粒。层厚0.65.2,平均2.48m。分布情况详见岩土工程勘察报告-5 中砂层:灰白色,饱和,松散稍密,级配良,主要为石英质砂,局部粘粒含量较高为粉土。层厚1.73.8m,平均为2.44m. 分布情况详见岩土工程勘察报告-6 淤泥质土:黑色,饱和,软流塑,主要成分为粘性土,含较多有机质。层厚0.83.10m,平均为1.92m。分布情况详见岩土工程勘察报告-7 粉质粘土层:灰色、浅灰色、灰白
6、色,可塑为主,粘韧性一般,局部含较多石英质砂粒。层厚0.57.5m,平均为3.72m。分布情况详见岩土工程勘察报告-8 粗砂层:灰色、灰白色,饱和,稍密为主,级配良,主要为石英质砂,含少量粘粒。层厚0.57.6m,平均为2.57m。分布情况详见岩土工程勘察报告-9 粉质粘土层:灰色、灰白色,可塑为主,局部含较多石英质量砂粒。层厚0.612.8m,平均为4.46m。分布情况详见岩土工程勘察报告-10 粗砂层:灰白色、浅灰色,饱和,稍密为主,局部松散,级配良,局部含较多粘粒,土芯粘结成筒柱状。层厚1.37.5m,平均为3.06m。分布情况详见岩土工程勘察报告-11 粉土层:褐黄色,湿,中密为主,含
7、较多石英质砂粒。层厚1.58.4m,平均为4.27m。分布情况详见岩土工程勘察报告、第四系残积层:黄褐、棕褐、深灰夹暗紫色,软可软塑,由泥质和炭质粉砂岩风化残积而成,遇水易软化。层厚0.94.45m,平均为2.38m。分布情况详见岩土工程勘察报告4、基岩灰色,隐晶质结构,层状构造,溶蚀作用轻微,岩层顶部局部见少量溶蚀碎块或斜面,方解石细脉较发育,岩石较完整局部地段揭露有溶洞,详见溶洞发育一览表。二、施工计划(一) 工程进度及工期:根据本工程的工程量,施工特点及甲方的要求, 结合我公司的情况,我公司计划投入12台钻桩机,每台钻桩机按平均每天完成一条桩的工作量计算,施工工期为31天。(二)劳动力组
8、织计划:1、 人员组成:为了确保工程质量、安全及施工工期,我公司将组成一支以 为项目经理的技术过硬、经验丰富的项目班子,进场人员数量及分工,见劳动力组织计划表(附表一)2、 项目管理机构进场人员配置于项目管理机构的不同部门,作到职责明确。项目管理机构见项目管理框架图(附图一)。(二) 机械设备计划:针对本工程的施工内容及施工工期,我司拟投入的机械设备见施工机械计划表(附表二)。(三) 主要材料计划:本工程的主要材料包括钢筋、商品砼,钢筋按需求由甲方分批购进,商品砼由甲方负责联系并提供至灌注桩孔口。(五)质量目标:力争所有工程桩质量达到优良。三、 施工方法:鉴于本工程的特点,采用冲桩机(ZC-5
9、0)拉动冲锤冲击破碎岩土,用正或反循环泥浆把岩渣冲至地面成孔,然后安放钢筋笼,二次清孔干净后,用竖向导管灌注水下砼,从而达到成桩目的。其主要施工工艺流程图如下(见附图二):(一) 施工准备1、 测量放线根据甲方提供的控制点进行测量放线,定出各桩位,同时引出桩中心的控制线,并经甲方、监理方对桩位进行复核、鉴定无误后,进行下一步施工(详见测量施工方案)。2、埋设护筒根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒:以桩中心为圆心设置一圆形,圆形直径大于护筒直径,然后按圆形位置开挖深度1.0m左右,将钢护筒垂直吊放进孔内,护筒外周用粘性土回填压实,护筒内径比桩径大200mm。把引出的桩位中心控制线标到护筒上。3、
10、桩机就位桩机拼装、调试完毕后,就位至设计桩位处,首先把标到护筒上的桩位中心点用十字线复原,然后再把冲锤中心对准桩位中心点。4、挖好泥浆池。泥浆池开挖应采用就近、不影响施工、实用为原则。挖好泥浆沟,接通水、电,机器进行试运转。(二) 成孔1、 开孔时,钻(冲)机宜低锤密击,以确保成孔的垂直度。在钻(冲)进过程中,根据桩中心线经常校正桩位,调整桩孔垂直度,确保桩的垂直度偏差满足设计要求。2、 必须保证泥浆补给,保持孔内浆面稳定,且高出地下水位1.0m以上。3、 钻(冲)机冲进采用正循环清渣,终孔后二次清孔时可采用反循环清渣,从孔内排放的泥浆经泥浆沟沉淀后流入泥浆池重新使用,泥浆质量太差的排入废浆池
11、或直接运出场外。4.泥浆指标控制:项 目新制泥浆成 孔清孔后泥浆粘土层砂 层卵石层基岩密度粘度(S)18-2225-2825-3025-3525-3528含砂率%6810-1510-1510-15105.终孔入岩要求桩端进入微风化岩,对于持力层的判断,按以下方法综合判定:a:超前钻地质资料及设计的终孔深度;b:冲进泥浆中返上的岩屑;c:冲进速度与难度等综合确定, 如发现地质情况与设计不符或有异常情况时,会同有关单位处理。6、遇溶洞处理:(1)、当遇到岩面坡度大,反复修孔达不到垂直度时,回填块石至孔斜开始处,再重新低锤密击冲孔,从而确保桩孔垂直。(2)、当遇到漏浆时,应立即提起冲锤,并回填粘土及
12、回灌泥浆,尽量保持泥浆面高出地下水位1米以上,如果泥浆漏失严重,地面出现裂隙,说明孔壁开始坍塌,应立即将冲机移开,待塌孔稳定后,再回填粘土,重新施工。(3)、当遇到较大且连通性好的溶洞,应下钢护筒至溶洞或溶洞上下1米内,将溶洞范围罩住,从而防止水下砼流失过大。7、沉渣要求:终孔后,立刻进行清孔,确保孔底沉渣不得大于50mm,验收合格后,立即吊装钢筋笼,之后进行导管安装。(三) 钢筋笼的制作及安装1、 600、800桩加劲箍设在主筋外侧,1000,1200,1400桩加劲箍设在主筋内侧,纵向钢筋的接驳应采用搭接焊接,焊接长度10d。2、 主筋的焊接接头应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数
13、不得超过钢筋总数的一半。3、 钢筋笼外侧设置钢筋定位环,以确保钢筋保护层厚度50mm。4、 根据设计图纸和规范要求,进行钢筋笼制作,钢筋笼完成验收合格后用吊机吊放钢筋笼,并按设计要求的桩顶标高用吊筋准确固定好钢筋笼的位置。5、 预埋管按设计图纸制作,稳固、垂直地绑在钢筋笼上,两端管口密封好,经验收合格后才能吊放。(四) 水下砼灌注:灌注前,再次对沉渣进行测量,如不合格,则用正循环或反循环进行二次清孔,合格后即灌注水下砼。1、 本工程采用商品砼,碎石粒径应作多级级配,并应4cm,坍落度控制在18-22cm。2、灌注:采用竖向导管从孔底往上灌注的方法,导管连接必须密封,避免混进泥浆,灌注前导管底端离孔底为0.3-0.5m,在剪隔水栓之前,漏斗内必须有足够的混凝土量,确保砼初灌量满足导管底端一次性埋入混凝土中0.80m以上。要求灌注过程中,埋管保持在m之间,不宜大于6m,任何时候,确保埋管必须m,最终混凝土面要高出桩顶设计标高0.8m以上。