1、玻璃钢埋地管的施工 一、管道的包装及运输 二、管道的吊装 三、管道的存放 四、施工程序 五、管道安装要求 六、施工中应注意的事项 一、管道的包装及运输 管道在生产完毕后,经过严格地检验确认为合格品,方才能对其进行包装。产品包装时应按产品特性要求一般采用单根两端用草绳、草片、草包等方式包装。谨防管道在运输过程中,相互之间发生碰撞,而磨损管道外壁及端口。特别是对于管道、管件带法兰包装时,应注意对法兰的端面水线及密封面进行保护,防止被磨损。在管道的运输过程中,管道的底部应嵌入木楔使之保持稳定,确保没有两根管道相接触的情况发生。装运管道的最高高度为2 米,使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上,千
2、万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。另外,最大挠曲量不要超过 1.5%,因为在极限值以内的情况下会导致管道的损坏。 二、管道的吊装在对管道装卸的过程中,仍需对管道加以控制,严 禁使用钢丝绳或其它硬质物,应该使用软绳或软质带吊装。采用机械装卸时,用两个支撑点,可以使其它更容易控制,管道的支撑点也可以只有一个,但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。吊装时应轻吊轻放,严禁抛投。 三、管道的存放夹砂玻璃钢管,象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的,所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中,必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热(火)电源的附近。当现场用挥发性或
3、易燃材料进行修补管道或接头时,这些预防措施是非常重要的。当管道直接放于地上时,注意地面要平坦,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过 2 米,1400 毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%,不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些极限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道按下列规定现场管道的堆放公称150 200 250 300 400 500 600700 8001200 14002400 直径堆放9 层数对于管道的接头应置于阴凉处,切勿将其暴露于阳光下
4、。不要将橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。 四、施工程序管沟开挖管沟基础处理接头连接下管清理接头部位及涂抹润滑剂管道连接管道定位夯实管道底部管沟回填管顶以上区域回填。1、管沟开挖8 7 6 5 4 3 2 1 管沟开挖必须要直,并清除树根。2、管沟基础处理管 沟底部应平整,底面铺上符合要求的基础材料,用立式震动夯实机夯实。3、接头连接处连接管道的位置,应预先做好接头槽。4、下管下管时管道不能跟防护装置碰撞。5、清理接头部位及涂抹润滑剂把粘在管道承口内面,插口外面及橡胶圈部位的砂子、土等杂物用棉纱头擦干净后涂抹专用润滑剂。6、管道连接管道连接时应将管道吊到轴线上,采用手工(机械)拉进
5、到标线位置。7、管道定位使用测锤、水准仪等进行正确的定位。8、夯实管道底部连接完成后,管道底部用木夯夯实到无缝隙状态。9、管沟回填把符合规范要求的基础材料均匀的填入管沟,使用立式震动夯实机细心使管道周围坚实。10、管顶以上区域回填如果使用重型机械夯实,回填深度必须为50cm 以上。 五、管道安装要求玻璃钢管安装前选择适合的安装类型(由管道的刚度、埋深和原土类型决定的)。为了使管道具有足够的支撑,根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的限制。安装管道的初期和长期的扭曲不能超过有关的规定,否则将达不到管道长期使用的目的。管道的垫层应遵照要求使用砂或砾石。在沟底夯实之后再铺设垫层应夯实到90%的密实
6、度,以保证管道有足够的支撑,建成后的管床应平整,而且能够给管道以长期稳定的支撑。基础区土壤的夯实程度,应等于主管区回填的夯实程度,或者说应使其土壤阻力特性一致。在管道的接头处,为满足安装的需要,接头处必须超挖。安装时管道不得离开管底表面,安装结束后,再按要求夯实接头处的超挖部位。如果在管沟遇到岩石、硬土层,松软而不稳定 的土壤或高度膨胀的土壤,那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。管道在连接好后,管区一定要马上回填,这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头,造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化,这将造
7、成接头处的密封不严。管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实,对控制管道径向挠曲是非常重要的,对管道的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料,施工时一定要加倍小心,否则会造成管道侧向支撑。为给管道以充分的支撑,在不将管道吊起的情况下,施工人员可用棍棒(钝器)将回填材料夯实。管区应分层回填,每次回填厚度约150-300mm,这要取决于回填材料和夯实方法。由于砾石或碎石极易夯实,用此材料回填时,300mm 厚的土壤可以夯实到要求的密度。如果是砂子则需要更多的夯实工作,因此它的回填厚度只能控制在150mm 以内。注意逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够的支撑是非
8、常重要的。当砂质的回填材料处于或接近它的最佳湿度时,夯实最易完成。当回填材料回填到管道的起拱线时,为避免管道受到外来夯击荷载的作用,所有夯实都应从管沟壁开始逐渐向管道靠近。用这种方法铺设,夯实管区回填材料,管道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。当回填到管顶时,完工后垂直方向的椭圆变形直径的 1.5%,但必须注意不能在管顶上方过分用力夯实,这样会引起管道局部凹凸不平,而且必须保证管道顶上的覆土不能疏松,一定要达到密实度。管 道的埋深一定要注意管道沟槽的深度,必须使管道处于冷冻线以下。覆盖的深度,应有效地保证埋入地下的管道不受地下水的漂浮力的影响。在管道施工完毕后,因固定管道采用柔性的橡胶圈接头,当
9、管线加压后,在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象,如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话,也极可能造成管线的损坏,所以,为了确保管线正常运行,避免上述现象的发生,必须采取措施来约束这种不平衡的应力,预防管线的损坏。通常采用的方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根据实际情况进行设计,以能满足使用要求为准。 六、施工中应注意的事项 1、玻璃钢埋地管机械装卸时,其吊具应采有柔性的,宽度大于100mm 的带子(橡胶带、帆布带、尼龙带)或直径大于30mm 的尼龙绳,不应采用钢丝绳、铁链条做吊索。 2、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩,
10、支墩应包围住管件,并设置在原状土上。 3、当管沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时,应先用绳索(带)将管道固定在混凝土座或其他固定座上。 七、事故处理及修补 管线在使用过程中,遇到某一部位渗漏,可采用紧急修补方法。具体做法是,先将渗漏之处的土挖开,仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小,停水降压,根据渗漏大小部位挖出工作坑,若出水量大,用 抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理: 1.若破损之处直径在200mm 以下,可用预先制作好的法兰短节(接口面与管面相吻合),将连接面及直径在400mm 范围内打磨平整。在管线渗漏之处,接触面用5mm 厚橡皮垫片垫上,法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上,及时将渗漏的水吸掉,保证法兰短节外部无水渗出。同时,将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法,将法兰短节连接在管线上。固化后(一般12 小时后)用盲板将法兰盲上,采用此法不必将管内之水抽干。 2.若破损之处直径超过200mm 或长度方向较长,则必须将管道内的水抽干,将破损处两端用角向磨光机割去,按割去管段的长度接上一段管道,接口处两端加上玻璃钢套筒,间隙用膨胀水泥密封,同时在膨胀水泥制作完毕后,外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。 3.若允许停水的时间超过24 小时,则可将破损之处两端割去后,按割去管段的长度接上一段管道,接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上
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