1、里程碑、百米桩等施工1、工艺流程：施工准备定位放线基础开挖预制件到场预制件就位校正基础回填。2、主要项目施工方法（1）小型预制件定位设置1）开工后进行小型预制件预制件测设定位，一般路段利用皮尺按设计图、技术规范及行业标准的要求进行测定。2）基础开挖之前上报监理工程师，查看或测设位置和地面标高。（2）基础开挖1）在测定的位置处，基坑应按图纸所示的大小和深度进行开挖。2）基础采用明挖法施工，基底先整平，夯实，控制好标高。3）预制件基础使用混凝土的还需在安装预制件前浇筑混凝土。（3）预制件到场1）检查预制件的外观，并经检验合格后方能使用。2）熟悉图纸、按照图纸要求放置。3）所有到场预制必须整齐码放，
2、防止磕碰。（4）预制件就位1）使用测量尺，测量露出地表高度，使之符合图纸要求，如有文字，则应朝道路一侧。2）调整预制件的垂直度、标高、方向等，然后再进行回填。（5）校正1）施工中要保证各预制件位置准确，安装牢固。2）基坑深度及回填压实度符合设计及施工验收规范要求。（6）基础回填所有基础的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填，回填材料每15cm为一层进行分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都应压实到图纸或工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。防眩板施工1、防眩板在施工前，根据施工图对设置防眩板的位置进行核对，明确采用何种方式连接安装，
3、以便安排制作施工。一般以桥梁、立交、中央分隔带开口及防眩板需要变化的路段为控制点，在控制点之间测距定位、放样，两板之间间距为1米。2、防眩板在施工过程中，不得损坏中央分隔带上的通信管道、护栏等设施。应设置在钢护栏和设置在混凝土护栏上两种形式。设置在混凝土护栏上直接将钢板托架用膨胀螺栓固定在桥梁混凝土护栏侧：在混凝土护栏上安装时，注意其强度应在达到设计强度的70%以上，方可在混凝土护栏顶部安装；设置在钢护栏上的防眩板用紧固钢板紧抱波形梁设置，施工时注意保护波形梁护栏的金属涂层，如有损伤应及时修补。3、按图纸要求处理好路段与桥梁上的防眩板的位置和高度，外形上不得有高低不平和扭曲现象，在普通路段护栏
4、本身表面存在高低不平的现象，因此采用加垫钢板来调差以确保线型。支架施工严格按图纸给出的尺寸进行位置调整，焊接平装，预留螺栓孔，在防眩板固定螺栓支架开孔位置，根据实际情况，如有需要，则做出适当调整，所有螺栓上紧，不允许松脱。4、由于防眩板基座安装于混凝土护栏上，所有线形基本参照混凝土护栏，对个别地段，如护栏线形略有不顺畅、美观。按图纸设计要求处理好路段与桥梁上的防眩板位置和高度，外形上不得出现高低不平和扭曲的现象。5、防眩板设置遮光角、防眩板高度，板宽及板的间距应符合图纸规定，注意尽量避免漏光现象。施工过程中保护好构件金属涂层，不得损伤涂层。6、防眩板在施工过程中，用带线手套进行施工，以防止损伤
5、本身，而影响防眩板的外观质量。7、工序流程图：工程量复测呈报审批防眩板、结构件制作防眩板定位结构件安装防眩板安装防眩板自检交工验收8、防眩板质量控制指标，检测频率和方法 施工前对材料进行报验，经监理工程师认可的方能使用，并注意在运输过程中的保护，防止运输堆放，搬运等各个环节可能带来的损坏。 防眩板的几何尺寸，底座支架材质应符合图纸要求，并按批次对其进行抽检。 防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等表面缺陷。 防眩板平面弯曲度超过板长的0.3%时，该防眩板不得使用。 防眩板设施安装牢固，设置应无高低不平现象以及色泽不匀，变色等外观缺陷。 防眩板设施整体应与路线线形一致。 防眩板设施实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装高度（）10钢卷尺寸：抽检5%2镀（涂）层厚度符合设计涂层测厚仪：抽检5%3防眩板宽度（）5直尺：抽检5%4防眩板设置间距（）10钢卷尺：抽检10%5竖直度（/m）5垂线、直尺：抽检10%6顺直度（/m）8拉线、直尺：抽检10%
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