1、大体积砼底板施工方案第一章：概况说明本工程地下二层，地上二十二层，全高71.9m。全现浇钢筋砼剪力墙结构，基础底板厚1.20m，坐落在复合基础上，砼强度等级C35，砼抗渗等级为S6，总计1543.3 m3，主筋 22、20，上下各一层，中间有墙下基础地梁，钢筋用量140t，施工时间为4月上旬。要求砼浇筑完毕后必须保证底板的整体性和刚度，并且满足设计要求。第二章：主要施工技术措施一、材料要求1、水泥：选用强度等级为矿渣水泥。要求有出厂合格证及复试报告。2、外加剂：选用复合性能较好的LF6缓凝高效减水剂，要求有环保证书及检测报告，其性能减水率大于10%，缓凝时间大于186分钟。3、骨料：粗骨料级配
2、为525mm，细骨料为中砂，粗骨料含泥量1%，细骨料含泥量2%。现场测温，水、砂、石料平均低于16，不需做降温处理。4、钢筋：有产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告。二、技术要求1、混凝土配合比（由试验室确定）：矿渣水泥 水灰比 用水量 石子 砂子 缓凝剂467kg/ m3 0.43 201kg/ m3 1029kg/ m3 746kg/ m3 7 kg/m3 配合比设计 水灰比0.6 砂率采用泵送在 0.42 坍落度控制在12cm至14cm 2、钢筋焊接有试验报告，符合钢筋焊接及验收规程JGJ-18的规定。3、大体积混凝土施工宜在低温下进行，以30时为宜，现天气最高气温在17-21，符合条
3、件。4、混凝土的配制应严格掌握各种原材料的配合比，其重量偏差为水泥2%、细骨料3%、水、外加剂2%。混凝土搅拌时间为1.52min,每个台班对粗细骨料含水量作两次测试，并根据骨料含水量调整砼用水量和粗细骨料用量，配置施工砼配合比。5、为了加强分层浇筑层间的结合，分层浇筑的砼，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接槎。6、混凝土采用机械振捣，振捣棒操作要做到“快插、慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下抽动，以使上下均匀，每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时防止振动模板，尽量避免撞击钢筋、管道、预埋件等，每振捣完一段应立即把混凝
4、土表面整平。三、温度计算结果：1、砼内最高绝热温升Tmax=WQo/CP = 430335/0.972400 =61.87式中：Tmax混凝土最高绝热温升（OC）W 每立方米混凝土的水泥用量（Kg/m3）C 混凝土的比热，计算时取0.97（Kj/Kg）Qo每公斤水泥发热量（Kj/Kg）P 混凝土的密度，取2400（Kg/m3）2、防火草帘厚度计算：i=0.5Hi(TbTq)Kb/(TmaxTb) =0.61.20.14(2819)1.3/2.33(61.8728) =0.011m 式中：i模板及保温材料的厚度（m） H混凝土计算层厚度（m）；i保温材料的导热系数（W/mK）；混凝土的导热系数（
5、W/mK）；Tmax混凝土内部最高温度（）；Tb混凝土表面温度（）；Tq混凝土浇筑后35d内平均气温（）；Kb传热系数修正值，取1.32.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定；0.5中心温度向边界散热的距离，取其结构厚度的一半。 注：Tmax、Tb可按浇筑后3d计算。砼表面温度与内部温度经计算超过25，采取下铺一层塑料薄膜之上覆盖3cm厚防火草帘；来减少混凝土内外的温差，使其控制在25OC以内。第三章：施工准备工作 一、机械准备： 选用三一重工生产的HBT50C混凝土输送泵一台，选用山东方圆集团公司生产的强制搅拌机500型两台，PLD800S型配料斗一套，30型产车一辆，两座散装水泥罐，50
6、插入式振捣器5台，4m长50型振捣棒15条，输送泵管100m。 二、人员准备：序号工种人数序号工种人数1瓦工164振捣工122木工205机械工63壮工406钢筋工60 三、材料计划：序号名称规格单位数量备注1矿渣水泥T7212石 子2.02.5T15883中 砂T11524钢 筋T1405LF-6T11缓凝减水剂6塑料布m21300保温7防火草帘块650保温8温度计支100测温9铁 管20m50测温第四章：施工方法及要求一、模板工程1、本工程底板边缘厚度为900mm，采用砌砖模方法代替支模。2、墙体采用240mm后墙体；砖用机制小红砖，砂浆采用M10水泥砂浆。 3、墙体砌筑完毕后，内侧及顶面抹
7、20mm厚1：3水泥砂浆满抹。 二、钢筋工程 （一）钢筋制作 1、钢筋翻样人员，熟悉图纸，严格按规程及有关标准翻样，做到合乎规范，搭接位置合理准确并尽量节约材料。2、钢筋制作人员，严格按钢筋下料单制作钢筋，并分类编号码放整齐。3、提前制作35mm厚水泥砂浆垫块，焊制1070mm高马凳。 （二）钢筋焊接 1、因本工程底板钢筋为20及22，所以采用焊接接头连接，底板下铁采用闪光对焊连接，上铁采用闪光对焊及电弧搭接焊连接。 2、闪光对焊：采用预热闪光焊工艺焊接 1）焊接前应将钢筋端头150mm范围内的铁锈，污物等清除干净，以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火”。同时钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必
8、须切除。 2）焊接时应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶段过程，快而有力。 3）每个接头焊完，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免接头弯曲。 4）焊接施工开始之前，焊工应制作焊接试件送试验室，试拉合格后，方可开始焊接，在焊接过程中每300个同级别，同直径的接头为一批再做班中焊接试验。 5）闪光对焊质量要求： A、接头处不得有横向裂纹； B、与电极接触的钢筋表面不得有烧伤； C、接头处的弯折角不得大于4； D、接头处的轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm； E、焊包应均匀，凸出钢筋表面高度4mm。 3、电弧搭接焊
9、1）应先将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上。 2）搭接焊采用单面焊接，有效焊接长度为10d。 3）搭接焊接头厚度不应小于主筋直径的0.3d；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7d。 4）焊件试验数量及要求同闪光对焊。 5）质量要求： A、焊缝表面应平整，不得有凹槽或焊瘤； B、焊接接头区域不得有裂纹； C、接头处弯折角不大于4； D、横向咬边深度不大于0.5mm； E、焊缝表面无气孔及夹渣。 （三）钢筋的绑扎及安装 1、绑扎人员熟悉图纸并领会翻样人员的意图，确定绑扎顺序，严格按图纸及下料单布铁。 2、先在底板上画出暗梁位置线，再画板筋位置线，头一根钢筋距槽边50mm开始画线，到内部如不足一
10、个间距时，相邻的两根钢筋互相均匀调整开，但不得大于要求的间距。3、绑扎采用十字扣绑扎，绑丝选用2022#火烧丝，梁柱使用双丝，板采用单丝，绑扎完的绑丝头长度不大于20mm。4、绑扎顺序：绑东西向暗梁铺东西向底板下铁绑南北向暗梁铺南北向底板下铁垫砂浆垫块放马凳铺南北向底板上铁铺东西向底板上铁插暗柱插墙体钢筋 4、质量要求： 1）网眼尺寸5mm； 2）骨架高度5mm； 3）保护层3mm； 4）弯起点位移10mm。三、混凝土工程大体积混凝土施工前除物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，还应做好附属材料和辅助设备的准备工作。1、为保证结构整体性，基础工程砼分三层浇筑，每层400厚，砼的初凝时间为1
11、15分钟，加缓凝剂后，延长至301分钟，现场两台搅拌机，每分钟浇筑0.2m，90分钟浇筑的工程量为18.0m。以工程的西北角为浇筑起点，分层向东推进，每条宽度为2.60m，方量为100m3；以时间为单位，第一层浇筑用90分钟，方量为18m3，长度为17.3m；第二层浇筑用80分钟，方量为16m3，长度为15.4m；第三层浇筑用70分钟，方量为14m3，长度为13.5m；先形成分层踏步槎，以后每层接槎均用90分钟。第一条到东边后，再从西边开始浇筑第二条，依次向南推进。（见后附图）2、混凝土为现场搅拌、泵送。3、混凝土按规定设测温孔，每两小时测量一次，表面温度与内部最高温度之差大于25时，测温员及
12、时报告，采取苫盖措施进行保温，以避免温差应力产生的裂缝。4、控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。5、底板混凝土浇筑时间为4月上旬，混凝土量1543.3 m3，计划6天完成，分三层泵送混凝土，振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，防止漏振。6、为保证混凝土的可泵性，现场每隔2h做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系。坍落度筒为圆台形，上口直径100mm，下口直径200 mm，高为300 mm。7、因本底板属连续施工所以现场按200 m3混凝土作一批试块，每批3组，7d、28d各一组，另一组备用，做现场和标养两种养护，根据试验的规定，抗渗砼试块不少于两组，抗渗砼试模为
13、150 mm高的圆台，上口直径为175 mm，下口直径为185 mm。8、混凝土表面处理在浇筑4-8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平防止表面龟裂，之后用铁抹子压出光面。涂刷养护剂，然后用塑料布和防火草帘覆盖。 9、外墙部分在底板浇筑同时留设止水企口施工缝，见后附图。人防通道施工缝内设橡胶止水带。四、人工测温孔共设30组测温孔，每组三个；孔深分别为15cm、55cm、95cm用直径20mm的铁管，将管口一端用岩棉和胶带封堵，按测温布置图插到相应点上，以备测温。坚持24h连续测量，终凝后2h测一次，2d后每4h测一次，并由专人负责记录全部测温资料，同时测量大气温度。
14、（测温点布置图见后面附图） 五、基槽排水在墙体外侧槽边内四个大角位置设四个集水坑（集水坑尺寸为10001000800mm），沿槽四周用砖围砌一圈水沟；按2%找坡，集水坑、水沟及槽外回填土表面用1：3水泥砂浆抹面。等到下雨的水及养护水沿水沟流入集水坑内。每个集水坑内设一台水泵，把流入坑内的水及时抽往槽外，顺院内水沟排往院外。 六、质量保证措施：1、底板预先焊制马凳，来控制底板上铁保护层。2、墙体竖向筋用水平排架，来控制墙体筋不位移。3、严格按配合比投料，要求计量准确。4、控制骨料含泥量不能超标。 5、浇筑时如碰到下雨天，雨小可以采用塑料布覆盖，如果雨太大时应停止浇筑，施工缝流设在板的1/3处，用
15、塑料布苫严不应让雨水直接浇在混凝土表面。雨停后应将积水抽净，如果超过初凝时间，需按施工缝处理。 6、砼强度达到1.2mpa后方可上人操作。第五章：安全生产及文明施工一、安全生产1、搭设的坡道架子必须加防护栏杆，安全网的搭设必须遵守安全操作规程要求。2、施工中塔吊吊运料时一定要注意钢筋刮人及坠落。3、焊工操作作业时穿戴安全用品。4、电线架起不准在钢筋及混凝土上脱动。 二、现场文明施工1、为了实施文明现场施工，强化管理，落实责任，消灭违章，创建文明工地。2、施工现场机具设备要有防护保养措施，材料要按指定地点码放整齐。3、施工人员进入现场必须执行现场管理的有关规定。4、施工现场采用砼硬化，并设排水沟
16、。5、施工现场适量洒水，保持湿润防止尘土飞扬。6、现场搅拌站设防尘设施，垃圾集中堆放并及时清运。第六章：消防管理 施工中按照消防预案的规定，进入施工前要对义务消防人员进行培训，并由消防队长负责日常工作。 1、施工现场明确消防安全责任制，包片包干，责任到人，由公司监督检查。 2、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃品必须设专库存放，拟建工程内不可作仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。 3、施工现场设消防车道，其宽度不小于3.5m，消防车道必须环形。 4、施工现场配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维护保养，采取防冻保护措施。 5、现场设吸烟室，场内严禁吸烟。 6、现场内从事电焊、气焊工作人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在操作前办理用火证，并配适当的看火人，看火人员随手有灭火器具，在焊接过程中不可擅自离岗。用火证只在指定地点和限定时间内有效。 7、现场木料不宜堆放过高，垛与垛之间保持一定防火距离，废料及时清理运走。8、各类电气设备、电路不可超负荷使用，线路接头接实接牢，防止线路设备过热打火短路，发现问题及时解决。
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