1、目 录一、编制依据二、工程概况三、混凝土配合比的设计及选材四、混凝土的水化热温升与应力的计算五、工作计划一、 编制依据大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002大体积混凝土施工手册中国建筑工业出版社二、 工程概况工程为沈机集团昆明机床股份有限公司数控重型机密机床制造及铸造基地建设项目重型加工装配厂房一装配台基础，基座尺寸到达长*宽*高=38.4*15*8.5，混凝土量约4890m3，混凝土强度等级为C30，为了降低水化热导致开裂的风险，强度评定龄期60天。该混凝土为大体积混凝土，厚度到达8.5米，体积上考虑，如果混凝土配合比设计不合理或者
2、施工工艺未能满足要求都会导致严重的后果。三、 混凝土配合比的选材及设计3.1根据工程混凝土特点，确定合理材料该工程基础为C30混凝土，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“二低（低坍落度、低水胶比）一掺（掺高效减水和引气性能的复合型外加剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出低热、体积稳定的抗裂混凝土。我公司经过对市场上各种材料的严格实验，各项技术指标都应基本符合相应的标准规定，基本上确定了如下材料：（1）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，同时由于混凝土强度龄期为60 d，故可以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10 kg水泥，温度会相
3、应增减1 ，水化热与水泥用量成正比) 。马龙天恒水泥有限公司生产的PS42.5水泥能满足要求，基本性能参数如下： 3 d抗压强度24MPa, 28 d抗压强度49MPa; 28 d水化热335kJ /kg，比表面积363M2/g。（2）采用双掺活性材料技术。混凝土中掺用活性掺合物后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。经考察我公司决定采用阳宗海电厂的级风选灰和昆钢嘉华生产的S95级矿粉，性能参数都能满足国标规定。（3）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因
4、此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4.75 mm31.5mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量(石子在1 %以内，砂在2 %以内) ，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。（4）选用缓凝引气高效减水剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。昆明森博科技有限公司自行研发生产的SBH（羧酸系）高性能减水剂在试配过程中基本上能满足配合比设计要求。3.2生产配合比的设计根据配合比设计原则及本工程的具体要求, 通过
5、试配试验方法选择出合理的配合比, 在此基础上, 结合类似工程实践经验对配合比设计结果进行调整, 最终配合比见表1。混凝土的水胶比0.5 砂率0.46混凝土基准配合比 Kg/m3水泥矿渣粉机制砂碎石水外加剂粉煤灰2006587710301658.3653.3降低混凝土入模温度为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25以内。根据当地的前几年同月平均温度，我公司提前联系材料供应商，准备好充足的生产材料，派专人管理材料的质量入库，不合格或温度过高的材料不允许进场，避免由于材料问题导致的升温。四、混凝土的水化热温升与应力
6、的计算浇筑时间约为4月中旬；取最高温度26，最低温度10，外界平均温度17。由于大部分大体积混凝土的开裂原因都是内外温差过大（超过25），从而产生超荷的温度应力；当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种温度拉应力时，混凝土便会产生裂缝。故如何控制混凝土的内外温差将是控制大体积混凝土开裂的重点。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了
7、温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的35天中水化热最高，现计算混凝土凝固后的水化热温升情况以及由此产生的应力。1、最大绝热温升（1）Th=(mc+KF)Q/c式中 Th-混凝土最大绝热温升（）mc-混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)F-混凝土活性掺合料用量(kg/m3)K-掺合料折减系数.取0.3Q-水泥28d水化热(kJ/kg)见下表水泥品种水泥强度等级水化热Q(kJ/kg)3
8、d7d28d普通硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥42.5180256335Th=(200+0.27*130)*335/(0.972410)=33.69(2) TI=(mc+KF)Q/c(1-e-mt)TI-混凝土I龄期内的温升（）C-混凝土比热,取0.97(kJ/kgK)-混凝土密度,取2410(kg/m3)e-为常数,取2.718t-混凝土的龄期(d)m-系数,随浇筑温度改变,见下表浇筑温度()51015202530m(l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406T1=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0
9、.362)=10.23T3=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*3)=22.32T6=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*6)=29.85T9=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*9)=32.39T12=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*12)=33.25T15=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*15)=33.54T21=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*21)=33.67T
10、28=(200+0.27*130)/(0.972410)(1-e-0.362*28)=33.69可见1-3天内的温升情况较大，故应在该阶段加强温度的监控。(3)Tm=(TtWC)/WC+T修正Tm表示混凝土的浇筑温度Tt 表示各种原材料的初始温度其中T水泥=45；T矿渣粉=40；T粉煤灰=40；T水=T外加剂=10；T砂=T石=17；C 表示各种原材料的比热其中C水泥=0.78 C矿渣粉=C膨胀剂=C机制砂=C碎石=0.84KJ/Kg?K；C水=C外加剂=4.2 KJ/Kg?KTm=（220*45*0.78+130*40*0.84+877*17*0.84+1030*17*0.84+165*10
11、*4.2+8.3*10*4.2）/(220*0.78+130*0.84+877*0.84+1030*0.84+165*4.2+8.3*4.2) + T修正Tm=17.8+4.1=21.9（4）混凝土中心温度计算T1（t）=Tm+ Th(t)式中 T1（t）-t龄期混凝土中心温度（）Tm-混凝土浇筑温度（）(t)-t龄期降温系数,见下表浇筑层厚度(m)龄期(t)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.05
12、0.042.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.248.000.830.770.740.720.660.560.470.380.300.25Tmax=21.9+33.69*0.83=49.86五、工作计划5.1前期准备5.1.1混凝土的供应我公司采用两条180生产线连续生产，产量在150（方/小时/每线）左右，所供应的商品混凝土能保证大体积混凝土的连续浇筑。同时我公司提前沟通材料
13、供应商准备好所有的生产材料，杜绝使用热水泥，杜绝生产断料状况。5.1.2现场运输及输送设备的确定为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本，我公司将根据工程需要在基础大体积混凝土浇筑时选用两台或多台汽车泵（臂长为47米），所选汽车泵的额定最大泵送量为m3h，商品混凝土罐车30台，额定容量为13m3。5.2人员部署根据该工程，我公司决定成立项目小组由总经理牵头，试验室主任结合生产部经理协调安排，现场调度负责沟通生产及工地，人员安排见下表：序号工作分类人数安排具体工作安排1总负责1总经理安排指挥公司的正常运作2生产安排1生产部经理负责协调材料及组织生产3质量控制1试验室主任负责产品质量和
14、解决工地上与混凝土质量有关的事宜4车辆调度2负责车辆的调配，保障工地混凝土的供应顺畅。5现场调度1负责协调调度调配车辆；负责联系品控反应混凝土状况。6品控2严格控制混凝土材料的进场质量，保障混凝土出厂合格7机修电工2随时处理可能发生的设备故障5.3混凝土的浇筑及施工方案建议结构长度超过厚度三倍的结构物,基础宜采用斜面分层浇筑法施工，即分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶,混凝土浇筑从短边开始,沿长边方向推进,遇有横梁结构,则从梁的两端向中间同时进行,振捣工作面从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也应相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。混凝土分层下料厚度不得超过50cm。混凝土振捣采用50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入上层混凝土50mm内使两层混凝土结合密实。
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