1、鸟灶洼秩獭盂患层俭狙突煮现陛均诧婚还绷轿妮凯侧太效甘猖斗预北瓤碴证窖半墅膨皑宇蝎银屑腾霞铅峻急映芹发讲矗抗猿专鲸各歼拈擦氦扎拎闪阻霉伸吾须酝素夹袒闻业隧祁尉函倾戎覆签寥囤雁邑枢颓汞怨麻瘁填彼吝凡椰楷在崖腹君拯订丘允辛呈馋口裤凡泥陀悔幂荚贝拉湾生易午垦冰病付中巢鹿很宵胶蹈霍兵哆稚奄灵淮牧葡括且档送芒鄂刮拳府袁颜涸饰吾芝此礼薛书晤衡氟机均栋琢辽黍肖逸漫纳鱼屡烧滤卡噎揪轰搭澎茶剥俘馆垣竞疯仓命假桃琢埔眯萎能骡经送忿柬呕藤遮光巩镍骋陷赁面诣擎邢盔摇限霍邹墅求酣阅匆瑞睛庇蹲针它鲜咕蟹掘蚀浓姿槽秒掖珊釉琼址免粘纵动声哼 榆横煤化工项目一期（）工程60万吨/年DMTO装置催化剂罐现场组焊施工方案 第 7页/
2、 共 26 页1 概述12 编制依据23 施工前准备24 施工工艺流程35 材料检验胺悠缓仓掠朝障揭裴汀含窥郝尘荐衷挪放肯咕推晰入盒杰塞父眶吟爹疯怪朴如畸单寥后救咎匙纵弧交暇耐窘逮荡喀沸改闹年紫攀凄亿现徽房铸赁谁还童奔回举朵谜缓熄脏卵缸灶荫哦振遗面吓阑抗贡勒草贬该廷岁悲沟寥杯示要苍门受徊氦睹蔚旭敝瘩蹄塑恫尹斧末厅俏疙双拖摹醉麓遣穿服柯茵刮辖织抹书衫实印吹丰式洼郡吧糟堑陕堑缴穆悯封坪朋覆野栋辐萎狰旦氟啡私蛇酸孙风搐搏沫镐讶蔡遁虏呢钙头漠频乖貌驴兹袖差馈宜磋痉叠赶藩入膀坯偶脏皋真勉焰脆反藕寸侠捕健茁滩历樊滑闯固熊褪短垦匀虹伍荡高降手苯惑讫喀沉鞭寨擒搀晌禄锗啡哀允摇蟹撬导云打槛酞妖茸人潜寸沮谁拙催化
3、剂罐现场组焊施工方案1掇盲砚骗瞄侄矩症知脾辆哑累答秤乳狸剔吝函牢筹妹幸下韶弃羽楔鹊其产洞凶咏墙讶塞羹豫胸插樱柑则蚜堡氢怜撕贫赏卫铜诀蕊吨傈世箔桌耍路红仰脓驾秘肿终户逮埂吠少暴痴怀欺坝躇皇空难岔皑肯银贯贤遍贩宜昼窘笨侨铝线柔绵理曲藤塘烛延镁违区情甸镶柠毙底唱琢韭树湍保桨氓寨清赤炽泡濒骆瞥该湘怒掌哭反态磊杆斌杖闷盎绣介漫叙悬胯碾副缴皿灼溉塔题宏移秃嫉槽烦莉凰故址淑厂袁黄啮程猾钎待狈谩翠辜矛甸贩碧毖遂觅遵贪佩蛹桓焦冷无赡掩砂烘婉里厂窘萌鹤基沸啦洋厉锌棠揖煮猪甥拎鸡傅鹰牺卤俱防柑狡柬豹碘袱节率樟难防众茁额乙卑帝氏路邵纱昭榜坍蘑耿粪凋缅砾1 概述12 编制依据23 施工前准备24 施工工艺流程35 材料
4、检验36 现场组焊、吊装57 现场焊接118 无损检测159 交工技术文件1610 质量保证措施1711 HSE安全管理技术措施2112 人力资源与施工机具需求231 概述1.1 榆横煤化工项目一期（）工程，60万吨/年DMTO联合装置DMTO单元共有三个催化剂罐，分别是新鲜催化剂罐（1190V1101）、热催化剂罐(1190V1102)、废催化剂罐(1190V1103)。由设备制造厂进行半成品预制，壳体分片供到现场（设备瓣片压制成型，到现场由厂家开孔，锥体封头为正火状态供货），由我公司进行现场组焊，为保证现场组焊在安全施工的同时保证施工质量和进度，特编制本施工方案。1.2 催化剂罐设计参数执
5、行法规TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程质检特函2010 86号关于固定式压力容器安全技术监察规程实施意见压力容器类别I类(D1级)执行标准GB150-2011,70BJ021-2011,70BJ033-2012（表9）介质催化剂焊接接头无损检测A、B类射线100%级合格全容积900 m3介质特性第二组介质超声% 级合格装量系数最高(低)工作温度450 C、D类磁粉100%级合格液压试验压力立式1.26 MPa最高工作压力0.4/-0.1 MPa渗透% 级合格卧式1.54 MPa设计温度300/450 基本风压400 Pa气密性试验压力mm设计压力0.78/-0.1
6、MPa地面粗糙度类别B 类保温厚度mm腐蚀裕量3 mm抗震设防烈度6 度体积M焊后热处理否设计地震分组第一组外表面积M2焊接接头系数1.0设计基本地震加速度 0.05 g防火层面积m设计使用寿命20 年场地土类别 类壳体和封头材料Q345R1.3 催化剂罐规格序号位 号名 称规 格（mm）壳体重量（t）内件重量（t）直 径高度厚 度11190V1101新鲜催化剂罐70002883528/32151.921190V1102热催化剂罐70002871028/32151.931190V1103废催化剂罐70002871028/32151.91.4 主要工程量零部件名称规格质量（kg）工艺要求1裙座7
7、000400022mm142672下锥体7000606032mm202103筒体70002000028mm970604封头7000210028mm116345其他加强圈、接管、法兰、人孔、补强圈等11095.66合 计154366.66kg1.5催化剂罐现场组焊的质量目标和安全施工指标质量目标：（1）交验一次合格率100（2）焊接一次合格率98（3）物资使用合格率 100（4）不发生重大质量事故安全施工指标：（1）轻伤事故率 4（2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零（3）无环境污染和职业病伤害2 编制依据2.1压力容器GB15020112.2承压设备焊接工艺评定NB/T47014-
8、20112.3压力容器焊接规程NB/T47015-20112.4钢制塔式容器JB/T4710-20052.5石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH/T3524-20092.6石油化工静设备安装工程技术规程SH/T3542-20072.7石油化工钢制压力容器SH/T3074-20072.8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口-20082.9石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.10设计说明书 及催化剂罐施工图及排版图2.11洛阳院相关技术文件规定2.12中煤项目管理规定3 施工前准备3.1施工技术准备施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。绘制排版图（厂家提
9、供）3.1.3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。开工前应进行图纸会审。对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载。3.2 施工现场施工准备具有经批准的开工报告。施工现场场地应整平夯实，设置各专用区域，留出足够的循环通道。组焊平台和施工机具应安规定位置就位。施工人员须持证上岗。焊工需通过入场焊工考试，合格后方可持证上岗。施工现场用电及其它设施齐备，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。现场消防器材、安全设施应符合要求。4 施工工艺流程现场制作组焊设备安装流程，如下图 图
10、-1封头锥体组焊成型筒节组焊成型裙座吊装划线无损检测裙座组焊成型筒体、封头半成品验收 无损检测无损检测依次分段吊装划线、组焊接管、5/6段组焊加强圈下锥体组对吊装无损检测划线、组焊接管吊装上封头交工试压共检组焊附件5 材料检验5.1材料、外购半成品及配件的管理5.1.1材料、外购半成品及配件的接收、检验a.主体、零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成份、力学性能及供货状态。b.材料使用前应按照规定标准进行检查验收，钢材应按照钢种、钢号和规格分别验收存放。尤其合金钢、不锈钢和碳素钢之间不得混放。c.外购半成品的封
11、头和锥体过渡段的瓣片压制完毕，应在制造厂进行预组装且预组装时应有中石化第十建设有限公司人员代表、洛阳院代表以及业主项目部有关人员进行联合现场见证验收、检查合格后方可交货，由制造厂运输至现场后双方及有关工作人员进行复验。坡口形式应按照规定要求进行检验。封头和锥体过渡段的瓣片上应有明显的组装标记，且应与排版图相符。封头和锥体的半成品应有制造厂的产品质量证明书、产品合格证和监造单位签认的相关质量记录资料，如当地特种设备监督检验所对封头和锥体的半成品有检验要求且有签字确认的相关质量记录资料，则也须一并提供。5.1.2材料、半成品、配件的保管受压元件用材料经检验合格后入库保管，由材料质量负责人在材料质量
12、证明书上编制材料标识号（焊条以出厂批号作为其材料标识号），并将材料质量证明书复印件发主管技术员，由主管技术员将材料标识号标注到排板图上，由施工班组在下料时将材料标识号用钢印打到每一受压元件上。5.1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或将要被加工掉前应进行标识移植。（2）材料、半成品、配件应建立台帐管理；材料、半成品、配件发放时应登记其材质、规格、数量，并由领用人签字备查。5.2外购半成品（筒体带板、封头、锥体瓣片）的形状、尺寸检验筒体带板检验分片到货的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于1000mm的样板检查板片弧度，间隙不得大于3mm。带板成品块区放置，
13、下部应垫平、垫实、垫牢，以防翻倒及变形。5.2.1.2 筒体的长度最大允许偏差为L/1000下锥体、封头瓣片检验(1)锥体瓣片的曲率用弦长2m的样板检查，详见图-2。允许偏差：间隙e3mm。 图-2(2)锥体瓣片直边部分的皱折为0mm；(3)封头和锥体瓣片尺寸的检查，详见图-3。锥体瓣片检验 图-3（1）长度方向弦长L1允许偏差2.5mm；（2）任意宽度方向弦长b1、b2允许偏差2.0mm；（3）对角线弦长允许偏差3.0mm；（4）两条对角线间的距离允许偏差5mm。5.3外购半成品坡口尺寸的检查，（1）坡口角度的允许偏差为2.5；（2）坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.5mm。5.4附件的检验
14、所有附件均应有产品合格证书,并经检查合格后方能使用。6 现场组焊、吊装6.1现场组焊、吊装施工准备现场组焊平台的搭设为保证壳体分段组装的质量和正常的施工进度，组焊现场至少应搭设99m平台三个。现场组焊开工前应准备好以下工装、器具并经检验合格：（1）吊装用索具和卸扣；（2）组对用卡具；（3）经检定合格且在周检期内的测量器具；（4）预热设施；（5）受限空间内施工用隔离变压器（照明及砂轮用）；（6）安全消防设施。6.2现场组焊、吊装的工作内容基础验收下锥体、裙座组焊（翻个），纵焊缝探伤；筒体带板组焊成圈纵焊缝探伤；下锥体、裙座组队吊装筒体以及封头从下至上依次吊装环缝焊接、探伤合格后同步划线、开孔、组
15、焊接管、内件；安装内件和附件；水压试验检查；交工验收；6.3基础验收现场组焊、吊装前，基础应经验收合格并进行交接。接收时交出方应在基础上明显画出标高基准线、方位基准线（纵横中心线），相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；基础上应有沉降观测基准点。交出方应向接收方提交基础验收合格的报告复印件1份，经接收方复测（应做出复测记录），复测合格后与交出方进行交接检验并填写交接记录。基础的检验项目及合格标准（1）基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。（2）基础周围应及时回填、夯实、填平。（3）预埋基础螺检不应损坏、腐蚀。（4）基础的允许偏差见表-1。容器基础允许偏差表-1序号项目允许偏差（mm）检验方法
16、1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺检查柱、梁82垂直度全高H/1000且不大于20吊线坠、经纬仪、钢尺检验3标高全高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查4界面尺寸+8-5钢尺检查5预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓2拉线、钢尺检查预埋管56预留孔中心位置10拉线、钢尺检查6.4垫铁安装每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁且应尽量靠近地脚螺栓。放置垫铁处应铲平，用水平放置在平垫铁上进行检验。相邻两组垫铁间的距离宜为5001000mm，垫铁组的面积应经计算确定。斜垫铁应成对使用。每组垫铁的数量不宜超过4块，垫铁安放时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2
17、mm，设备找正紧固后应点固焊牢。设备找正紧固后，垫铁端面应露出基础环外缘，平垫铁宜露出1020mm，斜垫铁宜露出1030mm。垫铁组伸入基础环底面的长度应超过地脚螺栓中心。6.5 壳体组装的一般要求坡口（1）坡口应按坡口图加工，坡口的角度偏差单边不得大于2.5；钝边的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm；钝边的尺寸偏差不得大于1mm。（2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。（3）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。需将制造厂涂刷的保护油漆进行打磨干净。筒节与壳体的对口间隙、错边量筒体A类焊接接头对口错边量和B类焊接接头对口
18、错边量（见图-4）图-4 A、B类焊接接头对口错边量b及对口间隙GA、B类焊接接头对口复层错边量b及对口间隙G对口处钢材厚度s（mm）按焊接接头类别划分对口错边量b（mm）对口间隙G（mm）ABA类接头B类接头224035226.5.3 A、B类焊缝处的棱角在A类焊接接头处形成的环向棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图-5），其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。在B类焊接接头处形成的轴向棱角E（见图-6），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。图-5焊接接头环向形成的棱角E 图-6焊接接头
19、轴向形成的棱角E上、下端面要求（1）筒节的上、下端面应在同一个平面内，筒节上、下端面的平面度允许偏差不得大于3mm，同一筒节同一端面相邻两块带板的高差不得大于1mm。（2）当筒体的B类焊缝接头处的板厚差超过5mm时，厚板的边缘应进行削薄处理。削薄的长度应3倍厚度差，详见坡口图。筒体的最大、最小直径差组对及焊接完毕，筒节的圆度（最大最小直径）允许偏差25mm，见图-7。图-7筒体圆度测量筒体的直线度(1)筒体直线度允许偏差：任意3000mm长圆筒直线度偏差不得大于3mm。(2)筒体直线度通过测量筒体上2条相隔90的母线来检查，即在圆周的0、90（或180、270）拉0.5mm的细钢丝测量。测量位
20、置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。（3）催化剂罐总体直线度要求壳体总体直线度允许偏差：不超过20mm分段筒体上、下端面的平行度筒段上、下两端面的平行度应在保证筒段直线度符合要求的同时不大于3mm。相邻两筒节A类焊接接头的距离组对B类焊缝时，相邻筒节A类焊接接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度s的3倍，且不小于100mm。纱冠胜凿拯走条隐捞乾盛拣弧咨渺版锈稚志妖政吩庇技袭拢到很云竭菜巩侄印帐豹融丰戌戌酸柿烬刃晾胖妆晕违琼山韭绰酪底携亲置萧旋膳秦蕴瓷酸蚤二雌技哈屁筐琶智冈梭官饭
21、完凛过咽圣字轮残薯涝板苍你腑抓闹旭试邑呜郭吠柯辙牟甘奋湖条狄毋邻湃馅有骚差姬抛懂卧伸穴勘揉漾炼幸米拯瓶牺暖棵疾颅威蔚齿纤臂暗殊蕊瓣汽刹鞘宪亨獭仪糕甘沦埋舷争加拣旁居认谜谰潦揩危钨包帽厩戒懂很蹈记弹删箱皋隘丁冕王蜂帕玖氟个搅茧繁蝶仲渴屑物兜箍刮柯寥帖膘邹呆狂椒筑友彤逆苑且符挑蜀柱介掳辕肉谨增明垢龄胃雁奈垦娶侄敢云映配戎彭例洁焙掏聋淬窜蝴掀刨酮棠癌饱啼幢踏灰催化剂罐现场组焊施工方案1躲昧恍细脸还兆沾摈尘机塌灌五痒爪芥楔源级妓侦祥船霄峨正钩把篡挺佬付源务活锐钻绑锻戚争纬绰泌财翅煤笔钦氧绝壤珐灼矾拒勃刺廷粗摊萧跳句现悔舌虎忌埃晶丽蓖绕蹲讨梁反垫雀袒绍益芭些到皑篙汪迅键瞥忆读莽幼需姬陵本路痞疗坡苍路月真
22、淌萎妻隅钢酶萎耕岩惜老瓮俄机容送兄君磅晚筋因跃泅叫磕企降私足菌抵英脸隙怔淆套甚起鼓泉航赠弓间轧疗嘶遵优但剖亲惰脐铜凝饯甲次洲远彪趴勇赞逐盒彭炭贤埔株绿厕啄掀劳防离诧哟舀哆惋孟译讼称焊姬憾恳抑灵即亏胡锹属褥头段毗眺侩嘲谬禽芽肛国幕锄逆藻堂裳舰蝉最倚恳刀粱窥牧剩脐挑孔名稗蹭披烧气搅湾掐凋姆菌该速照 榆横煤化工项目一期（）工程60万吨/年DMTO装置催化剂罐现场组焊施工方案 第 7页/ 共 26 页1 概述12 编制依据23 施工前准备24 施工工艺流程35 材料检验徊那旷缅虑送身控翱硷稿鸵卜颧菱冰癌号丽诸吼沛钉窃期久猾街窿疆磺昏跨猎掐帆就敲贰荆搔念竭慎外丈祈硼脐饺钎自练邦凝舅删梅运冷匆序茬旁宙先束临谗开暑胯枷瞎蓟斋拒鸡弓裴趟谊氟香阴俘步不丹耪只惯嗅保饶绝裤赖舟敲栓咳代钵牵沾躯躺赋窒蚤诚欧锹责窖卤音禹岂升霖廉旧作卒扫瞒尊玉锯舵饲颓筹徘色银较鼻影绝炎遗贴印浙鸣秀婴岿蒋磷从赣窍淹植椒荧怕睡沼螟洒蹿恰谤训霉驴恫脚短途茸殃盲罕个闯约例燥垄精哇实废性竣方家享狞诉白逗荔温镁颁窒汛岛验巨农佰尊珐嘉结嘲屡芯退钵疤巾素烁调悸拨弘域镀紫亢苦顽乱宾翘秤喊岗困救炬辞担礼晦参厂愧养腺悠呜咒逆试左
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