1、二灰碎石基层的施工方案一、底基层经监理工程师检验合格后即开始铺筑二灰稳定碎石基层。（1）、所用各种材料必须符合规范要求并经监理工程师认可。（2）、准备下承层（A）下承层的表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范要求。（B）底基层的压实度应符合规范要求。凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准要求后再进行下层施工。（3）、施工放样（A）在底基层上恢复中线。直线段每隔1520m设一桩，平曲线段每隔1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。（B）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出二灰稳定碎石基层的设计高程。（4）、备料（A）底基
2、层表面的杂物必须清除干净。（B）路面所用石灰、粉煤灰和碎石等必须符合规范要求。（C）计算材料用量：根据试验路段所测定的材料松铺系数，计算各路段需要的干燥集料数量。（D）严格掌握材料卸料距离。在卸料前应在下承层上先适量撒水。料堆每隔一定距离应留一缺口。运送集料只宜比摊铺集料工序提前数天。（5）、拌和先用平地机结合人工将集料翻拌两遍或使用稳定土专用拌和设备，使石灰和粉煤灰分布到集料中。第一遍由路中心向两侧开始，将混合料向外翻，机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向中间翻。至翻拌均匀为止。翻拌时如缺水应立即补充。（6）、摊铺集料用稳定土专用摊铺机均匀地将集料摊铺在预定宽度上，表面应力
3、求平整，并有规定的路拱。摊铺时，应将超尺寸的材料及杂物拣出。除洒水车外，其他车辆严禁在集料上通行。（7）、整型混合料机械摊铺后，立即用人工初平。在直线段，由两侧向路中心进行刮平;在平曲线上，由内侧向外侧刮平，必要时，再返回刮一遍。并注意弯道的超过及加宽的调型，在整型过程中，严禁车辆通行。（8）、碾压整型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压。在直线段，由两侧路肩向路中心碾压;在曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，应重叠轮宽;后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有轮迹。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”
4、和急刹车。（9）、接缝的处理同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥、石灰和粉煤灰重新拌和，并与第二段一起碾压。二、其施工工艺流程如下：准备下承层施工放样拌和集料和二灰（石灰和粉煤灰）摊铺熟料整平和轻压整型碾压接缝和调头处理养生三、养生及交通管制养生在碾压成型后开始洒水养生，养生期为7d，且至上层结构层施工前。养生期内不开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。四、试验与检验二灰碎石7d无侧限抗压强度为0.5Mpa，压实度97%，竣工验收弯沉值Ls=123.2（0.01mm）。按设计、规范和监理要求取样试验。3、水泥稳定级配碎石基层施工
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