1、第二十四节 后浇带的防水和成品保护方案1. 工程概况项目地块东侧与长滨路相邻，存在长滨支路通往朝天门观光码头。项目北侧为朝天门广场.项目用地南北方向长约300米，东西方向宽约220米，项目用地面积为3.2万平方米。规划用地性质为集大型购物中心、高端住宅、办公楼、服务公寓和酒店为一体的综合体项目。根据建筑特征和规范要求，本工程从负三层到负一层及吊6层至吊1层裙房结构均设置有贯通的后浇带；塔楼未设置后浇带，待后期施工时，再根据实际情况和规范要求适当设置，结构施工完2个月后浇筑后浇带砼。1.1 地下室及裙房钢筋混凝土结构后浇带设置要求：本工程地下室及裙房两个方向的尺寸均超长，拟采用下述措施： （1）
2、地下室及裙房钢筋混凝土结构采用补偿收缩混凝土（混凝土内掺一定比例的混凝土外加膨胀剂）。 （2）每隔3040m左右设置一道后浇带，后浇带宽1.0m。后浇带内的混凝土强度等级比带两侧的混凝土强度等级提高一级，且后浇带的混凝土内亦掺加一定比例的外加膨胀剂。 （3）采用低水化热、收缩小的水泥，减少水泥用量，严格控制砂石骨料的含泥量。混凝土浇注完毕后加强养护、采取有效的温控措施，严格控制混凝土内外温差不大于25度。 （4）加强构造配筋措施。梁、板及地下室及裙房外墙配筋考虑温度应力影响，适当提高配筋率。整个工程T4N、T4S间存在一后浇带，T4S、T5间存在一条后浇带，塔楼与与之相连的裙房部位也有相应的后
3、浇带进行划分，后浇带为1000宽；地下室及裙房负三层顶板至负一层顶板后浇带如下图所示:A标段后浇带划分示意图（绿色线为后浇带）后浇带的设计要求： （1）、沉降后浇带混凝土的浇筑应在主体结构施工完毕，隔墙也砌筑完毕，且沉降稳固之后；用于温度伸缩的后浇带可在60天后于温度较低之时或与原浇筑时气温相近时浇筑。 （2）、后浇带混凝土的浇筑应选在气温较低时进行施工，以低于10为佳，春季为宜。 （3）、后浇带混凝土应为补偿收缩混凝土，强度等级应比相应楼层楼板混凝土的强度等级提高一级。 （4）、后浇带浇筑之前，必须将整个混凝土表面清理干净，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的沙石和松软的混凝土层，同时还应将
4、表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般湿润时间不小于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，再对钢筋进行整理和施焊，应选用补偿混凝土进行浇筑。 （5）、后浇带浇筑后赢加强养护，待强度达到100%后方可拆除临时支撑。 （6）、底板及外墙的后浇带位置应采用附加柔性防水，沉降后浇带应预埋足够的钢梁，以传递水平力。 （7）、温度收缩后浇带，除基础梁、厚筏板及上部主次梁外，带中钢筋应断裂。2. 后浇带的防水构造做法2.1 后浇带构造根据设计总说明要求及我司关于后浇带的经验，整个后浇带的防水要求极其重要，因此初步拟定后浇带简图如下所示部位构造要求构造简图地下室及裙房底板地下室及裙房底板与外墙钢筋均不断开；
5、梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一、板面筋全部断开。地下室及裙房外墙楼板梁2.2 基础底板后浇带基础底板厚度较大，多为650mm厚，为此整个后浇带宽度为1000mm，为了保证后浇带完成后，整个底板不至发生裂缝及渗漏，因此可在底板后交带范围内焊接止水钢板，止水钢板采用4mm厚的钢板，两侧埋入前期浇筑的混凝土范围内，具有的止水钢板的详细尺寸形状见下图：止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地下室及裙房外墙后浇带弯折边向外，水箱间等特殊部位折边对迎水面。2.3 底板后浇带闸槎：在基础垫层上后浇带两侧预制好100mm宽40mm高的细石砼条。当底板下层钢筋网片绑扎完后用
6、与基础底板同标号的细石砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带闸槎采用快易收口网，一般以网眼20目为宜，用14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。依据本工程底板厚度、保护层和钢筋直径，钢筋骨架的高度按两个尺寸加工：300和200。骨架焊接后外边包裹钢丝网，在两个骨架中间焊接止水钢板。3. 后浇带的模板支设3.1 模板断口处理：板后浇带留设断口处采用钢丝网模板或梳子栏边模进行支设；而梁截面钢筋较多较密，不方便木模的支设，故只采用钢丝网模板。本工程板处后浇带采用梳子栏边模进行支设，梁处采用钢丝网模板。板处后浇带模板支设图3.2 后浇带的上口处理：上层
7、钢筋网片上口统一用木方闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，同时必须拉直线校直木方子。3.3 梁板后浇带模板支设：本工程在地下室及裙房每层顶板均设置了后浇带，为确保后浇带两侧钢筋砼结构的安全，后浇带两侧采用独立的支撑体系，与整体平台、梁模板连接处断开，不影响平台、梁模板的拆除。按原来常规做法：后浇带两侧模板及支撑不能拆除，保留到后浇带砼强度达到100%后拆除，使得大量料具被积压在后浇带造成了料具投入费用的增加。为节约开支，结合现场结构特点，采用双钢管钢管来加固梁底支撑，钢管直径48，壁厚3.6。钢管支撑的支设方法：根据后浇带部位的
8、楼层净空高度切割或焊接钢管支撑长度，在钢管的两端分别焊接一块200200的钢板。在正常支设好后浇带两侧主梁底模板后，从后浇带边向里200在梁底模板预留一200200的洞，然后将定制的双钢管支撑垂直放置在洞的正下方。将支撑顶部的钢板夹在梁底板中，上口与梁底模板面平。支撑大样详见下图所示：根据结构梁的受力特征：高跨比小于1/4的短跨度梁可不加永久性支撑钢管。后浇带的独立支撑钢管中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑。注意：支设地下一层加固支撑钢管时，每根钢管与地下二层的支撑布置在同一位置。后浇带两侧梁属于悬臂结构，在搭设排架时对梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带
9、的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。4. 后浇带的钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。在后浇带的缺口上预先固定成品橡胶条槽子，便于混凝土浇筑完成后可以安装防水橡胶止水条，成品止水条槽子埋入混凝土内50mm，沿着后浇带方向通长布置。梁上后浇带构造大样5. 后浇带砼浇筑主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原
10、混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。将两侧砼面的松动石子、浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在板下贴好海绵条再用模板顶紧防止漏浆。对于原后浇带两侧加固支撑不得拆除。 浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。 砼选用商品砼，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响
11、该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。后浇带混凝土养护：对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。6. 后浇带防水处理后浇带两侧混凝土采用加设橡胶止水条，避免后浇带两侧混凝土渗水，且浇筑混凝土时以提高混凝土一个强度等级并掺加微膨胀剂，在混凝土振捣时，应加强振捣，保证整个后浇带混凝土密实。7. 后浇带
12、成品保护措施7.1后浇带标识管理：对整个现场后浇带位置予以标识，通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。 7.2钢筋保护：后浇带钢筋由于长期暴露与环境中，极易造成钢筋锈蚀，因此需要对整个后浇带钢筋进行保护，本工程后浇带在两侧钢筋施工完成后，对后浇带预留钢筋涂刷防锈漆，并与上部覆盖塑料薄膜，避免水分渗入。7.3模板支撑体系保护：后浇带模板支设完成后，应随着结构施工不得随意调整，对于后浇带两侧混凝土强度达到拆模强度后，下部架体拆除时，不得扰动后浇带模板支撑体系，架体拆除距离后浇带边缘2m范围处。7.4后浇带两侧基础底板和平台浇筑后，在后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角
13、处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以确保后浇带内无上部结构的漏浆、杂物。后浇带保护大样8. 后浇带注意事项8.1后浇带浇筑必须从地下室及裙房开始向上施工。8.2地下室及裙房基础底板后浇带由于钢筋较密，除锈、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。8.3在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时注意作业安全。8.4后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，并且定期对后浇带两侧标高进行观测，发现异常沉降或下坠，及时查找原因，采取补救措施。如发现支撑有松动迹象必须采取加固措施，防止支撑钢管倾
14、倒。8.5由于正常情况下后浇带两侧梁板结构砼强度达75%时拆模，考虑因后浇带处梁断开，该处梁实际为悬挑构件，因此后浇带两侧梁底支撑架子必须等统强度达100%时拆除。8.6施工缝应按施工规范要求设置，在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到1.2N/mm以后,继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24小时,残留在混凝土表面的积水应清除,施工缝附近的钢筋回弯时,注意不要使混凝土受到损坏,钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣,使其结合紧密。
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