1、烘干石破碎机转子更换施工方案君正集团烘干石破碎机转子更换，经日常对锤盘堆焊维护，运行至今。转子锤 盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡篩固定螺栓断裂错位，无法完全固定锤 盘外窜，故障现彖在不断恶化，为保证生产稳定运行，经公司研究决定更换新转 To具体更换方案内容如2一、检修组织与人员安排（责任人：刘志军）现场总负责人：任义刚现场安全负责人：刘长友 现场技术负责人：任义刚 现场施工负责 人：任义刚二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：刘志军）施工时间根据甲方要求，做好更换新转了的准备，计划检修8天，具体施工项目和节点计划见附件。三、检修工具（责任人：刘长友）1锤盘轴承及卡箍检查1、打开无载端
2、和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无 型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成 垂直状态，轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活、轴承有无损伤，测 定轴承安装后的游隙是否正常（自由状态下的径向游隙为31-41丝），同吋检查 轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂（油脂为EP2极压锂基脂），确保转子 安装后，轴承润滑运行良好；2、安装轴承压板及固定螺栓，螺栓紧固后用10mm厚铁板将4颗固定螺栓 搭接焊牢，防止运行过程中出现松动，造成轴承跑内圆；3、拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间隙，同吋 对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片
3、，防止锤盘向二侧窜动；4、清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧同剂，拧紧到规定的扭矩。2、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核1、利用轴承破碎机开机生产前，用卷尺测量转子两端轴承底座的长、宽、 高及螺栓孔的直径大小，与新转子进行复核，确保新转子吊装就位后能顺利安 装；2、用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对每个孔定位及孔径完 全吻合，减少安装困难。3、锤头拆卸1、首先检查拆卸锤轴的液压系统装銘是否正常工作，各管道及阀组接头处 是否存在渗油，各管道同定螺丝是否紧同到位，拆卸锤头的自制抓钩装路是否完 好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；2、拆除破碎机上壳体的固定螺栓和固定销；
4、3、操作液压站打开破碎机上壳体，开启角度禁止超过75度；4、将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位，做好保险，用槽钢在 地而支撑好上壳体，做好第二保险支撑，严禁破碎机上壳体下方站人；5、拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板，在给料辘上方二侧分别焊接吊耳，用2 只5T手拉葫芦分别固定好转子，防止转子自转伤人，在需要吋盘动转子，用抽 锤轴专用工具将锤轴分别从转子屮抽出；6、人员进入破碎机，用自喷漆在锤头侧面喷涂编号，在锤头上焊接用耳（注 意检查吊耳焊接牢固）。7、在将锤头固定在吊钩上时，要检杳钢丝绳与锤头及吊钩是否固定牢固， 防止松滑；8、用吊车起吊锤头时，在转子上作业人员必须进入破碎机内部，站在给料
5、辘从动辘上，防止吊装物体滑落伤人；9、操作抽锤轴装路时，口令、指挥、操作必须统一；10、吊出的锤头摆放在指定的位路，由专人负责按标号顺序摆放整齐。11、锤头拆卸完后，将转子两端的弧形壳体拆除，在吊装无载端弧形壳体时, 注意确认液压站4个阀门是否都完全关闭，拆抽锤轴液压缸油管要确认油管是否 泄压，完全泄压后再拆除油管，才可吊装无载端弧形壳休及油缸总成，吊装时注 意重心。4、破碎机附件拆卸1、拆除转子轴承座固定螺栓和主屯机与飞轮连接螺栓（将连接螺栓上残留 橡胶和锈迹打磨干净，对螺纹进行检查，如有损坏进行修理用油浸泡，方便拆 卸）；2、拆除破碎机转子同定螺栓，卸除轴承座同定契型铁并做上标记；3、清理
6、两端轴承座卫生，再次复核轴承座孔尺寸；4、用柴油浸泡轴承座及联轴器固定螺栓，并用磨光机进行打磨，便于安装。5、转子吊装、锤头安装1确定好吊车停车地点，确保现场空间预留出转子摆放空间；2、确定好转了重心，利用吊车将转了吊出，摆放在空压机旁边，吊装时应 先试吊两次，待重心稳定后方可缓慢起吊，吊装时应遵循吊装安全操作规程，吊 运区域严禁站人，吊装吋由专人指挥；3、清理轴承座底座处杂物，轴承座下调整垫片按原装配位路和厚度包扎好; （注意记录轴承座下铁板，安装时按原样装入）4、吊入转了，测量锤头与给料辘、安全门Z间间隙，安全门与锤头间隙不 大于25mm,给料辘与锤头间隙控制在15mm左右。轴承与轴应保持
7、垂直状况， 防止运行过程屮出现轴承发热现象；5、检测转子两个轴承座的水平度水平度不大于O.lmm/mo如岀现偏差， 可在轴承座下加垫铁板进行找平处理；6、安装两侧挡板，紧固固定螺栓（高空作业注意安全，系好安全带）；7、安装破碎机顶盖，紧固固定螺栓（高空作业注意安全，系好安全带）；8、安装转子两侧圆弧扌当板紧固固定螺栓（液压站侧圆弧扌当板联有抽锤轴油 缸，吊装时注意重心）;9、操作液压站，利用吊车安装破碎机锤头，注意将锤头换而（锤头安装时 应按顺序安装，不可出现错乱，安装时注意磨损面朝向统一，锤头摆放责任人到 现场进行锤头吊装作业）；10、操作液压站合上破碎机上壳体，紧固破碎机上壳体的固定螺栓和
8、固定 销（紧固时应注意工器具应拿牢，防止掉下伤人，扳手应夹持牢靠，防止松动伤 人）；11检测锤头与篦筛Z间间隙，锤头与篦筛间隙控制在30mm左右，如间 隙出现误差，口J调整破碎板调整螺栓进行调节。6、主电机找正、试机运行要求1、用百分表进行主电机找正，找正时轴向与径向间隙误差应保证在0.05mm以内；2、安装破碎机与主电机Z间的缓冲膜片和联接螺栓，安装螺栓时注意螺栓 安装方向；3、主电机振动小于6mm/s；4、破碎机转子运行平稳，无异常振动、异响。破碎机转子轴承空载时振动 小于5mm/s,负载时小于10mm/s；5、转子轴承温度低于80C。四、破碎机生产运行监控管理1、负责制定破碎机运行监控表
9、，监控内容：开机前破碎机内部检查；转子 轴承是否润滑良好、排油是否通畅；局控查看电流温度曲线是否正常；轴承座、 卡箍、壳体、衬板紧固螺栓是否松动；破碎机木体及电机振动是否止常；是否有 异响；是否有漏料现象；每两个小时记录一次，监控周期为15天；2、每一个月对转子轴承进行揭盖检查，检查主轴和轴承是否存在位移（查 看轴承与轴的中心是否成垂直状态、轴承内外圈端面是否有磨损痕迹、轴承外圈 与轴承座接触而是否冇间隙），监控周期为3个月。3、轴承在运行过程中出现温度一直偏高时（温度高于75C）,对轴乐振动 情况进行测量，同吋加装轴流风机对轴承进行冷却，必要时安排破碎机进行停机 检查（打开轴承座上端盖和侧端
10、盖，检查轴承的游隙是否正常，润滑油是否充足、 轴承内是否有污物、轴承内外圈保持架是否有损伤、轴承与轴是否存在偏移）4、设备首次运行16小时内，利用设备开机前对转子轴承座固定螺栓、转子 卡篩螺栓、联轴器连接螺栓进行复紧，做好防松措施；5、F1常开机运行，每班每2小时对破碎机轴承、主电机振动进行检测，用 测温枪对破碎机轴承温度进行检测，观察转子运行声咅，做好相关记录；同吋局 控加强破碎机电流及轴承温度曲线的监控，破碎工段管理人员负责表格的收集及 数据对比；6、破碎机壳体螺栓进行每班加强巡查，停机进行复紧；7、每周对破碎机内部情况进行不少于3次专项检查并拍照记录。8、每月进行1次锤盘堆焊，并形成堆焊
11、记录表。9、加强物料监控，避免因石灰石大块造成锤盘损伤，加强出料力度检查， 定期调整破碎板间隙。五、检修档案收集、整理、归档。1、负责对新到转子的检查验收情况进行收集归档（轴承的游隙和型号、轴 承座螺栓的间距和实际进行对比的数据、转子加固所使用的材料、数量和加固所 使用的工时等）；2、负责对检修计划、检修方案、检修所使用的材料工具、参加检修的人员、 检修实施的进度进行记录整理归档，同时拍照留存；3、负责召开检修总结会，对检修过程屮存在的不足和好的做法进行总结， 并形成会议纪要存档。六、安全措施1当班现场安全负责人组织召开安全会，对整个检修现场安全状况负责检 查，检修现场拉警戒线，负责施工过程中
12、安全隐患的检查处理。2、施工人员进入现场必须正确穿戴劳保用品，正确办理停送电、危险作业 中请单手续3、吊装作业要由专人负责统一指挥，确保指令准确，指挥吊车由施工负责 人指挥。4、吊装询要仔细检查钢丝绳等吊具是否完好。5、安装吋破碎机内部与外部要有专人负责，确保信号传递准确。6、现场氧气、乙烘要保持5米以上安全距离，与明火要保持10米以上安全 距离。7、现场焊接时要注意焊渣飞溅范围，防止焊渣掉到皮带上将皮带烧穿，皮 带必须做到无油污，无积油，做好安全防范工作。8、作业前仔细检查工具的完好情况，电动工具要检查绝缘完好情况。9、使用大锤及撬棍时，两人要协调、配合好，以防砸伤手脚。10、试机前仔细检查破碎机内是否留冇工具及材料等，检查皮带上是否冇铁 器。唐山市丰润区育材筑炉维修工程有限公司2016年2月18日
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