1、顶管工程安全专项施工方案顶管工程是本工程的重点和难点，为使顶管工程按技术规 范的质量要求进行施工，并保证施工过程中的安全，拟采 用以下施工方案：以技术规范为准则，做好详细、准确 的技术交底，施工过程的检查及三级检查制度工序自检、互检、质检员专检。定位放线：确定沿线坐标、地面高 程并与设计图复核，确定管道、检查井中心线，计算设计开 挖深度，顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋 设物、地上交通及构筑物进行周密的调查了解，有针对性的 利用可能提供的设备，采取有效的排降水和防坍塌的安全技 术措施，严禁在无施工组织设计的情况下施工，并结合水文、 地质条件合理确定开挖顺序。一、工作坑施工1、顶管工
2、作坑的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法，后背、导 轨及平台的安装，顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等 均应在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不 得任意更改。2、开挖工作坑所有人员应接受并严格执行施 工安全管理人员安全技术交底，工作坑的上口尺寸为5. 5M X4. 5M,采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋支 撑，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能 在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力，人工挖 土使用的工具应牢固，作业人员应保持安全距离。3、人工 修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上 面的支
3、撑跟着延伸。支撑用料严禁釆用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15X15cm,支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手 托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在安全可靠部位，严禁 站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm,横撑、 立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处 应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。横撑与立撑之间用马钉 连接牢固，每层支撑之间的间距为80100厘米。4、工作 坑四周应设两道牢固防护栏，工作人员必须戴安全帽，上下 工作坑应走安全梯，正确使用个人劳保用品。在工作坑的正 上方架设龙门吊进行吊土、吊管，以保证安全，在工作坑的 周
4、边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内 工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，坑外的临时 排水设施应保证畅通，工作坑底要安装有效的排水设施，保证坑底的安全。工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，梯子竖立较陡时，应有可靠的扶手，工作坑的坑口除留操作律 落，石 用鼓以 性验箏图。msafehoomo二角架受力图算a、钢筋混凝土管重（1200）止人、物的坠 来照明，并采 承载力及稳定 釵为1.0,并对 简单作 按承载力验 G=3. 14X1.32X0. 12X2X2500=2072kgb、每根杉木所承受的压力P=G/3( l/sin600 )=2100kg/3 X1.15=805
5、kg=8.05KNc设 计 荷载8.05 X 1.2=9. 7KN 10KNd、尾径15 cm杉木截面面积、长5.6m An=3. 14X752=17662. 5mm2e 由公式 。c二N/An二 10X 103/17662. 5=0. 57N/mm2 91套用公式血 =2800/ 入2=2800/1502=0. 124由公式 N/ A0二 10 X103/0. 124X 17662. 5=4. 5 N/mm2 fc=10 N/mm2结论：稳定性经验算符合要求6、工作坑平台设计用两根220 槽钢搭设，设计跨度5.5m,间距1.6m,上面铺5cm厚松木 板，平台总宽度加。1）荷载计算：2）槽钢自
6、 重:ql=5. 5m X 284.5N/m=l. 5648KN3）木板自重：q2二2mX 0. 05mX2mX 7KN/m3三2=0. 7KN4）承载1200 钢筋碗管Q二3. 14 X 1.32 X 0. 12 X 2 X 2500 = 2二1036kg二10. 36KN5）平台活荷载标 准值按2KN/m2计算q3=2X24-2=2KN/m6）平台均布荷载设计 值 q二1. 2（1. 5648+0. 7）+2X 1. 4=5. 518KN/m7）平台集中荷载 设计值Q=10. 36X 1.2=12.4328）钢梁跨中弯矩设计值M=l/8X q X 12+1/4 X Q X 1=1/8 X
7、5. 518 X 5. 52+1/4 X 12. 432 XWX=Mmax/rx. f=37. 96X 106/1. 05/215=168. 15X 103mm3 梁的 经济梁高 hc=7X WX-300=7 X 168150-300=2570mm 强度验算: 内力梁截面面积A=220X5+8X2X 5=1190mm2梁截面几何特性 IX=1/12 X 12 X 2203=1.065 X 107mm4WX=IX/h/2=l. 065 X 107 * 220/2=96800mm3抗弯强 度验算 o 二MX/rx/WX二37. 96 X 103=1. 054-96800=0. 37N/mm2 f=
8、215 N/mm2结论:抗弯强度满足要求7、平台、支架、工 作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安全防护用品。支撑 平台的220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m,接触土的 部分加垫横排方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝標紧 標牢。平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用木板厚度不小于 5cmo平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、 铺严、马钉钉牢。8、采用给水排水管道工程施工及验收 规范实施手册经验公式计算后背墙顶力：P=K粘(22D1 10) LP 计算顶力(KN) D1 管道外径(ni) 0 1200 Dl=1440m 1500 Dl=1800mL计算顶力长度，取 L=50mK 粘一粘性
9、土系数，取 K 粘=1.20 1200P=1.2X (22 X1. 44 10) X 50=1300. 8KN 1500P二 1. 2 X (22 X 1.8 10) X50二1776KN9、后背墙设计方案：本工程顶进距离 较长，采用钢筋混凝土整体浇注作为后背墙，宽度与工作井 内净尺寸相等，同时保证其平面与顶进轴线垂直，后背墙底 端在工作坑底以下，并大于50cm,后背土体壁面与后背墙贴 紧，后背与坑壁之间的填充材料应分层夯实。10、工作坑导轨采用重型钢轨。顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保 证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要 求：a、按管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，要求两
10、轨 道平行，各点的轨距相等；b、导轨轨面应光滑，以减少管 节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；c、 导轨本身应平直，并具有足够的刚度和强度；d、安装导轨 要牢固，保证安装后的稳定性，在顶进过程中，管节导轨上 要不产生跳动和侧向位移。11、卷扬机必须和平台、地锚联 结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的前方应设导向滑轮, 使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于卷 筒长度15倍。滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置，顶部定 滑轮应有安全限位装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。作业时，钢丝绳不得和任何物品摩擦，卷筒上必须保留35钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小于6倍，钢丝
11、绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直 径的2025倍，同时最小不得小于30cm,自制的吊钩不得 焊接铸造。二、工作坑排水（1）施工地段地下水位较高时，工作坑施工过程中配备抽水机抽水。每个坑三台 潜水泵（两用一备），为预防停电，在现场预备一台发电机。（2）排水系统确保能连续工作，使地下水位降至工作底以 下至少50cm。（3）在降低地下水的同时，将密切注意周围地区水位的降低至最小，并使用水位降低对构筑地基的影响， 地下水抽降停止后水位回升引起的浮托作用及基坑下承压 水层冲毁基坑底板可能产生的危害降到最低。（4）将控制地5亠 j 、k r/丄 I. J u. I.匚 丄八 十亠 l-r-z-)已对距下
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