1、1.编制依据1.1河北智华化工工程设计有限公司设计的东辰焦化工程熄焦塔施工图。1.2金城建设股份有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。1.3国家现行有关标准规范。1.4东辰焦化工程施工组织设计。2.工程概况及特点2.1工程概况熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。熄焦塔位于1#焦炉东南，1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线46800mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm
2、（焦炉中心线南侧）。熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mm厚，垫层顶标高-3.400。独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高-2.500。放脚宽800mm，高300mm，其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。砖基础直接支撑0.2500.280平台水沟。熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.3600.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。顶标高砌至JL-2底（-0.52）。砖基础（370厚）
3、外侧抹1：3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。防潮层高出砖基础150mm。独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm。由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。JL-1、2上设0.2500.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。平台上1：2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.
4、360以下墙厚为200mm，以上为250mm。墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表：序号暗梁编号梁顶标高截面尺寸备注11L-20.800250*70022L-16.860250*60033L-115.360500*600斜梁44L-1600*1200斜梁熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。各榀框架主要特征值如下：序号框架高度（m）柱断面尺寸(mm*mm)梁断面尺寸（mm*mm）备注115.71600*800500*12004700异形梁29.56600*600500*600异形梁标高26.900处设5L-1共2根（250*600），5L-2共1根（400*600）
5、，标高7.950处设YL-1共6根（200*320），内配I25a,外包KPI砼（耐酸砼）熄焦塔外设钢梯，采用院标FT/T9120。26.900处设挑檐，挑檐板厚80100mm，挑出墙板900mm。10.000、14.660、20.000设有钢平台，钢平台由=6mm厚网纹钢板、槽钢【C14a支撑梁，槽钢【10斜支撑组成。熄焦塔0.2500.280板顶及水沟内壁15.360以下墙板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌缸砖，缸砖与砼墙连接采用4锚筋，上下每5皮砖一道，左右每1000mm一根。15.360以上墙板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面。15.360m以F拱板内侧及梁侧、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆
6、砌板型缸砖30厚。2.2工程特点熄焦塔是一结构复杂、新材料、新工艺使用较多的构筑物，与一般建筑工程相比较，有以下特点：（1）、支模后砌筑缸砖，后浇筑砼。（2）、熄焦塔内部使用缸砖防腐。（3）、YL-1梁内配工字钢I25a，外包KPI砼（耐酸砼）。（4）、3L-1为斜梁。（5）、拱板为异形结构。（6）、砼墙高度大、壁板薄。3.施工部署3.1熄焦塔施工程序回填三七灰土-独立基础-基础矩柱、基础梁-砖基础砌筑-防水砂浆、冷底子油、热沥青施工-室外回填土方-JL-1、2上C15素砼施工-0.2500.280梁板、水沟及0.800以下梁、柱、墙-6.860以下梁、柱、墙-15.360以下梁、柱、墙、拱板
7、-20.00以下墙-26.900以下墙、挑檐-36.00以下墙-钢爬梯制安-YL-1梁施工-板形缸砖镶贴、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆抹面-熄焦车轨道安装-室外散水地沟施工-交工验收3.2熄焦塔施工网络计划熄焦塔施工网络计划见附图2。4.主要施工方法4.1三七灰土施工4.1.1灰土材料质量要求土：表面耕植土不宜采用，土料应过筛，粒径不宜大于15mm,并不宜含有机杂质及其它块状物。灰：生石灰熟化后应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得含有过多的水分。4.1.2三七灰土施工要点将灰、土按比例均匀拌合，边拌合边洒水，洒水多少视情况而定，以用手紧握成团，两手轻捏能碎为宜。将拌合的三七灰土平整的铺在需要的地方，厚
8、度200mm，然后用压路机（蛙夯）分层压实，要求密实度.。入槽的灰土，不得隔日夯打及碾压。灰土施工完毕，应及时进行垫层施工，防止日晒雨淋。4.2钢筋工程钢筋是保证熄焦塔钢筋混凝土质量的关键因素，根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个钢筋加工场。材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家计量标准。钢筋进场后，要进行复检，复检合格后方可进行加工制作。14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。钢筋接头位
9、置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且mm。对焊接头的外观检查，每批检查10的接头，并不得少于10个，拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200个接头时另行检验。对焊工操作前应进行拉伸试验和弯曲试验，合格后方可上岗。竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。所有梁柱的箍筋按抗震要求设弯钩，平直长度为箍筋直径的10倍。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度大于等于mm，当钢筋直径mm时，搭接长度按规定乘以系数.。加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，
10、并用60601.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。4.3模板工程模板工程是直接影响钢筋混凝土结构质量的主要因素，模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，在浇筑混凝土之前，应对模板进行认真的检查验收。根据工程的实际情况，模板用量大、需要打孔部位多，故支模采用组合式钢模板与木模板同时进行，钢模板用型卡连接，钢架管固定、支撑模板。钢模板拼装缝用胶带粘贴，以防漏浆。钢模板与混凝土的接触面应清理干净，打磨、修整，并涂刷水质隔离剂。4.4混凝土工程根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个砼搅拌站。在焦炉基础的北侧配置2台500L强制式搅拌机，一台装载机, 强制式搅
11、拌机有自动计量系统，保证砼搅拌按配合比施工。砼用原材料应符合规范要求，在正常情况下，机械化生产的集中天然砂以400m3为一批进行颗粒级配及含泥量检验；人工分散生产的，以200m3为一批进行检验。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。当对水泥质量有怀疑时，应进行复验。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混掺使用。水泥存放日期按出厂日期起算，超过三个月应视为过期，使用时必须重新检验确定标号。本工程砼配合比中应加入缓凝剂，以满足设计和施工的需要。砼采用拖式泵和输送管道浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。本工程底板砼为大体
12、积砼，采用分段分层法施工，砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次浇筑以上各层。具体浇筑长度及高度依据水泥初凝时间和终凝时间确定。砼在浇筑完h内，平台砼采用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜布内有凝结水。柱、墙砼采用浇水养护，在征得甲方同意后，采用刷养护剂养护。养护时间不得少于天，砼强度达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安装模板。5.施工总资源计划5.1劳动力需用量计划见附表15.2施工机具计划见附表25.3施工用料计划见附表35.4施工用水5.4.1工程施工用水量2L/m3（高峰期），施工用水总管管径100mm,支管管径50 mm。5.4.2消防用水10 L/m35.5施工用电
13、5.5.1供电设施应符合有关规定，并经当地供电部门同意。5.5.2采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。6.工程质量保证措施6.1贯彻质量手册认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按公司管理手册和程序文件要求建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。(1)认真按公司管理手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。(3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。(4)对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。6.2工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检政府质量监督站检查的三级监督检查制度。
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