1、模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。（1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。轴悬挑跨度3.8米。外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排
2、距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米,宽3.24米。（同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为6060，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时
3、离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2.2井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm600mm，
4、从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度，绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm90mm楞木上。D梁模底用48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为间距为600铺设在5090楞木上。.E所
5、有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。活载：施工人员荷载按2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。木材设计抗弯强度f = 10N/mm2,木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm23号钢483mm钢管设计抗剪强度fv=125 N/mm2,设计抗弯强度f =205N/mm24、强度及刚度验算：4.1、机房（1）现浇板：支撑间距600600mm，以0.6米线荷载计算a.平模板荷载：8
6、0mm厚砼：25kN/m30.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m30.08m =0.088kN/m2设备操作人员: 2.5kN/m2竖向振捣荷载: 4.0kN/m2合计: 8.588kN/m2q =8.588kN/m20.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql2=0.15.1528kN/m(0.6m)2=185.5NmWn=（bh2）/6=6001=15000mm3= Mmax/ Wn=185.5m/ 22500mm3=8.244N/mm2 f = 10N/mm2平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6ql = 0.65.152kN/m0.6m =1854.7
7、N= 3V/(2bhn)fv其中，-面板承受的剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V = 1854.7N；b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm；hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：由此得=31854.7/(260015.0)=0.309N/mm2fv平模板抗剪强度符合要求b.钢管支撑:荷载：80mm厚砼：25kN/m0.08m = 2kN/m80mm厚砼钢筋：1.1kN/m30.08m = 0.088kN/m2设备施工人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m30.015m
8、 = 0.12kN/m2合计: 8.708kN/m2N总= 8.708kN/m2(0.6m)2=3.134kNA = (19mm19mm) 3.14 = 1133.54mm2= N/A=3134N/1133.54mm2= 2.764N/mm2钢管受力按最大利荷载计算 f =205N/mm2平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。（2）现浇梁：(搁栅间距200底杠间距600)a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cm。木搁栅间距200mm(二道)荷载：500mm高砼：25kN/m30.5m = 12.5kN/（按最不利高度计算）500mm高砼钢筋：1.5kN/m30.5m = 0.75
9、kN/m232设备操作人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2合计: 19.75kN/m2q =19.75kN/m20.6m =11.85kN/mMmax=0.1ql2= 0.111.85kN/m(0.2m)2=47.4NmWn=（bh2）/6 = 6001= 22500mm3= Mmax/ Wn=47.4Nm/22500mm3= 0.002N/mm2 f = 10N/mm2底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b.侧模板：免予计算c.梁底模木搁栅荷载500mm高砼：25kN/m30.5m = 12.5kN/m2500mm高砼钢筋：1.5kN/m30.5m =0.75kN
10、/m2设备施工人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2合计: 19.87kN/m2q =19.87kN/m20.05m =1kN/mMmax= 0.1ql2= 0.11kN/m(0.6m)2=36NmWn=（bh2）/6=(50902)/6 =67500mm3= Mmax/ Wn=36Nm/67500mm3= 0.001 N/mm2 f =10N/mm2底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅：免予计算e.梁底模牵杠下横杠(浇筑时):横杠间距60CM荷载：500mm高砼：25kN/m30
11、.5m = 12.5kN/m2500mm高砼钢筋：1.5kN/m30.5m = 0.75kN/m2设备施工人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2合计: 19.87kN/m2梁侧模板重量: 2(8 kN/m30.015m0.5) = 0.12kN/m木搁栅重量: 8(8 kN/m30.05m0.09m) = 0.288kN/mq=19.87kN/m20.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/mMmax= 0.1ql2=0.18.356kN/m(0.6m)2=300.8NmWn
12、= 2(5.08103)mm3(钢管)= Mmax/ Wn=300.8Nm / 10160mm3=0.029N/mm2 f =205N/mm2钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax8.356kN/m0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm2= Vmax/ An=2422.125N/2267.08mm2=1.068N/mm2 fv=125 N/mm2钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予计算（3）现浇柱按木方509020CM、柱箍间距350mm600mm布置。1、荷载：模板0.3kN/m砼24 kN/m钢筋1.1 kN/mqL=25.4 KN/M1.2=30.48 kN/m施
13、工荷载：2.5 kN/m计算木楞时为1.5 kN/m砼振捣荷载2.0 kN/mqL=3.51.4=4.9 kN/m2、多层板F1=0.22Vcto12VF2=rcH两者取小值F1=0.22242.21.21.151.2=19.23 kN/mF2=243=72kN/m故取19.23 kN/m以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m0.2m=3.846kN/mMmax=0.1ql2=0.13.8460.62=138.4 NmWn=（bh2）/6=(200152）/6=7500 mm3= Mmax/ Wn=138.4Nm /7500 mm3=0.02N/ mm3 f = 1
14、0N/ mm2,多层板抗弯满足要求.3、竖楞免予计算4.2井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。F1=0.22Vcto12VF2=rcH两者取小值F1=0.22242.21.21.151.5=24.04 kN/mF2=241=24 kN/m故取24kN/mq=24kN/m0.6m=14.4 kN/mMmax=0.1ql2=0.114.41=1440NmWn=（bh2）/6=(600152）/6=22500 mm3= Mmax/ Wn= 1440Nm /22500 mm3=0.064 N/ mm3f = 10N/
15、mm2,多层板抗弯满足要求.（2）考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米3.24米，选用大号M16对拉螺杆。对拉螺杆净面积A= 144 mm2。按照对拉螺杆间距4545考虑：N=24kN/m（0.452）=4.86 kN4=8.437 N/mm2设计=170 N/mm25、安全措施：1、所有施工人员进入施工现场（操作区），必须佩戴安全帽，扣好帽带。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。5、吊运柱模、钢管
16、等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上及用模板作为脚手板使用。9、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。10、拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工。11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13、拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时，应合理分工，统一信号和行动。14、模板拆除后，其材料必须及时运走，堆放模板的场地，应先平整夯实，并比周围垫高150mm，以防积水。15、交接班时必须将已经松动的模板拆除，防止模板脱落伤人。
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