1、承台施工方案一、工程概况南北一号高架桥工程二标起讫桩号K1+760K6+107.7,北起该 工程一标，南近包河大道。全线共有承台233个，其中高架主线承台 185个，匝道桥承台48个。承台平均高2.75m,采用C30混凝土浇 注，总方量29809.5m3o二、承台施工工艺1 开挖区域放线：为使工作人员在承台施工过程中有足够的工作空 间，测量人员根据各个承台的平面尺寸，向外反100cm作为承台的 开挖区域。2基础开挖：因本工程所处区域地下水位较浅，所以本工程承台基坑 的开挖采用集水沟配合集水井降水，挖掘机开挖配合人工清底的方法 进行施工。基坑土方采取分层开挖，在基坑开挖过程中，基底土不得 被扰动
2、或被水浸泡。首先用挖掘机开挖至距基底20cm后停止开挖, 在基础垫层施工前由人工挖除其余土方并整平夯实，经监理工程师检 验合格后,随即浇筑垫层混凝土。基坑开挖的位置，基底深度尺寸应符 合图纸要求，基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。除必要的回填 土外，其余的土方全部外运。基坑要始终保持良好的排水系统，基坑 挖好后在基坑四周设排水沟，对角设集水井。3浇筑素混凝土垫层：承台基坑开挖完毕后应马上进行混凝土垫层的 施工，在浇筑过程中应保证每个承台垫层一次性浇筑完毕，垫层平整 度控制在5mm。以保证下道工序的顺利进行。4破灌注桩桩头：基坑垫层磴浇筑完毕后，对基坑内的灌注桩桩头用 风镐进行破除，破除至距
3、离桩顶设计标高10cm左右后采用人工剔凿 破除，并露出完好的混凝土面后停止破除。5承台轴线放样：待混凝土垫层到达设计强度后，由测量人员进行承 台轴线的放线工作，轴线尺寸应符合图纸要求，基础的轴线位置，应经 校核无误后再进行下一道工序的施工。6对每根桩进行小应变无破损检测：桩头清理完毕后，请具有一定资 质的检测单位对每一棵灌注桩做小应变无破损检测，检测结果合格后 方可进行下道工序施工。7钢筋绑扎：承台钢筋在加工前先调直，如存在油渍、漆污、水泥浆 等及时清除干净。将加工成型的钢筋运至现场，根据测量人员给定的 中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。根据设计要求桩顶钢筋嵌 入承台，把桩头嵌入筋弯成喇叭
4、口形，与竖直主筋呈15度夹角，并 按设计要求绑扎箍筋。承台钢筋采用梅花扣绑扎，对应焊接满足单面 焊不小于10d,相邻接头错开且同一截面内接头数量不超过50%,并 确保焊缝的长度、宽度和厚度符合设计要求。承台保护层釆用混凝土 垫块或者塑料垫块做钢筋保护层，垫块强度同碗强度相同，并相互错 开，分散布置。钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，符 合设计要求。根据墩柱的轮廓线把墩柱主筋直接成型并插入承台固 定。绑扎完毕经自检合格后，报请监理验收。&模板施工：模板施工采用竹胶板，首先将运至现场的模板进行清理、 检查，涂抹脱模济。将加工处理好的模板运至现场，根据图纸尺寸现 场安装，模板接缝用海绵胶条
5、填充，防止漏浆。安装好的模板要求平 整度好，表面干净、光滑。模板四周用木支撑支设加固好，对称的模 板采用对拉螺栓、钢管支撑等进行加固以防止栓浇筑时模板变形。模 板支设完毕后，经自检合格后报请监理验收。9混凝土浇筑：承台混凝土强度为C30,用商品混凝土，碗浇筑应一 次浇筑成型，以避免碗冷茬的出现，碗浇筑从中间向两头推进，以保 证模板受力均匀o在承台钢筋到地面做一个溜槽使混凝土能从罐车直 接留入承台基坑。在混凝土浇注前，对基坑内的杂物和钢筋上的油污 等进行清除干净。混凝土浇筑时安排专人检查混凝土质量，每车做混 凝土塌落度并做好记录，一旦发生异常要及时与搅拌站联系。混凝土 浇筑采用分层浇筑，每层厚度
6、不大于30cm,混凝土振捣时，振捣器 的移动间距在振捣器作用半径的15倍，且插入下层混凝土内的深度 510cm。振捣器要快插慢拔，不漏振、过振，符合规范要求。施工 过程中准备一定的防雨措施。现场要及时制作试件，并标明FI期。10.养护：混凝土初凝以后，要及时苫盖麻袋片并洒水养护，防止混 凝土表面出现裂缝，养护期不少于7天。11回填：所有结构物基坑的回填材料必须是经监理工程师批准，能 够充分压实的材料。桥台和桥墩基础等周圉的回填，应同时在两侧及 基本相同的标高上进行,特别要防止对结构物形成单侧施压，回填材料 应分层摊铺，并夯实。三、质量控制措施1. 土方开挖分层进行，高差不大于50cm,并随时降
7、水。2. 素混凝土垫层达到一定的强度以后及时测放轴线，定出承台的边 线和立柱的中心线为扎筋做好准备。3. 承台尺寸允许偏差为30mm,轴线偏差为15mm,前后、左右边 缘距设计中心尺寸为50mm,基底高程允许误差为50mmo4. 使用的钢筋符合国家标准规定，具有合格证并经复试合格后再使 用，不使用不合格品。钢筋焊接长度、焊接厚度符合钢筋焊接及验收 规程要求。5. 绑扎钢筋前将灌注桩桩头浮浆部分和桩头侧面或锤击面破坏部分 去除，并使桩体埋入承台长度符合设计要求，误差在规范允许范围 内。6. 承台基坑回填前，排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾, 填土分层夯实，对称进行。7. 墩身嵌入承台内的
8、钢筋要按设计图纸要求预埋，放线位置准确中 心偏差不超过规范要求。8. 委派一位责任心强，对混凝土拌和技术很专业的技术人员，常驻 本项目委托的商品混凝土搅拌站；对出厂混凝土所使用材料、拌和时 间以及塌落度、和易性进行严格监督和控制。9. 混凝土到现场以后，在检测混凝土连续性及塌落度后，立即对承 台进行灌注，在灌注过程中，应制作150x150x150mm混凝土。试件 不少于每组3块，共6组试件；在制作过程中，应通过灌灰不同车次 及先后，进行跟踪抽检取样。在保温措施前提下，待混凝土强度达到 终凝时，立即送标样室进行养护，标样室控制在温度为203C及相对湿度不低于90%的环境中养护28天。四、安全保证
9、措施1、建立健全安全管理制度。建立对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习， 对工人进行安全生产法规和本工种安全技术规程教育与学习。施工中 认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和违章指挥。 建立安全设施验收制度。建立安全检查制度，实行定期例行检查及不 定期的专业检查相结合，通过安全检杳活动，不断提高和加强职工的 安全意识，落实各项安全检查制度和安全措施，及时发现和杜绝事故 隐患。2、主要安全措施安排施工任务的同时必须进行安全交底，所有安全交底均应以书面资 料和交底人签字。坚持领导安全值班制度，项目上设一名专职安全员, 各作业班组设一名兼职安全员，加强现场安全半产监督检查。充分利 用“三宝，进行保护。加强安全用电管理，现场采用三相五线制，并制 定符合现场安全用电的施工组织设计。设置保护设施，各种用电线路, 闸箱开关，机械设备均应安全可靠。夜间作业应有足够的照明。遇大 雾、六级以上大风不准从事露天施工作业。进入现场必须戴好安全帽。 加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标语牌。坚持 作到必须交安全措施和耍求。经常组织有关人员检查安全生产情况， 发现问题及时解决。
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