1、施 工 方 案 一、工程概况风峪沟大桥中心里程桩号为k14+382，采用6-20钢筋砼连续箱梁，本桥为R=1300m的曲线上，本桥下部结构采用肋板式桥台，桥墩采用柱式墩，桩基为钻孔灌注桩基础，上部结构采用钢筋砼连续箱梁。下部构造完成后，根据规定要求进行钢筋砼连续箱梁的施工，主要工程量有50#砼2779m3，钢筋1028922kg。二、施工方案（一）1、地基处理方法清除表面腐植土（地表土），平整场地、碾压，完成后进行地基承载力的试验，要求地基承载力不得小于150Mpa，如果达不到要求，则采取砂砾换填，直至达到要求为止。完成底层碾压后，上铺20cm厚水稳砂砾，水稳砂砾的水泥掺量不得小于5%，水稳砂
2、砾摊铺后用压路机进行碾压，局部压路机碾压不到的地方则采取振动夯进行夯实，碾压完成后进行递交承载力试验，要求其承载力不得小于150Mpa。2、处理范围地基处理范围纵向为现浇长范围各加2m，横向为桥宽外各加宽11.5m，地基高出地面的高度为1520m。3、排水设施的布置现浇支架地基纵向两边均应设置排水沟，并保证排水沟的畅通，横向应设置2%的排水坡，保证横向排水的要求。（二）桁架与支架搭设及预压1、本桥第三、四孔跨于河渠，砼箱梁采用桁架施工，桁架基础为C25砼，厚0.75m，宽2.0m，基础砼强度达到要求后，按图纸设计要求布置桁架。（附图）2、地基处理完成后，在上面铺设枕木或方木，开始支架的搭设。3
3、、本桥一、二、五、六孔箱梁施工采用碗扣式支架，支架搭设应严格按照施工设计图纸进行，支架高度可根据实际地形进行调整，局部立杆的水平距离需做调整的地方应征得设计人员同意方可调整。交叉杆件布置为：支架高度小于7m，每3-5排布置一道交叉杆件；支架高度大于7m，除3-5排布设一道小交叉杆件外，7-9排还需布设一道大交叉杆件。4、支架在进场时应进行检查，对于有锈蚀、破损及不顺直的支架坚决不允许使用，以保证支架有足够的强度、刚度和稳定性。5、铺设支架顶分配梁及底模。6、支架预压为保证支架有足够的强度、刚度和稳定性，消除支架及地基产生的非弹性变形，箱梁底模安装完成后应进行预压（为了保证底模在预压的时候表面不
4、损坏，底面应铺设方木支垫）。预压采取分段进行，分段与箱梁浇筑时分段一致，预压位置分为底板和翼缘板两个部位，翼缘板预压在支架顶分配梁顶进行，预压重量为该部分重量的100%。其余在底板范围内进行预压，重量为该部分重量的70%，预压材料采用砼预制块，预压期间应对地基的沉降进行观测，并根据观测值确定预压时间，但最小预压时间不得小于7天。沉降观测点的布设支架预压时要求在一跨中的L/2和L/4三个断面布设观察点，每一个断面底模上及支架底各布设三个点，分别观测支架的变形及地基的沉降值，并列表进行记录。预压完成后卸除支架顶面的荷载，调整底模的标高。底模的标高应加上支架弹性变形值及预拱值，预拱值一般为1-2cm
5、（跨中）。（三）现浇箱梁分段及竖向分层浇筑根据施工现场的实际情况，在满足设计的情况下，箱梁现浇分段如下：1、纵向分段本桥分为左、右幅620m，现浇箱梁时分段进行浇筑。2、竖向分层所有箱梁每一节段均分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板内倒角以下10cm，剩余的一次浇筑。第一次砼浇筑腹板顶面应平整，保证裂缝在一条平线上。在浇筑第二次砼之前接缝处应进行凿毛处理。（四）模板工程1、箱梁底模及外模采用喷塑模，内模采用木模。2、模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪以33m间距设点，现场检查底板标高及平整度。侧墙边线点每隔4m用经纬仪测设于板顶混凝土面上，同时以20cm垂间距设好侧墙边线检查点，以利模板
6、最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸正确。3、使用前在模板与砼的接触面上涂机油或植物油。使用的机油或植物油应均匀为新油，不得采用使用过的有废渣的旧油，以确保砼的外观光洁明亮。4、按照施工荷载的设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节器，以便调节底模各部位的标高。底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。5、所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求办理确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。6、模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。7、箱梁顶板设置进入孔，其位置选在L/8和L/4
7、范围内，其尺寸顺桥向不应大于1米，横桥向不应大于0.8米，四角设置0.20.2米倒角，并布置直径12毫米倒角钢筋。8、模板安装完毕后，应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑砼。（五）梁体砼的施工1、砼使用的材料：砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000的有关规定，抽样检查后，呈报监理工程师批准，然后再进行砼的配合比实验。砼的配合比试验提前作出，其强度设计及规范的要求，并取得监理工程师的认可。2、梁体砼的浇注浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签
8、认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清里干净。浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度是否符合设计要求。落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：底板 腹板 顶板。顶板上预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的80%以上时，拆模后封口，及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土。浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇筑。在浇注现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，
9、坍落度允许误差2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转2030s，砼离析检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。使用前插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍：与底模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动碰撞模板、钢筋及其预埋件，在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，有专人检查钢筋，模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。各孔均由跨中向支点对称分段浇筑，施工结合面必须按规范要求进行凿毛，清洗，以保证强度。砼的养护，梁体砼浇筑完成后，采用
10、洒水养护，使砼表面经常处于湿润状态，养护时间要满足其有关规定。底板采用湿麻布遮盖养护，顶板采用覆盖5cm砂加湿麻布养护，侧墙定期洒水养护。养护过程中，板面应遮盖严实。麻布始终保持湿润，防止表面泛白或出现干缩小裂缝。 为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足砼局部强度要求，混凝土强度达到40Mpa时方可拆除侧模和顶模。三、质量保证措施（一）1、钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、 柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5-10个
11、间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20按骨架抽查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚锭、墩台、10板3就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查352断面尺寸（mm）+8，-5检查3个断面153长度（mm）+0，-10用尺量104轴线偏位（mm）10用经伟仪测量3处105平整度（mm）8用2m直尺检查106支座板平面高差（mm）2查浇筑前记录102、保证原材料质量的技术措施砼：本项目
12、部所用砼全部采用商品砼，开工前组织试验，质检人员配合监理工程师共同做好砼配合比试验工作，及其原材料抽样检测工作，合格后方可使用。钢筋：钢筋除必须有厂家产品质保单位，按不同规格不炉号每60t为一批档，进行力学性能即：屈服点、极限强度、抗弯工艺、延伸率及可焊性试验等检测，每批取样9根，3根做拉伸试验，3根做冷弯试验，3根做可焊性试验。3、砼浇捣与养护施工时要按构造物的几何尺寸和砼量的大小采取分层分段的施工方法，砼要振捣密实，尽量避免砼一次下料入模多等现象，防止砼收缩变形集中，产生开裂。砼浇捣后初凝前可先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖1-3层麻袋片或（草帘）进行保温、保湿养护，配合洒水养护，养护时
13、间要达7天以上，防止砼中的水分急剧蒸发和砼表面温度变化过快而产生开裂。浇筑后的砼应防风，防止风速对流造成水分蒸发，砼工程完成后，应进行覆盖，减少风对砼的危害。4、质量管理制度建立质量保证体系在组织上建立质量保证体系，制定质量目标，并制定和贯彻确实有效的措施。质量保证体系：a、实行项目经理亲自挂帅，项目主管工程师负责制的组织体系，实行全面质量管理，执行ISO9002标准。b、这一体系要组织全体施工人员明确工作内容范围、工作标准、工作程序及反馈渠道。c、全员全面全过程进行质量管理，特别是强化工作质量的提高。质量方针、目标质量第一、信誉至上是企业的宗旨，质量是企业的生命，企业求发展、求生存必须致力注重自己的建筑产品质量，用质量和良好的企业的形象赢得社会信誉。本项目的质量方针是满足顾客要求为宗旨、实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标；质量目标是确保工程的质量承诺。具体要求是：工程一次检查合格率达100%，优良率达95%以上。组织保障措施成立全面质量管理小组和创优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
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