1、黄土地基冲碾段施工方案1. 编制依据1.1. 兰渝铁路二阶段施工图设计；1.2. 招标文件技术规范及公路工程施工技术规范；1.3. 我项目现有的机械设备配置情况；1.4. XK158+960XK159+560试验段确定的相应技术参数和批复文件；2. 工程概况及处理方法SK159+000SK159+520段为我标段黄土地基冲碾处理段，设计该段路基地基处理面积为18018m2，地基土主要为非自重湿陷性黄土（I级：弱）。清表后先进行初压，再上冲击式压路机碾压地基40遍，再用光轮压路机碾压，然后分层回填土至原地面标高。3. 施工组织3.1. 施工组织及管理根据我标段全线湿陷性黄土处理方式及工程量，我部
2、专门设立一地基处理作业班组，划归路基一工区管理，项目部设工程部、安质部、设物部、经财部、办公室、中心试验室负责施工过程的技术管理、质量监督、物资调拔、机械配备、资金使用、地方环境协调、质量检验与控制等。3.2. 现场管理及施工人员配置情况序号工种名称及职务姓名人员资质备注1施工总负责 工程师 2技术总负责 工程师 1施工队长 工程师2技术负责 工程师3试验负责 工程师4设备负责 工程师5测量负责 助理工程师6物资负责 助理经济师7设备运转司机12人中级工8设备修理人员8人3.3. 施工机械设备配置情况序号设备名称规格单位数量1冲击压路机北京欣路特25KJ台12推土机山工120台13振动压路机Y
3、ZJ18T台14拖式振动凸块碾YZT18T台1光轮压路机YJ1821T台15平地机PY165台16洒水车6m3自改台17双铧犁台18潜水泵台19运输车辆解放12t台610水泵台311工程指挥车三菱台14. 主要施工方法及流程4.1主要工艺流程4.2中桩恢复及边桩放样首先根据路基设计中桩坐标及填高，恢复路基中桩，并确定路基边桩、坡脚桩、1/4断面桩的具体位置，并根据现场地形设置护桩。4.3清除表土，平整施工路段根据确定的路基宽度，清除路基范围内的杂草及表土，场地清理标准参照路基施工要求，清理的杂物弃至3#弃碴场。场地清理完成并报请监理认可后，开始进行找平基准面，以确保全断面的冲击碾压施工，基准面
4、找平自高向低进行，但原则上要控制低洼处上铺筑土厚度不超过30cm，以确保不超过冲击压路机的有效影响深度。基准平找平开始采用推土机粗平，然后用平地机进行精平。4.4含水量检测检测地表下0120cm的天然含水量，含水量应控制在最佳含水量2以内，否则应进行晾晒或洒水。4.5初压初压采用拖式振动压路机振压2遍，完成后再次用平地机进行精平，并用振动平碾稳压收面1遍。4.6冲击压实 冲击碾压设备选用北京欣路特25J冲击压路机进行施工。 冲击碾压行进速度要求控制在1215Km/h，以确保足够的冲击力。 冲击碾压行走顺序（见下附图） 冲击碾压从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序
5、，碾压时从坡脚外3.2米处向中心逐步推进碾压，轮迹横向重叠12铺，纵向错1/6轮周长，并保证冲击压路机时速为1215公里/小时。每6遍为一作业循环，每12遍分层检测（030cm、3060cm、6090cm、90120cm）压实度、含水量、最大干密度、孔隙比、湿陷系数、自重湿陷系数、冲击碾压40遍后检测总的沉降量等数据。 冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾。 最后用人工配合机械清除多余土方，并利用平地机整平施工路段，利用振动平碾稳压收面。4.7压实度检测压实度检测本段共计划布设6个断面18个
6、观测点，分别在冲碾12遍、24遍、36遍、40遍观测利用灌砂法分层检测030cm、3060cm的压实度，每次取样试验坑向后移10m，避免与上次试验坑相重合。4.8沉降量观测本段计划布设24个沉降断面共120个沉降观测点，沉降点位置选用40cm钢钎打至与路基表面齐平，冲击碾压共40遍，分别在冲碾12遍、24遍、36遍、40遍观测各点冲碾前后的相对高程，并做好记录。5. 质量控制标准及措施5.1质量标准及检查方法、频率序号检查项目标准值检查方法频率1冲碾遍数402压实度030cm90%每2000m2检查4处，2处灌砂法，2处面波法3060cm3平均沉降量25cm每2025一个断面，每个断面测5点4
7、干密度030cm1.5g/cm3每1000015000m2检查一处3060cm5平均孔隙比030cm0.55每1000015000m2检查一处3060cm6湿陷系数030cm0.015每1000015000m2检查一处3060cm6090cm90120cm7地基处理宽度不小于设计值每200m检查4个断面8中线偏位100mm每200m检查4个断面，弯道内增加HY、YH点5.2质量控制对策5.2.1含水量的控制与检测由于冲击压路机具有高能量的压实功能，相当于超重型击实标准的击实功，达到重型压实度的含水量仅在小于最佳含水量范围内扩大，其大于最佳含水量的范围不会扩大。因此含水量应根据土的塑性指数大小，
8、宜控制稠度不小于1.11.2。初压前应首先对路表下0cm120cm土层天然含水量进行检测，含水量不足时应提前洒水翻拌闷土。待含水量接近最佳含水量后，才可进行初压及冲压施作，冲压过程中如发生表面失水扬尘，应及时补水。5.2.2基准面的平整控制基准面的平整直接决定了能否保证路段的全断面冲击碾压施工。因此施工前必须对原路表进行精确找平，找平采用推土机结合平地机进行，找平时首先对清表后的原地表进行抄平，然后在路基两侧每间隔20m打入40cm长的钢钎，并在上面每10cm间隔用油漆标识，然后纵向挂绳，以此线来控制纵向找平，找平自高向低进行，但控制低点表面找平土层厚度不少于30cm，同时要对基准找平面进行碾
9、压，以避免冲击碾压施工过程中出现表层推移。5.2.3冲碾施工工艺的控制一是要严格控制冲碾段落的长度，确保冲碾段落不少于300m，以减少过多的接头，并确保路基的整体稳定性。二是严格按照6.5款的冲碾工艺施工，同时要严格控制碾压遍数及碾压速度。完整的一遍碾压应为轮迹重叠12铺盖整个路基表面，碾压时速应控制在1215kmh左右。三是做好冲碾过程中各项工作指标的检测工作，确保数据及时的收集与信息反馈。5.3工序质量控制分工责任表工序名称 质量控制要点及主要内容总体负责 全面控制各个施工环节试验负责 压实度、干密度、湿陷系数、孔隙比冲碾施工负责 碾压遍数、碾压范围、安全文明驾驶测量检测 宽度、纵断高程、
10、平整度、沉降量基准面平整控制 平整度5.4质量保证措施 全质量管理体系，落实质量管理人员和程序，明确质量管理人员岗位职责，确保质量管理目标的实现。 加强施工人员的技能培训与教育，突出现场技术标准及管理标准的控制。 努力实现推进程序化、标准化、规范化作业，确保做到管理程序化，施工标准化，操作规范化。 加强施工过程的质量反馈及问题的处理，对于施工的质量状态及进场材料的质量的控制能做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。 落实质量管理责任制，与施工个人及班组签订质量管理责任书。 制订严格的质量等级评定及奖惩办法，对不合格及责任不到位的个人或班组要加大处罚力度，对于工作负责，成绩显著的个人要认真落
11、实奖励，确保所有参战人员的质量工作热情。 加强施工过程的检验检测频率，认真落实自检、互检及交接检手续，确保上道工序不合格不进入不道工序。 施工过程中做好工艺控制，做好常见问题的预防工作。6. 安全施工保证措施 配备专职的安全管理人员，负责对日常的生产进行安全检查。 建立健全安全管理制度，做到安全检查要定期，安全记录要完善，安全隐患有整改，安全教育要深入，安全标语要醒目。 基本作业安全要求 作人员岗前要进行安全技能培训及考核，并做到持证上岗。 推土机横向行驶坡度不得超过10度。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。 冲碾压路机的作业应注意与周边建筑物的最
12、小距离，避免临近建筑物因地表下沉而出现损坏。7. 文明施工保证措施 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及宁夏自治区有关环境保护的管理规定，建设“安全文明施工标准工地”。 做好取土坑的排水及边坡放坡工作，做好植被保护工作，防止水土流失。 施工现场根据气候情况做好洒水降尘，防止对扬尘的污染。 工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。 现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场； 按照业主及主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好文明施工，争创安全文明标准工地。
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