1、目 录1 工程概况 11.1 工程简介 11.2 施工环境及条件 11.3 本分部工程的目标及管理要求 11.4 适用技术标准、规范 32 环境因素、危险源及风险分析、评估 32.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握 32.2 风险分析、评估 42.3 对风险控制和保证技术措施 43 主要施工工艺方案 53.1 施工组织及施工安排 53.2 施工方案及工艺技术方案 63.3 施工方法 83.4 施工进度计划及保证措施 123.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划 124 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 134.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 134.2 职业健
2、康安全保障技术措施 134.3 环境保护保障技术措施 134.4质量保证技术措施 131 工程概况1.1 工程简介本工程堆场的排水管共有2道,分别是排水管A和排水管B。排水管A位于FS2区，在码头M结构段后，长86.5m，其组成结构形式为：6节1950mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+20节1800mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+6节1800mm“H”级排水管+旧堆场排水管；排水管B位于FS1区，在码头I结构段后，长86.5m，其组成结构形式为：6节1950mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+20节1650mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+6节1650mm“H”级排水管+旧堆场
3、排水管。详见表1.1-1和图3.2-1。排水管垂直于各排C型缝隙式雨水沟和码头岸线纵向布置，设计有2.23的单向坡度坡向海侧排水口。C型缝隙式雨水沟汇集的雨水注入D(1)型交汇井，并通过联结各井的“H”级排水管流入大海。D(1)型交汇井下半部分在预制场预制，运至现场安装后，再现浇上半部分，然后安装盖板、施工圈梁。“H”级排水管管材必须符合GB/T11836-2009中级管要求。承插（或企口）接口，橡胶密封圈连接。排水管道施工及验收按照设计图纸、技术条件书和给排水管道工程施工及验收规范GB502682008执行。表1.1-1：排水沟详细内容清单区域项目内容单位数量备注FS1区排水管B1950mm
4、“H”级排水管节61650mm“H”级排水管节20D(1)型交汇井座2FS2区排水管A1950mm“H”级排水管节61800mm“H”级排水管节20D(1)型交汇井座21.2 施工环境及条件（1）排水管必须在地基加固完毕后施工，由于其埋深较深，是堆场综合管网施工中的第一项内容；（2）“H”级排水管和D(1)型交汇井基槽最大开挖深度达到4m，基槽开挖后，工人要趁潮进行碎石摊铺、交汇井、管节及其支墩安装，危险性大，而且管节之间的承插口缝隙小，很难安装对接。1.3 本分部工程的目标及管理要求1.3.1 安全目标及管理要求1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤
5、、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。项目目录企业职工安全生产责任事故死亡率企业职工安全生产责任事故重伤率外包单位安全生产责任事故死亡率 （人）大等级及以上船舶交通责任事故（宗）重大等级道路交通责任事故（宗）一般及以上火灾事故（宗）一般环境责任事故（宗）分包工程安全环保合同签约率分包单位安全生产许可证持证率安全管理目标0000000100%100%1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：（1）项目 安全 管理组织机构和规章制度的建立健全；（2） 各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及 安全 教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工
6、考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。1.3.2 质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%。（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”
7、目标（4） 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。1.3.3 工期及节点堆场排水管施工工期计划如下表：表1.3-1：工期计划表序号区域项目计划开始日期计划完成日期备注1FS1区排水管B2FS2区排水管A1.4 适用技术标准、规范（1）设计出具的给施工图（图号：2B/70007007）；（2）本工程的堆场技术条件书；（3）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；（4）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握主要存在危险源见表2.1-1：危险源辨识：表2.1-1：危险源识
8、别序号活动过程危险源特性备注1设备管理挖掘机、履带式起重机等设备进场要组织验收机械故障2土方开挖放坡不符合规定坍塌3土方开挖土方放坡未根据土质计算安全系数坍塌4土方运输装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同端交通事故5土方运输酒后驾车，超限、超速行驶交通事故6土方运输思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业交通事故7土方运输路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等交通事故8土方运输运输道路坡度较大交通事故9钢筋加工是否按规定戴好安全帽，劳保鞋人员受伤10钢筋加工钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格人员受伤11钢筋加工连续加班已过疲惫
9、是否及时安排轮换休息人员受伤12钢筋加工弯曲机作业半径内和机身不设固定销的一侧站人人员受伤13钢筋绑扎绑扎上层钢筋时站在模板上操作人员坠落14钢筋绑扎在无防护的钢筋骨架上行走人员坠落15钢筋绑扎高温天或雷雨天露天作业中暑雷击16钢筋绑扎绑扎钢筋，将工具、或短钢筋随意放在模板上落物伤人17模板工程进入施工现场人员未戴好安全帽，高空作业人员未佩安全带，未高挂低用及系牢固人员受伤18模板工程工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑落人员受伤19模板工程向槽（坑）内抛掷模板构件人员受伤20模板工程拆模作业时，未设警戒区，下方有人进入人员受伤21模板工程拆模工人站的地方不够平稳牢固可靠，拆模猛撬人员受伤22
10、模板工程拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人员未站在安全位置拉支撑人员受伤23预埋件安装加固不稳倾倒人员受伤24预埋件安装安装操作不当人员受伤25预埋件安装家庭闹矛盾心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业人员受伤26混凝土工程浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作人员受伤27混凝土工程混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电触电28混凝土工程振捣手必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套触电29混凝土工程夜间施工时浇注砼照明不足人员受伤30混凝土工程振捣工振捣砼噪声污染31用电安全接线是否符合规范触电32用电安全用电由专业电工进行接线操作触电33个
11、人安全个人安全防护配合是否齐全个人安全2.2 风险分析、评估堆场排水管施工主要涉及设备有履带式起重机、挖掘机、振捣棒。施工过程中主要存在风险：机械伤害，火灾，爆炸。2.3 对风险控制和保证技术措施（1）个人安全防护配备到位；（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批；（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。3 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排3.1.1 人、机、材的准备3.1.1.1 材料准备（1）需要提前15个工作日将“H”级排水管厂家资料及其
12、工程案例经验等材料上报业主工程师审核，经批准才允许进行材料的采购。（2）按技术条件书要求，报请业主、监理的工程师代表到厂家旁站管道闭水试验，到场的“H”级排水管要现场进行质量外观的验收，若有缺陷按规范要求修补，严禁不合格品入场。（3）交汇井井体模板准备：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定撑在基坑坑壁上。3.1.1.2 机械准备：PC200挖掘机1台，50t履带式起重机。3.1.1.3 人员准备：钢筋工、木工、砼工、杂工，以及管道安装班组。3.1.2 施工组织及施工安排（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员受伤、机械受损。（2）交汇井基坑和“H”级排水管沟槽开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖过程中要实时监控。防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等；钢筋工、模板工和管道安装班组要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业；特别是交汇井基坑和“H”级排水管的吊装，危险性较高，要安排专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。3.2 施工方案及工艺技术方案
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
