1、国电吉林江南热电有限公司1号发电机抽装转子施工方案一、 发电机主要参数名称厂家参数发电机型号QFSN-330-2视在功率（额定容量）388MVA有功功率330MW最大连续输出功率350MW功率因数0.85（滞后）定子电压20000V定子电流11207A励磁电压（计算值）356V励磁电流（计算值）2756A设计效率98.87%频率50Hz转速3000r/min相数3定子绕组连接方式YY定子绕组出线端子数6发电机转子重量54.96T发电机半瓣外端盖重量5.175T发电机隔音刷架（包括底座）重量2.372T二、 人员分工大 修 专 工：崔敬波质 检 员：薄 权安 全 员：郗海东班 组 负 责 人：王
2、延杰技 术 记 录：杨 勇施 工 负 责 人：郝建国起 重 指 挥：王延杰定子膛内工作人员：马东志 路兴波工 作 组 成 员：李轶群 李方程 朱福文 栗 新 冯大鹏王克伟 刘红梅 杨 晶 王永祥等16人1 号 吊 车 司 机：张继华2 号 吊 车 司 机：计 伟机务 抢修 负责人：吕 涛电气 抢修 负责人：于文峰应急领导小组组长：马 涛三、 工期安排发电机抽转子：9月8日发电机装转子：9月27日四、 抽转子前的准备工作1、根据采用的抽转子的方法，将所需的专用工具清点、准备齐全，并运至现场。由于江南厂汽轮发电机采用自并励式（其型号QFSN-330-2型汽轮发电机），采用抽转子方法“双吊车一双滑块
3、-滑板-装假轴法”。抽转子时，将滑板平铺在滑环两底中间，前端伸到发电机端盖下，后端向后延伸。要求基本数据如下：a）灌浆面与滑环地脚平面间距离85mm。b）膛外滑块底面至上环中心高1030mm。c）轴中心线至滑环地脚平面距离为980mm。d）滑板：4015005000mm钢板。e）梁用于滑环底座与发电机本体空洞的承接。专用工具材料表序号名称数量用途备注1膛外滑块1台在励侧支持转子随机供应2胶皮板（8）1块垫在膛内下半圆弧(保护转子铁芯)随机供应3弧形钢板（810）1块承受膛内小车滑动随机供应4本体滑块2组在汽侧支持转子随机供应5转子护木2组保护转子表面及槽楔随机供应6假轴1个860毫米长自备7专
4、用吊带（20T）3条起吊转子2条8米1条12米8手拉葫芦（5T）4只轴向拉动转子及吊起励侧端盖自备9垫铁（调整导轨水平）若干调整导轨水平度自备10支架（安放转子）1对停放转子自备11尼拉绳（8）若干送进、取出本体滑块自备12轴径滑块1台在本体滑块脱离铁芯后支持转子随机供应13吊攀4个起吊励侧端盖及倒链固定点随机供应2、抽转子前，应由机务专业吊出盘车装置，露出发电机转子轴颈，分解联轴器，将发电机本体各部联接管路脱开，并能保证发电机励侧下半端盖可下沉550mm以上；土建专业应在发电机转子励侧轴向延伸方向中心位置确定锚点，清除障碍物，并保证可承受不少于5吨水平方向拉力。3、组织工作组成员学习本施工方
5、案及安全措施，明确职责分工，交待施工过程的注意事项，并宣布各岗位人员名单及负责指挥人员名单。4、本施工方案经各主管部门及总工程师批准后，可以执行。5、经专业人员及起重负责人对起吊设备、行车试验、调整抱闸、检查确认没问题，方可进行抽装转子工作。6、在起吊、抽装转子的过程中，应由起重负责人统一指挥，严禁乱指挥。有问题及时与指挥人联系。7、起吊转子必须吊住转子大齿位置。8、抽装转子时不允许转子触及定子上的任何部件，不得触及护环轴颈、滑环及风扇等。禁止吊护环或使用护环作为支重点。9、起吊和移动转子时，转子必须始终处于水平状态，并将转子大齿置于垂直上下位置。在抽装转子时，发电机两端应各有二人于两侧用灯光
6、监视转子在膛内的间隙。10、进入定子膛内的工作人员，必须穿绝缘胶底鞋，身上及衣袋内不得带有小刀、钥匙、打火机、硬币、钢笔等细小金属物品。11、起吊转子两钢丝绳间距应划好记号（用油漆），找起吊中心。起吊时先试吊，以调转子水平。扶转子时，手扶联轴器孔，以防碰伤手指。12、转子抽出后，应用专用蓬布将转子沿圆周包好，防止脏物掉入通风孔或风斗内（同型机应备专用蓬布一套）。13、工作现场照明应充足。五、 抽出转子，妥善安放。1、在滑环台板位置平行安放抽装转子的滑板，调整好中心用垫铁垫实找好水平。2、将膛外滑块用吊车吊起放到滑板上，向转子靠近把合到励端轴颈上位置。膛外滑块与滑板调正位置，用楔形铁垫入，防止膛
7、外滑块滑动。如果膛外滑块不能就位，需将转子轴头稍稍吊起，但必须注意吊带的位置不能和滑环绝缘套筒接触，免得损坏滑环绝缘，并不得碰伤滑环表面。复查膛外滑块与滑板应吻合。3、将吊攀分别固定在励侧下端盖上及端罩固定螺孔上，挂好两个5t手拉葫芦，配以2个5t卡扣吊住下半端盖。用1号吊车稍稍吊起发电机励端转子轴头（同时汽机配合拆掉轴承下瓦），并分解下端盖的销子及螺栓后，调整两个手拉葫芦，使端盖中心落下不小于550mm后垫稳。然后拆下半内端盖的导风环，做好标记后放到指定地点（注意挂手拉葫芦吊下端盖时，手拉葫芦所挂位置应考虑不防碍下半内护板取出为宜）。从励端向汽端穿入8号铁线，用铁线的末端钩住铁芯保护工具（胶
8、皮板）的左右两个三角钩上，将胶皮板拉入转子下方的气隙内。用同样的方法将滑板也拉入转子下方的气隙内。将胶皮板和弧形板铺在定子膛内下半圆弧表面上，胶皮板两端用涤玻绳绑扎固定好，弧形钢板放在胶皮板上。检查弧形钢板位置合适后，在其两端用8号铁线穿过四角的孔眼加以固定，以防在滑块作用下移动。滑板和轴径滑块要用石腊涂拭。注意穿入弧形钢板时，不得碰伤定子膛内的气隙隔板或转子护环等部件。然后将两个转子本体滑块前后连接在一起，中间间距为100mm，在前后两端系上涤玻绳，放在滑板上拉进定转子间隙内。牵引本体滑块用的涤玻绳在励端固定好，在汽端留在机座外。安装膛外滑块，放下吊车，使励端转子通过膛外滑块支撑落到滑板上。
9、4、用2号吊车到汽侧吊起转子，注意监视定子膛内勿碰撞气隙隔板和护环。在汽端轴径位置装上轴径滑块。5、打开机座两端下部人孔，将两端共8个定位筋支撑螺栓旋紧并用螺帽锁死（以免弹性定位筋变形）。6、用2号吊车稍稍吊起汽侧转子，拆下汽侧下半轴瓦及轴承座、导风环（下半端盖及内护板可不拆，其尺寸不妨碍转子对轮通过）。7、在励侧固定好底锚，做完以上抽转子的准备。8、在发电机汽侧联轴器处测量转子对基准点的轴向相对位置，并做好记录。9、用1号吊车吊起励侧转子，用2号吊车吊起汽侧转子，调整好空气间隙，指挥两台吊车同时向励侧移动1065毫米，将垫入联接后的两个本体滑块调整好，检查无异状后,缓慢松开吊钩,使本体滑块落
10、在滑板上，转子汽侧的支持通过本体滑块落在弧形钢板上（本体滑块高出护环端面10mm）。10、用2号吊车吊起假轴安装在汽侧对轮上把紧，用2号吊车吊起汽侧假轴端，调整好空气间隙指挥两台吊车同时向励侧移动至颈头滑块能够落弧形板上然后落下2号吊车。11、在滑板轴向外端挂好2个5t手拉葫芦，并钩住膛外滑块。经过检查可以抽发电机转子时，用1号吊车将转子励端稍稍吊起，励侧2个5t手拉葫芦准备向外拉转子。吊车调好中心，然后吊车和手拉葫芦协同动作，使转子顺轴向向励侧缓缓移动。行走快慢必须和倒链的拉动密切配合，服从统一指挥，严防定、转子碰撞。12、继续向励侧移动转子，当汽侧护环端面距机座2340mm时，转子重心已移
11、到机座外面，停止滑动。此时，监视气隙的专责人必须紧跟在联轴器后面进入膛内，将随时发现的异常情况立即通知膛外人员调整处理。13、在重心位置两侧（约在第四六风区）然后用专用吊带对称地缠绕在转子上；各绕一圈后，再将四个端头的绳扣牢牢挂在吊车大钩上。两根吊带在转子缠绕后的轴向距离不得小于500700mm。此时应该试吊一下转子，当内外滑块悬空后，用水平尺检查转子轴线是否处于水平。经过调整吊带间距，使转子确已达到水平后方可吊起转子。此时，定子膛内进入一个有经验人员扶转子，一直送出，防止碰撞定子铁芯，气隙隔板，端部绕组。14、转子抽出后在转子两侧挂好尼龙绳，专人牵引，防止行车时转子在空中转动。15、吊起转子，将转子放置在事先准备好的搁架上（搁架与轴接触部位垫毛毡或胶皮），并防护好转子。16、从转子上拆下膛外滑块，本体滑块，轴颈滑块，从定子膛内取出弧形钢板，胶皮板。17、分解汽侧下端盖销子，固定螺丝，拆下汽侧下端盖，并吊至检修地点。18、拆下并吊走汽侧下半内护板，励侧下半端盖。六、 回装转子与上述步骤相反。
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