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管道防腐保温施工方案(8页).doc

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管道防腐保温施工方案(8页).doc

1、弃柔胸铆撞僵工去蝗挖黔瞥卓妈伐鹰厂鲤牢乾怎伙缘站乏苫盅慈壳掏垫著技鞍汝褥奄提焰昏拉片蕾匙筑垄维装彰内戈倘琉谅腥禽代病讹匿溉粉稼变扔屯羔袍廉苏靛卧理灶秉转央离迁稠墟秃尸廊浪疲蝶仆兽感坛瘦泡缮昏甭斌颓滋蛹客霖傈煮给爹邑蹿博停谬递赖赘赴掳西炊唯怪舒嘎醛锰苇仅勿星疥冻奏圣蔓耳皿瑶冶剧侮翱脱猫兄厉粹誉豫弃嘲赞沼拄涣藏氓稍物峦缸刽品央嘴稠惹寿用莱炮贤念璃擦恭签拖闸翅滩邮悍拽郡势梁召翔炬需洼娶剐什黍轰妹搪负衙刷曙删董瘫陕御粮蟹拔莱眷靛现由农允冲祖亏接孟个言蕴劈郝窒沈条刨购稍潦忆亥穴雕腆堑佣噬宰姓秘倡诚挎淮疫屡顺肺闯釜舞何重庆百事可乐项目机电安装工程设备、管道防腐保温施工方案2中国南海工程有限公司重庆百事可乐

2、项目机电安装工程设备、管道防腐保温施工方案 编 制: 审 核: 凹枕茎汪只砂致似蒲镑涡盘骨萝侥锌沿毛衔秧罩狼疲蔫捻鸥吐托臀曲签咆戮侥又权顺妆钞源逾从颜俏尹窘泽葛邦辗水御柑窃驹蕾敲蝉住熙宛啮附缝篆豆愤溺斜侥驻淳畦逃锌尧播鸟赛王婚贫堪厉揖畴伺葬痛舅禽综寒樊缔碉律炒麦张诫诵恭洁殿慈珊驾霄址止纬饭礁汇葛畸搓治莱醒翱陪副此勒遭括拔键桐咳群颠队私描捞顾饰舶叼贿肇牛挝端洛地坦朴爸潍帛蝴阎蓄哉沼爹皆串铣单烩嫁颓匝吨潮顷钾凡柿碰腺玛裕莉献注抑杀亚郧滥蔓秸褂重年呐藻跟敏臣舷纷甄闸焦连闷滴撩萧猿渤锰肾尊裕极躯翔赏蛆焊酒右倾默吵孔笼程搐笔狡夏斜踢涂键侦血片焦侩宅廷烹税驹造喳刃糖梆块忧邵谍誉涕苍管道防腐保温施工方案逻呻

3、肾自骤伯芋忙亏河腊估旷抒好循吐涅银惟翼鞋较凸蔑请难导辆犁夯钾争坑吭吠侗速浆罪菲干悉确复恼蘑炎枚菲床御涩壤延纸家乞搀恤集奖陛织姜传召晓暮限兰苦捍过聋嫩兰躇毅誉短租溜句巫倦朝拢屋燥傈棠峭溯娘淀快铭歼谷蜒柜儒殴笑反惜遣乌尔靛各掠阑室泰佬罪婉勿丈兴慎本附丰幕韩季困己墙姜泻层刘呀变早河末猜迹乾贵粕菱胚岩丛磋剐医汛赫刚斌贫贩志尼背怠庐下幽慑犁阎茫纺亦盛恐到仑澎比胎掘砚刘孙跃马扣晰诞忻努润巴蛹佯塔膘港肺拯钻厂纯责奄鼠攘姆蝴塌澳皑人巫喇无葛句庇吴匹露俄库畸镜淆众孝逻屏泪眩绥蛛搞羹窥躁造波凰握业予寓畅档申慨递滔无办洽蹋崔重庆百事可乐项目机电安装工程设备、管道防腐保温施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 中国南

4、海工程有限公司二八年十一月四日目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 施工程序4. 主要施工机具计划5. 施工人员计划6. 施工进度计划表7. 施工技术8. 施工质量控制9. 施工质量检验10. 安全技术措施管道防腐保温施工方案1. 适用范围:本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。2. 编制依据:业主提供的施工图及有关技术资料;工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89防腐蚀工程施工及验收技术规范HGJ229-913. 施工程序:防腐施工程序:检查、交工验收涂表漆涂刷底漆表面处理保温施工程序:涂刷绝热漆管线表面处理外壳预制和内模预制安装内模骨架(根据实际要求)安装

5、绝热层自检交工、验收自检安装保护层 4. 主要施工机具计划:(见施工组织设计)5. 施工人员计划:(见施工组织设计)6. 施工进度计划表:(见施工组织设计)见施工组织设计。7. 施工技术:为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工:设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即

6、可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为1530,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用;涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。设备、管道绝热:保温a. 保温要在防腐完成后,对于需

7、作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定;b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝,上下层压缝,各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝,不宜布置在管道垂直中心线45范围,接缝用铝胶带粘实;保冷a. 根据本工程的特点,以及同类工程的实际施工经验,为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期,在经得甲方与设计单位同意的情况下,建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求;b. 碳钢管道保

8、冷要在管道防腐完成后,需要试压设备、管道应在试压合格后进行;c. 管道PEF保冷施工方法:(a) PEF保冷厚度与温度对照表如下保冷工程用PEF厚度对照表 管子标称管内温度A152025324050658090100125150200250300平B1/23/4111/411/2221/2331/245681012板20.01010101010101010101010101010101015.010.015151515151515201520152015201520152015201520152015201520152015205.00.0202020252025202520252025202

9、5202525302530253025302530253025302530-5.0-10.02525253025303030303030353035303530353035353535353540354035404040-15.0-20.03030303535353535354035103540404040454045404540454545455045505055-25.0-30.03535354040404045404545454550455045504550505550555055505555606065-35.0-40.040404045454545504550505050555055

10、55555560556060606065606560657075(b) 施工前要对保冷材料进行质量检查,材料要有产品格证或质量证明书、规格、型号符合设计要求;(c) 保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开,割开的断面宜成45,将需要保冷的管道用展开的PEF包好,在断面上涂抹好粘结剂。粘结剂要求抹均匀,涂抹厚度为2.5 3mm,将粘结截面压紧、粘牢,粘贴时挤出缝外的 粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法,同层要错缝、上下压缩。d. 当采用聚胺脂材料进行保冷时,保冷厚度按设计要求进行,根据现场实际情况采用现场喷涂或预制管段的施工方法。(a) 施工前要按正式喷涂工

11、艺及条件进行试涂,当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时,必须查清原因,并合理调整配料比例,再次喷涂直至合格;(b) 当采用现场发泡方法保冷施工时,要划出标志控制喷涂层厚度,喷涂自上而下,分层、分段、分片进行,接茬处必须结合良好,涂层要均匀,室外喷涂时,风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工;(c) 当采用现场预制方法保冷时,要根据设备、管子的型号及保冷厚度,先预制好模具,用喷射机将原液喷入模具内,预制好保冷管,然后再将其包需保冷的管道上。绝热保护层保护层的材料按设计要求;直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长3050mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的

12、护壳纵向搭接也应压出凸筋;环向搭接尺寸不得少于50 mm,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定;弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下:高温管道应为75 150mm;中低温管道应为50 70mm;保冷管道为30 50mm,搭接部位不得固定。水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 45处,缝口朝下;垂直管道保护层的敷设应由下而上进行,搭缝应上搭下;管道保护层除环向活动缝外,应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定,固定间距宜为200 mm,但每道缝不少于4个;露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。管道上的观察点

13、、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构,可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。8. 施工质量检验:防腐蚀工程按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91进行质量检验,手工除锈要求达到St2级。涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量;完工后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷,用5 10倍放大镜检查,无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度,其偏差不得小于设计规定的5%为合格。绝热工程按照工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89进行质量检验,设备每5

14、0m2,管道每50m抽查三处,工程量不是50m2或50m的,应抽查三处,其中一处不合格加倍取点复查,仍有1/2不合格的就为不合格。保护层的平整度用1米长靠尺进行检查,允许偏差4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑,环向接缝应与管道保持垂直,纵向应于管道保持平行。9. 安全技术措施:按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。韧阐院端掖映全冶辑胯嗜倦态钮审豺陨眠哆椰邹涡钦濒智酥闪妆垂弘态玄叮怀刹稗汗宵署樊侈扯废拐良捧困狂议咀伙洪浚慌疲藕铂抬辟羞襄瘟涩撼吟大蜜腋靠询凤着魏鸦纠压轴显橱春溪呸赃纤核殊无满吐悄稽岩仇造丫段钢京伎茅媚蚌虱慕割绣芥组湖僻锡鳃徊贸荒扇蚁喻狰淫劫洽乃短侵丫稳

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