1、秦山核电公司防腐施工方案17#化学水处理系统设备衬胶层修复施工方案 编制（义邦）： 日期： 校对（义邦）： 日期： 审核（义邦）： 日期： 会签（QNPC）： 日期： 批准（QNPC）： 日期： 施工单位：上海义邦工业配套服务有限公司目 录1 目的2 适用范围3 前提条件4 材料要求5 施工步骤5.1表面处理5.2涂装5.3验收6 记录表1.0 目的常规岛容器衬胶（主要为各类化学水处理树脂床）在设备大修过程中需要进行衬胶完好性能检测。对于缺陷部位应及时进行修复，以避免对金属基体造成损坏，影响设备使用寿命和水质处理指标。容器衬胶的质量检查工作由苏州热工院负责，在其指定缺陷衬胶区域的基础上，我司制
2、定本方案为衬胶修复工作提供施工指导。2.0 适用范围本施工方案常适用于常规岛容器（主要为各类化学水处理树脂床）衬胶的表面缺陷修复及防护施工。包括1#凝结水混床内部防腐处理、1#凝结水混床树脂捕捉器内部防腐处理、阴再生塔内部防腐处理、阳再生塔兼分离塔内部防腐处理、贮存塔内部防腐处理。3.0 前提条件 设备已停役，检修平台已搭建，人孔门已打开。 容器内部脚手架搭建完毕，符合施工要求，安全、便利。 容器内部施工环境要求:湿度50C 。如不能达到该要求，应采取通风、加热等措施使容器内部施工环境达到要求 。 已建立安全围栏及防异物控制区，容器内部管道接口已用可拆的非金属材料填塞。 容器内氧浓度已检测并大
3、于18%，氧浓度检测记录贴于人孔门边。 作业所需材料Thortex Cerami-Tech EG、Thortex Flexi-Tech 80EG、Thortex Flexi-Tech 80BG 、Thortex底胶已领取并验收。 工器具准备齐全并调试合格。 施工所用电源、气源已经检查并无异常。电压为220V，压缩空气压力及流量应满足打磨要求(工作压力0.6MPa，用气量0.226m3/min)。4.0 材料要求4.1 选择标准 使用在容器内部的橡胶修复及涂层材料，应具有较好的伸张性及拉伸性。 材料致密可靠，能较好阻挡水分子及其他介质成分透过。 材料与金属底材有紧密的粘结力，防止材料脱落。 涂层
4、材料能应具有良好的耐磨、耐腐蚀和抗温性能。 产品应在保质期内使用，且包装没有损坏、无分层、结块、变色等现象。4.2 材料选择 本次大修容器内的金属修复材料选用Thortex Cerami-Tech EG。说明：该可为设备表面提供防磨蚀, 防腐蚀的保护涂层, 如泵叶轮, 泵壳, 阀门, 冷凝器水箱, 管板, 管道弯头等。 本次大修容器内的衬胶修复材料选用Thortex Flexi-Tech 80EG。说明：膏状高分子橡胶材料,固化后硬度为肖氏A80，具有极强的抗冲击和耐磨性。 本次大修容器内的衬胶涂层材料选用Thortex Flexi-Tech 80BG。说明：流体状高分子橡胶材料,固化后硬度为
5、肖氏A80，适于刷涂料斗,叶轮等,具有极强的耐磨性。 本次大修容器内的底胶材料选用索泰底胶。5.0 施工步骤5.1 表面处理5.1.1 经湿度仪检测若容器内相对适度大于80%，架设风机，降低容器内湿度，湿度降到80%以下，相关人员方才可以进入容器内施工作业。5.1.2 检测：本工作由苏州热工院完成，我司技术人员配合检查，并由苏州热工院专业工程师向我方告之具体的衬胶缺陷部位。缺陷部位确认后，方可进行后续施工作业。5.1.3 清洁干燥: 对腐蚀检查确定的修复区域去积水、去盐、去除表面杂物，用压缩空气吹干干燥。若缺陷区域面积较小，使用电吹风进行局部干燥。表面处理：对于衬胶小面积缺陷（小于100cm2
6、），则直接使用专用橡胶打糙刷进行拉毛打糙；如果有多处衬胶损坏，且面积较大，则使用角磨机对衬胶表面打磨粗糙；对于有衬胶鼓包、脱落、翻边缺陷，则需要对剥离衬胶进行切除，并对金属基体打磨除锈，过度区域（周边50mm区域）衬胶打磨粗糙。金属表面处理等级参照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的除锈等级和质量要求，应达到St3级，无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈及其他涂层附着物，底材具有金属色泽。5.1.5 表面清理: 打磨结束后, 使用工业吸尘器对容器内进行清理。对缺陷衬胶面积较小的容器或部位，可使用毛刷、抹布等进行清理。5.1.6 表面清洗：对于打磨处理及手工擦磨后
7、的所有表面区域使用索泰清洗剂进行清洗，彻底除去表面浮灰,并待其干燥（触摸干）。5.2 涂装5.2.1 修补：若金属基体出现较严重的腐蚀凹坑，影响基体强度及材料稳固性，需要对腐蚀凹坑进行缺陷修复。清理结束后，按比例调配Thortex Cerami-Tech EG(体积比，基料：固化剂3：1)，用力均匀施敷于凹坑表面，使之与金属基体平行。待初步固化1h后，再进行后续操作。若金属基体无明显腐蚀凹坑，可不进行修补工作。材料操作时限25min。5.2.2 涂敷底胶：在所有表面处理后的衬胶和金属上涂敷橡胶底胶，涂敷面积应大于实际打磨处理的面积,并保证所有表面被浸润、覆盖，防止漏刷。底胶使用前，应摇匀。5.
8、2.3 修复：待底胶涂敷后1h后，开始按比例调制Thortex Flexi-Tech 80EG (重量比，基料：固化剂3：2)，充分混合后，用专用刮板将混合后的材料涂敷于缺陷部位，修复表面应平整，过渡区应平滑。该材料操作时限15min，完全固化时间3天。5.2.4 涂装：30min后（触手干）按比例调制Thortex Flexi-Tech 80BG (质量比，基料：固化剂100：87)，使用短毛刷将材料涂刷在修复材料表面，整体覆盖。对于只有细小裂纹的缺陷衬胶表面，则直接涂刷Thortex Flexi-Tech 80BG (涂层厚度1mm)。涂敷过程应用力均匀，保证所有基面被涂布覆盖。注: 以上
9、材料操作时限应在15min内完成。该材料操作时限15min，完全固化时间3天。5.2.5 修复后检测：在修复工作完成约24h后，对修复区域进行电火花检测（检测电压4000V），如果无报警则修复工作完成，若出现报警，则重复5.1.4-5.2.4工序。5.2.6 固化时间(200C，以外层涂层材料Thortex Flexi-Tech 80BG为参照。)：初步固化1h；完全固化3d5.3 验收 外观检查：修复防腐表面应平整，无明显纹路、阴影，不允许出现漏涂、挂流、鼓包、起皱等质量缺陷。 经测厚仪检测，橡胶涂层材料厚度不低于1mm。 电火花检测：电火花整体检查合格（检测电压4000V），无漏点漏涂等现
10、象。 清理现场，将所有施工物料及杂物移出容器，工完料尽，关闭人孔门。6.0 记录表详见工前会记录表，外委项目承包商现场工作风险辨识告知单，设备腐蚀与防护检查记录表，容器内作业人员进出登记表，容器内作业异物进出登记表，容器内作业测氧记录表，容器、坑洞内作业进入许可证，现场作业项目安全信息牌，施工日志，涂料配制控制单，品质再鉴定记录表(正面)，质量计划，完工报告，完工项目信息报表、电火花检查报告（根据需要可提供施工前及施工后两份）。备注：以上记录表除电火花检测报告、完工报告、完工项目信息报表由我方提供外，其他文件由甲方提供并归入大修项目文件包，我方拿到项目文件包后，根据项目的进度及时填写，审核，确认。
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