1、后压浆补救措施施工方案 概 况 *项目桩基工程由*公司施工，*桩基采用桩底后压浆施工技术，设计桩长43.5m，注管管下入同等深度两根，设计浆液注入量为单管1750kg水泥，双管单桩为3500kg。 在施工时，有部分注浆管在灌注混凝土过程中被破坏，致使成桩后不能正常压浆。经与业主、监理、及设计探讨，经多方研究，参考本公司后压浆操作规程中补救措施条款，拟采用封孔注浆措施，力图达到与正常注浆同等或相近施工效果，制定方案如下： 一、封孔注浆工艺流程： 定孔位对钻机开孔成小孔冲孔下入注浆管及封孔托盘下入封孔注浆管封孔注浆养护正常桩底注浆。 二、施工工艺：成孔： 1、钻机的选择：采用GPS10型转盘钻机，
2、合金钻头，循环钻进。 2、钻孔位置的确定：为确保成孔质量，考虑到成孔的垂直度，孔位布置于距桩中心600mm处，且靠近事故压浆管。 3、钻孔时要保持钻机立轴垂直向下，确保不偏离桩心。 4、孔深：按现场地面标高3.8m，桩底标高-57.1m计算，按设计要求，桩端注浆器应插入超出桩底0.5m，那么孔深61.4m 5、孔径：采用110mm螺纹钻头钻进。 6、钻进时采用泥浆护壁，保证不坍孔。 压浆管的安放： 此次压浆管路安装与后压浆正常管路安装相似，即采用内径50mm的压浆器，压浆管之间的丝扣连接，并缠生料带拧紧，每下一节压浆管注清水检查密封性能。 为防止水泥浆液包裹压浆器，造成开环困难，下压浆管时，于
3、底部2m处设置一道托盘，托盘直径90mm。为封孔需要，在下压浆管时，随管下入一根一寸塑料软管，并以尼龙绳固定于托盘上部。 封孔： 1、封孔前利用预先设置的塑料软管以压浆泵压注清水进行清孔，清孔时间不得小于10分钟，以孔口返清水为准。 2、封孔水泥浆液的配制：采用42.5级水泥，水泥用量约750kg，以0.5的水灰比配制水泥浆，并掺适量早强剂。 3、封孔：以BW150型压浆泵进行注浆封孔，当浆液返出孔口后，缓慢拔出塑料软管，边注浆、边拔管，直到塑料软管全部拔出孔口为止。 压浆： 压浆工作于封孔48小时后进行，压浆工法见桩基（后压浆）施工组织设计。 主要参数为： 1、压浆水泥：42.5级水泥3.5
4、吨； 2、水灰比：0.55；3、压浆泵量：以最小泵量进行压浆，桩端注浆终止标准按注浆量与注浆压力双重原则。以注浆量（水泥量）控制为主，以注浆压力标准为辅。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力3MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计量80%时，也可终止注浆。 三、质量保证措施： 为保证这次注浆工作能顺利进行，必须认真做好每个环节工作。 1、钻孔位置必须准确，误差不得大于5cm，并经技术人员复核后才能开钻。 2、钻进时采用慢速，以浓泥浆小泵量循环钻进，确保钻孔垂直，并保证不坍孔。 3、准确丈量压浆管长度，确保压浆器下入设计孔深，并保证压浆管路密封性能好、不漏浆、不堵管。 4、注浆托盘必须到位。 5、严格控制水灰比。 6、水泥浆必须搅拌均匀，并经细化处理。 7、确保机械人员安全。 *股份有限公司 二一二年七月三十日
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