轨道交通地铁联络通道专项施工方案（69页）.doc

1、目 录第1章 编制依据及原则- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2编制原则- 2 -第2章 工程概况- 3 -2.1工程简介- 3 -2.2工程设计- 3 -2.3工程地质条件- 6 -2.4联络通道主要支护参数- 8 -2.5工程材料- 9 -第3章 施工部署- 12 -3.1总体施工安排- 12 -3.2联络通道施工的特点，重点分析- 12 -3.3施工资源配置计划- 14 -第4章 主要施工方法- 18 -4.1施工流程- 18 -4.2施工准备- 18 -4.3地层加固- 19 -4.4通道口临时支架的设置- 22 -4.5特殊管片的切割- 23 -4.6洞口防护门施工- 23 -

2、4.7超前小导管注浆加固- 23 -4.8联络通道开挖- 25 -4.9初期支护- 26 -4.10二次衬砌施工- 33 -4.11通道洞门的施工- 35 -4.12废水泵房的施工- 35 -4.13应急措施- 36 -4.14钢筋工程- 37 -4.15模板工程- 39 -4.16混凝土工程- 40 -第5章 建筑物保护措施- 42 -5.1、建筑物调查的范围与重点- 42 -5.2、邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施- 42 -第6章 施工监测- 43 -6.1监测目的- 43 -6.2监测项目- 43 -6.3监测测点布设- 43 -6.4监测的实施方法- 44 -6.5主要监测仪器-

3、46 -6.6监测控制标准- 46 -6.7监测组织机构和人员- 47 -6.8监测的数据分析与信息反馈- 47 -6.9监测的质量控制- 48 -第7章质量保证措施与控制、验收- 50 -7.1质量保证措施- 50 -7.2质量检查验收程序及控制要点- 50 -第8章 安全文明施工管理- 52 -8.1现场安全防护、临时用电要求- 52 -8.2现场机械设备安全要求- 52 -8.3现场消防保卫措施- 53 -8.4施工现场管理措施- 53 -8.5现场料具管理- 53 -8.6劳务管理措施- 53 -8.7环保措施- 53 -第1章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）XX市轨道交通XX号

4、线工程设计技术要求（2013年1月）（2）XX市轨道交通XX号线一期及知识城支线工程XXXX区间（含XX车辆段联络线）详细勘察阶段岩土工程勘察报告（2014年1月）（3）业主及总体下发的各种技术规定、相关会议纪要及文件（4）其它有关的国家、行业及地方技术规程、规范等（5）主要设计规范、规程及标准 地铁设计规范（GB50157-2013） 地下铁道工程施工及验收规范（GB59299-1999）（2003年版） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 铁路隧道设计规范（TB10003-2005） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 建筑地基处理技术规范（JCJ79-2012）

5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2编制原则1、严格执行国家及XX市市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。2、要针对城市市区施工的特点，科学安排、合理组织、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。4、以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面隆陷，确保建（构）筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。5、在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。6、以企业诚信、服务为宗

6、旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。第2章 工程概况2.1工程简介本工程为XX市轨道交通XX号线一期施工XX，主要为XX站XX站盾构区间以及中间风井土建工程。XX站XX站盾构区间分为XX站中间风井段与中间风井XX站段。其中中间风井XX站段区间线路始于XX车辆段北侧中间风井，出站后沿规划永石路向东行进至均禾大道，接着转向105国道向北行进，在东凤东路北侧、XX村南侧设XX站；中间风井XX站段区间线路始于XX车辆段北侧中间风井，出站后沿规划永石路向西行进，下穿下村工业区厂房后转向南行进，下穿地铁三号线北延线隧道、松园路市政隧道，最终到达XX站。区间设计里

7、程为：YDK12+111.000YDK16+026.300，主要工程数量包括：4段盾构隧道、1座中间风井、8个联络通道、溶洞处理以及建筑物保护等，其中5#联络通道与中间风井合建，3#、4#联络通道合并建设。2.2工程设计联络通道净空根据人员疏散条件定为半圆拱直墙断面，尺寸为2.1m宽2.3m高。联络通道、泵房采用矿山法施工，复合式衬砌，并辅以超前小导管的辅助加固措施，外围地层使用水泥砂浆注浆加固。联络通道处管片采用开口衬砌环。初期支护采用格栅钢架及250mm厚C25、S8喷射防水混凝土；二次衬砌采用350mm700mm厚C30、S8模筑防水混凝土。联络通道结构为复合式结构，其防水除混凝土自防水

8、外，在初支与二衬之间施作全断面柔性防水层（防水层采用350g/m2无纺布+1.5mm厚PVC防水板）。联络通道及废水泵房断面图如下所示：1#、2#联络通道3#、4#合并联络通道6#联络通道7#、8#联络通道2.3工程地质条件（1）1#联络通道结构顶部覆土15.7m，断面位于强风化炭质泥岩、中风化炭质泥岩地层中。联络通道地质剖面图如下所示：图x 1#联络通道地质剖面图（2）2#联络通道及泵房结构顶部覆土21.7m，断面位于强风化炭质泥岩、中风化炭质泥岩地层中。联络通道地质剖面图如下所示：图x 2#联络通道地质剖面图（3）3#、4#合并联络通道结构顶部覆土15.5m，断面位于强风化炭质泥岩、中风化

9、炭质泥岩地层中。联络通道地质剖面图如下所示：图x 3#、4#联络通道地质剖面图（4）6#合并联络通道结构顶部覆土15.5m，断面位于全断面可塑状粘土地层中。联络通道地质剖面图如下所示：图x 6#联络通道地质剖面图（5）7#合并联络通道结构顶部覆土10.28m，断面位于全断面硬塑状粘土地层中。联络通道地质剖面图如下所示：图x 7#联络通道地质剖面图（6）8#合并联络通道结构顶部覆土12.21m，断面位于全断面微风化灰岩地层中。联络通道地质剖面图如下所示：图x 8#联络通道地质剖面图2.4联络通道主要支护参数表x 联络通道支护参数项 目联络通道材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管1#、2#42热轧

10、无缝钢管，壁厚3.5mm，L=3.0m环向30cm，纵向1.5m，拱顶120打设3#、6#/7#、8#42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，L=3.0m环向25cm，纵向1.5m，拱顶150打设格栅钢架1#、2#、6#22、14、8钢筋、L1258010角钢、M2270螺栓、AM22螺母纵向间距: 750mm3#22、14、8钢筋、L1258010角钢、M2270螺栓、AM22螺母纵向间距: 1000mm7#、8#22、14、8钢筋、L1258010角钢、M2270螺栓、AM22螺母纵向间距: 500mm钢筋网1#、2#、3#、6#、7#、8#8150150mm拱顶及边墙内、外侧双层布设喷射混凝土

11、1#、2#、3#、6#、7#、8#C25喷射混凝土、抗渗等级P6厚度：300mm纵向连接筋22内外双排梅花布置，环向间距：1.0m锁脚锚管7#42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，L=2.5m每榀上台阶底部两侧打设，与水平线夹角25封闭掌子面1#、2#、3#、6#、7#、8#C25喷射混凝土，抗渗等级P6厚度：0.20m二次衬砌1#、2#、3#、6#、7#、8#C35模筑钢筋砼，抗渗等级P10厚度：300mm防水层1#、2#、3#、6#、7#、8#复合防水卷材单层土工布PVC防水板附注1#、2#、3#、7#小导管沿拱部外轮廓打设,外插角为1015,压注水泥浆液。2.5工程材料1、初期支护：C25喷

12、射混凝土，抗渗P6；2、二次衬砌：C35、抗渗P8防水钢筋混凝土；3、钢材：格栅钢筋：HRB335、HPB235、Q235； 钢筋网：HPB235； 纵向连接筋：HRB335； 模筑混凝土钢筋：HRB335、HPB235； 防水材料：厚1.5mm的PVC防水板+350g/m的无纺布。4、结构混凝土满足下列要求： 混凝土入模温度30，优先掺加优质引气剂； 宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中最大碱含量为3.0kg/m； 限制混凝土水胶比：水胶比的最大限值为0.45； 混凝土中的最大氯离子的含量为0.06%；初衬：主筋外净保护层40mm，内净保护层40mm；二衬：主筋外净保护层50mm

13、，内净保护层40mm。第3章 施工部署3.1总体施工安排在中间风井XX站区间掘进贯通后，开始进行6#、7#、8#联络通道施工，XX站中间风井区间掘进贯通后，开始进行1#、2#、3#联络通道施工。联络通道开挖前，首先架设联络通道管片临时支架，下面施工工序如下：1#、2#、7#、8#联络通道在开挖之前完成通道处左右各二环管片背后土体的二次双液注浆，以达到封闭水流及加固围岩的目的，然后在管片上钻出间距400mm400mm的孔洞，进行地层注浆。在达到加固效果后，切割管片及完成防护门的施工，从左线（或右线）隧道对联络通道拱部打入小导管进行注浆加固，待加固完成后再进行通道的开挖。开挖顺序采用从右线往左线（

14、或从左线往右线）单向开挖，根据地层的情况，采用上下短台阶法施工，开挖过程中及时支护。在初期支护全部封闭成环后进行背后注浆，待围岩及初支基本稳定后再分段施工防水和二次衬砌。 3#、6#联络通道架设完临时支架后，切割管片，然后进行通道的开挖。开挖顺序采用从右线往左线（或从左线往右线）单向开挖，根据地层的情况，采用上下短台阶法施工，开挖过程中及时支护。在初期支护全部封闭成环后进行背后注浆，待围岩及初支基本稳定后再分段施工防水和二次衬砌。实际施工中注意与嵌缝等施工工作的配合，并根据业主后期制定的铺轨、装修计划适当调整方案内容与进度计划。联络通道工期安排如下表所示：表X 联络通道工期计划表任务名称工期开

15、始时间结束时间1#联络通道开挖及结构施工302017年5月7日2017年6月5日2#联络通道开挖及结构施工502017年3月18日2017年5月6日6#联络通道开挖及结构施工302017年1月1日2017年1月30日7#联络通道开挖及结构施工302017年1月31日2017年3月1日8#联络通道开挖及结构施工302017年2月16日2017年3月17日3.2联络通道施工的特点，重点分析3.2.1、工程特点：（1）6个通道埋深较大，地下水位高，除8#联络通道地质条件较好外，其余5个联络通道地质条件较差。（2）各个通道进料及出渣距离长，坡度大。（3）通道与盾构隧道接口处需切割管片，切口小，通道开挖

16、面大。（4）各个联络通道上方地面情况各异，测量监控任务量大。其中，1#通道紧邻松园路市政隧道、2#通道上方为一驾校、3#4#合并通道上方建筑物密集、6#、7#上方为均禾大道车流量较大。（5）因为地质条件较差，土体自稳性差，本工程采用矿山法施工，支撑间距小，施工工期长。而且必须在隧道贯通后施工，工期长短将影响整个标段工程施工进度。3.2.2、施工重点：1、地层加固止水效果设计图纸地质勘探资料表明，联络通道位于V级围岩，主要为砾（砂）质粘性土层，土体含水量较大，自稳能力差，施工中将可能存在涌水或坍塌的事故隐患。设计中要求地层加固采用50间距400400的PVC注浆管洞内注水泥砂浆，经注浆加固后的土

17、体应有很好的均质性、强度及抗渗能力。而地层加固施工的重点在于注浆量大小的确定及如何保证注浆效果。若注浆量较小，地层加固效果则不密实，水泥砂浆凝固过程中易产生固结收缩，易被地下水腐蚀而降低加固强度。若注浆量过大，浆液压力一方面会造成加固范围外的土体扰动，产生地面隆起，另一方面可能对隧道形成不均匀压力，造成管片变形。在注浆过程中要做好监控量测，及时反馈数据，调整注浆压力与注浆量。割除管片前，应对墙后土体进行抽芯检验，检验结果显示无侧限抗压强度应不小于1.0Mpa，渗透系数小于10-5cm/sec。若未能达到上述指标，应通过注浆口对土体进行补充加固。禁止使用风镐等设备破除管片，以免影响管片的强度。

18、2、通道与盾构隧道接口部位的施工。通道与盾构隧道接口部位既是初期安全施工的重点，也是后期隧道防水薄弱点。对接口部的施工，将使土体第一次暴露在临空面，存在涌沙（泥）的隐患；另外对管片上部扇形三角区的加固也非常重要，因此在地层加固施工中须严格控制施工质量，保证土体加固稳定，止水效果良好，并加强扇形区域的注浆，洞门切割时也须做好支撑措施。洞门较联络通道施工空间要小，洞内施工须避免欠挖、超挖，做好量测监控。开挖初期工人对施工地质环境比较陌生，因此开挖时必须谨慎小心，并及时做好第一循环加固措施。3、初衬施工围岩稳定的控制。对于地质条件较差的联络通道，土体含水量大，自稳性差。控制开挖距离与支护时间，保证围

19、岩稳定是施工中的重中之重。联络通道施工过程中须严格执行矿山法施工十八字方针管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。必要时采取周边降水措施，保障围岩稳定。4、附近地面建（构）筑物的安全和沉降控制。各个联络通道上方地面情况各异，测量监控任务量大。其中，1#通道紧邻松园路市政隧道、2#通道上方为一驾校、3#4#合并通道上方建筑物密集、6#、7#上方为均禾大道车流量较大。过大沉降将对这些建（构）筑物与管线产生不利影响，危害当地居民财产，造成负面社会影响。在联络通道施工中要严格控制围岩的稳定，做好地面建筑、管线的监测工作，及时向施工反馈数据。5、施工测量与监测。联络通道量测监控在一段施工流程后要

20、及时跟进，并将信息反馈于施工。对施工部位进行放样及复测。同时了解围岩变形的情况，对危险进行预警。以及了解施工过程因地表隆陷而引起的建（构）筑物、地下管线的变化情况，确保相关建（构）筑物、地下管线的安全。3.3施工资源配置计划3.3.1、劳动力安排：根据施工进度及工程数量，通道施工人员配置见下表。表3.3-1 施工人员配置表序号工 种人员配备一、管理层人员1项目经理12项目副经理13项目总工14土建工程师25质量管理工程师16安全工程师17试验工程师18测量监测工程师29机电工程师210材料管理工程师111办公室主任112财务负责人1二、作业层人员1测量工32施工队长13机械维修工24起重工25

21、钢筋工46模板工47混凝土工68防水工29钻机操作手410普通工人83.3.2、投入本工程的施工设备表3.3-2 施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、供电、通风设备1变压器2100KVA、400KVA2空压机120m3/min110kw3空压机110m3/min55kw二、注浆设备1注浆机1F1BY50/706.5 kw三、开挖设备1风镐6G10A2气腿式风钻8Y283潜水泵350DL12-12.54.5kw4污水泵5JC-244.5kw四、钢筋加工1钢筋切断机13kw2钢筋弯曲机1Y100L2-43kw3电焊机5BX1-31521kw4氧焊机25砂轮机1MQ32252.

22、2 kw五、混凝土施工1振捣棒4ZN351.1kw3混凝土喷射机26.5 kw4混凝土输送泵1 5木工锯1GX-31F12.2 kw六、出土运输1龙门吊140t2挖掘机1碴土外运队伍设备3自卸汽车24手推车6七、防水板的焊接1热和机1 2射钉枪1八、管片的切割1金刚钻碟式切割机1 2液压泵13冲击钻24钻孔机25钻石钢线切割机13.3.3主要材料供应计划1、主要材料供购方式1)钢材及商品混凝土：与业主确定的钢材及混凝土供应商签定供应合同，并根据施工进度安排，做好钢材及混凝土供应计划及现场进货检验。2)除钢材、商品混凝土及防水材料等以外的主要材料供应方式，按本合同招标文件的有关规定和业主、监理的

23、规定原则进行采购。2、主要材料现场使用管理对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验，不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样在监理在场的情况下进行。第4章 主要施工方法4.1 施工流程联络通道施工采用如下施工工序：洞内地层加固盾构隧道架设支撑检查土体加固效果是否满足强度、抗渗要求，如不能满足要求加固到满足要求位置切除右线开口处管片施作防护门施做联络通道初衬、二衬及洞门（泵房处不施工底部二衬）向下施做泵房初衬施做泵房二衬施做墙板拆除隧道支撑。4.2施工准备4.2.1劳动力准备根据劳动力计划逐步组织施工人员进场，施工人员进场后要组织施工安全与文明施工教育

24、，并根据有关要求进行分包单位及人员资料报验。4.2.2机械设备准备根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场时要进行试运转并做好记录，确保设备在工程施工中的正常运转，同时按照有关要求向监理单位进行相关报验。4.2.3施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试，对不合格的材料严禁投入工程使用；同时对于复试合格的材料及时向监理单位进行报验。4.2.4场地准备施工前清理周围的场地，指定材料堆放等各功能区域。为现场接入供水管与排水管，供电线路须根据现场布置做合理的调整。技术准备1、组织有关人员学习本工程施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以

25、及深圳市建设局、轨道办、深圳地铁集团、监理单位下发的各种文件，掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。2、测量部门进行联络通道控制坐标与标高计算及放线，并报监理单位复核。3、试验部门做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验。4.3地层加固加固范围图4.3-1 联络通道（泵房）地层加固范围立面示意图为保证联络通道（兼泵房）处盾构隧道管片切割（开洞）以及联络通道（兼泵房）施工的安全，在联络通道施工前，首先对加固范围内进行壁后注浆，确保在管片后形成一层止水层。联络通道及泵房处土体加固采用50

26、间距400mm400mm的PVC注浆管洞内注水泥砂浆，联络通道所处地层为弱透水性土层，地下水位高。地层进行加固区域为区间左右线隧道中线以内，隧道顶以上1.8m，隧道底下3m，纵向在联络通道中线两侧各4.75m范围内均须进行地基加固。由于设计加固范围距泵房底部较近，实际施工过程中，下部的注浆范围扩大，详见下图：加固范围加固范围图4.3-1 联络通道（泵房）地层加固范围平面示意图4.3.1土体加固的施工工艺（1）钻机成孔图4.3-2 联络通道（泵房）地层加固钻孔布置图左右隧道分别进行钻孔，钻孔孔径为80mm，间距400mm400mm，梅花形布置。钻孔布置如下图。在螺栓口、注浆口及管片相交处可适当调

27、整钻孔位置。左右线隧道钻孔位置应适当错开。 钻孔深度应要满足加固范围要求，搭接长度不小于3m，示意图如下：图4.3-3 联络通道（泵房）地层加固示意图（2）浆液制作注浆浆液采用水泥砂浆。配料水泥必须过筛，按水灰比1.5:1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入浆捅，并进行二次过滤，筛网孔径不大于2mm，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。（3）开机注浆在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。注浆

28、压力的极限压力值Pu须满足下式：Puhtan2（45+/2）+2ctan（45+/2）式中，h为注浆孔深度。实际注浆过程中，考虑注浆管道的压力损耗，注浆端头浆体堵塞等影响，现场调整后采用的注浆压力为1.01.5Mpa。注浆量按单孔注浆量控制，单孔注浆量按下式计算：Q=LR2n式中，Q为单孔注浆量（m3）；L为注浆段长（m）；R为浆液扩散半径（m）；n为注浆段土层空隙率；为浆液损失率，取1.25。加固后的土体应有很好的均匀性、自立性、无侧限抗压强度不小于1.0MPa，渗透系数不小于10-5cm/sec。（4）外抽钻管注浆钻管的抽出一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求外抽芯管要用力均匀、及

29、时快速、严格控制外抽速度，每次外抽不大于200mm,匀速抽出。（5）清洗及文明施工在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。4.3.2注意事项（1）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。（2）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。（3）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时外抽芯管。（4）水泥浆液若发生沉淀、

30、离析现象，应进行二次搅拌。（5）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。（6）在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。（7）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。（8）搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。4.4通道口临时支架的设置隧道内联络通道口设置临时支架是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围岩压力情况变化而导致管片变形和损

31、伤。同时提供管片切割和开挖的一个平台。图4.4-1 联络通道（泵房）管片临时支架示意图在环缝处架设临时工18支架，在管片主要受力部位设立多个工18的支撑点，增加上下支撑点的刚度，设立抗拉杆件与内支撑相连，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生变形。支撑安装完成后在支架两端醒目位置悬挂行车警示标志。4.5特殊管片的切割切割前先在要切割的管片面上打眼，探明管片背侧土体的含水量，如发现水量较大，则应补充注浆封水。水量不大时，再进行切割。切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割时严格按标识线固定走刀架进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面，施作防护门植

32、筋。4.6洞口防护门施工管片切割完成后，开始施作防护门，为了保证洞口防护门稳固安装在管片上，安装前首先在管片上植入锚固筋，然后迅速安装洞口防护门，注意确保防护门构件与植筋连接牢固可靠。化学植筋技术要求：1) 化学植筋采用RE500粘着植筋胶，植筋胶的性能指标应符合混凝土加固设计规范GB-50367-2006中A级胶要求，禁止使用现场混合配置和含乙二胺的粘结剂。2) 必须通过长期性能测试，以国内外权威测试机构（CMA,ETA,ASTM等）提供的报告为准。3) 植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2106次）、抗冲击、抗老化性能，并通过权威机构的认证和测试，满足高温焊接和孔中温

33、度环境施工的要求。4) 植筋施工前应对植筋胶进行现场拉拔破坏试验，数量不少于6根，施工前将实验数据报请设计方复核审批。5) 植筋工程质量进行抗拔承载力的现场检查。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根。非破坏拉拔试验必须大于钢筋屈服强度的90%。4.7超前小导管注浆加固为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从右线隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小导管注浆加固。超前小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm,长3m热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上6加劲箍，管壁四周钻8mm压浆孔，但尾部有0.5m不设注浆孔（详见下图）。图4.7-1 小

34、导管大样图超前小导管设置在联络通道拱部180o范围内上方。施工时，将钢管与衬砌中线平行以20o仰角打入围岩，钢管环向间距约30cm，每排钢管纵向间距1.5m，采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为50mm。每打完一排钢管注浆后，超前小导管保持1.0m以上的搭接长度。开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。图4.7-2 超前小导管及钢格栅布置示意图超前小导管采用水泥水玻璃双液浆，注浆参数如下：水泥与水玻璃体积比：1：0.5水泥浆水灰比：1：1水玻璃浓度：3050Be水玻璃模数：2.4注浆压力：初压：0.51.0Mpa终压：2.0Mpa小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2Ln 式

35、中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n地层空隙率 充填系数，为一般取0.8，根据不同地质条件取值 浆液消耗系数施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保注浆效果；同时，施工时要根据现场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果。 小导管注浆注意事项l 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋。l 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；l 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；l 配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。4.8联络通道开挖联络通道开挖前，先施工水平探

36、孔，取出芯样，若联络通道范围内的土体加固情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体进行注浆加固。图4.8-1 正台阶开挖法联络通道开口采用爬坡开挖，爬坡角度控制在30以内。通道开挖采用正台阶法即上台阶为区开挖，下台阶区开挖。根据实际地质情况，采用上下短台阶开挖，台阶长度为两米。开挖一个循环后，立即喷射30mm厚混凝土封闭围岩。在上台阶格栅拱架拱脚处须施作锁脚锚杆以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形。根据盾构施工揭示的联络通道处地质情况，适合采用风镐及铁锹开挖。使用电瓶车将渣土运至洞，用龙门吊吊出运走。施工流程如下：风镐、铁锹进行开挖找顶、修边出碴初喷35c

37、m厚混凝土图4.8-2 联络通道开挖施工流程图4.9初期支护1、钢筋网与砂浆锚杆施工施工工艺流程：施工准备钢筋试验网片加工搭设台阶钢筋网挂设网片与锚杆焊接检查图4.9-1 钢筋网与砂浆锚杆施工流程图钢筋网铺设前，在侧面打入22砂浆锚杆。22砂浆锚杆长2.5m，间距1.5m1.5m，梅花形布置。钢筋网纵向、环向采用6mm钢筋，网格为150mm150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。用6mm钢筋在洞外提前加工成1.0m1.0m钢筋网片，运入洞内，钢筋网铺设时焊接在锚杆上，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm。钢筋网片之间以及与已喷砼的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。钢筋网片堆放和运输时

38、不得损伤和变形，安装前有锈时应除锈。钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm,钢筋网搭接长度15mm。2、格栅拱架施工初期支护工艺流程如下施工准备开工条件检查施工放样材料下料、加工钢筋焊接材料试验焊接组装运入通道格栅安装安装位置检查焊缝外观、钢架尺寸检查焊缝强度试验图4.9-2 钢格栅拱架施工流程图格栅钢架是联络通道初支的一部分。格栅钢架主筋采用25mm钢筋加工，构件连接均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm。每榀间距0.5m，在洞外分片加工，钢支撑加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：（1）沿钢支撑周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。（2）钢支撑由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各

39、单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。（3）钢支撑平放时翘曲应小于20mm。（4）其斜度不大于2度，钢支撑的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。每榀拱架安装时，测量定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度，安装时使段与段之间的连接板之间加胶垫以利结合紧密，使之不漏水。联络通道施工时，在洞门连立三榀钢架。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层，连接筋采用22钢筋，环向间距1m，连接筋长度700mm，搭接长度200mm，与钢架的连接点焊接牢固。

40、在施工集水坑段初支前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在底部设一 “刚性托块”，以增大受力面积，控制下沉量。每榀拱架安装好后，在每个拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆采用42mm钢管，长L=3.5m,t=3.5mm，其尾部与拱架焊接牢固。锚杆采用高压风吹孔，插管时用风镐顶入。锚管安装完成后，及时注浆填充，注浆材料为水泥砂浆，砂浆强度为M25，砂浆配合比为水:水泥:砂0.38:1.0:1.0。3、喷射混凝土当开挖进行一个循环后，立即喷射30mm厚左右的混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况进行系统锚杆施工，安装格栅钢架施工，挂钢筋网片，喷混凝土至设计厚

41、度。喷射混凝土前应对开挖轮廓面进行检查，首先将超欠挖控制在规定允许范围内，然后对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号，工作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等。喷射混凝土的配合比由试验室试验确定，并将试块送至监测站进行试块性能检测。采用地面搅拌机拌合。拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌1min，而后再运至联络通道处掺加外加剂，喷射时分层进行，喷头距受喷面0.61.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程为：图4.9-3 喷射混凝土施工流程图喷射混凝土2

42、h后应养生，养生时间不小于14d，当气温低于5时不得喷水养生。4、出碴进料联络通道出碴采用人工装碴，手推车装入箱斗内，电瓶车牵引从隧道运出，龙门吊吊出井口，倒入碴坑。进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上，然后通过右线隧道运到联络通道。5、弃土外运1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤的进行。2）弃土在夜间规定的时间内外运，白天通道开挖的土方堆放在弃碴槽内。3）弃碴利用现有碴坑。4）按照“深圳市建设工程现场文明施工管理办法”的要求，做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。6、在联络通道初衬施工完毕后，

43、割除左线隧道管片，将清理场地并将管片运至地面。7、防水层的施工通道初支与二衬之间的防水层为350g/m2无纺布1.5mmPVC防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。（1） 防水板施工工艺流程基面处理初支背后注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序不合格合格图4.9-4 防水板施工流程图（2）防水层铺设技术措施喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，表面涂抹一层约2cm厚的砂浆抹平层，以及对喷混凝土表

44、面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：a确保处理后混凝土面凹凸度D/L1:8。b将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。c通道断面变化处的角抹成R10cm圆弧。d基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 无纺布铺设采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.01.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。防水板铺设

45、拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔4050cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（3）防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于

46、150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。焊样形式见下图图4.9-5 防水板接缝焊接竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。防水板固定方法见下图图4.9-6 十字交叉焊样图图4.9-7 防水板固定示意图 （4）防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板

47、的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。（5）防水层的保护防水层做好后，通道底部施作3cm厚的C15细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。防水层

48、进行其它作业不得破坏防水层。振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。7、洞口防水施工（1）洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm2.0mm渗透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋3根42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通水泥浆。（2）水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，两侧洞口各设置两道外贴式止水带。止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶。（3）洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强水泥钉固定在管片上，止水条在洞口管片上铺设两道。使用缓膨

49、性与水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。图4.9-8 联络通道洞门防水施工图4.10二次衬砌施工1、二次衬砌施工顺序先施工二衬底部（污水泵房段不施工底部二衬），然后施工洞身二衬。2、底部的施工喷锚支护结束后底部施工准备作好地下水的封堵引排铺设防水板灌筑混凝土绑扎钢筋铺设C15细石混凝土保护层图4.10-1 底部二次衬砌施工流程图1）底部施工工艺流程2）底部施工方法：底部喷锚施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净，防水板全段铺设，铺设完后经检查合格后平铺30mm厚的C15细石混凝土保护层，待砂浆达到设

50、计强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时环向筋须错开外露。 3、通道洞身二次衬砌的施工：底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道洞身二次衬砌，通道二衬分三次进行施工，分别是污水泵房段和两侧连接洞门段。施工污水泵房段洞身二衬时，向下预留泵房二衬钢筋，钢筋满足预留钢筋要求。为方便施工和浇筑，可先将其弯折90，待施工泵房二衬时再行弯直。施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。施工准备铺设防水板绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱架安装二次衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土洒水养护拆模下一节循环图4.10-2 洞身二次衬砌施工流程图4.11通道洞门的施工通道二衬施工完后，拆除保护门，开始绑扎洞门钢筋，

51、为了保证联络通道二衬与洞门连接为一个整体，在管片上植筋，并在施工二衬时将洞门钢筋预埋在二衬里，为方便施工，可将洞门钢筋弯成90，在施工洞门时将预埋钢筋扳直，洞门钢筋严格按设计要求进行。钢筋绑扎经检查合格后制立洞门模型，模型采用木模，内贴镀锌铁皮，加固采用钢管及方木支撑，检查合格后灌注洞门C30混凝土。4.12 2#联络通道废水泵房的施工1）污水泵房开挖2#联络通道二衬施工完后，施做污水泵房。开挖前将2#联络通道相应位置的片号钢筋拆除。土方开挖前，检查泵房范围的土体加固效果，根据开挖面的土体稳定性和地下水文情况，判断开挖是否安全，若土体稳定性较差且地下水含量较大，则对土体进行注浆加固后再进行开挖

52、，采用超前小导管进行补充加固。土方开挖时，采用对角开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在11.2m，开挖采用风镐人工，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道。先开挖第一段，开挖后喷射混凝土封闭围岩、布设砂浆锚杆、挂设钢筋网、安装格栅钢架、打锁脚锚杆、喷射混凝土；再开挖第二段，完成相应初支工序；其后为第三段，最后为第四段，格栅连接成整体、喷砼封闭后设对口撑，继续依此顺序向下施工。泵房顶部初支连立两榀格栅钢架以保证联络通道钢架的稳定。施工过程中做好施工监测，根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度，将围岩变形控制在合理范围。图4.12-1 污水泵房土方开挖顺序图2）污水泵房初支施工土方开挖完成后，喷射

53、2-3cm混凝土封闭围岩，布设22砂浆锚杆，梅花形布置，间距1.5m1.5m。钢筋网纵向、环向采用6钢筋，钢筋间距为150mm150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。将钢筋在洞外加工成1.0m1.0m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚管上，钢筋网混凝土保护层不小于20mm。钢筋网施工完毕后开始格栅钢架安装，钢架与锚杆焊接牢固，并加设锁脚锚杆以控制钢架下沉。钢架间距0.5m，内外两侧用L=700mm，22mm的连接筋将格栅钢架竖向连为整体，水平方向设置对口支撑保证竖井初支稳定，对口撑采用I32a工字钢，竖向间距1m。3）污水泵房防水施工初支施工完毕后，施工初支与二衬间的防水

54、层。防水层施工与联络通道标准断面相同。先施工泵房底部防水层，在泵房底部施工砂浆垫层，然后铺设防水层，再施作泵房二衬的垫层。底部防水层施工完成后，施作侧壁的防水。施工中注意保证热粘质量。4）污水泵房二衬施工防水层施工完成后，开始泵房二衬施工。先施工底板C15垫层混凝土，然后绑扎底板钢筋，灌注底板混凝土。接着绑扎井身钢筋，立模灌注C30混凝土，最后施工泵房顶部混凝土，注意与洞身二衬预留钢筋的搭接。为保证施工质量，对洞身的二衬底部做凿毛处理。施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。4.13应急措施为了防止通道开挖中出现涌水及塌方等紧急情况，因此除了认真做好超前地质预报工作，严格按技术要求施工外，还

55、必须在施工场地储备一定量的方木、钢管、钢拱架、模板、水泥等应急物资以备急需，一但出现塌方，首先在保证安全的情况下，立即进行塌方地段的抢险，用方木、钢管、钢拱架进行支撑；同时配备23台污水泵在出现大量涌水时进行水的引排。在通道口切割管片前，现将通道口左右各10环管片的螺栓重新紧固一遍，并且通过管片的注浆孔进行双液注浆加固通道口的土体，封闭通道口的水流，加固范围为通道口左右各3米，上下各两米。4.14钢筋工程4.14.1材料要求1、本工程所使用的钢筋质量必须符合国家标准现行规范及技术标准的要求。2、本工程所使用的钢筋一律在业主指定的钢材生产厂家名录订购，（厂家名录详见表4.14-1）且遵循业主与监

56、理的程序办理进场与使用手续。表4.14-1 业主指定可订购钢材生产厂家名录序号厂商序号厂商1首钢总公司10邯郸钢铁集团公司2鞍山钢铁集团公司11通化钢铁集团公司3武汉钢铁（集团）公司12莱芜钢铁总厂4包头钢铁公司13攀枝花钢铁集团公司5安山钢铁集团公司14衡阳钢管厂6唐山钢铁集团公司15江西新钢金属制品有限公司7XX钢铁集团公司16马鞍山钢铁股份有限公司8韶关钢铁集团公司17本溪北台钢铁（集团）有限公司9承德钢铁集团公司18宣化钢铁公司3、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。4、所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对

57、钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。5、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。且加棚防雨。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。4.14.2钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。HPB235钢筋使用焊条型号为E43，HRB335钢筋使用焊条型号为E50，焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或

58、切除。钢筋加工和焊接允许偏差见表4.14-2、4.14-3。表4.14-2 钢筋加工允许偏差项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5表4.14-3 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7 焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于32、钢筋成型与安装钢筋的钢种

59、、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在35d且采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成3001200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm，拱部采用1001200mm的模板。2通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距3米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm。3模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。4模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。图4.15-1 联络通道洞身模板支撑断面图5端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。6通道洞身模板架：7通道洞身钢拱架采用工1

60、8加工，共加工5榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用工14加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用60mm钢管满堂支撑，60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。2、废水泵房模板废水泵房主要采用P30XX准模板,竖向排列。顶部、侧墙内楞均采用100mm100mm方木制作。侧墙与底板的倒角采用木模板支撑。顶板底模垂直支撑选用48mm，=3.5mm的扣件式满堂脚手架支撑。立杆顶端加可调顶托,以便调整模板高程。立杆间距一般为0.6m0.6m；横杆间距为1.2m；剪刀撑间距为2.03.0m；扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。4.16混凝土工程浇筑混

61、凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯

62、缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25

63、倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。混凝土终凝后及时养护，结构混凝

64、土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。第5章 建筑物保护措施5.1、建筑物调查的范围与重点根据通道地质和通道埋深等确定施工的影响范围，对通道两边线外各20m范围内的所有地面建筑物进行调查，调查的内容为建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物的层数（高度），有无地下室，建造时间，结构类型，建筑物的基础类型和基础深度，建筑物结构裂缝宽度等，其中建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与通道的相对位置关系是调查的重点。5.2、邻近建筑物和通道上方建筑物保护

65、措施1、控制地面沉降主要措施有：（1）、开挖前在掌子面打导管注浆加固围岩减少开挖过程中围岩的变形。（2）、开挖采用分区人工开挖，短进尺，强支护，早封闭，加强监测，将扰动控制在尽可能小的范围内，以减少围岩变形。（3）、喷锚支护结束一段临时支撑一段，在拱顶初期支护背后注浆加强围岩和支护整体承载力。根据量测结果尽早进行二次衬砌。2、施工监测反馈信息指导施工：在开挖中依据监测数据分析结果，采取各种措施控制地层变形量，如果发现周边建筑有较大的沉降或倾斜趋向，立即采用注浆加固保护措施。并在开挖中减少进尺深度，放慢开挖速度，加强支撑等措施，加大观测频率直至建筑物变形得到控制。3、制定应急措施：平常预备一定数

66、量的备用钢支撑，注浆材料及注浆设备。当周边建筑物沉降或变形趋势剧烈，接近控制标准时，立即采用应急措施，停止开挖，尽快完成衬砌，加强支撑，将情况向有关部门汇报，召集有关专家和专业单位进行研究处理，采取切实可行的措施处理，直至沉降或变形得到纠正。第6章 施工监测6.1监测目的（1）了解和掌握盾构施工过程中地表隆陷情况及其规律性。（2）了解盾构掘进过程因地表隆陷而引起的建（构）筑物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建（构）筑物、地下管线的安全。（3）了解施工过程中地层不同深度的垂直变位与水平变位情况。（4）了解施工过程中水位变化情况。（5）了解围岩与结构物的相互作用力以及管片衬砌的变形情况，实现信息化施

67、工。6.2监测项目联络通道和泵房监测项目及频率详见表6.2-1。表6.2-1 联络通道和泵房监测项目及频率量测项目方法及工具布置量测频率115天16天1个月13个月3个月以后地质及初期支护观察观察、描绘开挖后、初期支护后1-2次天1次2天1-2次周1-3次月水平净空收敛收敛计端头各一个断面，每个断面2对测点拱顶下沉水平仪、钢尺端头各一个断面，每个断面3对测点地表沉降水平仪、钢尺端头各一个必测断面，纵向4个主测断面建筑物沉降和倾斜水准仪、铟钢尺综合地表沉降点布设管线位移和沉降全站仪、应变片、压力盒综合地表沉降点布设围岩压力压力盒、频率接受仪有代表性的4个断面衬砌应力测力计端头各一个断面地下水位水

68、位管、地下水位仪端头各一个6.3监测测点布设6.3.1 测点布置原则（1）按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点，以能达到监测目的为原则。（2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息，以修改设计和指导施工。（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。（4）测点深埋（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物

69、理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。6.3.2监测测点布设联络通道和泵房监测断面测点布置图详见图6.3-1。图6.3-1 联络通道和泵房监测断面测点布置图6.4 监测的实施方法6.4.1 工作流程详见图6.4-1。6.4.2 监测项目监测方法及数据处理（1）地面隆陷 监测方法：用精密水准仪进行测量。图6.4-1 工作流程 监测要点：监测时严格按照GB12987-91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照GB城市测量规范C

70、JJ8执行。 数据处理：地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表。（2）地面建筑物沉降监测 监测方法：用精密水准仪测量。 监测要点：监测时严格按照GB12987-91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照GB城市测量规范CJJ8执行。 数据处理：建筑物沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表。（3）管线沉降监测 监测方法：用精密水准仪测量。 监测要点：管线保护按照业主、管理单位的要求及国家相关规范执行。 数据处理：根据施工进度进行

71、，将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统绘成管线变形曲线图统一管理，绘制报表。（4）地面建筑物及管片裂缝 监测方法：观察、目测。 监测要点：发现裂缝后立即用裂缝观测器实测裂缝宽度并统一编号，用红色墨汁写在裂缝旁。 数据处理：将裂缝编号后宽度值存入计算机监测管理系统统一管理。（5）建筑物基础沉降及墙体倾斜 监测方法：用全站仪、水准仪量测。 数据处理：监测基坑开挖引起的基础沉降及墙体倾斜，监测值存入计算机监测管理系统绘制沉降及倾斜变形曲线图统一管理。6.5主要监测仪器测量仪器详见表6.5-1。表6.5-1 监测仪器汇总表类别设备、仪器名称单位数量监测仪器全站仪（徕卡TC402）台1精密水准仪（徕卡

72、DNA030台1铟钢尺付4计算机（联想）台3收敛仪台测斜仪台1频率仪台1反射镜片片1006.6监测控制标准根据深圳地铁施工经验，结合本工程的特点、设计要求及有关规范规定，对盾构隧道及始发井开挖引起的地面沉降(隆起)、 地面建筑物沉降、管线沉降等建立了相应的控制值和预警值。本区间一般地段地面最大沉降量不大于30mm，最大隆起量不大于10mm。其他主要监测项目监测极限值见下表6.6-1。表6.6-1 监测项目极限值序号监测项目极限值（mm）位移平均速度极限值（mm/d）位移最大速度极限值（mm/d）1底部隆起102拱顶下沉30253洞周收敛20136.7监测组织机构和人员监测组织机构见图6.7-1

73、。项目经理监测测量工程师项目总工监测测量工作组图6.7-1 监测组织机构监测人员见表6.7-1。表6.7-1 测量监测部人员组织表序号职务人员配置主要职责1监测主管1人负责数据分析，处理。以及方案的实施2监测组4人负责监测方案的实施，资料的整理6.8监测的数据分析与信息反馈 各项监测数据及时整理、绘制位移时间曲线、应变应力等随施工作业面的推进时间变化规律曲线。对初期时态曲线及时进行回归分析以预测可能出现的最大变形值、应力值，回归函数可在下列函数中选用。U=a+b/lg(1+t)U=a(1-e-bt)U=a1-1/(1+bt)2U=t/(a+bt)U=a1+(1+bt0)2-1/(1+bt)2

74、式中U：变形值，a、b：回归系数，t ：测点埋设后时间。根据时态曲线回归分析结果，结合监控量测管理等级，进行位移，速率综合分析判断，指导施工，反馈设计。6.9 监测的质量控制6.9.1初期控制在施工前，根据总的施工设计方案，通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划，初步确定测点布置顺序。6.9.2施工控制在仪器安装埋设的全过程中，必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验，以确保他们的质量的稳定性，并作好如下记录：（1）仪器的种类、型号、编号和说明；（2）测试元件布置的位置及编号；（3）测试点布置日期；（4）测试时的气候状况；（5）安装和测试时周围施工状况或掘

75、进里程；（6）安装期间的调试及多次测取初始数据；6.9.3监测控制监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常。所有监测工作均应考虑和施工穿插进行。观测时间应尽量避开白天客流量、车流量大的时间（必须和施工同时进行的除外）。在联络通道施工期间，加强相邻管片、建筑、管线监测，适当加大监测频率；6.9.4数据分析处理控制全部采用计算机处理，自动图表处理数据。第7章 质量保证措施与控制、验收7.1质量保证措施7.1.1工程质量控制组织保证为确保工程质量达到预计的目标，使整个施工过程处于

76、受控状态，项目部建立健全质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、生产经理、各部门负责人及施工班组为一体的质量控制工作组，明确工作组各成员的质量职责。7.1.2工程质量过程控制措施1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工方案和技术措施及质量计划。3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理。4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。5、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。6、严把原材料及半成品的

77、质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。7、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。8、抓关键工序，坚持样板制度，以样板引路，保证各项工序一次验收合格，杜绝出现不合格项的发生。9、特殊工种做到持证上岗。7.2质量检查验收程序及控制要点7.2.1工程质量检查基本程序技术交底 班组操作 班组自检 责任工程师检查 收集资料 质量检查员验收 监理验收 下道工序 7.2.2工程质量控制要点1、土方开挖采用人工开挖，严禁超欠挖，超挖控制在5cm之内。为了确保施工安全，土方开挖重点要控制超前小导管的施工质量：现场管理人员严格控制小导

78、管的材质、长度、数量及打设角度，为了保证注浆质量，对注浆效果进行定时抽查。2、钢格栅安装加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。3、钢格栅连接筋与钢筋网连接筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d，焊缝高度不大于8mm。要求：焊缝焊接符合规范要求，保证焊接质量，无漏焊、咬边等现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内。钢筋网满铺，搭接长度满足规范要求，与钢格栅主筋点焊。4、喷射混凝土l 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符

79、合有关规定后方可使用。l 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。l 喷射砼强度必须符合设计要求。l 对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。l 喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。l 钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。第8章 安全文明施工管理8.1现场安全防护、临时用电要求8.1.1一般要求1、施工人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、项目经理部严格执行市下发建筑施工企业安全生产责任制中各项规定。工长负责本班的安全生产工作，施工人员必须使用受过安全生产培训的教育人员，施工前必须按施工方案的要求进行安全技术交底，

80、并有书面记录，双方签认。严禁违章指挥，违章作业。3、暗挖工程初期支护掌子面工人必须有3年以上暗挖工作经验，同时掌子面施工设置兼职安全员。6、进入施工现场必须戴好安全帽。操作人员在上班时间严禁喝酒。7、电工必须持证上岗。电焊工工作要持“两证”，焊把线无破损，电焊机进线、出线要有防护罩。8、清理维修各种机械时，必须切断电源，取下保险，锁好配电箱或设专人看守，方可进行清理维修。9、临电要坚持“三项五线制”三级保护，重复接地，洞内低压照明不准用220伏电压。10、吊运重物时，吊重不准从人的上方经过。塔吊起吊和下放材料过程中，下方严禁有作业人员。11、作业前应做好如下准备工作：检测制动器、钢丝绳、吊钩及

81、其他安全装置，闭合电源前，各控制开关应处于零位。12、当风力大于六级时应停止吊装作业，作业过程应有专门塔吊司机指挥。8.1.2应急救援预案演习所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。 8.2现场机械设备安全要求1、各种机械设备应有专人负责操作、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。2、混凝土搅拌机、钢筋弯折机、钢筋切断机、钢筋焊接机等设备要防止受潮。3、机械设备安装其基础必须平稳、牢固，固定机械不得使用临时支撑。机械与机械，机械与人同时工作时，相互间应保持一定安全距离。4、各种机械设备操作人员必须持证上

82、岗，严格执行各种机械操作规定，无证不许操作。8.3现场消防保卫措施1、施工现场必须配备齐全的消防器材，在易燃易爆物品处要有专门消防措施。要符合防火要求，水源配置合理。不得私自动用和毁坏消防器材，现场严禁吸烟。2、建立保安制度，施工现场严禁非工作人员入内，加强现场警卫、保卫工作。3、加强对职工、民工的治安、防火教育。培训消防人员，制定消防协议。8.4施工现场管理措施1、施工现场场地和道路应平整、畅通，有排水措施。料具和构配件码放整齐，符合要求。场地内无随地大小便痕迹。2、各经理部内要指派专人负责现场的机械、消防、安全、卫生、环保等工作。各专业内业资料要科学合理、齐全。8.5现场料具管理1、项目部

83、设专职材料员，负责材料管理，建立合理的供应体系及制度。进料人员收发材料人员职责清楚。建立材料收发台帐，材料进出场手续要齐全。2、进场材料应码放整齐，对易飞扬的颗粒材料应适当遮盖，要有齐全的防雨、防冻、防火、防爆、防损坏措施。3、使用过程中厉行节约，严禁浪费。注意计量与回收，随用随清，不留底料。8.6劳务管理措施1、外施队劳务作业人员，必须进行安全生产、法律法规、治安消防、行政、生活管理教育，经培训考核合格后方可进入施工现场。2、劳务队要健全管理机构，完善规章制度，管理人员配备比例不少于全员人数的8%，管理人员持证率100%，特殊工种持证率100%，50人以上队伍要配备专职安全员。3、进场的劳务

84、队要办理注册手续，并办理务工人员的暂住证、健康证，及时鉴定劳务分包合同、安全生产协议、治安消防协议等。4、加强对务工人员的思想教育，确保务工人员的思想稳定，严禁在生活区酗酒、赌博、散布黄色录像，杜绝刑事案件的发生。8.7环保措施为改善施工环境，防止建筑施工作业污染和扰民，结合本工程的施工特点，对环保工作做如下要求：1、项目部设一名兼职环保员。建立该工程环保工作保证体系及工作网络图，做到环保工作制度及网络图上墙。每周对施工现场进行自检，自检的主要内容有：（1）环保制度和措施落实情况；（2）环保的宣传教育情况；（3）存在问题，解决办法，负责人员。2、施工中要搞好施工现场的“三防”治理工作。（1）防止大气污染；（2）防止水污染；（3）防止施工噪声污染。