石化码头工程沉箱施工组织设计方案（31页）.pdf

1、目录1.编制依据12.工程概况13.工程特点14.工程的质量目标25.施工方法26.施工进度计划117.施工总平面布置128.现场组织机构及质量保证体系129.质量保证技术措施1210.机械设备及电力保证措施1311.安全保证措施1312.附件14广州港鸿业石化码头工程施 工 方 案1.编制依据：1.1 水运工程混凝土施工规范（JTJ268 96）1.2 港口工程质量检验评定标准（JTJ22198）2.工程概况：本施工组织设计编制范围包括沉箱预制、预制T 型梁、预制实心方块、现浇墩台等。本工程共需沉箱13 个，其中A 型工作平台沉箱3 个，B 型靠船墩沉箱2 个，C 型系缆墩沉箱 8 个。沉箱

2、预制采用分层预制的方法，分层高度见下表：沉箱型号平面尺寸（m）（长宽高）第 1 层第 2 层第 3 层第 4 层第 5 层第 6 层A 211217.92.1 3.75 3.75 3.70 3.70 0.9 B 131317.92.1 3.75 3.75 3.70 3.70 0.9 C 131313.32.1 3.75 3.75 3.70 3.工程特点分析：工程沉箱为钢筋混凝土结构，A 型沉箱分 6 次浇注完成，B 型沉箱分6 次浇注完成。C型沉箱分为4 次浇注完成，此沉箱预制工程量大施工周期短，这就要求施工安排要紧凑，因此合理安排施工是重点。施工现场的模板数量及起重设备选型、合理利用是保证工

3、期的关键，根据施工现场的条件，经综合考虑，模板采用单片模板、分散支拆，采用25 吨及 50 吨轮胎吊安装模板，确保工程的顺利进行。现浇敦台必需在沉箱安装就位后，箱内回填砂完成后进行，因此中间有段时间要等沉箱出运安装，时间较长。4.工程的质量目标：本局的质量方针是质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。5.施工方法：5.1 工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板采用定型整片钢模板，外模单片拼装，内模单片拼装；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由业主提供，采用商品混凝土，砼搅拌车水平运输，泵车泵送入模工艺。5.2 施工总流程：见附件 15.3 主要工序施工方法：5.3.1模 板 工

4、 艺：5.3.1.1模 板 设 计：5.3.1.1.1砼 侧 压 力 的 确 定砼 最 大 侧 压 力 按 中 国 港 口 工 程 技 术 规 范 推 荐 的 公 式 进 行，其 公 式 如 下：Pma x=8ks+24ktV1/2h=Pma x/r式 中 Pma x 混 凝 土 对 模 板 的 最 大 侧 压 力(kN/m2);kt 温 度 校 正 系 数;按 下 表 取 值。温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65ks 外 加 剂 影 响 系 数，混 凝 土 坍 落 度 大 于 80mm时 取 2.0；V 砼 浇 筑 速 度 m/h;r 混

5、凝 土 的 重 度（kN/m3），取 24。根 据 施 工 具 体 情 况 取 ks=2.0，kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24ktV1/2=42kN/m25.3.1.1.2模 板 套 数：根 据 沉 箱 预 制 工 期 要 求 和 现 有 的 工 艺 水 平 及 设 备 能力，B、C 型 沉 箱 设 计 底 层 模 板 1 套，墙 体 模 板 1 套，A 型 沉 箱 模 板 由 B 型 沉箱 模 板 改 装。5.3.1.1.3模 板 结 构：见 附 件 2。A.底 层 模 板内 模 板 面 采 用 型 钢 做 骨 架，加 强 角 部 分 用 型 钢 焊 成 带 压 脚

6、 板 的 异 型 模板，沉 箱 外 模 为 4 片。B.墙 体 模 板：上 层 内 模 采 用 型 钢 做 骨 架 面 板 焊 0.6mm钢 板。墙 体 外 模 与 底 层 外 模 片 数 相 对 应，采 用 型 钢 做 骨 架，模 板 竖 排 板，并 设有 上、下 操 作 平 台，平 台 外 侧 有 护 栏。5.3.1.2模 板 加 工、拼 装：模 板 在 模 板 厂 加 工 制 作 完 成 后，用 汽 车 运 到 施 工 现 场，在 现 场 拼 装。5.3.1.3模 板 支 拆：模 板 支 拆 均 由 汽 车 吊 进 行，由 于 沉 箱 预 制 工 序 较 多，特 别 是 台 座 上 全

7、部型号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度外墙厚度内墙厚度趾长数量砼量（m3）钢筋（t）A型沉箱21m12m17.9m0.7m0.35m0.2m1m32298.7356.3B型沉箱13m13m17.9m0.7m0.35m0.2m1m21048188.6C型沉箱13m13m13.3m0.7m0.35m0.2m1m83892700.1沉 箱 展 开 后，钢 筋 绑 扎 和 模 板 支 拆 经 常 交 叉 平 等 作 业，所 以 安 全 施 工，控 制好 流 水 节 拍 特 别 重 要，支 拆 模 板 需 严 格 拟 定 的 程 序 进 行，为 保 证 沉 箱 的 几 何尺 寸 等 符 合 规 范 标 准

8、要 求，支 立 模 板 要 层 层 控 制 垂 直 度 和 标 高 以 及 平 面 尺 寸。5.3.1.3.1底 层 模 板：由 于 沉 箱 台 座 考 虑 到 出 运 的 要 求，先 做 好 底 胎 模，所 以 沉 箱 与 台 座 之 间必 须 设 置 隔 离 层，以 保 证 沉 箱 底 板 与 台 座 不 粘 连。本 次 沉 箱 预 制 隔 离 层 材 料选 用 20mm厚 纤 维 板，其 上 再 加 两 层 牛 皮 原 纸。内 模 支 立 前 先 涂 脱 模 剂，从 一 侧 开 始 依 次 吊 装 就 位 于 支 撑 凳 上，并 用 对拉 螺 栓 和 螺 母 固 定。当 全 部 内 模

9、安 装 完 后，测 量 配 合 拉 十 字 中 心 线 调 整 平 面 位 置，当 总 体 平面 尺 寸 调 整 满 足 要 求 后，再 由 测 量 配 合 调 整 内 模 标 高 和 垂 直 度，最 后 固 定 成型。模 板 拆 除 应 先 拆 内 模，后 拆 外 模，外 模 按 先 安 的 后 拆、后 安 的 先 拆 的 顺序 进 行。5.3.1.3.2上 层 模 板：沉 箱 外 墙 钢 筋 及 隔 墙 钢 筋 是 在 浇 筑 砼 的 墙 体（或 底 层）外 模 平 台 上 进 行施 工 的，钢 筋 绑 扎 完 以 后 再 拆 模，清 洁 模 板 后，再 上 脱 模 剂 后 安 装。上 层

10、 模 板 支 立 方 法：内 模 将 每 片 模 板 通 过 拉 杆 固 定 在 墙 体 的 预 埋 圆 台 螺母 上，按 标 高 调 整 模 板 高 度，吊 线 调 整 板 面 垂 直 度，检 查 平 面 尺 寸、垂 直 度及 标 高，收 紧 对 拉 螺 丝，上 紧 模 板 上 下 口 拉 条，安 放 固 定 木 闸 板。外 模 安 装 前 板 面 要 清 灰 涂 脱 模 剂。支 立 时，当 吊 车 吊 模 板 就 位 后，为 安全 起 见，用 拉 杆 与 固 定 好 的 内 模 连 接，方 可 上 木 工 作 业。操 作 者 站 在 下 平 台上 将 外 拉 杆 与 圆 台 螺 母 全 部

11、 上 紧，并 固 定 桁 架，使 模 板 下 口 与 墙 体 压 紧。当上 口 拉 条 将 内、外 模 拉 紧 固 定 好 后，吊 机 方 可 摘 钩。5.3.2 钢 筋 工 艺：5.3.2.1钢 筋 加 工在 沉 箱 预 制 钢 筋 加 工 场 进 行，所 有 钢 筋 加 工 均 按 分 层 要 求 长 度 下 料，凡大 于 原 材 料 长 度 的 设 计 钢 筋 均 采 用 对 焊 方 法 接 长。（1）钢 筋 对 焊由1 台100KW对 焊 机 担 负，钢 筋 接 头 采 用 闪 光 对 焊。（2）钢 筋 下 料 成 型由 3 台 切 割 机 和 3 台 弯 筋 机 担 负 钢 筋 下

12、料 成 型。（3）钢 筋 堆 放原 材 料 按 不 同 规 格 分 批 堆 存 并 设 有 标 牌，成 品 钢 筋 按 绑 扎 顺 序 分 类 存 放并 设 标 牌，钢 筋 存 放 用 木 条 支 垫，高 于 场 内 地 坪 300mm。5.3.2.2钢 筋 运 输：成 型 钢 筋 水 平 运 输，由 人 力（长 筋）或 平 板 车 拖 车（短 筋）运 往 绑 扎 台座 或 网 片 绑 扎 区。在 预 制 场 内 垂 直 运 输 由 吊 车 担 负。5.3.2.3钢 筋 绑 扎：底 层 钢 筋 和 上 层 隔 墙 钢 筋 采 用 现 场 绑 扎，上 层 外 墙 钢 筋 利 用 特 制 的 立

13、式网 片 架 绑 网 片 整 体 吊 安。由 于 沉 箱 分 层 预 制，钢 筋 亦 分 层 绑 扎，每 层 钢 筋 搭 接 长 度 为 35d，搭 接数 量 同 一 断 面 不 超 过50%，隔 墙 钢 筋 绑 扎 以 下 层 内 模 盖 板 为 工 作 平 台，以 支立 好 的 内 模 为 基 准 进 行。外 墙 钢 筋 以 下 层 外 模 上 平 台 为 操 作 平 台，加 强 角 钢筋 的 绑 扎 以 调 整 好 的 内 模 为 基 准 进 行。底 层 钢 筋 绑 扎 顺 序：铺 底 放 线 运 输 钢 筋 绑 扎 底 板 下 层 钢 筋 垫 砼 保 护 层 垫 块 绑 底 板架 立

14、筋 绑 底 板 上 层 筋 绑 扎 隔 墙 筋 绑 扎 外 墙 及 前 趾 面 钢 筋。上 层 钢 筋 绑 扎 顺 序：调 整 外 露 钢 筋 绑 扎 外 墙 钢 筋 绑 扎 隔 墙 立 筋 穿 绑 隔 墙 水 平 钢 筋 绑 扎 隔 墙 附 加 筋 绑 扎 加 强 筋 成 型。钢 筋 绑 扎 注 意 事 项：A、注 意 避 开 预 埋 圆 台 螺 母；B、绑 扎 点 牢 固 可 靠，扎 丝 向 墙 内 弯，绑 扎 间 距 符 合 设 计 要 求；C、钢 筋 搭 接 长 度 满 足 35d，搭 接 处 用 扎 丝 扎 紧；D、网 片 搭 接 绑 扎 时 严 格 控 制 错 位，确 保 搭 接

15、位 置 准 确；E、绑 扎 时 要 设 置 必 要 的 脚 手 架 及 系 安 全 带，以 免 发 生 安 全 事 故。5.3.3 砼 工 艺：5.3.3.1砼 浇 筑 工 艺砼 采 用 商 品 混 凝 土，由 业 主 供 应，砼 搅 拌 车 水 平 运输，泵 车 泵 送 入 模。5.3.3.2砼 浇 筑 采 用 水 平 分 层 浇 筑 法：分 层 厚 度 不 大 于 50cm；入 模 砼 坍 落度 为 711cm。浇 注 顺 序：底 板 按 先 斜 趾 后 隔 仓，墙 体 按 先 外 后 隔 墙 的 顺 序 进行 浇 筑。浇 筑 时 配 12 名 振 捣 手；采 用 50 和 60 软 轴

16、长 5m 6m 的 高 频 插入 式 振 捣 棒，振 点 间 距 30cm，振 捣 时 间 20 30 秒；配 4 名 泥 水 工 负 责 顶 层刮 浆。5.3.3.3施工缝处理由于采取分段施工，在施工中将出现水平施工缝,，作为砼构件的薄弱环节作为重点控制。施工缝采用人工凿毛的方法处理。A 控制砼塌落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处的浮浆排出。B 在浇注新混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面层，然后铺一层厚为1030mm 的水泥砂浆。水泥砂浆标号为M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。5.3.3.4砼 养 护设 置 水 池 和 扬 程 35m 的 高 压 泵，使 自 来 水 通 过 水 池 和

17、 泵压 送 到 沉 箱 台 座 采 用 喷 水 方 式 养 护。5.4 质 量 控 制 和 验 收 标 准5.4.1 主 要 工 序 的 质 量 控 制：5.4.1.1混 凝 土 工 程业 主 必 需 提 供 符 合 设 计 要 求 的 商 品 混 凝 土。5.4.1.2钢 筋 工 程（1）由 施 工 员 拟 定 钢 筋 施 工 工 艺，并 负 责 所 需 设 施 的 施 工 制 作，拟定 钢 筋 的 加 工 料 表，并 将 施 工 方 法 和 相 应 质 量 标 准 以 技 术 交 底 的 形 式 下 达 给钢 筋 班 组。（2）钢 筋 班 组 按 钢 筋 下 料 表 和 相 应 技 术 指

18、 令 进 行 钢 筋 加 工 并 负 责 分种 类、规 格 存 放，且 保 证 钢 筋 离 地 净 空 30cm。（3）现 场 绑 扎 钢 筋（非 网 片 绑 扎）在 运 往 施 工 地 点 前 要 保 证 钢 筋 规格 正 确，钢 筋 平 直，无 局 部 弯 曲 和 颗 粒（片）状 锈 皮。（4）沉 箱 底 层 钢 筋 全 部 为 现 场 绑 扎，底 板 钢 筋 间 距 通 过 画 点 钢 筋 和在 沉 箱 上 铺 底 材 料 上 放 的 沉 箱 隔 墙 位 置 线 控 制。在 绑 扎 上 一 层 钢 筋 之 前 将 底板 钢 筋 保 护 层 垫 好，每 平 方 至 少 一 块，上 下 层

19、之 间 钢 筋 用 架 力 筋 支 承 和 控 制层 间 距，墙 体 钢 筋 立 筋 间 距 用 画 点 筋 控 制，水 平 筋 用 挂 钩 控 制 间 距。两 片 钢筋 之 间 用 承 筋（U型）控 制 间 距，承 筋 约 二 平 方 米 设 一 个，保 护 层 均 用 垫 块控 制，搭 接 长 度 保 证 不 小 于 35d。（5）沉 箱 墙 体 钢 筋 基 本 为 预 绑 网 片（设 专 门 绑 扎 架）现 场 安 装，水平 筋 由 绑 扎 架 支 承 杆 控 制，立 筋 为 水 平 画 点 筋 控 制，其 它 同（4）。（6）钢 筋 保 护 层 垫 块 由 砼 班 组 负 责 生 产，

20、按 试 验 站 下 达 配 合 比，用高 于 设 计 标 号 商 品 砼，在 定 型 模 内 成 型（分 3cm、4cm、5cm 平 板 和 带 绑 扎 丝几 种）。垫 块 生 产 出 后 按 要 求 养 护（洒 淡 水）分 类 堆 放，生 产 中 由 试 验 站 负 责取 样 试 验。（7）以 上 工 序 操 作 部 门 按 施 工 员 下 达 项 目 和 标 准 进 行 自 检，并 将 自检 资 料 交 由 质 检 员 进 行 专 检 验 收。5.4.1.3模 板 工 程：（1）由 施 工 员 拟 定 模 板 施 工 工 艺，并 将 相 应 技 术 交 底、图 纸、质 量标 准 下 达 给

21、 负 责 模 板 施 工 的 木 工 班 和 负 责 相 应 铁 件 加 工 的 铁 工 班。（2）定 型 组 合 钢 模 板 构 成 主 体 板 面，模 板 拼 装 需 在 特 定 拼 装 架 上 进行，以 保 证 板 面 的 平 整，定 型 组 合 钢 模 板 进 场 时，由 材 料 员 和 质 检 员 共 同 进行 验 收，保 证 合 格 品 进 入 现 场，铁 件 异 型 板 进 入 拼 装 现 场 由 施 工 员 和 质 检 员负 责 验 收。（3）内 模 各 板 片 拼 装 完，由 质 检 员 验 收 合 格 方 可 进 行 内 模 组 装，外模 拼 装 验 收 后 由 质 量 员

22、 负 责 编 号。（4）底 层 模 板：铺 底 保 证 平 整 不 漏 浆，内 模 是 预 组 装 以 控 制 格 仓 尺寸 为 主。固 定 后 安 装，平 面 尺 寸 由 纵 横 两 基 线 控 制，内 模 整 体 移 动 调 整，隔墙 之 间 加 木 顶 撑 控 制 墙 宽，外 模 控 制 整 体 尺 寸，内 模 高 度 通 过 支 承 铁 凳 在 水准 仪 控 制 下 调 整。（5）上 层 模 板：由 于 钢 筋 工 艺 要 求 上 层 模 需 先 支 立 间 隔 一 半，后 支立 另 一 半，其 平 面 尺 寸 是 以 各 板 片 垂 直 度 和 各 隔 墙 线 控 制，由 内 模 格

23、 仓 尺 寸复 核，外 模 控 制 整 体 尺 寸，各 墙 用 木 顶 撑 控 制 墙 厚，其 刻 度 尺 寸 内 模 各 一 个标 高 点，外 模 每 片 三 个 标 高 点 控 制。（6）模 板 各 接 触 线 的 止 浆 均 用 特 定 橡 胶，砼 浇 注 时 设 专 人 值 班 重 点检 查 止 浆 问 题。（7）砼 浇 注 完 拆 模 时 间 要 根 据 水 泥 的 终 凝 时 间、气 温 情 况 确 定，确保 拆 模 时 砼 强 度 足 够 和 不 粘 皮，由 模 板 工 班 长、砼 工 班 长 共 同 确 定。（8）模 板 的 清 灰 刷 油 由 专 人 负 责，浮 灰 清 净，

24、油 刷 均 匀，刷 完 油 将水 平 止 浆 橡 胶 带 上 的 油 用 绵 纱 擦 净 以 防 污 染 砼 表 面。（9）模 板 维 修，当 砼 浇 注 完 模 板 拆 下 时 要 对 模 板 的 板 面 和 止 浆 部 位进 行 检 查，发 现 问 题 及 时 修 整。（10）模 板 施 工，木 工 班 按 施 工 员 下 达 的 项 目 和 质 量 标 准 进 行 自 检，并 将 资 料 交 由 质 量 员 进 行 专 检 验 收。5.4.1.4预 埋 件：（1）由 施 工 员 下 达 施 工 图 纸 和 质 量 标 准 给 负 责 加 工 预 埋 件 的 铁 工 班进 行 加 工，质

25、检 员 负 责 验 收。（2）由 木 工 班 按 技 术 交 底 的 施 工 方 法 负 责 将 预 埋 件 安 装 固 定。（3）木 工 自 检 后 交 由 质 检 员 专 检 验 收。5.4.1.5砼 工 程：（1）在 对 钢 筋、模 板、预 埋 件 全 部 验 收 合 格 后，由 施 工 员 下 达 砼 浇注 通 知 单 给 砼 工 班、浇 筑 通 知 单 注 明 施 工 部 位、砼 方 量、砼 标 号、浇 筑 时 间等。（2）砼 的 浇 筑：施 工 员 负 责 对 砼 工 班 实 施 技 术 交 底，砼 工 负 责 砼 的浇 筑，按 设 定 的 分 灰 路 线 进 行 下 灰，每 层

26、不 超 过 50cm。砼 的 振 捣 每 次 绘 制 分工 图，标 明 每 名 振 捣 手 的 负 责 区 域，两 个 区 域 交 接 处 要 重 点 明 确 以 防 此 处 漏振 和 过 振，振 捣 采 用 插 入 式 高 频 振 捣 器 且 保 证 10000转/分 以 上，振 捣 时 间 在25 秒 以 内（一 般 为 20 秒 左 右）。振 捣 棒 快 插 慢 拔，不 得 留 下 孔 洞，振 捣 间 距为 梅 花 式 30cm。（3）砼 水 平 缝 处 理：设 专 门 人 员 负 责 此 工 序，砼 浇 筑 到 顶 后 用 木 拉板 抹 平 且 高 出 模 板23cm，待 砼 完 成

27、终 凝 后，采 用 人 工 凿 毛。（4）砼 的 养 护：沉 箱 外 侧 设 计 专 门 构 造 对 其 表 面 进 行 喷 水 幕 养 护，沉 箱 内 侧 为 洒 水 潮 湿 养 护，设 专 人 负 责 养 护 并 记 录 每 天 养 护 情 况，根 据 天 气情 况 保 证 砼 充 分 养 护。5.4.2验 收 标 准：验 收 标 准 参 照 港 口 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 （JTJ221-98）执 行，具 体目 次 如 下：（1）8 模板工程中8.1 一般模板（2）9 钢筋工程（3）10 混凝土工程中10.1 一般规定10.2 预制混凝土和钢筋混凝土构件允许偏差5.5.预

28、制 T 型梁：5.5.1由 于 T 型 梁 数 量 少，只 有 20 件，因 此 安 排 在 沉 箱 出 运 后 进 行，预 制安 排 在 出 运 平 台 上 进 行。5.6.预制实心方块:预制安排在靠近护岸边进行,当混凝强度达到设计强度后,用履带式起重机安装。5.7基床整平基床整平采用二片石整平，所用石料要求：饱水抗压强度不低于50Mpa，未风化。不成片状、无严重裂纹。5.7.1概述本工程基床整平面积为：2686m2，基床为独立基床，共有 13 个独立基床。A 安装沉箱前，对基床的整平工作必须完成。B 基床整采用导轨刮道法。基床基床整平示意图抛石基床基床整平示意图基床整平示意图C“重任 10

29、3”工程综合作业船(潜水及整平)垂直堤轴线驻位，所用石料装在船上，通过浮鼓式漏斗向水下运送，潜水员在水下用铁轨作刮道，并在刮道中间利用小浮鼓吊浮，以减小刮道挠度，同时起到标志作用，以刮道底为准进行整平。为不致扰动已整平部分，综合作业船和潜水员均应位于整平的前进方向。D 潜水员按轨道顶面标高用刮道进行整平。整平完毕后，进行整平道轨的复测工作，然后再进行一遍刮平工作。E 基床整平要预留100mm 沉降量及向岸向的0.5 倾斜坡度。F 基床整平工艺见下图基床整平工艺示意图所示。基床整平工艺示意图5.7.2 施工质量控制A 施工过程中质量控制控制好整平基床导轨的轴向位置，其允许偏差应在10cm 以内，

30、以免发生漏整平和多整平现象。严格控制整平导轨的标高，在进行整平之前或在整平施工中，对导轨施放准确性有怀疑时及时进行校验以确保整平导轨高差控制在1cm内。B 基床整平质量要求水下基床整平范围与允许偏差整平种高程允许检验单元和数单元测检验方法细平50 每个断面（每2m 一个断面）23 用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧 1m 和中线处。注：多条轨道整平时，每个断面的单元测点数为（n1）2，其中 n 为轨道5.8沉箱出运、安装沉箱出运由珠海澳新公司组织施工，沉箱出运方案由澳新公司另报，沉箱安装由业主另外组织施工单位实施。5.9现浇墩台：5.9.1工程概况本工程现浇混凝土部分包括：沉箱上部现浇钢筋混凝

31、土墩台、现浇钢筋混凝土胸墙。现浇 C30混凝土方量共约6500m3，混凝土采用商品混凝土，由甲方供应。5.9.2施工方案沉箱墩台现浇砼工作在沉箱安装就位后，箱内回填砂完成后进行。浇筑按要求分层浇筑，先浇1m厚底板,再浇胸墙.浇筑模板采用钢模，临水面模板支撑靠设在沉箱顶上的螺栓固定支撑架，内侧靠支撑和对拉。砼浇筑采用泵送砼施工。平面布置：利用护岸后方场地，整平后作为模板、钢筋加工场。5.9.3施工机械由于沉箱墩台不接岸，周围为水域，因此施工材料无法直接陆运，现场配备一艘50t方驳，船上安装一台起重机，吊运安装模板。混凝土用泵车泵送。施工机械设备配备表序号名称规格单位数量1 汽车吊25t 台2 2

32、 混凝土搅拌车6 10 m3辆5 3 交流电焊机台3 4 发电机75Kw 台1 5 临时方驳50t 艘2 6 工作艇艘2 7 地泵台1 5.9.3施工方法5.9.3.1施工顺序和浇筑层次划分A、施工顺序：由于沉箱为独立安装，沉箱与沉箱分离，不靠在一起，因此每个沉箱墩台砼施工都是一个工作面，在设备、材料、施工机械及作业人员满足的前提下，可以同时展开几个工作面。B、浇筑层次划分：墩台浇筑高度4 米，整个浇筑高度和方量较大，并且墩台外漂0.5m1.0m，浇筑时分两层进行浇筑，先浇1m高底板，再浇筑胸墙，施工缝的位置见下图。沉箱胸墙底板墩台浇筑分层示意图5.9.3.2模板工程A、基础处理：沉箱内填砂后

33、，上面铺一层 0.3m 厚碎石整平。B、模板制安：模板型式采用钢模板。C、模板安装:墩台模板使用方驳上起重机进行吊装。模板下的托架是通过预埋在沉箱顶混凝土中的螺丝来固定的。5.9.3.3混凝土工程A、混凝土浇筑商品混凝土由混凝土运输车装料运至施工现场，混凝土料由砼泵车泵送入模。混凝土浇注入仓时要控制下落高度。下落高度大于2.0m 时，混凝土输送管末端接弹簧软管，保证混凝土自由下落高度小于2.0m，从而避免混凝土发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣施工工艺。在振捣时，严格控制混凝土的分层厚度为30 50cm，分层厚度不得超过50cm。注意振捣间距，防止漏振或过振现象发生。同时振捣时要注意

34、对预埋件的保护；在混凝土初凝前，进行二次振捣、压实抹光，以防止出现松顶。B、混凝土养护混凝土拆模后，采用洒水进行养护。C、施工缝处理在底板与胸墙交接处，设一道施工缝，第一层混凝土浇筑完成后，在强度达到设计强度的 40%时，要对施工缝进行凿毛，凿毛采用人工凿毛。在第二层浇注前，施工缝要用清水冲洗干净，保证无积水、无废渣，再铺设一层约3cm的水泥砂浆。D、预埋件安装及保护预埋件包括系缆钩的底座、橡胶护弦螺栓的基座。在浇注时要注意安放位置的准确和予以保护。5.9.3.4.现浇混凝土质量控制1.墩台浇注质量标准序号检查项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1 前沿线位置30 每段逐件检查3 2 顶

35、面标高30 3 4 迎水面暴露面平整度20 2 5 顶面平整度10 2 6 预留孔洞位置20 每个孔洞、预埋件抽查 50%1 7 预埋件位置20 1 2.混凝土施工过程质量控制墩台混凝土浇注属大体积混凝土浇注，按设计要求添加纤维，施工中严格按 水运工程混凝土施工规范进行质量控制。考虑工程耐久性要求，相应采取措施。同时对出口处混凝土质量、高温施工、雨季施工采取有效措施。保证混凝土施工质量。（1）混凝土质量控制A、在混凝土拌和站现场设专人负责控制出口处混凝土的坍落度满足设计配合比的要求。B、采取措施控制出口混凝土的温度，加强对混凝土温度的检测。C、在混凝土浇注现场，对入模前的混凝土的坍落度、入模温

36、度进行检测。D、在混凝土浇注现场抽样制作试块，留置数量符合规范要求。根据试块的试压强度确定脱模时的混凝土强度。E、在终凝后，及时养护，防止裂缝发生。（2）入模板温度控制控制混凝土入模温度不超过28。高温季节混凝土浇注时间，选择在早、晚气温较低时进行施工。当温度较高时，制备混凝土拌和物，考虑骨料用遮阳棚覆盖，避免太阳暴晒，拌和用水加冰块降温，使混凝土拌和物出楼温度在25 27之间。运输过程中，混凝土罐车上设置覆盖物，减少阳光照射温度升高。（3）高温施工A、进入高温季节，调整混凝土作业时间，混凝土运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。B、混凝土入模温度控制在28以下，超出28时，暂时停止

37、施工。C、在混凝土浇注过程中，在模板上方采取措施遮阳，避免阳光直接照射导致混凝土温度增高。（4）雨季施工A、雨季施工，定时收听天气预报，合理安排施工作业时间，混凝土浇注尽量避开雨天施工。B、混凝土浇注过程中备有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土表面随时覆盖，保证混凝土表面不被雨淋。5.10 T 型梁安装现浇工作平台墩台砼后，当砼达到一定强度时，进行T 型梁安装。T 型梁预制选在出运平台上进行，达到设计强度100%后，用平板车运到业主在建高桩码头，再用50 t 起重船安装就位。6.施工人员及进度计划：本次沉箱预制将涉及到3 种不同种类的的沉箱，沉箱预制计划将根据现场施工需要合理安排。施

38、工作业人员投入表工种人数备注模板工40 钢筋工40 混 凝 土 工30 电工2 焊工5 起重工5 门卫2 施工进度计划表见附件 37.施工总平面布置：7.1 沉 箱 预 制 场 位 置:沉 箱 预 制 安 排 在 五 万 吨 码 头 后 方，靠 近 山 边，出 运 滑 道 西 侧，基 础为 开 山 回 填 区，预 制 场 长 250 米，宽30 米，钢 筋 加 工 场 就 近 布 置。7.2 沉 箱 预 制 场 平 面 布 置（总 平 面 图 见 附 件 4）:本 预 制 场 布 置 在 出 运 滑 道 西 侧，总 共 250 米 长，30 米 宽。7.3 沉 箱 预 制 的 平 面 布 置

39、和 顺 序:沉 箱 预 制 从 东 往 西，一 溜 排 开，先 预 制 8 个 系 缆 墩 沉 箱，再 预 制 2 个 靠船 墩 沉 箱，最 后 预 制 3 个 工 作 平 台 沉 箱。7.3.1汽 车 吊担 负 模 板 的 支 拆、吊 运，钢 筋 垂 直 运 输、及 其 它 重 物 的 吊运 工 作。7.3.2钢 梯担 负 施 工 人 员 上 下 沉 箱 安 全 作 业 和 监 理 人 员 上 下 验 收 沉 箱。钢 梯 靠 预 埋 在 台 座 上 的 底 脚 螺 栓 固 定。8.现场组织机构：8.1 管理组织机构图：见附件59.质量保证技术措施:9.1 设立以项目部经理牵头，以质量员为主，

40、主办辅助的质量控制组织体系，把好各工序的质量关。9.2 强 化 全 面 质 量 管 理，广 泛 开 展 QC 小 组 活 动。9.3 把 预 制 沉 箱 的 质 量 标 准 分 解 为 各 工 序、工 种、班 组 的 合 格 操 作 标 准，并 以 此 对 操 作 者 进 行 考 核。9.4 进 一 步 完 善 生 产 指 挥 系 统 和 现 场 质 量 保 证 体 系，坚 持 自 检、互 检 和专 检 制 度，并 填 写 责 任 分 工 图 和 班 组 自 检 卡。9.5 坚 持 各 工 序 都 要 进 行 书 面 技 术 交 底 和 小 结，出 现 质 量 问 题 或 发 现 潜在 质 量

41、 问 题 要 求 及 时 提 出 改 进 措 施。9.6 推 行 施 工 任 务 单 ，搞 好 班 组 施 工 记 录，实 行 标 准 化 施 工。9.7 坚 持 安 全 质 量 活 动 日，开 好 质 量 分 析 会，做 到 三 不 开 工：没 有 保 证产 品 质 量 的 技 术 措 施 不 开 工；没 有 进 行 技 术 交 底 不 开 工；没 有 保 证 质 量 的 操作 规 程 不 开 工。三 不 放 过：质 量 事 故 发 生 原 因 不 清 楚 不 放 过；事 故 责 任 者 不受 教 育 不 放 过；杜 绝 质 量 事 故 发 生 的 措 施 没 落 实 不 放 过。9.8 全

42、 体 职 工 人 员 要 加 强 业 务 技 术 学 习，了 解 施 工 全 过 程，掌 握 操 作 规程，熟 悉 标 准。10.机械及用电保证措施（设备表见附件6）10.1所有施工用机械设备继电器设备都配有专门的人员负责日常维护和定期检查。10.2配有机械工程师和电器工程师负责设备的管理和技术指导。10.3预制场配有发电机，可保证浇筑砼时的电力供应。11.安全保证措施11.1 确保安全生产的技术组织措施11.1.1施工安全简述为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故的发生，杜绝重大事故，按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动法的规定，业主对施工现场的安全规定，

43、结合本工程施工特点，进行详细的施工安全技术分析，制定本工程施工期安全管理措施实施细则。为此成立以项目经理为首的安全生产领导小组，其职责是研究确定项目的安全生产方针及目标，制定项目施工的安全管理制度，编制项目施工安全保证措施，落实项目施工安全责任制，整改项目施工过程中的不安全因素，对重大事故上报主管部门并协助调查处理。11.1.2安全生产的原则和目标（1）安全生产的原则 A、坚持管生产必须同时管安全的原则 B、坚持生产与安全必须同步实施的原则 C、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一（2）安全生产的目标本工程有关活动均须在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。职业安全健康目标如下：

44、杜绝人身重大伤亡、死亡事故；杜绝重大机械设备事故；控制违章操作，防止高空坠落；加强施工用电管理，完善安全防护措施；控制污水排放。11.1.3施工安全保证体系（1）安全管理制度A、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。B、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均须配戴好工作标志。C、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的

45、项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。D、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全工作，落实整改措施。E、完善并执行安全规程，其中包括：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。F、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。G、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。（2）安全教育及培训 A、新工人（包括民工）上岗前必须进行安全

46、教育培训。B、特殊工种作业人员均经政府有关部门培训，并持证上岗。C、施工班组每周进行安全学习，并填写记录。（3）安全检查与整改按 JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行安全检查。检查实行班组自检，项目部周、月检，公司季检的检查制度，对查出的隐患问题做到定人、定时、定措施整改。（4）安全交底制度分部(分项)工程作业前施工员必须向、作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。（5）治安保卫A、工地设保卫人员1 名,专门负责工地的治安保卫工作。B、项目经理部与业主保安部协商

47、，共同履行本工程的治安保卫职责。C、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。11.1.4施工安全技术措施(1)施工用电的安全措施施工用电是施工安全的重要措施之一，建立 T N-S 系统，实行三级配电三级保护。（2）.施工安全用电技术措施A、采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。全系统均采用TN-S 制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，三级保护，一机一闸，一漏一箱，”做好现场照明的使用安全。B、在配电房内配电柜各分路各配自动空气开关1 台，并按各分路负载大小调定额定电流值。C、各用电设备

48、均逐台匹配相应的电箱和漏电开关，实行一机一闸一保护。D、各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量采用设电缆，以避免不必要的干忧和损坏。利于组织文明施工。E、照明部分，现场照明总体采用2 台管形镝灯，为避免镝灯触发突然送电而损坏，每镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从一级分配箱进线端引出，所有带金属外壳的灯具均采用3 芯供电。F、系统采用TN-S 制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电

49、房和一级分配箱处、配电线路中间处、配电线路未端处、做防雷接地的电器设备处(井架)等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接，注意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。G、漏电保护器在安装使用中应注意所有的漏电保护器必须选购合格准用产品，必须有产品合格证，生产许可证和使用说明书。漏电保护器电源侧和负荷侧不能随便颠倒做法。漏电保护器不能作相间短路或两相触电保护。漏电保护器在使用中应经常检查其工作可靠性和灵敏性，发现不合要求的必须立即更换，保护器的规格指数(额定电流，保护动作电流，反应时间)必须与保护的负载相匹配，漏电保护器不得作为负荷起动开关使用，

50、一般要求垂直安装，并要求防雷、防溅、防尘、防振。配电房(室)、开关箱应保护通风干燥，光线好，周围无杂物，无易燃易爆物，道路畅通，并有良好的防雨防潮设施，配电房(室)并要有防止小动物进入的措施。（3）用电安全管理措施A、项目部设专业机电管理员，进入施工现场的施工人员均应专项接受安全用电和防火知识教育，同时在用电设备、开关箱等处挂醒目的安全用电标志，严禁非专业人员无证操作，排除故障需切断电源，派专人看护，挂标志牌(或上锁)，做好电器故障检修记录。B、严格执行一机一闸制度，开关箱上锁，箱内控制开关应标明分路或被控制设备的名称。C、熔断器必须与所保护的电器(负载)相应匹配，不许用非熔断体代替熔断丝(保

51、险丝)，保险丝的安装必须符合规定做法。D、各用电线路必须做到安装配置，层次分明，走向明晰、固定，一目了然，严禁乱拉乱拖乱搭，严禁使用电炉。E、用电线路及电器应经常检查、维护、保养验收，若发现有裸露的电线及损坏的电器开关等均应及时修复或更换。F、各控制电顺及配线必须与所控制的负载匹配，不得小马拉重车造成线路超载构成安全隐患，也应避免大马拉小车造成不必要的浪费。G、照明与动力采用分设开关箱，若同箱必须分路分闸，照明漏电保护采用单项回路。I、使用手持电功工具的操作人员应穿绝缘胶鞋，并做好其分规定的防护措施。J、潜水泵工作时，周围30m水面范围内水下不得有人工作。K、各分部分项工程施工前，应由施工员有

52、针对性的对操作班组进行施工用电安全技术交底。L、工地当班电工每天班前后要对各用电线路系统进行巡查，及时发现问题，解决问题。工地每星期组织一次有电工、安全员、机管员、施工员及分管安全的工地领导等人参加的检查，及时发现问题，排除隐患，并做好检查记录，整改反馈记录等。M、电气产品使用上做到“三把关”。第一采购关，做到不采购无产品合格证，无生产许可证、无使用说明的“三无”产品；第二进场安装验收关，第三不使用“三无”产品，安装不符合要求的不得投入使用。11.2 施工机械使用的安全措施（1）施工机械(具)安装完毕应进行验收，验收合格后方可使用，并填写验收记录，相关责任人签字。(2）施工升降机的联络信号应清

53、晰可靠，开机人员应持证上岗，施工井架只有当吊笼门关闭好才能启动电梯，停稳妥后，方可将门打开。卸料平台安全门随时关闭。未切断总电源开关时，司机不得离岗。（3）施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠，无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。（4）搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。(5）混凝土泵应经常检查液压系统，确保无泄漏。工作中随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整。泵送系统受压时，不得打开任何输送管道和液压管道，管道安拆、检修必须先卸

54、压。管道安装应牢固，各紧固件应上紧。冲洗管道时，管道前方10 米内不准立人。（6）使用手持电动工具，在机具运转时不得撒手，检修、更换零件时应拨下电源插头。（7）使用闪光对焊机，在闪光区应设档板。焊接时不得进入闪光区。使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆绝缘被烧伤、烧透。上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。（8）钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必须使用切刀的中下部位。运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油

55、或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（9）在本工程使用的施工机械有井架、电焊机以及其他小型机械，各种机械都必须制定有在规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。（10）各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用，并填写验收记录，相关责任人签字。（11）各种机械每天使用之前：都应提前进行检查，确定运转是否正常。（12）卷扬机安装在坚实的平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘内严禁乘人，

56、吊盘前后设防护门，工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。（13）施工机械(具)的维修必须切断电源，停止运转，并上好安全装置。11.3 混凝土、钢筋、模板安全措施（1）浇筑混凝土时，使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套、湿手不得接触开关。（2）钢筋、半成品等规格、品种应分别堆放整齐，制作场地要平整，工作如要稳固，照明灯具加网罩。（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨上下，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。（4）支模时，应按工序进行，模板应有临时固定，支设4 米高的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。（5）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按

57、顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放，防止钉子扎脚。11.4 脚手架的安全措施（1）搭设或拆除手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。（2）搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行检查，凡患有高血压，贫血病，心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（3）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（4）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手片，固定好挡脚

58、杆和防护拦杆，拉好安全网。（5）遇有恶劣天气或当风力在六级以上，不得进行高空脚手架的搭拆工作。（6）严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重扒杆。（7）严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。（8）脚手架搭设完毕后，应经市建委安全站验收合格后，方可投入使用。（9）施工过程中严禁从高空往下抛掷重物，以免打坏架子，造成安全隐患。（10）施工过程中，应由专人检查脚手架使用情况，发现架子松绑、连结点脱落等均应及时派人修复，确保安全生产。11.5 防火安全措施健全现场防火措施，落实消防设备，现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配

59、设和落实切合实用的消防器材。A、制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。B、仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。C、配电室内必须配置2 只 1211 灭火器。D、根据电气设备的用电正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期负荷时，能在规定时间内动作保护线路。E、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子：多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电

60、阻引起火灾。F、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常动转。G、施工现场严禁使用电炉子。使用黄钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯炮。严禁使用床头灯。H、配电箱、开并箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。11.6 水上施工安全措施水上施工作业，施工人员、工作船必需做到以下几点：(1)水上施工人员必须穿带救生设备,严禁水上单人作业,严禁在施工区域内游泳。(2)船舶水上作业按港监“航行通告”要求悬挂慢车旗号、灯标、锚标,必要时,做好封航工作。(3)施工交底时,必须进行

61、安全交底。4)施工现场配备救生船只,救生船上必须配置足够的救生设备。(5)遇有恶劣气候影响施工安全时,应停止施工。(6)成立防台领导小组,预先选好船舶避风锚地,遇有台风,做到组织及时,动作快捷,措施稳妥。12.附件见下页附件 1施工总流程图预制台座制作测量放线绑扎沉箱底板钢筋安装底层外钢模绑扎一段墙身钢筋安装一层内模板钢筋模板安装检查、验收浇注一次砼砼养护及施工缝处理拆除内模板拆除模板钢筋加工模板加工制安装上层外模附件 2钢模板结构图附表 2项目部施工人员计划表序号名称数量职责备注1 项目经理1 负责预制场全面管理已到位2 技术负责人1 负责预制场的生产及人员管理已到位3 技术员2 负责工程技术及资料已到位4 质量员1 负责工程质量及资料整理已到位5 测量员2 负责工程测量工作已到位6 施工员3 负责现场施工管理已到位7 安全员1 负责工地安全方面工作已到位8 司机1 车辆的使用及保养已到位9 材料员1 负责工地材料接收工作已到位10 11 12 13 14 附件 6施工现场投入设备计划表序号名称数量备注1 汽车吊 25T 2 辆2 汽车吊 50T 1 辆3 振动器8 台4 泵车1 辆5 切割机2 台6 钢筋对焊机1 台7 弯筋机4 台8 整平船1 艘9 打夯船1 艘10 小型起重船1 艘11 地泵1 台12 备用发电机（75 千瓦）1 台13 电焊机4 台