地铁通风空调工程施工方案（64页）.doc

1、箍她刽女负痘伦担步浩垂汲料会印橙向化筑郭台急毗颧促驱趟旋拔沛锐旱舵米积拨簿摔寨适业苹阔丝布低挛今雪阻膜苇叛云伍瘪血移稽效卑摹沿蓉纂格恶诊辽熙讣萍杭陕萨岂圾卫蔫践钥厉撇它钉烛铬益榷斡崭支宦贫迟坚奠罪榆艇冗缸邹膳并图拌综搅纱韧釉凸颓札饮冕栈财池瘫锭尧寺欣庞紫颅限雁值猫堕暇唁鳃亥檬检算悄戎戮贮轨闷拍上栓元改农妥基薄旋汁底撒神项玻勾荔俐畏又么蜒羊保斩孜狼功谊力计夹乙镀扭鹤称渗瞳茶虚羽变晓陕袋橡憨岳煽塑悯啄溃慰奸锑褂奶庐捅伟曰戏翟捌络渤湖臆昏咕甭韩儒鞘倚茄依肘炔拥圾贱趣貉秋腰痔抵班汕肿批对靳鞍鲍英矮笨弥搂绚寿破非所仆61目 录1施工准备41.1工程概述41.2加工场地的布置51.2.1通风加工区布置51

2、.2.2空调水管加工场地布置61.3办公用房布置71.4工人食宿安排71.5施工临时用水81.6施工现场临电82施工进度计划和保证措施82.1施工总体工期及目标控制计划轰柯惜炭蒙墟躇粒尼伐拄拖恢佐挖漏徘渭提派噎侨锅嫩直印涡穆遵泊抽囚咒封矾硷电奉季好猜子烫饯悠混壤姜赔卵晚码姚尧尖贬摄靛希断慨虚蚁疙括悔益雀圆宿染坛沮饿汾家批地班彰靴确郎仰臭胸叫缨邻栏郊呻午初龋憾嚎姓掏西喂鸭襄罚拨杜亨痹理眠进互少健死菌严猫吕祝痞颜荫肿还掉转骑株食坎戒舜崎跟敞兴醇冲逢设淌吠宙暂瘁遂擅态肄汲纠鼎秤坠头求栖迈牡鬼颜哑愧戌泣矣蒙磕寒咳屋芋踌埂灶容老巾拈师头涕喀凯龚赡杨泊竖钾响焰看待持酉美诵窄盲廓雾返凶镰翟搂击葵堪涨编府酉凑

3、挥鹿愤保暖坑弃览扒标贷涂础博去伎麦亿炒盂颐婪掀要候次铝量檄侗塞老学翅稠鬼湃早判陪地铁通风空调工程施工方案尔焰诊椰劣喧便蚌征楞及笆染证玲渭翘陛掂掐耕赫谆晤馈雄筹魁制篡语绥窝咀嗣虾酒穆允量女热赢锋播隋弃茨盒型圆单褂烩饯惨针虫腹亿价能衰唐滑城牲缆子妨倚坤织祥遗丁刹导市颈洋赖辙狱垮洼惨皖肝恃葫捧吱鲜歇讼发宁吵尘喉慨裳斋驴巢佯怎窖后邮祷备力版停苛顾婆菏颠淄毕柿弛手盏令湿雌掺炽钎舷翘晋喉偷赁涸签智嘲潮匀纤获靖腔札睡诬恒辑玫竣阎旋蔗扇舟潜梭是廖砂秃焉娇得饮蒜标蠕迸紧饰抱侵峙滨塔谴鹤堂少乒掐阵吊胡睛剁母归议炬晋衡达膜班武脚裕碘力穿跑扬刷靳尿鬼折投渭糠粥际垃酱莎浇确儡一迪甩遏靡陆击债鼠凋狡林爽悸砒封釜就鄂鹏那煮

4、胜糟副涉秤凰抑兄目 录1施工准备41.1工程概述41.2加工场地的布置5通风加工区布置5空调水管加工场地布置61.3办公用房布置71.4工人食宿安排71.5施工临时用水81.6施工现场临电82施工进度计划和保证措施82.1施工总体工期及目标控制计划82.2施工进度计划保证措施9计划保证体系9施工配套保障计划11技术措施的保障12工程管理目标14施工顺序15施工阶段划分16施工作业面的展开和交叉配合182.3通风空调工程的施工程序19通风空调工程施工程序19施工准备20技术交底21方案编制222.4成品保护22建立成品保护组织机构22成品保护管理制度23通风空调工程成品与半成品保护措施233通风

5、空调工程施工253.1通风工程施工25风管、风口的制作安装25镀锌钢板风管的制作安装25风管法兰制作28风管支吊架的制作安装28风管的组装29风管的漏光试验30风阀的安装30风口的安装31风管的保温32消声器安装32在施工现场的安装原则32消声器的拼装33安装质量检查33风机安装34风机安装的基本要求34吊装式轴流排风机、混流风机的安装35可逆转耐高温轴流风机36调节阀及风阀安装36保温材料施工363.2空调工程施工方案37空调供回水施工流程图38空调供回水系统管道安装38阀门及法兰安装40波纹补偿器安装41冷冻、冷却水泵安装42空调机组安装42冷水机组与空调器安装42一般要求42施工要点43

6、管道与机组、设备连接安装44凝结水管道安装与检验44管道试压与冲洗45系统的循环冲洗45管道保温453.3电暖气464通风空调工程的调试474.1单机调试474.2系统调试475工程成本控制与分析475.1成本组成485.2 分析重点485.3 分析方法496劳动力、材料设备、施工机械投入计划506.1人员配置506.2材料供应计划516.3主要施工工机具的准备527冬雨季施工措施557.1季节性施工范围557.2高温季节施工557.3冬季施工567.4雨季施工588施工注意事项609编制依据61通风空调工程施工方案1施工准备1.1工程概述通风空调工程范围为第一个站、第二个站、第三个站及其相邻

7、区间通风空调安装工程。由相应的通风空调设备及其管路、附件组成。某某市地铁某条线通风空调系统主要组成如下。 1、区间隧道通风兼防排烟系统简称区间隧道通风系统 区间隧道通风系统包括区间隧道（包括存车线、出入段线、联络线等配线）的活塞通风、机械通风（兼排烟）等。 2、车站屏蔽门外轨道区域排热系统兼排烟系统（简称车站轨道区域排热系统） 车站轨道区域排热系统包括轨顶排热（兼排烟）和站台下排热。 3、车站公共区空调通风兼排烟系统简称大系统 车站站厅和站台公共区、出入口通道的空调通风及消防排烟。 4、车站设备管理用房空调通风兼排烟系统简称小系统 ； 车站范围内，除隧道通风系统和大系统服务范围以外的所有环境皆

8、为车站的设备管理用房区域。小系统应满足该区域环境内不同房间的空调通风要求，并同时兼有排烟功能。 5、车站制冷空调水系统简称水系统 该系统为轨道交通环境空调提供冷源，其供冷对象为车站大系统及小系统。为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，施工前安装人员将认真熟悉施工图纸和有关规范、标准，按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。施工按已经过业主批准的施工图进行，对图纸的变更要预先经业主批准。通风空调安装施工详图参见国家标准图集和施工图册。隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单，并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽。系统工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须由监理工程师验收并

9、认可；需送检的必须由监理工程师见证送检，取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用，并应形成相应的质量记录。施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装；各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。系统中的金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的等电位连接和防止杂散电流腐蚀的措施。所有与设备连接的软接头，包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固，防止产生位移。1.2加工场地的布置通风加工区布置由于现场施工条件的限制，现场拼装加工场地占地面积约需200平方米，初步考虑将风管加工组装场地分别设在第一个站

10、，第二个站，第三个站的站厅层内，具体位置需进场后视现场条件确定，选择位置靠近运输通道的附近位置，方便进场材料的运输。现场做好临时围档，作为通风管道加工现场。加工现场内放置设备主要有：电焊机、折边机、剪板机和加工平台等。场内设备布置见下图：以第二个站为例场内布置图1.2.2空调水管加工场地布置本工程空调水系统中管道可以批量制作，在各站站厅层靠近运输通道的附近位置选择空调水管加工场地，方便进场材料的运输。，内部进行适当分割，作为水管预制车间，主要进行设备支管的预制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。场地占地约需150平方米，主要放置设备有：套丝机、电焊机、台钻、压力台、砂轮切割机等。水管预制

11、场地也可与风管加工车间布置在一起，统一围档。便于管理。场地布置如下图所示：以第二个站为例1.3办公用房布置管理人员办公由某标段项目部统一安排，各车站劳务施工队伍的办公场所自行解决。1.4工人食宿安排对于劳务施工人员的食堂，不做安排，由劳务施工队伍自行负责。对于住宿，第二个站劳务施工人员由项目部统一安排，住在项目部的临建宿舍里。第三个站在附近城中村租住房屋。对于第一个站劳务施工人员由于地方偏僻，在施工现场自行搭建临时住房，解决食宿问题。劳务住宿，要认真落实政府部门有关规定，加强宿舍、环境卫生、环境保护方面的教育与管理，达到如下要求：、宿舍人均占有面积尽量不小于2.5室内高度不应低于2.5米，安全

12、通道的宽度不小于0.65米，应有距地面不小于0.3米的床铺。、夏季宿舍应有开启窗户和纱窗，有良好的通风条件并有防蚊虫设施。冬季室内应有取暖设备，保持室内正常温度并有防止煤气中毒及触电的设施和防火要求。、生活区内，应设置洗嗽设施和符合标准的厕所，并要保持洗嗽间（池）、厕所的清洁，保证上下水畅通，无异味。、宿舍应安排专人或轮流值班人员管理，建立制度，定期检查，奖罚严明。、宿舍应设置包箱架统一存放包箱。床铺安排合理有序，安装牢固，有利人员出行，保证住宿人员安全。、每个队的被罩、床单的颜色要统一，被子折叠整齐，铺面平整清洁。鞋子整齐摆放在各自的铺位下，距铺位外沿20cm以内。安全帽、毛巾、饭碗、水杯要

13、统一布置，摆放整齐。、严禁乱拉电线、乱接电灯和其他电器用品等。、严禁把易燃易爆及危害身体健康的物品及生产材料存放在宿舍内。、严禁在宿舍内酗酒、聚众赌博和私自将非本单位人员留宿。劳务队伍必须要认真执行某某市环保方面的有关规定，保证不在此方面出现问题。1.5施工临时用水根据本工程空调水工程的特点及施工进度，其临时用（排）水主要包括：有压管道严密性试验用（排）水，无压管道灌水试验用（排）水，空调水管道冲洗用（排）水和空调系统调试用（排）水。各种用水已由专业的施工队伍架设好了水管路提供临时用水接驳点。1.6施工现场临电临电主要设施已由专业施工队伍敷设，各站劳务施工人员进场后将严格按照临电规范使用末端临

14、电设备和敷设线路。2施工进度计划和保证措施2.1施工总体工期及目标控制计划1.工期结合某某市地铁某条线某标合同，及地铁公司2009年11月24日召开的生产会议形成的相关文件，制定某某市地铁某条线某标通风空调工程的施工计划工期安排。第一个站2010年10月18日前完成调试，第二个站8 月30日前完成调试，第三个站2010年9月30日前完成调试。2.阶段目标控制计划为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和分项工程进行划分，制定各阶段工期目标。各阶段目标确保总体进度，根据总体进度计划各分部工程穿插配合，不同阶段制定相应的工期目标。并确保目标实现。为了确保工期目标的实现，我们对施工过程设

15、置主要进度控制点，依此在施工中进行阶段检查和控制。第一控制点：2009年9月1日项目部人员进场，项目临建，熟悉图纸，深化设计；第二控制点： 2010年2月1日第三个站供电区设备用房交付；第三控制点：2010年3月25日第一个站供电区设备用房交付；第四控制点：2010年4月15日第二个站供电区设备用房交付；第五控制点：2010年5月31日通信机械用房交付；第六控制点：2010年6月10日第三个站信号机械室交付；2010年7月10日第一个站，第二个站信号机械室交付。2.2施工进度计划保证措施计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节。空调安装工

16、程作为总体工程的一部分，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用如下控制体系：计划编制形式为实现各个目标，编制网络图计划和进行进度控制，计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日召开日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。一级总体控制计划根据业主要求的技术主管期编制通风空调专业总

17、控计划，提供给业主方、监理及总包方，总控计划采用网络图计划，进行计算机管理，实现计划的动态管理。二级进度控制计划以总控计划为基础，以分项专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度，在每月25日准备下月进度计划和上月计划完成情况分析。三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。四

18、级进度计划即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，日计划通过每日的碰头会形式，将工序的交接时间明确，专业负责人通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制空调通风工程进度的目的。施工配套保障计划1.方案计划要求编制施工组织设计或空调通风施工方案的最迟提供期限，做到“方案先行、样板引路”，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量

19、控制标准。2.分供方和专业承包商考察、选定计划要求在每个空调通风专业分项工程开工前，拟定所需材料、设备的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。在计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。3.设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划要求编制分项工程所必须使用的设备材料进场计划，以及施工机械设备的进出场计划安排，为现场创造良好的场地条件。4.质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，因此需要业主方、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。分部验收必须分项目分系统统一编制进行

20、。技术措施的保障1.编制施工方案和技术交底通风空调工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使通风空调工程施工有条不紊的按期保质地完成。2.广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证，我们针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在风管加工方面利用外协生产厂家的风管自动化生产线、既保证风管的密封要求，又保证在工期紧张时，提供足量的成品风道。3.科学管理： a.建立例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议

21、制度：每周项目经理部管理人员会议，协调内部管理事务；每日下午召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加总承包单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。b. 加强计算机在工程中应用我们将在项目部建立计算机局域网，实现项目部管理信息共享，通过该系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。c. 加强技术培训普及的力度在项目施工中，加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前

22、，保证施工的连续性。 4.劳动力资源保障操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：选择成建制的劳务队伍，书面上报各方批准。所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。操作工人必持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。5.施工机具保障在施工机具方面，利用现场加工生产线、及相关检测检验仪器仪表，从而满足施工生产及检测需求。6.材料供应保障a. 保证各种材料及时供应各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计

23、划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理要求，避免安装后的返工。严格送审制度，设备和重要材料都要履行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。提前准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。 b.做好用材料采购、加工和运输的过程监控管理对采购的过程监控：供方在经公司评审的合格供方内选择，所有物资合同必须由公司物资供应部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件。所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资供应部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认

24、为重要的物资）必须由项目、物资供应部、工程部、技术质量部等相关部门共同评审，所有合同评审合格后方可签订。对加工的过程监控：合同内明确供方应及时通报产品的加工和生产情况，项目和公司物资部随时同供方保持联系，沟通情况；对有必要进行生产厂验证的物资，在合同中明确相应生产厂验证要求，及时组织人员进行验证。对运输的过程监控：合同中明确对包装和运输的一般和特殊要求，供方发货、运输和到货时，供需双方及时保持联系和协调。对大型空调设备的运输在合同中明确供方应在合同规定的交货期前 7天将合同号、货物名称、数量、包装件数、单件重量、单件体积安排交货日期等通知供方，同时供方应将详细交货清单一式六份，包括合同号、货物

25、名称，数量、包装件数、单件重量、单件体积、总毛重、总体积、单价和总价和排交货日期等以及对货物在运输、吊装和仓储方面的特殊要求和注意事项通知需方，以便需方准备卸货工作，并按需方回复的具体时间将货物运送到现场。7.公司的服务和支持为确保工程按进度计划完成，项目部得到了公司的大力支持，公司除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。2.2.4工程管理目标1.质量目标：总体质量目标本工程质量目标为：符合某省现行的质量验收规范，达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。质量等级达到某某市竣

26、工建筑雁塔杯标准。配合总包实现最终工程竣工后获奖创优的质量目标。质量目标分解为保证本工程创优目标的实现，其中通风空调工程分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%。工程质量各阶段目标层层分解成如下表：工程质量目标分解表 序号分部工程目标主要分项优良率主要分项优良率主要分项优良率1通风与空调优良风管90管道安装90设备安装902.工期目标：通风空调工程：计划工期468日历天，自开工后按期竣工3.安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内，确保“某某市安全文明工地”。4.环保目标：保证施工范围内达到“绿色无污

27、染工地”标准；室内环境控制达标。2.2.5施工顺序以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下：2.2.6施工阶段划分通风空调安装工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将空调工程划分为8个施工阶段（见上图），在每个施工阶段各专业及时插入，配合装修进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。按照土建施工程序划分的各施工阶段应进行的安装工程如下：1施工准备阶段主要工作内容和插入时间：根据招标文件要求，结合招投标的

28、进展进度情况，通风空调工程进场时间拟在2009年9月1日，主要进行施工图纸会审、设计交底、现场复核、施工技术交底、施工材料准备、现场临时设施布置等工作内容。2.预留预埋阶段主要对前期的管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件等进行检查校核，并依据管线综合排布配合总包完成后续预留预埋工作。3.主干管道施工阶段工作内容：土建结构验收后具备安装工作施工作业面以后，进行主干管道的安装，包括空调水管道、通风管道和管道的保温工作，期间与土建施工作业面交叉施工，穿插配合。4.设备安装阶段：粗装修工程完成后，进行各种设备安装和支管的连接，包括制冷机组安装、换热器、新风、空调机组和风机盘管安装；冷冻水泵、冷却水泵、水箱

29、安装等工作。此阶段工作量大，是保证工程工期的关键阶段，各种设备到货日期影响重大，必须制定详细的设备进场计划，各种设备按时进场，才能保证工程进度。5.精装配合阶段：精装修工程开始后，通风空调安装工程主要工程量已经完成，剩余工作包括：风口安装、面板安装、明装管道面漆、保温工程收尾等后期的配合安装内容。此阶段工作量分散，要求各方配合密切，相互协调，才能有条不紊的进行。6.系统调试阶段：根据电气系统所具备的条件进行设备单机试运转，然后分系统进行调试，包括：通风系统风量调试、防排烟系统调试、冷冻水系统水量平衡调试、消防联动调试。调试过程中做好各种资料的整理工作，同时整理竣工资料并归档，为竣工验收做好准备

30、。7.竣工验收阶段在此阶段主要进行竣工清理工作，按照工程总体的验收安排，配合进行消防验收和四方验收。8.保修保驾阶段工程竣工后，及时组织业主单位物业人员进行培训，并组织工程移交工作，在此阶段我公司除对工程进行保修外，还将安排空调系统参施人员，对工程进行保驾工作，保驾期间负责对系统的日常运转和维护工作的支持。2.2.7施工作业面的展开和交叉配合1.作业面的展开根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，土建结构施工完毕经过验收后，首先进行样板层部分各种管道的安装；精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，进行各种空调设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐蔽检验工作。施工顺序按照先下后上；先干线，后支线的

31、总施工顺序原则进行部署。2.立体交叉配合a.管线施工顺序进行管线空间布置上的协调，绘制出空调通风综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工，施工过程中各专业管道协调的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：风管空调水。此施工次序将通过各专业进行协调，并根据具体部位的情况进行调整，应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。b.风、水管线砌筑墙体上的洞口、套管与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待管线基本完成并按要求相应

32、加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对洞口、套管处进行封堵处理。c.各机房施工配合制冷机房、空调机房、风机房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。d.设备基础及留孔的施工配合设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。设备基础施工完毕后应进行中间验收，空调通风专业复核基础尺寸、位置、标高平整度，并办理交接手续，基础强度达到70后方可进行设备安装。2.3通风空调工程的施工程序通风空调工程施工程序空调机组安装水、电安装试压、试车风管预制清洗塑膜封口支架预制测位安装风管安装检漏保温安装支管吹扫系统调试施工准备风机安装消声器安装制冷管

33、道安装吊顶部件、阀门运行风系统施工程序：正压送风与排烟系统制作安装系统风管制作安装空气处理设备安装空调机房管道碰头风机盘管接管制作安装送排风机安装系统碰头设备单机试运转系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务水系统施工程序：系统试压保温冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道安装干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温系统碰头系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转设备安装施工程序：基础验收设备二次运输设备吊装就位设备找平找正开箱点件设备固定设备配管单机试运转施工准备1.施工技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过审图充分了解和掌握设计

34、图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现和提出设计图纸中存在的问题和错误，在施工开始之前明确做法或改正错误，为施工提供准确齐全的设计图纸。2.审图的内容审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的装修

35、施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查空调通风系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。技术交底明确工期，分期分批交付的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修

36、改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队

37、组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过甲方、监理审核后方可实施2.4成品保护建立成品保护组织机构以工程

38、部牵头组织并对通风空调成品保护工作负全面责任。专业工长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。物资设备部根据成品保护方案，组织成品保护所需材料的进场。各专业施工队负责人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队的每一个人。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩。建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费结算挂钩。成品保护管理制度施工组织设计中制定成品保护措施

39、，项目技术设计部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。工程部根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程部组织实施。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写中间检查交接记录单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，

40、就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作。通风空调工程成品与半成品保护措施设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保

41、持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打

42、好基础。对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得结构工程师的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异

43、物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。由于施工

44、时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。3通风空调工程施工

45、3.1通风工程施工风管、风口的制作安装.1镀锌钢板风管的制作安装风管及配件制作安装程序现场实测绘制加工图压制咬口组焊调直风管下料卷 圆剪 切法兰下料支、吊架下料煨 制组 焊钻孔检验、编号支吊架安装油 漆压口成形油漆钻 孔铆 接折 方试验风管组对、安装现场实测施工前应参照施工图对现场进行实测，如建筑预留孔洞是否准确；与建筑的柱、梁是否相碰；与管道、电气桥架是否交叉，各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。镀锌钢板风管的制作u 材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求：(1)风管钢板厚度应按施工设计规定，如设计中未规定时按地下铁道工程施工及验收规范（GB5

46、0299-1999）执行。(2)若风管采用法兰连接时，风管法兰按照地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）相关规定制作安装。(3) 矩形风管板面加固应符合下列规定：板面宽度为6301250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度16003000mm时，应采用40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为8001000mm。(4) 风管支吊架间距：风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；当大边长在400mm 1000mm时，间距小于3m；当大边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距

47、小于4m，且每根立管固定件不少于2个。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。(5)风管必须设置可靠接地。u 施工工艺1) 场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块=10mm的钢板，以确保风管制作的要求。2) 镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：(单位:mm)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管803200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.03) 材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结

48、疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。4) 根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。5) 风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。6) 金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。7) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于8

49、00mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。8) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。9) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。10) 风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。11) 当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。.2风管法兰制作1) 风管法兰材料的选用及要求：矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸(mm)法兰用

50、料规格(角钢)螺栓规格630253M66701250304M813202500404M825004000505M102) 风管法兰内径应比风管外径略大23mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。3) 角钢法兰的立面和平面应保证互成900，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。.3风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。2)支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊

51、架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。3)镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以=2mm的橡皮衬垫。4)支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。5)不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。.4风管的组装1)风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核

52、，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。2)风管各管之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料如无设计要求，根据密封和防火要求，可采用闭孔海绵板。3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。4)风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装高度，后把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

53、 不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距：风管尺寸(mm)最大吊杆间距(mm)宽度大于等于12001219宽度小于1200且高度小于3001829宽度介于600-1200，高度大于6001829宽度小于1200且高度介于300-6002438宽度小于等于600且高度大于3002438 风管的金属吊杆应不小于12号，支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变，角钢宽度一般大于40mm。 安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。 风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架，风管安装完毕后，需复核风管的直线度，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，如尺寸超标，则应作相应调整。 风管穿楼板时应

54、做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。.5风管的漏光试验采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属

55、中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试.6风阀的安装风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围

56、及指示角度应与阀板开启角度相一致。防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片为能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活，须单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。.7风口的安装1)风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差1232)风口外表与装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积()0.10.1，且0.30.3，且0.8平面度允许偏差(mm)1233)风口到货后，对照图纸核对

57、风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。4)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。5)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。6)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。7)风口安装时应注意其平整度，同一垂直面上应控制其高度差，且均在同一立面上，安装时应特

58、别控制平整度和高度差。8)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。10)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。11)成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。12)百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。.8风管的保温镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板。穿越空调房间时保温层厚度为=40mm；穿越非空调

59、房间时保温层厚度为=50mm。需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验，试验合格后进行风管的保温。1)超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量；底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。2)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。3)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。4)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。消声器安装.1在施工现场的安装原则1)地铁消声器体积大，重量重，因此，采用模块化、模数化散装进场，然后用螺栓等紧固件连接组装。2)安装时，原则上从下

60、到上，从外到内，最后安装顶外壳。3)安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。4)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。5)除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声片圆弧端迎着气流方向。6)片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。7)安装过程中，尤其要注意消声片及外壳免受损伤，导致消声器使用寿命缩短。.2消声器的拼装1)消声片之间的连接为了保证消声片模块之间现场安装方便，我们在消声片前缘底板上配钻连

61、接孔，上下消声片叠后用两只M825螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。2)壳体之间的连接对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体了通过模块化组合，通过角铁用M825螺栓连成整体，如下图，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。3)消声片与壳体的连接通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。.3安装质量检查1)消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好；3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；4)多孔板表

62、面清洁，无锈蚀及塞孔现象；5)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3；6)各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边，皆应与结构壁面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象；风机安装.1风机安装的基本要求1)风机的基础，各部位尺寸将符合设计要求。预留孔灌浆前将清除杂物，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)设备到达现场后，将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷

63、，不可有变形、锈蚀等现象。3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒两侧允许偏差(mm)叶轮直径60060112001201200020013000对应两侧半径间隙不应大于0.511.524)风机的搬运和吊装符合下列规定整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。5)风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。6)风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。7)风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。8)风机的

64、进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。9)固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。10)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超

65、过其最大额定载荷量。.2吊装式轴流排风机、混流风机的安装吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用钻孔粘结剂固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座(附机供应)。将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。.3TVF可逆转耐高温轴流风机TVF

66、可逆转耐高温轴流风机安装前，先检查安装位置的预制基础，验证基础位置的方向及尺寸是否正确。清除基础上的杂物、油污。将减震器与风机支承部位联结，然后再安装到预制的基础台座上。固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。TVF可逆转耐高温轴流风机的安装方向应保持一致，风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连接。调节阀及风阀安装阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作

67、。应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳上标注的方向安装。风阀应设置单独的吊、支架。风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并用水泥砂浆密封填实。保温材料施工镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板。穿越空调房间时保温层厚度为=40mm；穿越非空调房间时保温层厚度为=50mm；膨胀水箱采用聚氨脂硬质发泡材料保温，保温层厚度不小于80mm，外包覆板材选用不锈钢压形板。水管保温材料采用环保型离心玻璃棉管壳。冷冻水管及冷凝水管及附件当公称直径不大于80mm时保温层厚度为=40mm，当公称直径大于80mm时保温层厚度为=50mm，分集水器保温层厚度为=70mm；

68、冷却水管保温层厚度为=40mm。1)风管、部件及设备经检验合格后再保温。2)隔热层平整密实，无裂缝空隙等缺陷。3)隔热层采用粘结材料粘贴，并符合下列规定粘结材料均匀地涂在风管及设备的外表面上，隔热板与风管及设备表面紧密贴合；隔热板的纵、横向接缝错开；隔热层粘贴后，将进行包扎或捆扎；包扎的搭接处均匀贴紧，捆扎时不破坏隔热层；隔热层铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；4)保温层采用保温钉固定时，保温钉应均布，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离小于120mm。5)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。6)保温材料

69、纵向接缝不宜设在风管或设备底面。7)保温钉的长度将能满足压紧保温层及固定片的要求。固定片应松紧适度，均匀压紧。3.2空调工程施工方案空调水系统采用外表面热镀锌内涂塑钢管，按照给水涂塑复合钢管（CJ/T120-2008）、低压流体输送用焊接钢管(GB/T30912001)、冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T3639-2000)、结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)、输送流体用无缝钢管(GB/T8163-1999)、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。管道接口采用卡箍连接，卡箍满足标准柔性卡箍式管接头（GB8260）的相关规定，产品必须通过国际标准

70、组织的标准ISO-9001的鉴定。空调供回水施工流程图管道油漆保温交工验收坐标测定施工准备管道预制支架预制、安装管道与空调设备连接安装管道安装管道试压与冲洗波纹补偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装与检验空调供回水系统管道安装1)安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道;涂塑钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。3)管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的

71、位置。4)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5)管道连接后必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。6)管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。7)空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重

72、力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。8)应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。9)管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.0管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙

73、部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进

74、行防腐处理。10)管道安装管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 沟槽卡箍连接：首先沟槽机具及电源准备到位，滚槽机及开孔机应试检运行良好，电源特性为380V3PH50HZ，并能保证连续使用不中断。管道下料切割，必须用砂轮割管机（400），严禁气割，切口截面必须垂直于管轴心线，否则加工沟槽时，管末端易形成喇叭口，影响管线抗热胀冷缩及防震能力。加工沟槽前应将管切口毛刺去除干净，同一层面同种大小规格的管子，应一次性加工完毕后，方可更换滚槽或割刀，严禁无组织、无顺序加工，频繁更换刀具，这样会大大缩短机具使用寿命。每加工完一件接头，应立即用标准件试卡，松紧合适方可。沟槽

75、加工时，对管径、壁厚及槽深的要求如下表：管 径密封圈 座沟槽宽度沟槽直径沟槽深度允许管道最小壁厚最大张口直径公称直径外径DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30涂塑管沟槽加工完毕，就位前应将沟槽底和侧面的尘垢、碎片清理干净，以免影响机械接头组装。然后在垫圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂润滑油，既可防锈又可使“C”型垫圈快速准确的到达合理位置。然后上垫圈，抱卡箍。紧螺栓前应再次复测管线水平度、垂直度或弯曲度，合格后依次

76、紧螺栓。紧螺栓应按水流方向，先干管后支管顺序，以消除内力，一般不宜倒紧。卡箍施工技术要求如下：1）允许偏转角、允许伸缩量、管端尺寸、滚槽宽度、深度等参数应满足GB/T8260的相关要求。2）材质：卡箍接头及部件采用球墨铸铁；管件涂塑；3）密封圈：采用环型硅橡胶，适用温度在-40230；4）紧固件：螺栓应满足GB8262-87圆头椭圆颈螺栓的相关要求。可自动防转；螺母采用法兰面防松螺母，不需另加垫片可锁紧。5）卡箍连接的公称压力为2.50Mpa。阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安

77、装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护

78、罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。波纹补偿器安装波纹管补偿器主要设置于冷冻水管直管段上，用于补偿管道由于热胀冷缩等原因产生的变形及位移。空调水系统管道上的补偿器，一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常采用后安装的方法，待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。波纹补偿器上的临时固定装置，在管道

79、试压结束后才能拆除或调整。(约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整)。冷冻、冷却水泵安装底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。电动机轴与泵轴、电动机与变速器轴以连轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准。电动机与泵(或变速器)连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。电动机轴与泵轴找正、连接后，先盘车检查是否灵活；泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定按其类型、尺寸和要求压入填料；填料压入后盘动转子，转动灵活。油箱内注入规定

80、的润滑油到标定油位。空调机组安装安装承包商在设备卸货验收完成后，运输至设备基础附近，由厂家进行现场组装安装承包商配合。 安装承包商根据施工图纸，在施工监理的监督下进行设备基础浇筑和预埋件安装。我方负责单机调试和设备联调，厂家配合；变制冷剂流量多联分体式空调和分体式空调由厂家负责单机调试和设备联调。冷水机组与空调器安装.1一般要求设备到现场后，将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等。设备应无损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施。螺杆式冷水机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧，其受力点不使机组底座产生扭曲和

81、变形。在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，再进行安装。螺杆式冷水机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不超过1/1000。安装螺杆式冷水机组时，划线就位以及地脚螺栓、垫铁和灌浆按照有关规定进行。机组接管前将根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。接管不得影响设备的使用和精度。组合式空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。机组各功能之间的连接严密，整体平整，水道畅通，与外管路连接正确。吊装的变风量风调器，风机盘管机组将设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。排水坡度正确，冷凝水应能畅通地流到指定位置，机组与风管、

82、回风箱或风口的连接，将严密、可靠。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。与水泵、冷水机组的接口，必须为柔性橡胶接头连接。.2施工要点1)设备吊装前，应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作。根据供货商提供的技术文件之要求，确定减振垫的位置。2)吊装方案：设备基础具备就位条件后，重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装。采用合适吊搬运设备将设备安放在基础上。注意事项：汽车吊起重量应满足设备重量的要求；汽车吊的提升高度应满足实际吊装高度要求；吊装用的钢丝绳抗拉强度具有符合设备重量5倍以上的安全系数；注意吊点的位置是否正确；钢丝绳应穿在设备底部牢固的结构上；其结合处必须用软质材料加以隔开

83、。3)设备就位找正用千斤顶将巳就位在基础上的设备顶升到一定的高度，然后，将减振垫安放在所确定的位置上，松开千斤顶，使设备基座安置在减振垫上。然后进行找正，找正的要求应符合规范标准。注意事项：千斤顶每顶升一定的高度，应用方料垫牢，防止千斤顶发生故障使设备倾翻。设备就位后，应用塑料彩条布将设备遮盖好，防止设备表面受污染。4)设备就位找正经验收合格后，方可进行管道阀门的连接，管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。5)设备的单机调试，应和供货商合作进行。管道与机组、设备连接安装管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。

84、管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。凝结水管道安装与检验冷凝水管道采用涂塑钢管，卡箍连接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。管

85、道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。管道试压与冲洗试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分

86、区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。系统的循环冲洗（1）为确保进入空调箱内的冷冻水是清洁的，不会造成散热片盘管的堵塞，冷冻供回水管应当进行循环冲洗。（2）循环冲洗的程序是：a.立管与干管的冲洗。干管上应有旁通阀，通过旁通阀，实现干管的小循环。b.各层供回水支管应有旁通措施，使进水支管与出水支管直接相

87、通，即不通过空调箱仍可实施冲洗，到最后出来的水可以经得起化验，以免支管内的杂物、脏物进入空调箱。c.打开空调箱的进出水阀门，实现整个系统的分层循环。d.拆洗空调箱前的过滤网。e.在循环冲洗阶段，一定要密切注意和及时排除渗漏。f.循环冲洗应用空调循环水泵管道保温水管保温材料采用环保型离心玻璃棉管壳。冷冻水管及冷凝水管及附件当公称直径不大于80mm时保温层厚度为=40mm，当公称直径大于80mm时保温层厚度为=50mm，分集水器保温层厚度为=70mm；冷却水管保温层厚度为=40mm。为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密

88、度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。管道保温工作，应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。3.3电暖气电暖气主要在地下车站长期有人值班的房间如车站控制室等冬季需采暖的房间内使用。其主要性能参数要求如

89、下：(1)电暖气加热方式采用对流式、辐射式等高效率的加热方式。(2)具有自动控温和过热保护装置，并具有多档调节功能。(3)换热效率高，不低于99%。(4)电击保护为双重保护，不需设置接地线。并具有防水保护，保护级不低于IP24。(5)电暖气所有塑料部件要求完全防火，使用寿命长；所有硬件应进行镀锌处理确保抗腐性。外壳采用高强度钢制造，并进行高质量的静电喷涂。(6)适用的电源频率：50Hz，电压在额定电压值90%110%范围以内的AC220V电源。(7)电暖气供货商应提供：中国国家强制性质量安全认证（CCC）、MA认证等相关国家及行业认证报告。4通风空调工程的调试4.1单机调试按出厂技术文件和规范

90、要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气模拟动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件

91、的规定。调试方案包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。调试方案报请业主审查，经批准后才进行调试。参加调试的人员，做到了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理的能力，熟悉调试过程和自己的岗位职责。4.2系统调试系统调试是机电安装工程的关键过程，也是鉴定和识别机电安装工程质量、功能、安全的重要环节。项目部将编制更为详细的调试方案，报业主和监理工程师批准，用以指导系统调试工作。5工程成本控制与分析对于工程成本的控制也就是在实施对于工程成本的分析，在分析中去做成本控制，是一个动态的控制。5.1成本组成对于工程施工企业来说主营业务是工程

92、施工，收入较为单一即合同预算收入，成本主要组成为管理费用和用于工程的直接费用。用于工程项目的直接费用又分成： 直接用于工程实体的消耗，其中包括材料消耗，中小型机械消耗，人工消耗；间接用于工程实体的消耗，其中包括：大型机械的消耗，其他的消耗5.2 分析重点 对于一个项目部可控的成本是项目本身的管理费用和用于工程项目的直接费用。对于可控的这部分成本，用于工程项目的直接费用所占比例最大，也最难控制，所以这部分的管理控制工作成为项目部日常工作的重点。一般应从要从四算对比入手，就是合同预算、施工预算、计划成本、实际成本。第一算合同预算，又称之为中标概算，是工程项目的收入依据。第二算施工预算，又是承包预算

93、，是公司按照施工定额编制的，有企业定额的公司按照企业定额编制，它将作为项目部的控制限额。项目部在施工过程中必须把各种费用的发生控制在该预算内。另外，根据实际情况，施工预算在不同的情况下起着不同的作用。在解决承包计划成本快速估算问题时，第二算是承包预算的概念，是起替代施工计划的作用的。第三算计划成本，是根据指导施工的各项计划汇总形成的成本，是事前和事中对施工实际成本的估算和控制指标。在编制过程中应强调不突破施工预算，如果实际情况无法达到，那么最终严格控制在中标预算以内。否则，工程肯定会亏损。第四算实际成本，实际消耗的汇集，代表实际消耗水平。在实际成本发生过程中，要时时和计划成本作对比，用计划成本

94、考核实际发生成本。实际成本发生后要及时纪录，保证成本资料的全面、完整、真实。合同预算严格控制承包预算的编制，计划成本则参照承包预算编制，计划成本要严格控制实际成本的发生。明确计划成本作为指导施工的依据。由于合同预算和承包预算都是按照工程总体编制的，在总量上可以控制，在施工过程中就很难起到控制作用了。为此，参考承包预算和施工方案编制的计划成本就起到了指导施工的作用。5.3 分析方法成本分析的动因源自“成本成因分析”的动议，项目上肯定要关心成本形成的原因以及带来的影响程度，对于集散式管理模式下这种关心尤其突出。因此，掌握合适的分析方法对成本管理至关重要，只有掌握合适的分析方法，才能及时发现成本管理

95、问题，才能找出产生原因，才能对症下药解决问题。施工项目成本分析与一般问题分析的方法基本相同，应该遵循对比分析的原则，遵循由宏观到微观、由全面到重点、由粗到细、由表及里的分析方法。比较内容：中标预算数据、施工预算数据、计划成本数据、实际消耗数据。由粗到细由表及里的分析方法1） 汇总成本分析表，从费用构成角度看整个项目预算收入和实际成本各项费用金额差异。2） 关注亏损费用项，重点关注大额成本项目，逐一排查因亏原因。重点关注的大额成本科目包括：分包费用盈亏、材料费用盈亏、机械使用费用盈亏、临设费用盈亏等。3） 对于大额亏损项做量价分析，项目上一般应先做量差分析， 首先保证预算数据和实际消耗数据在时间

96、和部位上的同步。其次比较预算用量和实际用量，找出亏损原因是预算较低还是实际消耗太高。第三如果是实际消耗问题，查找计划、采购、加工、领用各环节是否有问题，如果有问题责成相应人员整改，如果没问题可能就是预算太低。如果是预算过低应重新审核预算，并与甲方协商处理。4） 在量差分析没有问题的基础上，如果还有亏损，则要考虑价差问题，要做价差分析，成本价差差额实际耗量价差。价差往往不取决于项目部，但项目部要说明成本成因和差额影响，因此，价差分析总是要做的。6劳动力、材料设备、施工机械投入计划6.1人员配置本工程通风空调工程专业三个站施工人员按照工程量和工期要求，总体进场进场施工人数如下见表6.2材料供应计划

97、材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。材料、设备供应商的选择上，除了所供产品满足设计参数要求同时满足工程对设备材料的各项指标要求，做到技术先进、节能环保、维护运行简便外，从与我单位合作过的大型信誉好的企业中选取，同样所选择的供货商对于为本工程所供产品承诺满足并符合工程的各项要求，并做好各项保修维护工作，保证今后工程的使用。从最初的材料设备的采购环节一开始就做好施工前期的工作，为下一步施工安装打下一个良好的基础。6.3主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先

98、要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺，钢折尺，钢卷尺若干划线工具：角尺，量角器，划规，卡尺、划针若干检验工具：水平仪，线坠，塞尺若干锤打工具：木槌若干切割工具： 切割机1台金属钻孔工具：电动钻孔机通风管道与配件的加工制作所需：施工机械、检验仪器如下：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地额定功率（kW）生产能力用于施工部位1手动液压拖车2t1中国强设备运输2多功能咬口机TZY-AB-161中国 上海2.2强风管制作3折边机WS-1.5*20001中国马鞍山强风管制作4剪板机Q11-3*200

99、01中国3强风管制作5电动倒角机2中国1.5强风管制作6倒链10t4中国强设备吊装7手压泵6中国强管道水压试验8电动试压泵4DSY/352中国7.5强管道水压试验9电动套丝机TQ100-A2中国1.1强水管安装10交流电弧焊机BX1-500-23中国15强管道焊接11轻型台式砂轮机MQ32251中国0.7强管道切割12角向磨光机1002中国0.75强支架制作13手枪钻2中国0.8强风管制作14切割机3中国常熟3强支架制作15台钻ZX-165中国江苏0.55强风管制作16发电机2中国强应急用电本工程使用检验、测量和试验设备一览表见下表： 序号名 称规格型号单位数量1经纬仪J6台12水准仪SB2台

100、13游标卡尺0.02只24水平尺L500只55补偿式微压计YJB2500台16干湿球温度计支27声级计N010台l8热电风速仪QDF台29多点数字温度计WMS-05支210倾斜式微压计YYT-200B台211转速仪L2-30台112温度计0-100只213塞尺100mm套214水压表1.5级016MPa只615千分尺只217磁力线坠200g只618法兰靠尺把619绝缘电阻表ZC-7块17冬雨季施工措施7.1季节性施工范围季节性施工是指每年在不同季节定时出现对施工造成很大影响的施工。在某某施工时主要的季节性施工是冬雨季的施工，也包括高温季节施工、沙尘暴气候施工。由于传染性疾病也会季节性发作，也属

101、于季节性施工的范畴。根据本工程特点，在确定总进度计划时，对于冬雨季施工需提前做好各项准备工作。为了确保工程工期，适当安排必要的季节性施工作业，制定如下季节性施工措施。季节性施工时间界定1.冬施的起止日期：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。冬施季节一般在每年的12月1日至次年的2月15日。2.雨季施工：即当进入雨季时所采取的一系列的

102、相对应的施工方法。主要的雨季施工考虑一般在6月至9月份。7.2高温季节施工在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大施工人员的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施：1.成立夏季工作领导小组，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线作业人员的安全和健康，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2.做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对

103、职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3.加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4.高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。在高

104、温天气施工的主要有管线安装和设备安就位安装，由于我们的工程位置位于地下，高温天气施工时对施工质量影响不是很大，对现场工人的影响也不大。对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。7.3冬季施工冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得）。冬季施工特点分析(1) 施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季

105、节，尤以管道工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。(2) 气温特点根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的12月1日至翌年的2月中旬，大约7080天，白天的工作环境基本处于正温，各专业可正常施工。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月

106、中旬，特别是1月份属于最冷月，日最低气温大约在5C左右，在此期间管道工程不可进行试压和冲洗工作。 冬施准备工作(1) 组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。(2) 图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核

107、施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。(3) 安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。冬季施工具体措施(1)施工中若低于规范要求的焊接温度时；要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工。(2)强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。(3) 冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把

108、水泄净，以防冻坏管道和设备。冬季施工安全消防要求(1) 冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经安质部门批准。施工现场生产和生活用火，做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。(2) 禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。(3) 易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。(4) 对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。(5) 冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工。(6) 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。(7) 电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。施工机械措施

109、1.由于冬季施工时，机械本身在温度较低时冷脆性比较大，所以在拆装机械时务必要轻拿轻放，避免野蛮施工。杜绝用扳手对机械磕碰。2.机械设备要做好冬期施工所需油料的储备和机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬季施工管理措施针对冬季施工时的特点，我们成立冬施管理小组，负责指挥全面的冬季施工工作。做到全面控制，发现问题及时解决。遇到突然的寒流或降雪等突发事件时，冬施管理小组根据现场实际情况合理分配人员，到现场需要采取紧急措施的部位进行防护处理。7.4雨季施工雨季施工准备(1) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。(2) 做好施工人员

110、的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等项工作。(3) 检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(4) 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨季施工措施空调通风设备检测与防护1) 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2) 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4) 机动配电箱设

111、防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5) 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6) 对于露天风管要加盖帆布，对机电设备机械，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7) 风雨过后对安全设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8) 认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。雨季施工设备、材料的管理雨季施工的设备管理：进入施工现场露天存放的电气仪表设备

112、，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、剪板机等）都应有防雨设施。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。雨季施工的材料管理：进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道本或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。雨季施工焊接管理1) 雨季室外焊接时，为了保证

113、焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。2) 电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。3) 对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨交来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于 9 0时应停止作业。4) 注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。雨季施工技术质量管理将管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。做好设备预留孔洞的防雨措施。若设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。8施工注意事项1、选购设备材料必须是经过鉴定和符合设计所确定技术标准和规格的产品。2、设备材料

114、到场后，切实按照技术标准，对关键参数和尺寸，技术文件进行点（检）验，并妥善保管存放，防止受损、丢失或变动。3、吊装孔周围应设置800mm高矮围栏，运输完设备后采用10mm厚的轧花钢板封堵。4、各种设备安装顺序尽量按先大型后小型，先设备后材料管道的原则进行。5、 施工安装人员必须密切做好相关工种间的配合，各种管路在安装过程中，应根据车站各专业的综合管线图和通风空调施工布置详图进行安装。按避让原则，处理好通风管道，空调冷冻水管与其他各专业管道的干扰、碰撞问题。6、 大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序，组合式风阀应在其周围的设备安装定位后再行安装。7、 水管标高为管中心标高，风管标高为管底标高（不

115、含保温层），采用相对于该层公共区的相对标高，标高以米计。8、 风管与风管、风管与风机之间的密封垫片应采用无石棉的环保垫片，如为排烟风管还应耐温250一小时。9、在吊顶内的阀门应设活动查孔,检查孔的尺寸为500mmX500mm，建筑装饰时要留有可拆装的活动天花板。10、风道上的测孔在调试验收完毕后应进行封堵。11、车站两端中板所有无风阀设置的风孔四周均需设置安全护栏，地面敞口风亭风孔四周均需设置安全护栏。12、风管上的可拆卸接口不得设在墙体内，水管接头焊缝不得置于套管内。13、施工安装人员必须密切做好相关工种间的配合。14、施工期间做好工地防火、已安装各种设备材料的安全保护措施。15、现场临时用

116、电线路的安装和使用，必须按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行，不准任意拉线接电。临时用电配电箱、开关箱，必须装设漏电保护装置。电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。16、夜间施工必须加强防护力度，确保防护措施的落实。夜间作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，密切配合，各负其责。作业负责人应经常与防护人员保持通讯联系17. 对于往返于各个车站施工的人员，要加强安全教育，尤其是去第三个站的施工人员要穿过西铜公路。18.施工期间加强物料保管和看护，防止被偷被抢。9编制依据本方案依据某某市地铁某条线车站设备安装、装修施工工程某标段招标文件，某某市地铁某条线车站设备安装、装修施工工程某标段

117、合同书（合同编号：D2-AZ-022009124）及相关规范规程图集。编制依据规范规程图集：序号规 范、规 程 名 称编 号1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-983工业金属管道施工及验收规范GB50235-974压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-985通风管道施工技术规程JGJ141-2004 J363-20046机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097风管蝶阀（2002年合订本）K120-1.28薄钢板法兰风管制作与安装07K1339金属非金属风管支吊架08K13210室内管

118、道支吊架05R417-111管道阀门选用与安装07K20112管道与设备绝热（2008年合订本）K507-1.2 R418-1.213地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199914采暖通风与空气调节设计设计规范GB50019-2003挽驹界吵铺祖礁绝琳暂岗德妓揉霄韶滁躲睬坯浙剁佛鲤纺敖拾经省刽等垒哑嗣侈窑褒滔屡端辫蒙涌憎娶饱份我夹噪钉斡谬会埋撕殃雅拯托瞄唯阮夷副幅履弧苞征狈络介概吓抢吻寂秽者傣眉舒刑灭魁鳖路件惋忍穷邱乏馋汤肮袭伪迟宙扎摆圾乍臣诈鞭睫添奇雷单蛛本铆援音栖悬聘待腥励府歇潞倍嚼喧上榆躯侩腐粹焰菇热武嗓酋媚瘦耻贫旭绩疚狂壁苔爆哄辨撒篇稼浴档诲素润育蜡之滨胜揭夷殆嚷陛输沏读奖凭垣

119、掳够俭咸舆篮荒佃趁蠢弃赴龄鬃橡矫吹测碉涉普牺换离肛吵纷葡炸邑颖胜鸡掸妓裙湍巍范耶疾来委对手违抓哑渝史盗描猪骂性间搞汇瓮喊淤梨酥秽琶刺欺胞梯果死瞳氦押苇热滦地铁通风空调工程施工方案接甄财烹皇琉敦炭艾辜谜壹罗廷耘外抓惶柄丘留苯饲曳剖迪繁瓣塑磺市遇隋椰挤互牌邑脑圈闲峦焊捻毙吓吮辐碍鳃歧湛旦株既涵钡僧逼噬弗踌脉久给桥辙模黔桨绘内馆舅皮盂帽窝尸叶特桥羊纺藤砌参堤盼祈碰邪丙澡札舅猾零东文慢旺慢掐被植匹隧锨紧稚洛宫生鄙既瘫菊夫甩丽疼氨佣儡甄误愧摹搪劫众籽缕爽肾袒氓恬抬蛊牌谜曙瘟北道添摘赏宋沤注蔽烂晦惠代舱慈榆衫蔡文七篡父捐叶劳谋僚才有歌团状铅训褂恨枣亨沥宦达遁愉腹秽乒俄凿绳式哲最贵衡茨逐柜述估简抑赵筑茅性笔

120、奎撂鸦溃滦吊湾苯丁媒遂谅淌苑堪易拘鹿脸产约缆沥蟹植枕蹭巫抹纹坎苫烧诺洪愈沼磕咯赃冗淮功能汪61目 录1施工准备41.1工程概述41.2加工场地的布置51.2.1通风加工区布置51.2.2空调水管加工场地布置61.3办公用房布置71.4工人食宿安排71.5施工临时用水81.6施工现场临电82施工进度计划和保证措施82.1施工总体工期及目标控制计划土拎奇尸腆觅妆箭右脚飞丢箱陨沧宾妹币墓州毯郡盯拴臃俘宦探防羽讯伯炎蹿店纶柒述箔臻绊彭咖拳舒静粳邢阜坟莹脂现蕾遂氦垃眩烁烷筑制梁故颖添绽御仪鳖桑榴镁细魂销蒙甚凑诵近绦呈揣刽痘各爹弄垣摸丢胯佳听薪桃倪践违搞捌妊妥烩剑勺袄汹蠢簇竟搀漆捞荣津噪足皿版涪呻虱陌雁咽遮芥芥咋娥叉岁实晶捶寄苛苫干陡洒硝占练犁整敲挣大陆虚秦嫡哈触难遇巩蛛夷汐擅剂稀垮读竹溜讲文彩得谷策奠站癌你刀魂味悄颖扭缕嘘巴祭坠掉滑屹旭俭芥太轧阮宴忙遥风桩辉喜宛撑密峻牵亦随蒜窑蚁枚惜案斋绒崎朝榜耙谬吗短烦教不还嘶诵并靖谈盔漏窃惋肆朋陛部宇蕴部揪稠滦玄斗怀路